振镜式激光标记机
关于振镜的那些事
关于打标机中振镜的那些事激光器中的振镜是一种光学元件，它用于控制激光束的方向和位置。
振镜通常是平面镜或反射镜，它们可以被精确地调整以改变激光束的传播方向。
这对于许多应用来说非常重要，包括激光切割、激光打印、激光雷达、光学通信和科学研究等领域。
振镜通常由具有高反射率的镜子制成，以确保激光光束被完全反射，而不是被吸收或散射。
它们可以安装在激光系统中的可调支架上，通过旋转或倾斜振镜来控制激光束的方向。
此外，振镜通常与电机、传感器和控制系统结合使用，以实现精确的位置和方向调整。
在某些情况下，激光系统可能需要多个振镜来实现更复杂的光路控制。
振镜的准确控制对于确保激光系统的性能和稳定性非常重要，因此它们在许多高精度应用中都扮演着关键角色。
振镜的型号和规格多种多样，具体选择取决于应用需求和系统设计。
以下是一些常见的振镜型号和类型：平面振镜(Flat Mirror)：平面振镜是最简单和常见的振镜类型，它们用于改变激光束的传播方向。
它们通常由具有高反射率的光学材料制成，如金属或介质镜片。
扫描振镜(Scanning Mirror)：扫描振镜通常设计成可旋转或倾斜，以扫描激光束在一个平面上的位置。
它们在激光雷达、光学扫描和显微镜等应用中广泛使用。
声光振镜(Acousto-Optic Modulator, AOM)：声光振镜使用声波来改变光的折射角度，从而实现光的偏转或调制。
它们通常用于光学通信、频谱分析和激光调制应用。
电光振镜(Electro-Optic Modulator, EOM)：电光振镜使用电场来改变光的折射性质，允许实时调制光的偏振或强度。
它们在通信、光学成像和科学研究中有广泛应用。
共振振镜(Resonant Mirror)：共振振镜是特殊设计的振镜，其振动频率与激光波长相匹配。
它们用于增强某些光谱测量和光谱学应用。
二维振镜(2D Mirror)：二维振镜可以在水平和垂直方向上移动，允许控制激光束的位置和方向，适用于复杂的激光扫描和定位任务。
振镜式激光焊接机的十大品牌有哪些
很多人在购买激光焊接机的时候，都希望通过网上了解更多信息，选到一个好的品牌，那么振镜式激光焊接机的十大品牌有哪些？海维光电是十大品牌之一。
振镜式激光焊接机是激光焊接的一种方式，在激光焊接的基础上增加了振镜及其控制系统，利用振镜实现激光的快速扫描和偏转，增加了激光的可达性，相对于传统的方式，振镜式激光焊接机以高速移动的扫描镜片代替，配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接，有效的提高了生产效率和灵活性。
海维光电激光的振镜式激光焊接技术可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
广泛应用于焊接工艺要求较高而且光路移动方便的焊接场合，可焊精细的微电子元件、集成电路引线等精密零件的焊接，大功率二极管、手机电池、手机壳、电子元器件、真空杯、不锈钢制品、传感器、钨丝、铝合金、笔记本电脑外壳、电器配件、滤清器、油嘴、高尔夫球头、锌合金工艺品等。
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深圳市海维光电科技有限公司，专注于工业精密激光焊接、激光打标、激光切割，集研发、生产、销售、服务为一体的国家级高新技术企业。
17年专业的激光焊接系统研发和行业应用经验，提供专业的自动化激光焊接解决方案。
目前公司研发，生产，销售的能量反馈光纤传输激光焊接机、大功率连续光纤激光焊接机等一系列智能化的激光设备，其性能指标达国内领先。
广泛应用于3C数码产品、电池、五金塑胶、厨卫、汽车、机械|模具制造、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业。
深圳海维光电科技有限公司拥有专业的技术研发团队，为客户提供完整的激光焊接解决方案，包含机械设计、软件编程、电气自动化、零件加工、组装调试、售后技术支持。
立志成为国内外激光设备的主流供应商，为国内外广大用户提供优质的激光设备解决方案。
振镜式激光焊接机软件的使用
振镜式激光焊接机软件的使用
振镜式激光焊接机是通发激光公司通过中外技术合作最新研制开发出的
专门适用于大批量五金产品精密焊接加工的设备。
本机体积小巧，操作方便，焊点牢固美观，适合各种金属材料的焊接。
能长时间工作，受热范围小，无
污染。
可用于焊接各种铍铜，不锈钢，铝，铂金、Ｋ金、银、钛金、多种金
属材料及其合金。
它的软件操作使用方法如下：
1、主界面：
鼠标双击ur welding(scanner).exe，进入主界面。
下图所示。
2、菜单栏
2.1 文件菜单
新建：新建一个空白的.us文件。
功能同工具栏的。
打开：打开一个已存在的.us文件。
功能同工具栏的。
关闭：关闭当前打开的文档。
保存：将当前显示的文档数据存入一个.us文件中。
功能同工具栏的。
另存为：将当前显示的文档数据存入一个新的.us文件中。
退出：退出程序。
2.2 编辑菜单
撤销：回退到当前操作的上一步操作。
功能同工具栏的。
重做：前进到当前操作的下一步操作。
功能同工具栏的。
剪切：剪切当前选中对象。
功能同工具栏的。
