冲压模具设计习题集标准答案

第1章

一. 填空题

1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。

2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。

3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。

4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。

二. 判断题（正确的打√，错误的打×）

1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）

2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）

3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ）

4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ）

5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ）

6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ）

7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（√ ）

8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ）

9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）

第3章

一、填空题

1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。

2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。

4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。

7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。

8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。

9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。

10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。

11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。

14.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。

15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。

16.间隙过小，模具寿命会缩短（或小），采用较大的间隙，可延长（或提高）模具寿命。

17.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。

18.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。

19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。

20 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。

21 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。

22 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。

23 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格

的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。

24 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。

25 配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际（或工作）尺寸再按间隙配作另一件。

26 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

27 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

28 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min 的条件。

29 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际（或工作）尺寸及最小间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。

30 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

31 材料的利用率是指冲裁件实际面积与所用材料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

32 冲裁产生的废料可分为两类，一类是设计废料，另一类是工艺废料。

33 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的裁料法和合理的搭边值；利用废料作小零件。

34 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

35 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。

36 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。

37 排样时，冲裁件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

38 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶件力。

39 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。