铜排、软连接作业指导书

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软导线安装作业指导书BDDQ

(工程名称)软导线安装作业指导书编码：BDDQ-07二○一○年十一月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)3.1作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (2)5. 作业准备 (2)5.1 人员配备 (2)5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (3)6．作业方法 (3)6.1施工准备： (3)6.2绝缘子金具串组装 (3)6.3导线长度测量及计算 (4)6.4导线裁线及压接 (4)6.5导线压接 (4)6.6软母线架设 (5)7. 质量控制措施及检验标准 (5)7.1质量控制措施 (5)7.2质量控制点 (5)7.3检验标准 (5)1. 适用范围本作业指导书适用于变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业。

2. 编写依据3. 作业流程3.1作业（工序）流程图。

图3－1 作业流程图4. 安全风险辨析与预控施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备5.1 人员配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置6．作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6.1.4施工材料准备：导线、绝缘子、金具、螺栓等。

6.2 绝缘子金具串组装6.2.1 绝缘子和金具检查检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。

检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。

6.2.2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。

开关设备铜排包覆工艺作业指导书

开关设备铜排包覆工艺作业指导书一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。

2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。

3、电压等级应与产品相匹配。

4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。

5、套管的颜色应按母排的相序选配。

A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。

(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。

蓝色代表的是直流负极。

)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。

7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。

8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。

其余情况下，螺母应置于维护侧。

二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。

（见图1及公式1）图 1L—母排长度 L1—热缩套管收缩后长度 L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。

3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。

4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。

安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。

图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。

表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。

2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。

有问题应及时反映。

3、打扫工作场地，保持场地清洁。

烘箱内的杂物也应清除干净。

4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。

5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。

四、热缩管的烘制1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。

软导线安装作业指导书

软导线安装作业指导书
（1）自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。

L1为钢锚的钢管长度。

△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋（3～5）mm。

（2）松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。

用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。

钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。

（3）对于大截面特种导线（如LGJQT-1400）因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。

扩径空心导线切割铝芯时，应留意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。

（4）铝线切割一般采纳手锯，切割时应亲密留意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。

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软母线作业指导书

软母线作业指导书引言概述软母线是一种用于电气系统中的柔性导线，具有良好的导电性能和柔韧性，广泛应用于电力系统、交通系统和建筑系统中。

软母线的正确操作和维护对于保障系统的安全稳定运行至关重要。

因此，制定一份软母线作业指导书对于提高工作效率、降低事故风险具有重要意义。

一、软母线的基本知识1.1 软母线的结构：软母线由铜箔、绝缘材料和外护套组成，铜箔为导电部分，绝缘材料用于保护铜箔，外护套则用于增加软母线的耐磨性和防护性。

1.2 软母线的优点：软母线具有柔韧性好、导电性能优越、耐热性能强、安装方便等优点，适用于复杂的布线环境。

1.3 软母线的应用范围：软母线广泛应用于电力系统的配电柜、交通系统的轨道交通、建筑系统的楼宇配电等领域。

二、软母线的安装与维护2.1 安装前的准备工作：在安装软母线之前，需要对安装位置进行清理、测量，确保软母线的长度和尺寸符合要求。

2.2 软母线的安装方法：软母线的安装应按照规范要求进行，确保软母线与连接设备之间的接触良好，避免出现接触不良导致的故障。

2.3 软母线的维护与检查：定期对软母线进行维护和检查，确保软母线表面清洁、无损伤，及时发现并处理软母线的故障。

三、软母线的故障处理3.1 软母线的常见故障：软母线常见的故障包括接触不良、绝缘破损、过载等，需要及时处理以避免影响系统的正常运行。

3.2 故障排除方法：对于软母线的故障，首先需要确定故障原因，然后采取相应的排除方法，修复软母线并进行测试验证。

3.3 故障预防措施：为了降低软母线的故障率，可以采取预防措施，如定期检查软母线、加强维护保养等。

四、软母线的安全操作规范4.1 安全操作流程：在操作软母线时，应按照安全操作规范进行，确保自身和他人的安全。

4.2 个人防护措施：在操作软母线时，应佩戴好相应的个人防护用具，避免因操作不慎导致的伤害。

4.3 应急处理措施：在软母线操作过程中，如发生意外情况，应及时采取应急处理措施，保障人员安全。

电工作业指导书

电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。

2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。

3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。

4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。

5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。

6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。

将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。

7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。

8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。

作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。

2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。

3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。

4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。

5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。

6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。

7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。

8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。

作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。

2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。

3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。

4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。

5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。

软导线安装作业指导书（二篇）

软导线安装作业指导书作业人员共：___人工作负责人（监护人）：___人吊车司机：___人安装工人：___人；由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。