复制：复制当前选中对象。
功能同工具栏的。
粘贴：粘贴当前已复制或已剪切的对象。
功能同工具栏的。
删除：删除当前选中对象。
功能同工具栏的。
2.3 绘制菜单
利用鼠标左键单击绘制点、线、圆弧、圆、四边形、IO以及导入矢量文件。
2.4 查看菜单。
激光打标机振镜原理及常见的故障排除
激光打标机振镜原理及常见的故障排除扫描激光振镜介绍高速扫描激光振镜系统是一种专门为光学扫描应用而设计的高性能旋转电机。
电机部分采用一种高精度的位置传感器。
主要应用于对光束的快速精准定位。
高速激光振镜是多年的工业激光振镜扫描系统开发和生产经验的结晶。
针对镜片负载而专门设计的电机能够到达最理想的扫描性能激光打标机/对轴承部分采用特殊处理，能够胜任长期的不间断运行。
对轴承的特殊设计能够使系统达到最高的动态性能和谐振特性。
国际领先的数字控制方式能够有效的避免工作环境中的各种电磁干扰，先进的控制算法能够确保系统具有更快的响应速度。
高速扫描激光振镜所采用的光电传感器具有高分辨率和非常好的重复精度以及非常小的漂移量。
电机具有加热装置及温度传感器，在环境波动的情况下仍能够稳定的工作。
高速扫描激光振镜能够保证长期的稳定运行。
激光振镜的原理：激光振镜的原理是：输入一个位置信号，摆动电机（激光振镜）就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度。
整个过程采用闭环反馈控制，由位置传感器、误差放大器、功率放大器、位置区分器、电流积分器等五大控制电路共同作用。
而数字激光振镜的原理则是在模拟激光振镜的原理上将模拟信号转换成数字信号。
深圳激光打标机/扫描激光振镜是打标机的核心部件，打标机的性能主要取决于扫描激光振镜的性能。
当前国内使用的激光振镜都属于模拟激光振镜，实现主要还是使用模拟器件，因为模拟器件容易受到周围环境的电磁辐射干扰，所以在使用过程中会出现有散点，线条弯曲，填充具有不规则底纹等现象。
且国内模拟激光振镜速度相比国外都比较慢其小步长阶跃响应时间都在300um以上。
数字激光振镜使用数字信号进行运算来控制电机，能够有效抑制环境干扰，即使工作环境电磁干扰严重，也可以正常使用。
本系统采用国外控制技术，系统响应速度非常高，基本超越同类型国内激光振镜系统。
电机采用特殊工艺，寿命长，性能稳定可靠。
扫描激光振镜介绍高速扫描激光振镜系统是一种专门为光学扫描应用而设计的高性能旋转电机。
LSY50F型 用户使用说明书
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书.1、简介激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。
PTL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。
激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。
型号说明：PTL—LSY50F表示进口振镜头激光器输出功率YAG激光器振镜打标机表示为中小功率激光设备华工激光主要技术参数：激光波长：1064 nm激光器输出功率：50W声光调制频率：500 ~ 20 kHz最大直线刻写速度：3000 mm/s, 视材料标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220 mm)重复精度：0.02 mm定位精度：0.02 mm标刻线深：0.05 ~ 0.1 mm供电：三相~ 380V、4.5 KV A2、激光打标机工作原理激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。
3、PTL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能3．1 总则HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，显示器控制面版振镜头激光器计算机主机升降台制冷机温控仪3．2．1 激光工作物质PTL–LSY50型系列激光打标机激光工作物质为掺钕钇铝石榴石（Y3A15O12），简称Nd3+：Y AG棒。
激光打标机10光斑振镜资料
扫描振镜
规格参数及接线说明书
济南翔邦自动化设备有限公司
2010．6
济南翔邦自动化设备有限公司
产品名称：XCZJ-10KD
XBZJ-10KD高速光学扫描系统配有数字接口。
标准摄入光斑直径为10mm。
主要应用领域有超高速在线飞行标刻、高速高精密静态打标、激光调阻、激光刻线等。
系统技术参数：（所有角度均为机械角）
伺服驱动板参数说明
∙输入电压要求：±24DC@4A MAX.RMS
∙模拟信号输入阻抗：200K±1%Ω（差分输入）
∙位置信号输入抗阻：1K±1%Ω
∙模拟位置信号输入范围：±5V
∙位置信号输入比例系数：0.5V/°
∙位置信号输出比例系数：0.5V/°
∙工作温度：0℃-40℃
∙伺服驱动板尺寸：80*60.5*31
电机参数说明
∙小步长阶跃响应时间：≤0.32ms
∙线性度：99.9%
∙比例漂移：<40ppm/℃
∙零点漂移：<10μRad./℃
∙重复精度：：<8μRad.
