EVA材料及发泡工艺解析
eva材料发泡工艺
eva材料发泡工艺1. Eva材料介绍EVA（ethylene-vinyl acetate）又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种弹性体材料，具有优异的柔韧性，耐磨性和抗冲击性等特点。
EVA材料广泛应用于各行各业，如鞋材，塑料包装，汽车部件，防震材料，玩具等制造领域。
2. Eva材料发泡工艺概述EVA材料的发泡是一种非常常用的工艺技术，可以使EVA材料的性能优化，如增加其弹性，减轻重量等。
EVA材料发泡工艺成型方式有两种，一种是常规的物理发泡工艺，另一种则是化学发泡工艺。
下面将详细介绍这两种发泡工艺。
3. 常规物理发泡工艺常规物理发泡工艺主要是通过在EVA材料中加入发泡剂，然后在高温和高压下，气氛往EVA材料中涌入，造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是成型简单，使用方便，且加工成本低廉。
使用物理发泡技术的EVA材料通常有两种形态：闭孔和开孔。
闭孔EVA材料是由于内部气泡刚好填满材料所致，使其具有更好的绝缘和防水特性。
开孔EVA材料则是具有较高的弹性和动态负荷分散特性，这对制造运动鞋材料尤其重要。
4. 化学发泡工艺化学发泡工艺是在EVA材料中添加含有发泡剂的化学物质，然后在高温下使发泡剂分解并释放气体，从而造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是可以制造小孔隙的泡沫，轻质的材料，有一定的弹性。
化学发泡技术的EVA材料通常有三种类型的泡沫：微泡，细孔和均匀的泡沫。
微泡通常被用于制造婴儿床垫，细孔通常被用于制造鞋垫，均匀的泡沫通常被用于制造运动鞋鞋底。
5. 发泡过程中要注意的问题在EVA材料的发泡过程中，需要注意以下几个问题：（1）加工温度：EVA材料的发泡工艺需要在特定的温度下进行，如果过高或过低都会影响材料的形状和质量。
（2）发泡剂的使用量：发泡剂的使用量会影响材料的密度、硬度和弹性等特性。
（3）气氛的压力：气氛的压力会影响材料的膨胀和形状。
（4）第二次发泡：如果需要进行第二次发泡，需要等待材料冷却后再进行，否则会影响材料的性能。
EVA发泡工艺
工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
eva低发泡板的制作工艺
Eva低发泡板的制作工艺1. 引言Eva低发泡板是一种常用于包装、建筑、运动器材等领域的材料，具有轻质、柔软、耐撞击、隔音隔热等特点。
本文将介绍Eva低发泡板的制作工艺，包括原材料准备、发泡成型、加工处理等环节。
2. 原材料准备2.1 Eva树脂Eva树脂是制作Eva低发泡板的主要原料，其主要成分为乙烯和醋酸乙烯。
首先需要将Eva树脂按照一定比例混合均匀，以保证后续工艺的稳定性和产品质量。
2.2 发泡剂发泡剂是实现Eva低发泡板轻质特性的关键。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂一般为气体或液体，在高温下释放气体从而形成孔隙结构；化学发泡剂则通过与树脂反应产生气体来实现发泡。
选择合适的发泡剂类型和比例对于控制Eva低发泡板的密度和硬度至关重要。
2.3 助剂助剂主要用于改善Eva低发泡板的加工性能和产品特性，如增强抗老化性能、改善柔软度等。
常用的助剂有稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。
3. 发泡成型3.1 热熔混合将预先准备好的Eva树脂、发泡剂和助剂按照一定比例放入热熔机中进行热熔混合。
在高温下，Eva树脂会熔化，同时发泡剂也会释放气体，形成均匀的混合物。
3.2 挤出成型将热熔混合物通过挤出机挤出成型。
挤出机通过螺杆旋转将混合物从料斗中推进到模具中，同时施加一定的压力使其形成所需厚度和宽度的板材。
3.3 冷却固化挤出成型后的Eva低发泡板需要进行冷却固化。
一般采用水浴或者冷却辊的方式，将挤出的板材迅速降温至环境温度，使其固化成型。
4. 加工处理4.1 切割将冷却固化的Eva低发泡板根据需要进行切割。
常用的切割方式有机械切割和热切割两种。
机械切割适合对板材进行直线或曲线切割；热切割则通过加热刀具将板材加热至一定温度后进行切割，适合对复杂形状的板材进行加工。
4.2 成型将切割好的Eva低发泡板进行成型加工。
常见的成型方式有压花、热压等。
通过给予一定的温度和压力，使得Eva低发泡板在模具中形成所需形状和纹理。