（1）工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。

工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。

工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。

（2）工作班成员：认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场安全措施卡，互相关心施工安全（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》（2）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149____90（3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.422开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。

工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。

服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。

（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。

（2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。

钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。

上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。

（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。

（4）场地基本平整，无积水。

（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。

检查的内容包括：导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于___%，单股导线的损伤不大于___%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。

检查内容包括下列内容：型号、规格是否符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314____2345的规定；5kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。

软母线作业指导书

软母线作业指导书引言概述：软母线是一种用于电力传输和分配的新型电气设备，具有高可靠性、灵便性和安全性等优点。

本文将为您介绍软母线的基本概念、安装要求、操作指南、维护方法和故障排除等内容。

一、软母线的基本概念1.1 软母线的定义软母线是一种由多股绝缘铜排组成的电力传输系统，具有柔性连接和可蜿蜒弯曲的特点。

1.2 软母线的结构软母线由导体、绝缘层、外护层和接头等组成。

导体采用高纯度铜材料，绝缘层采用耐高温、耐电弧和耐磨损的材料。

1.3 软母线的优势软母线具有电流负荷能力高、传输损耗小、安装灵便、运行可靠和维护方便等优势，适合于各种电力系统的建设和改造。

二、软母线的安装要求2.1 安装环境软母线应安装在通风良好、无腐蚀性气体和粉尘的环境中，避免与其他电气设备和金属结构接触。

2.2 安装位置软母线的安装位置应考虑电流负荷、散热条件和维护便利性，避免与其他设备产生干扰。

2.3 安装步骤（1）准备工作：检查软母线和安装工具的完好性，确保安装材料齐全。

（2）测量和切割：根据实际需求，测量软母线长度并进行切割。

（3）安装连接件：将软母线与连接件进行连接，并确保连接坚固。

（4）固定软母线：使用支架或者固定夹将软母线固定在安装位置上。

（5）接地处理：对软母线进行接地处理，确保安全可靠。

三、软母线的操作指南3.1 开机操作（1）检查软母线的连接状态和接地情况。

（2）逐级开启软母线的开关，并观察指示灯和仪表的反应情况。

（3）检查软母线的运行状态和温度，确保正常工作。

3.2 运行监测（1）定期检查软母线的绝缘状态和接头连接情况，如有异常及时处理。

（2）监测软母线的温度和电流负荷，确保在安全范围内运行。

（3）记录软母线的运行数据，为后续维护提供参考依据。

3.3 关机操作（1）逐级关闭软母线的开关，注意遵循操作规程。

（2）检查软母线的运行状态和温度，确保安全关闭。

（3）记录软母线的关机时间和原因，为故障排除提供参考。

四、软母线的维护方法4.1 清洁保养定期清洁软母线的外护层和连接件，避免灰尘和污物积累。

5-软导线安装施工作业指导书.

Q/CSG 表 2-3.3.7-1（续）工序性质单位质量标准合格推荐值检验方法及器具观察检查观察检查检验项目档距内母线配置连接金具零件装配无接头完整，紧固﹣ 2.5%～+5%、（设计温度下）母线弛度误差软母线安装及整体检查组合导线固定线夹间距误差相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离同档距内三相母线弛度主要观测检查观察检查一致观察检查按 GB 50149-2010 规定≤±3% 主要对照规范检查主要用尺检查固定线夹与导线交角度 90 用角尺检查驰度母线与电器接线端子连接可调金具检查一致端子无变形、损坏调节螺母锁紧观察检查主要观察检查主要用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查【W027】 Q/CSG 表 2-3.3.8 工程编号：工序导线及金具检查金具及紧固件外观金具型号及规格导线切断口检验项目引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-3.3.8 检查方法及器具性质单位质量标准合格推荐值导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直观察检查主要主要与连接导线相匹配光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理扩径导线与耐张线夹压接导线插入线夹长度压接钢模及压接钳检查液相邻压接段重叠长度压压接管弯曲度压接压接后检查六角形对边尺寸压接试件试验导线与线夹间铝包带绕向铝包带露出线夹口长度铝包带端口处理连接螺栓耐张线夹引至设备的母线配置管端导线外观压接管表面主要主要主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂中心空隙填满相应的衬料等于线夹长度规格匹配mm % ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷观察检查用尺检查用尺检查观察检查主要主要主要 mm 无隆起、松股≤0.866D+0.2 接续管外径合格与外层铝股旋向一致mm ≤10 压回线夹内≤8 用尺检查检查试件试验报告观察检查用尺检查观察检查用力矩扳手检查观察检查螺栓连接主要紧固均匀，且螺栓露出螺母 2～3 扣完整，无断口合格推荐值相同布置分支线导线安装及整体检查导线与电器接线端子连接主要弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离一致观察检查主要按 GB 50149-2010 规定端子无变形、损坏，无外应力对照规范检查观察检查 8 成品工艺要求 8.1 金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。