∙平均工作电流：2.5A（Max.）
∙峰值电流：20A（Max.）
∙带载镜片：10mm
∙最大扫描角度：±12°
∙重量：200g
∙工作温度：25℃±10℃
济南翔邦自动化设备有限公司XBZJ-10KD DB25针接口定义：
电源输入：
信号输入：。
zjmark振镜标记机软件说明2013-V7
第一章 软件界面介绍说明 ：该系统每个标记项都在【对象列表栏】列出，其对应的属性都在【对象属性页面】上找到，详细内容在后面列出。
对象列表栏对象属性页面操作快捷键第二章 软件使用说明一、 文件菜单栏说明(图2-1)：【新建】 删除原来所有对象，建立一个空的雕刻文档，原有的对象数据被清空，对应的快捷按钮为。
【打开】 打开一个已经编辑好的雕刻文件(*.mrk), 对应的快捷按钮为。
【导入标牌摸板】 可以输入各种格式的图片，只要设置好实际摸板的的大小，可以很方便的在摸板上填写数字和字 符，实现快速和直观的标记。
【导入点阵图形(*.pts)】 软件可以通过画点的功能编辑任意 形状的点阵结构图形，通过【导出点阵图形(*.pts)】功能 输出后，方便以后重新读入。
【导出点阵图形(*.pts)】 把点阵图形输出成*.pts 格式文件。
【保存】 保存一个新的雕刻文档，或对修改过的数据重新存盘，对应的快捷按钮为。
【另存为】 文档另存为一个新的雕刻文件，目的是保存原来 图2-1的雕刻数据不被破坏。
对应的快捷按钮为。
【打印边界配置】 用与设置要求输出到纸上的参数属性（参见图2-2）。
图2-2二、画图栏功能介绍图2-3【添加一个独立点】可以设计任意点状图形,对应的工具栏按钮。
点的属性见图2-4图2-5图2-4说明：当点处于选中状态，可以通过4个方向键（上、下、左、右）移动，移动距离按一个单元格规则移动，所以首先要设置好单元格的大小。
【添加一条直线】对应的按钮为，目的是添加一条直线，如果要添加一条水平或垂直的直线，用F8键进行功能转换，按下一次F8键，打开或关闭水平、垂直线的功能。
操作步骤：（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；（2）、选择直线的第一起点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第二点位置松开鼠标即可（3）、若要画一条垂直或水平直线，先按下F8键，再选择直线的起点和终点；说明：(A)对象名字这里可以变更对象的名称，输入新的对象名称后，按Enter 键进行生效。
激光打标机振镜参数
激光打标机振镜参数1. 激光打标机简介激光打标机是一种利用激光束对物体进行刻印、划线、打孔等加工的设备。
它具有高精度、高速度、高稳定性等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
其中，振镜系统是激光打标机的关键部件之一，它能够实现激光束的精确定位和快速扫描。
2. 振镜系统的组成振镜系统主要由两个旋转镜——X轴振镜和Y轴振镜组成。
X轴振镜负责水平方向上的扫描，Y轴振镜负责垂直方向上的扫描。
两个振镜通过电机驱动，在激光打标的过程中，通过不同的控制信号来控制振镜的转动角度，从而实现激光束的两维扫描。
3. 振镜参数的选择3.1 高速振镜和低速振镜激光打标机的振镜系统可以选择不同速度的振镜。
高速振镜适合于需要进行大面积快速刻印的应用，而低速振镜则适合于需要进行精细加工的应用。
在选择振镜参数时，需要根据具体的加工要求来进行调整。
3.2 效率与精度的平衡振镜的精度和扫描速度存在一定的平衡关系。
提高振镜的精度可以获得更清晰、更精细的刻印效果，但会降低扫描速度；而提高扫描速度可以提高生产效率，但可能会牺牲一定的刻印精度。
在实际应用中，需要根据具体的需求来选择适当的参数。
4. 振镜参数的调节4.1 需要调节的参数振镜系统的参数调节主要涉及以下几个方面：•振镜的起始位置：控制振镜的起始位置可以实现对刻印位置的精确定位。