EVA发泡工艺总结
EVA发泡工艺1.发泡原理:发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA 等材料膨胀，形成发泡材料。
2.发泡工艺（1）传统平板大发泡:发泡板现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
将EVA、弹性体、天然胶、边角料投入密炼机混炼1分钟。
压盖升起加炭黑/滑石粉/氧化锌/硬脂酸/硬脂酸锌/耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟。
混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间，升起压盖倒料。
等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片，彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂。
工人根据模具大小切料，装模加压(T:160-170℃, P:150kg/ cm2)并放气3—4次开始发泡。
（2）模压小发泡：一次发泡（小模）、二次发泡按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活,主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
二次发泡：把材料注入模具后通过两次高温加热(加热温度在125-135比较合适，压力50kg/cm2加热一定时间后再水冷)烧制成型的鞋中底，就被称为二发泡中底(也叫PHYLON中底)，PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON密度越大，也就越硬，稳定越低，烧出的PHYLON密度越小，也就越软。
PHYLON称作二次发泡，PHYLON中底最大的特点是轻便、弹性好、具有良好的缓震性能。
EVA中底也很轻、但是缓震性能和弹性方面远远比不上PHYLON中底，而且造价比PHYLON要低很多，EVA中底称为一次发泡，他们之所以属性相同，而叫法不同、性能不同，原因在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。
EVA发泡工艺
E V A发泡工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIEVA塑料发泡成型供应工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
eva发泡技术配方
eva发泡技术配方嘿，你问eva发泡技术配方啊？这事儿可有点复杂嘞。
先说eva是啥哈，eva就是乙烯-醋酸乙烯共聚物，这玩意儿软乎乎的，能用来做各种东西。
eva发泡呢，就是让它变得像海绵一样，有好多小气孔。
要想eva发泡，得有几种东西。
首先得有eva颗粒，这是主要材料。
然后嘞，还得有发泡剂，就像吹气球的气一样，让eva鼓起来。
还有交联剂，这玩意儿能让发泡后的eva更结实。
再就是润滑剂，让材料在加工的时候更顺滑，不粘在一起。
eva颗粒得选好嘞，不能有杂质，要不发泡出来的东西不好看。
发泡剂也有好多种，常见的有偶氮二甲酰胺啥的。
这发泡剂不能加太多，加多了容易爆，加少了又发不起来。
交联剂呢，能让eva分子之间连接得更紧密，这样发泡后的东西才不容易坏。
润滑剂就不用说了，让加工过程更顺利。
把这些材料混在一起，放到机器里加热。
温度不能太高，也不能太低。
太高了会烧焦，太低了发不起来。
加热的时候，发泡剂就会产生气体，让eva膨胀起来。
等冷却了，就变成发泡后的eva材料了。
俺给你说个事儿哈。
俺有个朋友，他开了个小工厂，专门做eva发泡制品。
一开始他也不太会弄，发泡出来的东西质量不好。
后来他请教了好多人，慢慢摸索出了合适的配方和工艺。
现在他做的东西可好了，有各种颜色，各种形状。
他用eva发泡做的地垫，可软和了，小孩子在上面玩也不怕摔着。
还有他做的拖鞋，穿着舒服得很。
所以说啊，eva发泡技术配方得好好研究。
把材料选好，工艺掌握好，才能做出好的eva发泡制品。
要是你也想弄这个，可得多试试，多琢磨琢磨。
eva发泡生产工艺
eva发泡生产工艺
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种重要的聚合物材料，具