软母线作业指导书

软母线作业指导书一、介绍软母线是一种用于电力传输和配电的高效、安全、可靠的电力系统。

本作业指导书旨在提供一套标准格式的软母线作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行软母线的安装、维护和检修工作。

二、作业前准备1. 工具准备：- 绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具等个人防护装备；- 手持式电动工具、扳手、钳子等必要的工具；- 测试仪器，如电压表、电流表等。

2. 材料准备：- 符合规定标准的软母线材料，如铜质软母线、铝质软母线等；- 绝缘材料，如绝缘套管、绝缘垫片等。

3. 环境准备：- 确保作业区域干燥、通风良好；- 确保作业区域没有明火和易燃物。

4. 人员准备：- 作业人员必须经过相关培训，具备相关的电力知识和操作技能；- 作业人员必须严格遵守安全操作规程。

三、作业步骤1. 安装软母线：a. 根据设计要求，确定软母线的安装位置和布置方式；b. 清理安装位置，确保表面干净平整；c. 使用绝缘套管等绝缘材料对软母线进行绝缘保护；d. 使用绝缘垫片等绝缘材料对软母线与其他设备或者结构进行隔离；e. 使用扳手、钳子等工具固定软母线，确保其稳固可靠。

2. 维护软母线：a. 定期检查软母线的外观和连接情况，如有损坏或者松动，及时修复；b. 清洁软母线表面，确保其良好的导电性能；c. 定期检测软母线的电阻、电压和电流等参数，确保其正常工作。

3. 检修软母线：a. 在断电的情况下，使用测试仪器对软母线进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求；b. 对软母线的连接点进行检查，如有松动或者腐蚀，及时修复或者更换；c. 对软母线的电阻、电压和电流等参数进行测试，确保其正常工作。

四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全；2. 在进行软母线作业前，必须切断电源，确保安全操作；3. 在进行软母线作业时，必须佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等；4. 在进行软母线作业时，必须确保作业区域干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸等危（wei）险；5. 在进行软母线作业时，必须使用符合规定标准的软母线材料和绝缘材料，确保作业质量和安全性。

软母线作业指导书

软母线作业指导书一、引言软母线是一种用于电力系统中的高电流传输装置，由多股细小的铜或铝导线组成。

本作业指导书旨在提供软母线的安装、维护和操作指导，以确保软母线的正常运行和安全使用。

二、软母线安装1. 前期准备在软母线安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定软母线的安装位置和路径，考虑到电流负载、温度升高和维护空间。