•振镜的角度范围：控制振镜的角度范围可以调整激光束的扫描范围。
•振镜的速度：控制振镜的速度可以实现对刻印速度的调节。
4.2 参数调节的方法参数的调节通常需要借助激光打标机的控制软件进行操作。
通过软件可以实时监测振镜的位置和角度，并进行调整。
在调节参数时，可以根据实际需要进行逐步调试，并观察激光打标的效果，逐步优化参数设置。
5. 振镜系统的维护和保养振镜系统作为激光打标机的核心部件之一，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常工作和稳定性能。
以下是一些常见的维护和保养措施：5.1 清洁振镜表面振镜的表面往往会沾有灰尘等杂物，这些杂物会影响激光束的传输和反射。
浅析激光打标机高速振镜的作用和原理
浅析激光打标机高速振镜的作用和原理通常激光打标机振镜（包括常见的半导体激光打标机和二氧化碳激光打标机，光纤激光打标机）都是由两部分组成：第一是，控制器；第二是振镜头（电机），那这个振镜对激光打标机的性能有什么影响，对激光打标机又有什么作用呢？1、激光打标机振镜头组成：由定子，转子，检测传感器三部份组成。
其中振镜头为动圈式（转子为线圈），其它的均为动磁式（转子为磁芯），所有的振镜头均采用为永久磁铁为磁芯；检测传感器模拟振镜为电容式传感器，数字振镜为光栅尺检测传感器。
电容传感器是电机摆动时，检测传感器的电容量发生微小的变化，把这电容的变化量转变为电信号，反馈给控制器，从而进行闭环控制。
光栅尺传感器则通过光栅尺进行测量实际偏转的角度，从而转换成电信号，反馈给控制器，进行闭环控制。
动圈式因为转子为线圈，而线圈相对来说，体积较大，转动惯量大，不利于快速响应，所以现在基本也不采用。
所以说动磁式因空芯柱形磁芯紧装在转动轴上，体积小，惯量小，快速响应性能就很好，更利于激光打标机的高速打标。
2、激光打标机振镜电机电动机的分类：电动机主要分为四大类：交流电动机，直流电动机，交直两用电动机，特殊用途电动机。
交流电动机包括同步电动机，异步电动机。
特殊用途电动机包括电动测功机，同步调相机、进相机、微特电机、其它特殊用途电机。
激光打标机振镜头属于其它特殊用途电机中的摆动电动机。
3、激光打标机振镜电机部分的工作原理：电机是以磁场为媒介，利用电磁感应作用来实现能量转换的，所以其内部一定要有传导磁通的磁路和传导电流的电路。
电机进行能量转换时，应具备作相对运动的两大部件：即建立励磁磁场的部件和被感应部件，运动的称为转子，静止的称为定子。
发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率。
在电机内部能量转换过程中，存在电能、机械能、磁场能和热能，其中热能是由电机内部能量损耗产生的，设计时尽量减小。
振镜式激光扫描实验教学设备的生产技术
本技术新型公开了一种振镜式激光扫描实验教学装置，包括相互垂直布置的X轴导轨和Y轴导轨；以及沿光路依次布置的激光器、扩束镜、X轴扫描振镜、Y轴扫描振镜、F-theta透镜和投影屏；其中，激光器、扩束镜、X轴扫描振镜滑动安装在X轴导轨上，Y轴扫描振镜、F-theta透镜和投影屏滑动安装在Y轴导轨上。
本技术新型把传统的工业打标引入实验教学领域，能够将输入于电脑的二维图像用激光高速准确的输出。
技术要求1.一种振镜式激光扫描实验教学装置，其特征在于，包括相互垂直布置的X轴导轨和Y轴导轨；以及沿光路依次布置的激光器、扩束镜、X轴扫描振镜、Y轴扫描振镜、F-theta透镜和投影屏；其中，激光器、扩束镜、X轴扫描振镜滑动安装在X轴导轨上，Y轴扫描振镜、F-theta透镜和投影屏滑动安装在Y轴导轨上。
2.根据权利要求1所述振镜式激光扫描实验教学装置，其特征在于，还设有主控板、D/A转换板以及用于储存待输出参数的上位机；其中主控板与上位机之间通过USB接口通信连接；主控板与D/A转换板之间通过con接口通信连接；X轴扫描振镜以及Y轴扫描振镜的控制电路分别通过对应的con接口接入D/A转换板；激光器的控制电路通过对应的con接口接入主控板。