有优良的柔韧性、弹性、耐寒性和耐化学性等特点，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、太阳能电池板等领域。
下面将介绍EVA发泡生产工艺。
EVA发泡生产工艺主要分为物料配比、混炼制品、颗粒化、
热塑定形、发泡加工和后处理等步骤。
首先，进行物料配比。
根据所需产品的性能要求，将EVA树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等物料按一定比例混合，制成均匀的混合物。
然后，进行混炼制品。
将物料配比好的混合物加入开炼机中进行混炼，通过高温和切割旋转的橡胶辊将混合物加热、剪切、塑炼，使其成为柔软、可塑性好的热塑性弹性体。
接着，进行颗粒化。
将混炼好的制品通过颗粒机切割成颗粒状，以便后续的热塑定形。
然后，进行热塑定形。
将颗粒状的EVA放入热塑定形机中，
利用高温和压力将其加热、熔融，然后通过压力模具定形，使其成为所需形状的半成品。
接着，进行发泡加工。
将热塑定形好的半成品放入发泡机中，通过注入发泡剂（一般为液态碳酸氢铵或低沸点氯化碳等）和适量的气体（一般为氮气或惰性气体）使其发生发泡反应，形
成闭孔气泡结构。
同时，通过恰当的控制温度和压力，使其凝固、固化为发泡成品。
最后，进行后处理。
将发泡成品进行修整、裁剪、打磨等后处理工序，使其满足产品的精度、表面光洁度和外观要求。
总之，EVA发泡生产工艺涉及到物料配比、混炼制品、颗粒化、热塑定形、发泡加工和后处理等环节。
通过科学、严谨的生产工艺，可以生产出优质的EVA发泡制品。
简述EVA发泡原理
简述EVA发泡原理EVA（乙烯-乙酸酯共聚物）是一种常用的合成弹性体材料，广泛应用于制鞋、运动器材、胶带等领域。
EVA发泡是将EVA材料通过物理或化学方法使其发生膨胀并形成透明、均匀的气孔结构的过程。
EVA发泡具有很多优点，如轻质、柔软、隔热、吸震等，因此受到广泛应用。
EVA发泡通常有两种方法：物理发泡和化学发泡。
物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，并在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。
具体步骤如下：1.选择适当的发泡剂：发泡剂是产生气泡的关键因素，通常使用气泡稳定性高的物质，如氯佛卡宾（FC）、氨、丙烷等。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条进行热处理，在热桶中利用热能使发泡剂在EVA中膨胀。
这个过程中需要控制温度、时间和压力，以确保发泡的均匀性和气孔的稳定性。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
化学发泡是向EVA中加入化学发泡剂，并在加热过程中，发生分解并释放出二氧化碳等气体，从而使EVA形成气孔结构。
具体步骤如下：1.选择适当的化学发泡剂：化学发泡剂是产生气泡的关键，常用的有纯态双异氰酸酯（PAPI）和混合态多异氰酸酯（MDI）。
选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。
2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和化学发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。
3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。
4.发泡：将挤出的料条经过加热处理，发泡剂发生分解，产生气体。
加热温度和时间需要根据具体发泡剂的特点来确定。
5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。
6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。
eva发泡鞋材生产工艺流程
eva发泡鞋材生产工艺流程1. EVA原料的配比EVA发泡鞋材的生产首先需要进行原料的配比。
通常情况下，EVA树脂是主要的原料，需要与其他助剂进行混合，以达到特定的硬度、弹性和耐磨性。
在配比过程中，需要根据产品的要求来确定每种原料的比例，确保混合后的材料能够满足产品的性能指标。
2. 原料的混合和预热一般来说，EVA树脂会与其他助剂进行混合，并经过一定的预热处理。
混合的过程需要通过搅拌设备将各种原料充分混合，以确保混合均匀。
