风险评价D值计算公式
LECD风险评价等级
事故或危害事件发生可能性（L）分数
分数值
完全会被预料到
10
相当可能
6
不经常，但可能
3
完全意外，极少可能
1
可以设想，但绝少可能
0.5
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
暴露于危害事件环境的情况（E）
分数值
连续暴露于危害事件环境
10
每天在工作时间内暴露
6
每周一次或偶然地暴露
3
每月暴露一次
2
每年几次出现在危害事件环境
1
非常罕见地暴露
0.5
事故或危害事件的可能结果（C）
分数值
大灾难（许多人死亡）
100
灾难（几人死亡）
40
非常严重（一人死亡）
15
严重（严重伤害）
7
重大（致残）
3
引人注目（需要救护）
1
LECD释义
L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）
超过320非常高的风险，要停止作业A E 1
160至320高风险，需要立即整改B D 2
70至160中等风险，需要整改C C 3
20至70可能的பைடு நூலகம்险，需要注意D B 4
风险评价D值计算公式
作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C 来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1 事故或危险事件发生的可能性分值（L）分值事故或危险情况发生的可能性分值事故或危险情况发生的可能性10 完全可以预料可以设想，但很不可能6 相当可能极不可能3 可能，但不经常实际上不可能1 可能性小，完全意外注：* 为“打分”参考点2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2 暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次，或偶然暴露非常罕见地暴露3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
fmea风险评估三要素及计算公式
fmea风险评估三要素及计算公式
fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改
善措施。
风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。
严重度（S）、频度（O）、不易探测度（D）;因为这三个参数决定最终的RPN值。
如果想有效管理fmea，最好上线专业fmea软件，有消息称：上海通用已经明确要求，DFMEA需要专业系统管理FMEA风险系数，RPN Risk Priority Number.是严重度，发生率，探测度的乘积。
RPN=S×O×DS ---严重度1-10，数字越大，严重度
级别越高；O---频度1-10数字越大，越容易发生；D--探测度1-10
数字越大，越容易探测；RPN分值越高，风险系数越大，RPN的高低
并不是唯一判断FMEA的风险大小、实施相应对策的评价标准。
需要综合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种影响着风险大小的理解与评估。
LEC(格雷哈姆)风险评价法
危险度分级 D 分值 ＞320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果 极其危险， 不能继续作业 高度危险， 需要立即整改 显著危险，需要整改 D 分值 20 ~ 70 ＜20 可能的后果 可能危险，需要注意 稍有危险， 或许可被接受
格雷哈姆（K.J. Graham）评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境（作业场所）的频率 C——危险严重度 事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况 完全可以预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况 连续暴露于危险环境中 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况 每月暴露 1 次 每年几 次出 现在 潜在危 险环境中 非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果 大灾难，许多人死亡 灾难性的，数人死亡 非常严重的， 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果 严重的，出现严重伤害 重大的，致残 引人注目，需要救护
风险评价方法-LEC评价法
三、根据D值不同确定危险源风险等级，建立《危险源清单》。
风险评价方法LEC评价法
根据危险源所带来的风险，采用D=LEC计算方法确定危险源风险等级。
L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）
风险分值D=L×E×C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）
发生事故产生的后果（C）
风险分值D。
风险评估方法
风险评估制度
作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘
积来评估操作人员伤亡风险大小。
计算公式为：D=L×E×C
其中：
L表示事件发生的可能性；
E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C表示可能造成的后果；
D表示危险性。
评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值大小，根据D值所处的区间来确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险，四种等级风险分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
详见表2-1。
作业条件危险性评估参数表。
LEC风险评价法
LEC风险评估法LEC法是一种常用的风险评估方法，可采取计算每一项已辨识出的危险源所带来的风险。
其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E——暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的
情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表：
C——事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1－100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1－100之间，如下表：
值后关键是如何D，确定C×E×L＝D——风险值。
D．
确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。
如下表：。
风险评价D值计算公式
作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。
在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价方法
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价根据安全标准化有关要求，决定采用条件危险性评价法对危险源点进行风险评价。
D=LEC每个危险源点都要用数值来表示危险等到级。
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表中风险评价为D=L乘E乘C的具体计算过程。
D值大于160分为A级，70-160为B级，20—70为C 级，20以下为D级。
条件危险性评价法（LEC法）（1）、作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （一旦发生事故可能造成的后果）。
(2)、将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源计算公式为D=LEC；其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。