3.根据权利要求2所述振镜式激光扫描实验教学装置，其特征在于，还设有内置开关电源的控制箱，所述主控板、D/A转换板、X轴扫描振镜以及Y轴扫描振镜的控制电路、激光器的控制电路均安装在该控制箱内，在控制箱的外壳上嵌装有对应的电路接口。
4.根据权利要求3所述振镜式激光扫描实验教学装置，其特征在于，所述开关电源具有三个输出端，其中一个输出端与主控板以及激光器的控制电路供电连接，另外两个输出端与D/A转换板、X轴扫描振镜以及Y轴扫描振镜的控制电路并联供电连接。
5.根据权利要求2所述振镜式激光扫描实验教学装置，其特征在于，所述X轴扫描振镜及Y轴扫描振镜均包括反射镜、扫描电机和控制电路，所述反射镜固定在扫描电机轴上。
振镜激光打标机安全操作及保养规程
振镜激光打标机安全操作及保养规程振镜激光打标机是一种高精度的工业设备，为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定一系列安全操作及保养规程。
安全操作规程穿戴安全装备在操作振镜激光打标机时，必须穿戴安全装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
在进行激光打标操作时，还需要戴上激光防护眼镜。
保持操作室整洁激光打标机的操作室必须保持整洁，防止堆积杂物或者易燃物等。
同时，也需要保持良好的通风环境，防止设备故障时产生有害气体。
严格操作流程在操作振镜激光打标机时，必须按照严格的操作流程进行操作。
严禁随意更改设备的参数或者在操作中进行任何非法行为。
切勿强光直视在进行激光打标时，切勿直接用眼睛盯着光点看，以防激光伤害眼睛。
在设备正常运行时，必须保持安全距离，并采取有效的遮挡措施。
随时监控设备运行情况在操作设备时，必须随时监控设备的运行情况，并及时发现问题进行处理。
如果设备出现异常情况，应当及时停机处理，绝不能强行继续运行。
保养规程定期保养清洁设备振镜激光打标机必须定期进行保养清洁工作，包括清洁镜片、更换滤芯等。
同时，还需要进行紧固螺钉、清理防护罩等操作。
操作后及时关闭设备在操作结束后，必须及时关闭设备，并及时清理设备遗留下来的废料、残留物等。
设备在长时间不使用时，也需要进行适当的保养工作。
及时更换易损件振镜激光打标机中的一些易损件（比如滤芯、光电开关等）需要定期更换或者维修。
定期更换这些易损件，能够保证设备的正常运行。
定期进行设备检查振镜激光打标机必须定期进行全面的设备检查，以确保设备各项性能都得到充分的保障。
对于发现的问题，要及时进行处理，防止问题进一步扩大。
总结通过制定安全操作及保养规程，能够确保设备的安全运行，并且延长设备的使用寿命。
操作人员在进行激光打标操作时，更需要注意安全使用方法和事项，为了保障自身安全和设备正常运行，建议严格遵守规程操作。
振镜激光焊接机安全操作及保养规程
振镜激光焊接机安全操作及保养规程振镜激光焊接机是一种高技术设备，使用时需注意安全，严格遵守操作规程，以确保设备的稳定运行和操作者的安全。
本文档将介绍振镜激光焊接机的安全操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 装载工件在装载工件前，需确认工件表面干净、平整、无油污，以确保焊接质量。
同时要注意工件放置的稳定性。
2. 焊接前的准备工作•检查激光器、水冷机、气源、焊接头等设备是否正常，保证设备运转正常；•接通水冷机冷却水，确保设备工作时不会因过热而损坏；•打开气源阀门，检查气压是否正常，保证设备正常运行。
3. 操作流程•首先，将焊接工件加固好；•确认设备开启状态后，建立放电排气和渗透等相关工作流程；•结束焊接后，关闭设备开关，清理设备。
4. 防护措施焊接时必须佩戴护目镜或面具，以防止激光伤害眼睛。
同时，必须穿戴防护服以保护身体，防止火花及其他物质对身体造成伤害。
5. 打开机器操作规定•操作时，严禁向设备内部放入非焊接材料等人员或物品；•严禁未经授权的人员擅自修改操作程序及设备参数；•焊接时，要确保焊接区域周围没有其他人员以保证安全；•使用设备后，要及时关闭设备开关，并保持设备清洁。