预热的目的是将混合后的原料加热至一定温度，以改善原料的流动性，为后续的成型工序做准备。
3. 材料的注塑成型注塑成型是EVA发泡鞋材的重要工序之一。
在这一步骤中，预热处理后的原料经过注射机注入模具中，通过模具的压力和温度进行成型。
在成型过程中，需要严格控制每个模具的压力和温度，确保成型后的产品尺寸和性能满足要求。
4. 发泡和定型成型完成后的EVA鞋底需要进行发泡和定型处理。
发泡是通过添加膨胀剂和在一定温度下进行催化反应，使EVA鞋底材料产生气泡，从而增加材料的轻质性和弹性。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和温度，确保气泡均匀分布和材料的密度满足要求。
随后，发泡后的鞋底需要进行定型处理，以确保产品的形状和尺寸稳定。
5. 表面处理和品检经过发泡和定型处理后的EVA鞋底需要进行表面处理和品检。
表面处理一般包括研磨、打磨和清洁等工序，以确保产品表面光滑、无瑕疵。
同时，还需要对产品进行严格的品检，包括外观、尺寸、硬度、拉伸性等性能指标的测试，以确保产品的质量和性能达到要求。
6. 包装和成品入库最后一道工序是对成品进行包装和入库。
一般来说，EVA鞋底会根据客户的要求进行不同的包装，如纸箱包装、塑料膜包装等。
在包装过程中，需要确保产品的包装完整、标识清晰，并根据客户订单的要求进行合理的包装。
随后，产品将被送往成品仓库进行入库，等待后续的出库和配送。
以上就是EVA发泡鞋材的生产工艺流程的详细介绍。
eva发泡材料配方
eva发泡材料配方一、背景介绍EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）发泡材料是一种轻质、柔软、耐用的材料，广泛应用于鞋垫、包装、运动器材等领域。
在制作EVA发泡材料时，配方的选择对最终产品的性能有着至关重要的影响。
二、EVA发泡材料配方1.基础原料EVA发泡材料的基础原料是EVA树脂，通常使用含有9%至33%醋酸乙烯单体的低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）作为共聚物的原材料。
2.发泡剂为了使EVA树脂膨胀和形成气孔，需要添加适量的发泡剂。
常见的发泡剂包括碳酸钠、碳酸氢钠和氧化锌等。
3.稳定剂稳定剂可以提高EVA树脂在高温下的稳定性和抗氧化性能。
常用稳定剂包括硬脂酸铅和二羟基苯甲酮等。
4.增塑剂增塑剂可以提高EVA树脂的柔软性和延展性，常用的增塑剂有苯酚甲醛树脂、环氧化大豆油和二甘醇二异辛酸酯等。
5.填充剂填充剂可以降低EVA发泡材料的成本，并提高其强度和硬度。
常见的填充剂包括碳黑、滑石粉和钙碳酸盐等。
6.颜料颜料可以为EVA发泡材料添加色彩，使其更具吸引力。
通常使用有机颜料或无机颜料进行着色。
三、配方示例以下是一种常用的EVA发泡材料配方：EVA树脂：100份碳酸钠：1.5份硬脂酸铅：0.3份苯酚甲醛树脂：2份滑石粉：30份有机颜料：适量四、生产过程1.将EVA树脂、稳定剂和增塑剂混合均匀，加入挤出机中进行加热熔化。
2.在挤出机中加入发泡剂和填充剂，混合均匀。
3.将混合物挤出成型，形成EVA发泡材料。
4.根据需要，对EVA发泡材料进行染色和切割等后续处理。
五、注意事项1.在配方中添加过多的填充剂会降低EVA发泡材料的弹性和韧性。
2.过量的发泡剂会导致EVA发泡材料表面粗糙、气孔大小不均匀等问题。
3.稳定剂和增塑剂的使用量应严格控制，过量使用会影响产品质量。
4.生产过程中应注意安全，避免接触高温物质。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度摘要：1.EVA发泡工艺的概述2.EVA发泡工艺的温度控制3.温度对EVA发泡效果的影响4.不同EVA发泡工艺温度的应用场景5.总结：EVA发泡工艺温度的重要性正文：EVA发泡工艺是一种常见的材料加工方法，广泛应用于鞋材、包装、建材等行业。
在这个过程中，温度的控制是至关重要的。
本文将详细介绍EVA发泡工艺的温度控制，以及温度对发泡效果的影响。
一、EVA发泡工艺的概述EVA，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有良好的弹性和耐磨性。
EVA发泡工艺是将EVA颗粒通过高温高压的条件下，使其膨胀形成具有闭孔结构的泡沫材料。
这种材料具有轻质、柔软、耐磨等特点，广泛应用于各种领域。
二、EVA发泡工艺的温度控制在EVA发泡过程中，温度的控制至关重要。
一般情况下，EVA发泡工艺的温度分为两个阶段：1.预热阶段：将EVA颗粒加热至一定温度，使其软化，便于塑化剂的加入和发泡剂的注入。