- 软母线的断面积和长度应根据电流负载和电气参数进行合理选择。

- 确保安装区域的环境符合软母线的要求，如温度、湿度和防火等级。

2. 安装步骤根据软母线的设计要求，按照以下步骤进行安装：- 清洁安装区域，确保无尘、无杂物。

- 安装软母线支撑架或吊架，确保支撑架的强度和稳定性。

- 将软母线导体连接到端子板或接线盒，确保连接牢固可靠。

- 安装软母线绝缘套管或绝缘垫片，保护软母线免受外界环境的影响。

- 进行软母线的绝缘测试，确保软母线与其他导体之间的绝缘性能符合要求。

三、软母线维护1. 定期检查为确保软母线的正常运行，应定期进行以下检查：- 检查软母线的外观，包括表面是否有腐蚀、变形或破损等情况。

- 检查软母线的连接部分，确保连接牢固，无松动或腐蚀现象。

- 检查软母线的绝缘套管或绝缘垫片，确保绝缘性能良好。

- 检查软母线支撑架或吊架，确保其强度和稳定性。

2. 清洁维护定期进行软母线的清洁维护，包括以下内容：- 使用干净的布或刷子清除软母线表面的灰尘和污垢。

- 使用清洁剂清洗软母线表面，去除油污或其他污染物。

- 定期检查软母线绝缘套管或绝缘垫片，如发现老化或损坏应及时更换。

3. 故障排除在软母线使用过程中，如果发生故障，应及时进行排除：- 首先检查软母线的连接部分，确保连接牢固，无松动或腐蚀现象。

- 检查软母线的绝缘套管或绝缘垫片，如发现老化或损坏应及时更换。

- 如仍无法解决故障，应及时联系专业人员进行维修或更换。

四、软母线操作1. 使用须知在使用软母线时，应注意以下事项：- 避免软母线超负荷运行，以免导致软母线过热或损坏。

软导线安装作业指导书

收集有关资料，认真检查图纸是否存在缺陷和错误，是否符合规范要求。
1．3
准备工作
1．3．1
导线检查
检查的内容包括：导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
（2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。
（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
（4）场地基本平整，无积水。
（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
1.2
对安装图纸的审查并熟悉
（3）测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。
（4）组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。
（5）双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。
2．1．3
导线线长计算
1）经验公式。本公式是根据施工经验总结出来的一种经验公式，公式如下：
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
1．3．2
金具检查
检查内容包括下列内容：型号、规格是否符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314-2345的规定；500kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。

软母线作业指导书

软母线作业指导书一、引言软母线是一种用于电力传输和配电系统的重要设备，其具有高导电性能、低电阻损耗和良好的散热性能等优点。

为了确保软母线的安全运行和有效使用，本指导书旨在提供软母线的作业指导，包括软母线的安装、维护和检修等方面的内容。

二、软母线的安装1. 安装前准备1.1 确保安装场地的平整度和承重能力符合要求。

1.2 检查软母线的型号、规格和数量是否与设计要求一致。

1.3 准备好所需的安装工具和设备，包括起重机械、电动螺丝刀等。

1.4 确保安装人员具备相关的技术知识和操作经验。

2. 安装步骤2.1 根据设计要求，确定软母线的布置方案和接线方式。

2.2 清理安装场地，确保无杂物和障碍物。

2.3 使用起重机械将软母线吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和安全。

2.4 根据软母线的接线方式，进行线缆的连接和固定。

2.5 进行软母线的接地连接和绝缘处理。

2.6 完成软母线的安装后，进行必要的检查和测试，确保软母线的安装质量和可靠性。

三、软母线的维护1. 定期检查1.1 每年至少进行一次软母线的全面检查，包括外观、接线端子、绝缘层等的检查。

1.2 检查软母线的接地装置是否正常，接地电阻是否符合标准要求。

1.3 检查软母线的连接螺栓是否松动，如有松动及时进行紧固。

1.4 检查软母线的绝缘层是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

2. 清洁保养2.1 定期清洁软母线的表面，保持其良好的导电性能。

2.2 使用干净的布或刷子清除软母线上的灰尘和污垢。

2.3 定期检查软母线的散热器，清除上面的积尘和杂物。

四、软母线的检修1. 检修前准备1.1 确定检修的软母线段落和故障类型。

1.2 准备好所需的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫等。

1.3 断开软母线的电源，并采取必要的安全措施，如挂牌警示等。

2. 检修步骤2.1 检查软母线的接线端子和连接螺栓是否松动，如有松动及时进行紧固。

2.2 检查软母线的绝缘层是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

铜排、软连接作业指导书

与之连接处为铝排时，仅软连接两端压焊处须镀锡处理；否则，采用本色钝化处理；钝化、镀锡层的厚度要
目测、测试
覆层测试仪
表面处理方式有缺陷或不正确，钝化、镀锡层的厚度偏差较大
求为10u。
毛刺质
拐角处理符合图纸要求，无明显
触
4
量
毛刺，用手触摸不刮手。
摸法
处理方式不符合要手
求、有明显毛刺。
1、T2 紫铜排的导电率/ % IACS
测量值≥（100±5）%；
测
导电率
5
导电率
2、铜箔软连接端头压焊部位
不符合要求。
试
测试仪
的导电率/ % IACS 测量值≥（95
±5）%
制品平整，两端不得有明显翘
平面质
目
刀口尺
平面变形严重，平面
6
曲；铜排连接面平整度图纸未标注按
量
测、测试和塞规
度超差。
照 0.1mm 标准检验。
2 页脚内容
铜官窑陶瓷调研报告
目测
表面有油污、斑点、锈蚀、凹瘪、折痕、翘曲； / 明显划痕、打磨、拉伤等
打磨痕迹等残缺，无明显伤痕。
缺陷
2、铜排材料断面要求：矩形
目测
端面不平整或呈阶
/
梯状
表面质
3、弯角处不应有拉伸后出现
目
3
明显伤痕。
测
量
4、表面处理方式符合图纸要求，
铜箔软连接采用本色钝化处理，但当
弯角处有明显拉伤
/
痕
直角尺
测量
卷尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺
不能配合安装。
3、铆钉铆接处应牢固，
测试