根据风险值D进行风险等级划分山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危害因素分析表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司危险源辨识与风险评价统计表危险源闭环管理流程：（通过采取纠正预防措施能够消除的危险源）符合标准发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人验收持续改进不符合标准安全检查表、隐患通知书、隐患整改“三定”表整改方案危险源动态管理流程：（通过采取纠正预防措施能暂时消除，但在一定时间内又重复出现的危险源）发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人消除风险产生危险源作业过程开始作业符合标准安全员班检表、有毒有害气体检测表、岗位或作业面班中检查记录本设备运行记录，设备维修、保养记录等。
定期或及时对危险源辨识与风险评价进行回顾：1、分公司要定期对危险源辨识与风险评价进行回顾。
2、当危险源发生变化时要及时对危险源辨识与风险评价进行回顾。
LEC评价法
说明：对照表3从经济损失、伤亡人数、影响范围、停工时间四方面进行打分，然后累加分值Y作为最终C值。其中累加值70≤Y≤100时C值取100；30≤Y＜70时C值取40；10≤X＜30时C值取15；6≤X＜10时C值取7；2≤X＜5时C值取4；1≤X＜2时C值取1；（本表中“以上”包括本数，“以下”不包括本数。）
表4—风险等级划分表（D）
风险值（D）
风险等级
控制级别
D≥160
高度风险
厂级
70≤D＜160
显著风险
部门（单位）级
20≤D＜70
一般风险
车间（班组）级
﹤20
轻微风险
岗位（员工）级
极大的职责。
≥10天
15
50-100
2人重伤；
7-9人轻伤。
当地媒体负面报道；
引起当地公众的关注；
重大的职责。
≥3天
7
10-50
1人重伤；
4-6人轻伤。
引起当地少量公众的关注；
较大的职责。
≥1天
4
1-10
1-2人轻伤。
公众对事件有反应；
但没有表示关注。
半天ห้องสมุดไป่ตู้
1
1以下
几乎没有伤害。
没有公众反应；
没有职责。
（30%）
安全检查的频率（15%）
10
完全可以预料
不完善，偶尔执行
不胜任（无任何培训、缺乏意识和技能）
无任何防范措施
从来不检查
6
相当可能
完善，偶尔执行
不够胜任（实习生）
防范措施不全面，偶尔执行
每年一次
3
可能，但不经常
完善，部分执行
基本胜任（刚转正）
lec评价法
一、LEC评价法定义：LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法用与系统风险率相关的因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
具体而言，该方法采用与系统风险率相关的三种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
L（likelihood，代表发生事故的可能性大小）E（exposure，人体暴露在这种危险环境中的频繁程度）C（consequence，一旦发生事故会造成的损失后果）二、LEC评价法计算公式：风险分值D＝L×E×C。
D值danger，代表风险值越大，D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
根据经验，LEC评价法计算总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改;如果危险分值在160~320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
三、应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%，属一级可燃蒸气。
而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属"可能，但不经常"，其分数值L=3。
作业条件危险性评价法(LEC)
2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一个人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 制定控制措施的原则 无需采取措施且不必保持文件和记录 执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持 宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中 度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能 性，从而确定是否需要改进控制措施 对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大 量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应 未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投 入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作 风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
3.确定C值，指事故造成人员伤害或财产损失的严重程度。因变化范围大，所以规定的分数值为1-100
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50
风险评估计算方法D=LEC
危险源辨识、风险评估 D=LEC 法：
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露（包括四班三运转）
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次，或偶然暴露
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见地暴露
发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。
危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320 高度危险，要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 一般危险，需要注意 2
＜20 稍有危险,可以接受 1。
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风险评价D值计算公式 Final revision on November 26, 2020
作业条件危险性评价法
本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；
（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；
（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C 来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）
在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1
表1事故或危险事件发生的可能性分值（L）
2）暴露于危险环境的频率（E）
众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）
3）发生事故或危险事件的可能后果（C）
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。
在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：
表3发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）
4）危险性
确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。
而要确定作业条件的危险性程度时，则按表4的标准进行评定。
表4危险性分值（D）
危险源风险等级的确定：根据经验，风险评价D值在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被接受，定为1、2级。
风险评价D值为70以上，定为3、4、5级是不可容许的风险。
危险性程度分级分数值如表4所示。