预热温度的选择要根据EVA颗粒的类型和塑化剂的性能来确定，通常在120-150℃之间。
2.发泡阶段：将预热后的EVA颗粒放入高温高压的模具中，通过控制温度和压力，使EVA颗粒膨胀形成泡沫。
发泡阶段的温度一般在180-200℃，压力在10-15MPa。
三、温度对EVA发泡效果的影响1.温度过高：会导致EVA发泡过快，泡沫孔径过大，密度不均匀，影响产品质量。
此外，过高的温度还会使发泡剂分解，降低发泡效果。
2.温度过低：会使EVA发泡速度过慢，导致发泡不充分，影响泡沫的弹性、柔软度和耐磨性。
四、不同EVA发泡工艺温度的应用场景1.低温EVA发泡：适用于要求密度较低、柔软度较好的产品，如鞋底、拖鞋等。
2.中温EVA发泡：适用于要求较高密度、较好耐磨性的产品，如运动鞋、户外用品等。
3.高温EVA发泡：适用于要求高密度、高强度的产品，如汽车内饰、电子产品包装等。
五、总结：EVA发泡工艺温度的重要性EVA发泡工艺温度对产品的质量、性能和应用场景具有重要影响。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度
摘要：
1.引言
2.eva 发泡工艺简介
3.eva 发泡工艺温度的影响
4.发泡温度的选择和控制
5.结论
正文：
EVA（乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物）发泡工艺是一种广泛应用于包装、建筑、电子等行业的材料生产技术。
其中，发泡工艺温度是影响EVA 发泡材料性能的关键因素之一。
本文将详细介绍EVA 发泡工艺温度的影响以及如何选择和控制发泡温度。
首先，EVA 发泡工艺温度对发泡材料的密度、泡孔结构、力学性能等方面都有重要影响。
通常情况下，发泡温度越高，发泡材料的密度越低，泡孔结构越均匀，但过高的温度可能导致材料分解。
另一方面，发泡温度越低，发泡材料的密度越高，泡孔结构越不均匀，但能有效防止材料分解。
因此，选择合适的发泡温度至关重要。
其次，发泡温度的选择和控制需要综合考虑EVA 材料的性质、发泡设备、生产工艺等因素。
例如，对于具有高熔体强度和良好热稳定性的EVA 材料，可以适当提高发泡温度以获得较低密度的发泡材料。
同时，发泡设备的设计和操作也是影响发泡温度的重要因素，需要保证发泡过程中的温度分布均匀
稳定。
总之，EVA 发泡工艺温度对发泡材料的性能具有重要影响。
选择合适的发泡温度，并采取有效措施控制发泡过程中的温度，是生产高性能EVA 发泡材料的关键。
轻质高弹eva复合发泡材料制备工艺流程解析
轻质高弹eva复合发泡材料制备工艺流程解析轻质高弹EVA复合发泡材料制备工艺流程解析引言：轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在多个领域广泛应用的材料，如汽车制造、建筑材料等。
本文将深入探讨轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并重点分析其各个方面的优势及应用前景。
一、轻质高弹EVA复合发泡材料的定义与特点：轻质高弹EVA复合发泡材料是由乙烯醋酸乙烯酯（EVA）作为基础材料，结合特殊配方制备而成。
其特点包括低密度、高弹性、优异的机械性能和热性能稳定等。
二、轻质高弹EVA复合发泡材料制备工艺流程：1. 原料准备：精选优质的EVA材料，根据具体需求添加适量的助剂、增容剂和交联剂等。
2. 配料混合：将EVA材料与各种助剂按照一定比例混合，并在特定条件下进行加热混炼，以保证各组分均匀分散。
3. 热熔挤出：通过热熔挤出机将混合好的材料进行熔融，使其形成均匀的熔体。
4. 发泡：在热熔挤出的过程中，通过向熔融材料中注入发泡剂，产生气泡并膨胀，使得材料实现轻质高弹的特性。
5. 冷却固化：将发泡后的材料进行冷却，使其固化并保持其所需形状。
6. 切割加工：根据具体需求，将固化后的材料进行切割、成型等加工，以获得理想的尺寸和形态。
三、轻质高弹EVA复合发泡材料制备工艺的优势：1. 轻质高弹性：得益于发泡剂注入，轻质高弹EVA复合发泡材料具有轻质、高弹的特性，使其在许多领域具备广泛应用的潜力。
2. 优秀的机械性能：轻质高弹EVA复合发泡材料具有良好的强度、韧性和耐磨性，使其在汽车制造、航空航天等领域中得到广泛使用。
3. 良好的隔热性能：轻质高弹EVA复合发泡材料具有较低的热导率，能够有效隔绝热量传递，因此在建筑材料领域有着重要的应用前景。