变电电气：软导线安装作业指导书

1适用范围本作业指导书适用于变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业。

2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。

5作业准备5.1人员配备表5-1作业人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）6作业方法6.1施工准备6.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6.1.3 机具的准备。

按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4 施工材料准备。

导线、绝缘子、金具、螺栓等。

6.2绝缘子金具串组装6.2.1 绝缘子和金具检查。

检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。

检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。

6.2.2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。

根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。

6.2.3 绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。

6.3导线长度测量及计算6.3.1 测定绝缘子金具串的长度。

将绝缘子金具串垂直吊离地面。

用卷尺实测绝缘子金具串的长度。

注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。

逐串记录绝缘子金具串的长度。

6.3.2 档距测量。

怎么对铜带软连接进行操作要明确使用技巧

怎么对铜带软连接进行操作要明确使用技巧不知道大家对于铜带软连接的了解有多少，但是假如说你想要利用他来进行相应的操作，那势必我们还是应当要知道一些关于铜带软连接的内容才行，我们不仅要知道如何来操作铜带软连接，我们还要知道他的连接方式是怎么样的，这些都是不能够少的。

1，铜带软连接的操作求技巧，当我们想要对铜带软连接进行作业的时候，那自然我们就应当要对他进行肯定的塑形，不然的话他的性能可能就不符合我们的要求，还有就是我们也要看看他的作业效果怎么样，假如说都不能把它的功能给发挥出来那势必对我们起到的作用也就没有那么大了，还有就是我们要看看他的安装方式，由于不同的安装方式他可能导致的作业方式也是不同的，对于这点我们还是要明确的，不知道大家是否注意过。

2，铜带软连接的连接。

其实我们对铜带软进行连接，也只是希望他的作业效果会比较好，那么在这个过程中我们就应当要选择质量好一点的铜带软连接才行，在进行选购的时候还应当要结合相应的数据来看看哪种铜带软连接才是我们所需要的，除此之外我们还要知道他的大小是怎么样的，假如说这几个方面的问题都处理好的话那势必对我们整体作业的帮忙也是不能够小看的，想来大家平常在操作的时候多少都应当接触过。

我们都知道假如说我们想要利用一个设备进行作业，那我们就应当要把握好他相应的作业技巧，不然的话势必会给我们的操作带来比较大的影响。

1，铜带软连接的试验问题。

假如说我们想要用铜带软连接来进行操作的话，那我们应当要知道如何对他进行试验才行，其实在我们进行测试的时候他是比较简单有短路的问题显现的，要是我们想要能够比较好的来防止这个问题的显现，那我们就应当要实行比较好的防护措施才行，简单来说就是在对铜带软连接进行拆卸的时候，我们要看看他的铜皮有你没有坏，有没有过热的情况存在，我们还应当要把铜带软连接捆好，这样就能够有效的防止有短路的情况显现。

2，铜带软连接的保护过程。

当我们做好了对铜带软连接的保护之后，我们才能够来对铜带软连接进行测试，当然了在我们生活中我们也可以在不少的行业中来操作铜带软连接，好比说是在冶金行业中还有电力设备中等等，我们要知道不管是在什么设备和行业中使用操作铜带软连接我们都应当要他的性能是完整的。

铜排、软连接作业指导书

物料类型序号查验项目1包装标记构造尺寸2进货查验查验作业指导书编号： SPS/ZJ 铜排 / 软连结查验依照《铜排连结设计规范》检验检验技术要求不合格（缺点）程度描绘缺点等级抽样判断标准方法器具每批产品应符有：产品表记，数目、标记短缺或内容与要求制造厂名称或厂家代号、送检日期，目测不符，包装质量不切合要物料的摆放包装须合理，堆放合适，/以防止碰伤、压坏、变形。