4. 环保可持续：EVA材料本身具有较好的可降解性，制备过程中无毒无害物质的排放，符合现代社会对环保材料的需求。
四、轻质高弹EVA复合发泡材料的应用前景：1. 汽车制造：由于轻质高弹EVA复合发泡材料具有轻质、高弹和良好的吸能性能，因此可以用于汽车内部材料、减震材料等领域。
EVA材料及发泡工艺解析
熔融指数g/min 2.5 3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 2.5 2 2.5 1.5 1.5 2.5 3 3 2.2 3 2 4 3 52 52
熔点 104 96
89
88 88 93 87
79 88
80 82 87 78 76 73 47 47
生产公司 台塑
台湾亚聚 日本东曹
台聚 台湾亚聚 美国杜邦 韩国韩华
THANK YOU 谢谢
ห้องสมุดไป่ตู้目录
➢ EVA 发展历史 ➢ EVA 结构特性
01 EVA发展历史
EVA发展历史
一、EVA是什么？
EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E） 和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。
EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热 塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物，醋酸乙烯（VA）含量一般在 5% - 40%之间。
EVA结构和特性
（2） EVA特性与VA含量、熔融指数的关系
EVA结构和特性
EVA结构和特性
EVA的性能主要取决于熔融指数与醋酸乙烯酯（VA)的含量。 ①当熔融指数（MI）一定时，
VA含量增高，EVA弹性、柔软性、相溶性、透明性提高； VA含量减少，EVA性能接近于聚乙烯，刚性、耐磨性及电绝缘性提高。 ②当VA含量一定时， 熔融指数增加，则软化点下降，加工性和表面光泽改善,但强度会下降， 熔融指数降低，冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高
杜邦 三星 台塑 日本住友 台湾亚聚 三星 新加坡聚烯烃 台塑 台聚 三星 杜邦 台塑 美国杜邦 杜邦 杜邦
EVA结构和特性
三、EVA的应用
eva发泡鞋底生产工艺
eva发泡鞋底生产工艺
EVA发泡鞋底是一种常用于鞋类制造业的底材，它具有轻质、舒适、耐磨等特点，广泛应用于运动鞋、休闲鞋等各类鞋子的底部。
下面将介绍EVA发泡鞋底的生产工艺。
首先是原料的准备。
EVA发泡鞋底的主要原料是乙烯醋酸乙
烯共聚物（EVA）颗粒，以及一些添加剂，如发泡剂、固化剂、硬度调整剂等。
这些原料需要根据一定比例加入到混合机中进行充分的混合，确保各种原料能够均匀分布。
接下来是制作鞋底模具。
根据所需的鞋底尺寸和型号，制作相应的鞋底模具，一般使用铝合金或橡胶材料制作。
模具的制作需要根据设计图纸进行精确的测量和切割，确保鞋底的形状和尺寸准确无误。
然后是热熔和注塑工艺。
将混合好的原料放入发泡机中进行热熔，使其变为粘稠状态，然后通过注塑机将热熔的原料注入到鞋底模具中，使其充满整个模具。
注塑工艺需要控制好注塑的时间和温度，确保原料能够充分填充鞋底模具的各个部位。
接着是冷却和固化。
注塑完成后，鞋底模具被送入冷却室进行急冷处理，使其迅速冷却并固化。
冷却的时间需要根据具体的工艺和原料来确定，通常是数分钟到十几分钟。
最后是去模和后处理。
固化完成后，鞋底模具被打开，取出成品鞋底。
鞋底可能会有一些不平整和毛刺，需要进行修整和打磨，确保鞋底的表面平整光滑。
此外，还需要对鞋底进行质量
检查，检查鞋底的硬度、弹性、质地等是否符合要求。
以上就是EVA发泡鞋底的生产工艺，通过以上工艺的流程，可以生产出质量稳定、外观美观的EVA发泡鞋底。
当然，不同厂家和产品可能在细节上有所不同，但总体上工艺流程是相似的。
eva泡棉发泡工艺方式
eva泡棉发泡工艺方式EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常用的泡棉发泡材料，其发泡工艺方式被广泛应用于各个领域。
本文将介绍EVA泡棉发泡工艺方式及其应用。
一、EVA泡棉发泡工艺方式概述EVA泡棉发泡工艺方式主要有热压发泡和物理发泡两种方式。
1. 热压发泡：热压发泡是将EVA颗粒或EVA片材置于热板之间，通过加热和压力使其发泡膨胀成泡沫材料。
这种发泡方式适用于生产密闭式泡沫制品，如鞋垫、地板垫等。
热压发泡具有发泡快、发泡均匀、泡孔细密等特点。
2. 物理发泡：物理发泡是通过物理方法使EVA发生发泡，常用的物理发泡方式有发泡剂发泡、超临界流体发泡和真空发泡等。
二、热压发泡工艺方式详解1. 材料准备：将EVA颗粒或EVA片材按照一定比例配比，确保材料的均匀性和质量稳定性。
2. 加热：将配比好的EVA材料放置于热板之间，通过加热使EVA 材料快速升温。
在加热过程中，要控制好加热温度和加热时间，以防止材料热分解或过热。
3. 压制：在EVA材料升温至一定温度后，施加一定的压力，使EVA发生膨胀和发泡。
压制过程中，要保持一定的压力和压制时间，以确保泡孔的均匀性和稳定性。
4. 冷却：待发泡完成后，将发泡好的EVA材料从热板中取出，并进行冷却。
冷却过程中，要注意控制冷却速度和冷却时间，以保证发泡材料的稳定性和品质。
三、物理发泡工艺方式详解1. 发泡剂发泡：通过添加发泡剂，使EVA材料发生发泡。
发泡剂可以是化学发泡剂或物理发泡剂。
化学发泡剂通过热分解产生气体，使EVA材料发生膨胀和发泡；物理发泡剂则是通过物理作用使EVA 材料发生膨胀和发泡。
2. 超临界流体发泡：将EVA材料置于超临界流体中，通过调节温度和压力，使超临界流体渗入材料内部，然后通过减压使超临界流体迅速膨胀和逸出，从而实现发泡。
3. 真空发泡：将EVA材料置于真空环境中，通过降低压力，使材料内部的气体膨胀和逸出，从而实现发泡。
真空发泡适用于制备密闭式泡沫制品。
eva生产工艺 发泡
eva生产工艺发泡EVA是一种很常见的材料，常用于制造鞋垫、运动器材和座垫等产品。
EVA发泡工艺是将EVA原料经过化学反应，通过加大内部的空气含量，使其变得轻盈、柔软和弹性。
下面将介绍EVA发泡的工艺过程。
首先，制作EVA发泡材料需要一些基础的原材料，包括EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂。
EVA颗粒是制作EVA材料的基础材料，发泡剂可以产生气泡，而稳定剂可以防止气泡消失，从而保持材料的发泡效果。
接下来，制作EVA发泡材料的第一步是混合原材料。
将EVA 颗粒、发泡剂和稳定剂按比例混合均匀，确保各种材料充分混合。
然后，将混合后的原材料放入发泡机中。
发泡机通过加热和压力作用，使原材料发生反应。
首先，发泡机加热原材料，使其熔化。
然后，通过加大压力，原材料中的气体释放出来，形成气泡。
发泡剂中的气体会充满材料的空隙，使其变得轻盈而有弹性。
发泡过程还需要控制发泡时间和温度。
发泡时间过短，材料中的气泡会不完全形成，影响其发泡效果。
发泡温度过高，会使材料熔化过度，导致气泡消失。
发泡完成后，将材料冷却并进行定型。
冷却过程有助于加固材料的结构，使其保持发泡状态。
定型可以根据需要将材料切割成不同尺寸和形状，以适应不同的产品需求。
最后，经过切割和定型的EVA发泡材料可以用于制造各种产品。
常见的产品包括鞋垫、运动器材和座垫等。
EVA发泡材料具有轻盈、柔软和弹性的特点，适用于各种使用场景。
总的来说，EVA发泡工艺是将EVA颗粒、发泡剂和稳定剂混合，并通过发泡机的加热和压力作用使其发生化学反应，形成发泡材料。
这种工艺生产的EVA材料轻盈、柔软和具有弹性，广泛应用于制造各种产品。
eva低发泡板的制作工艺
eva低发泡板的制作工艺
EVA低发泡板是一种轻质、柔软、耐磨损、隔音隔热的材料，广泛应用于海洋、航空、体育器材、玩具等领域。
以下是
EVA低发泡板的制作工艺：
1. 原料准备：选择适当的EVA颗粒作为原料，通过烘干处理，去除水分和杂质。
2. 混炼：将烘干后的EVA颗粒与添加剂、增韧剂等混合均匀，形成混合物。
3. 制片：将混合物经过挤出机挤压成片状，成型后的片状
EVA称为初片。
4. 压延：将初片通过滚轧机进行压延，使其厚度均匀，形成所需的厚度和宽度。
5. 切割：将压延后的EVA板材通过切割机进行定尺切割，得
到所需的尺寸。
6. 鞋帮模切：对于制鞋材料，可以使用模切机将EVA板材按
鞋帮的模具模切成所需的形状。
7. 表面处理：根据需要，可以对EVA板材进行表面处理，如
磨光、冲孔等。
8. 质量检验：对制作完成的EVA低发泡板进行质量检验，检
查表面平整度、厚度、硬度等指标是否符合要求。
9. 包装：将质量合格的EVA低发泡板进行包装，以便储存和运输。
以上是一般的EVA低发泡板制作工艺，具体工艺步骤可能因应用领域的不同而有所变化。
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EVA结构和特性
（2） EVA特性与VA含量、熔融指数的关系