求造成碰伤及变形。

1、尺寸用相应精度的量具，丈量尺卷尺、游标/ 技构造尺寸不切合图纸丈量卡尺、全能角寸应合图纸或技术要求。

术要求度尺、直角尺2、对加工后易变形面装置后能恢复正确几何形状的成形件，在自由卷尺、游标状态下实质尺寸同意在其极限偏卡尺、全能角丈量不可以配合安装。

差尺寸范围外，但实质装置后应度尺、直角尺在尺寸误差范围内。

GB2828-2003:AQL= IL= Ⅱ3、铆钉铆接处应坚固，扭力极限下，出现螺柱断测试扭力扳手裂或变形1、表面应光洁，无显然油污、腐化表面有油污、斑点、锈蚀、斑点，凹凸、折痕、残破、锈蚀、3/表面质量目测凹瘪、折痕、翘曲；显然污渍、飞边、指纹、打磨印迹等划痕、打磨、拉伤等缺点残破，无显然伤痕。

2、铜排资料断面要求：矩形目测/端面不平坦或呈阶梯状3、弯角处不该有拉伸后出现显然伤目测/弯角处有显然拉伤痕痕。

4、表面办理方式切合图纸要求，铜箔软连结采纳本色钝化办理，但当与之连结处为铝排时，仅软连结两头压目测、测表面办理方式出缺点或焊处须镀锡办理；不然，采纳本色钝覆层测试仪不正确，钝化、镀锡层的试化办理；钝化、镀锡层的厚度要求厚度误差较大为 10u。

4毛刺质量拐角办理切合图纸要求，无显然毛触摸法手办理方式不切合要求、有刺，用手触摸不刮手。

显然毛刺。

1、T2 紫铜排的导电率 / % IACS 丈量5导电率值≥（ 100± 5） %；测试导电率测试不切合要求。

2、铜箔软连结端头压焊部位的导电仪率 / % IACS 丈量值≥（ 95± 5）%制品平坦，两头不得有显然翘曲；铜目测、测刀口尺和塞平面变形严重，平面度超6平面质量排连结面平坦度图纸未标明依照标试规差。

软连接铜排的焊接工艺(一)

软连接铜排的焊接工艺(一)
软连接铜排的焊接工艺
简介
软连接铜排是一种常见的电子元器件连接方式，其焊接工艺对于连接的可靠性和稳定性至关重要。

本文将介绍软连接铜排的焊接工艺的相关知识和技巧。

软连接铜排的焊接工艺步骤
1.准备焊接材料和工具：
–铜排；
–焊锡丝；
–焊锡烙铁；
–酒精棉球。

2.清洁铜排表面：
–使用酒精棉球擦拭铜排表面，确保其干净且无油污。

3.准备焊接位置：
–确定焊接位置，并在此处做好标记。

4.加热焊锡烙铁：
–将焊锡烙铁加热至适当温度。

5.在焊接位置涂上焊锡：
–使用焊锡丝，在焊接位置涂上适量的焊锡。

6.加热焊接位置：
–用加热后的焊锡烙铁加热焊接位置，直到焊锡熔化。

7.连接铜排：
–在焊锡熔化的同时，将铜排连接到焊接位置上。

8.固定连接：
–等待焊锡冷却，并确保连接牢固。

9.清理残渣：
–清理焊接位置上的残留焊锡。

注意事项和技巧
•焊接前的准备工作非常重要，确保表面清洁和标记准确。

•焊接温度要适中，过高可能会烧损铜排。

•焊接时间不宜过长，以防过热导致连接松动。

•焊接后要确保焊点冷却完全，避免误操作导致连接松动或脱落。

结论
软连接铜排的焊接工艺是一项需要注意细节和技巧的任务。

通过正确的工艺步骤和技巧，可以实现稳定可靠的软连接铜排。

希望本文对你在焊接软连接铜排时有所帮助。

注意：文章中的电话号码为示例，实际使用中请替换为实际联系方式。

【2018-2019】铜焊接作业指导书-实用word文档 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铜焊接作业指导书篇一：铜管钎焊作业指导书钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预?a target="_blank" class="keylink">日记ズ缸饕档?0% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇二：铜管钎焊作业指导书铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇三：碰焊机焊接作业指导书中国3000万经理人首选培训网站碰焊机焊接作业指导书篇四：手工焊接作业指导书附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：。