EVA结构和特性
EVA结构和特性
EVA的性能主要取决于熔融指数与醋酸乙烯酯（VA)的含量。 ①当熔融指数（MI）一定时， VA含量增高，EVA弹性、柔软性、相溶性、透明性提高； VA含量减少，EVA性能接近于聚乙烯，刚性、耐磨性及电绝缘性提高。 ②当VA含量一定时， 熔融指数增加，则软化点下降，加工性和表面光泽改善,但强度会下降， 熔融指数降低，冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高
VA含量% 7 8 15 16 18 18 18 18 18 18 19 21 21 21 21 22 22 25 26 28 40 40
熔融指数g/min 2.5 3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 2.5 2 2.5 1.5 1.5 2.5 3 3 2.2 3 2 4 3 52 52
熔点 104 96 89
5% - 40%之间。
EVA是是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、
线型低密度聚乙烯（LLPDE）之后的第四大乙烯系列聚合物。
EVA发展历史
二、发展历程
1928年 美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA 1938年 英国ICI化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利 60年代初 美国杜邦公司开始工业化生产
EVA结构和特性
（3）EVA材料特点
良好的柔软性 良好的透明性和表面光泽性 良好的化学稳定性
与填料的掺混性好， 着色和成型加工性好
EVA结构和特性
牌号 7320M EV302 630 UE630 EV101 462 1316 460 E180F 7350M H2031 EV103 E210F K3212 7360M UE632 E220F 360 7470 265 4055 40w
抗冲击性得到提高,但拉伸强度、硬度、耐油脂性、熔点、电绝
缘性则有所下降
EVA结构和特性
二、 EVA特性 （1）EVA材料的两个参数
A. 乙酸乙烯含量（VA含量）
醋酸乙烯酯链节在EVA共聚物分子结构中的质量分数
B. 熔融指数（M.I）
指热塑性树脂在一定的温度和负荷下，其熔融树脂体在10分钟内通过 规定直径和长度的标准毛细管的质量值，以g/10min表示。是一项反 应熔体流动特性及分子量大小的指标。
88 88 93 87 79 88 80 82 87 78 76 73 47 47
生产公司 台塑 台湾亚聚 日本东曹 台聚 台湾亚聚 美国杜邦 韩国韩华 杜邦 三星 台塑 日本住友 台湾亚聚 三星 新加坡聚烯烃 台塑 台聚 三星 杜邦 台塑 美国杜邦 杜邦 杜邦
EVA结构和特性
三、EVA的应用
VA含量5％～15％:农用薄膜、热收缩薄膜、各种复合薄膜、电缆护套 VA含量在15％～40％的品种：鞋底、密封条、泡沫塑料、热熔胶、封装材料
VA含量在40％～50％的品种：为弹性体，交联后可用于电缆工业中 VA含量70％～95％的品种：涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。
THANK YOU 谢谢
EVA材料与VA 结构特性
01
EVA发展历史
EVA发展历史
一、EVA是什么？
EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E） 和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。 EVA是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热 塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物，醋酸乙烯（VA）含量一般在
50年代至今，EVA发展到涵盖从热塑性塑料到弹性体的所有材料
02
EVA结构和特性
EVA结构和特性
一、EVA结构
引发剂
y
+
高压本体聚合
无极性 结晶性
强极性 无结晶性
EVA结构和特性
乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物
EVA树脂分子量可表示为：28x+86y，平均分子量10000~30000
相比PE材料，柔韧性、透明度、耐环境应力开裂性、耐低温性、