保养规程为保证设备的长期稳定运行，需要在日常使用中进行一些必要的保养工作。
1. 日常检查每天开机前需要检查以下几点：•清理设备周围的杂物及焊接过程中产生的碎屑，确保设备及其周围环境清洁；•检查设备联络处是否松动，若有松动要立即拧紧，避免机器振动过程中引起操作失误；•检查设备部件的磨损程度，每周清洁一次设备冷却水箱；2. 设备保养1.焊接头应每天进行清洁，保持其表面无尘，以免影响照射效果；2.每周对设备进行除尘清洁，确保设备的散热效果；3.定期更换设备滤网，以保持设备的优良使用状态；4.清洗激光管，保证设备的运转正常；3. 焊接工件保护在使用设备时，需要注意保护焊接工件，避免对其造成损伤。
具体措施如下：1.根据焊接工艺的不同，配备适当的工具和设备；2.焊接时注意保持焊接头离工件表面的距离，以避免焊接头对工件表面造成损伤；3.焊接前最好进行焊接实验，以检查设备的工作效果和焊接质量。
振镜激光焊接机原理
振镜激光焊接机原理振镜激光焊接机是一种应用广泛的激光加工设备，它利用激光束对工件进行高效、精密的焊接。
其原理主要包括激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件的定位与控制等几个方面。
首先，振镜激光焊接机的激光发生与放大是其工作的基础。
激光器产生的激光经过放大器的增益介质放大，形成高能量密度的激光束。
这种激光束具有单色性好、方向性好、相干性好等特点，适合用于精密加工。
其次，激光束的聚焦与控制是振镜激光焊接机实现焊接的关键。
通过透镜系统对激光束进行聚焦，使其能量密度集中到一个小区域，从而实现对工件的局部加热。
同时，利用振镜系统对激光束进行精确的控制，可以实现对焊接路径的精准跟踪，保证焊接质量。
另外，工件的定位与控制也是振镜激光焊接机原理中的重要环节。
通过数控系统对工件进行定位，使其在焊接过程中能够保持稳定的位置，从而保证焊接路径的准确性。
同时，利用传感器对焊接过程中的温度、速度等参数进行实时监测与反馈，可以对焊接过程进行及时调整，保证焊接质量。
总的来说，振镜激光焊接机通过激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件的定位与控制等环节的协同作用，实现了对工件的高效、精密焊接。
其原理简单清晰，操作灵活方便，适用于各种金属材料的焊接加工，具有广阔的应用前景。
振镜激光焊接机的原理虽然简单，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、焊接工艺、设备性能等多方面因素，才能达到最佳的焊接效果。
因此，在使用振镜激光焊接机时，需要严格按照操作规程进行操作，合理选择焊接参数，保证设备的正常运行，同时加强对设备的维护与保养，以确保其长期稳定、高效地工作。
总之，振镜激光焊接机的原理清晰简单，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，才能实现高质量的焊接加工。
相信随着科技的不断进步，振镜激光焊接机将在各个领域发挥越来越重要的作用，为工业制造注入新的活力。
振镜式激光焊接机安全操作及保养规程
振镜式激光焊接机安全操作及保养规程简介激光焊接机由于其高效、精准的焊接能力，广泛应用于工业生产领域。
振镜式激光焊接机是一种较为常见的激光焊接设备，但由于其高功率和高能量，操作时需要特殊的安全措施和保养方法。
本文将介绍振镜式激光焊接机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和生产效率。
安全操作规程1. 确保工作区域安全在使用激光焊接机时，应该将设备摆放在宽敞的、通风良好的工作区域中，确保周围没有易燃、易爆、易挥发和有害物质，如油漆、溶剂等。
同时，应该将工作区域与其他生产场地隔离，设置警告标志，以确保工作区域的安全。
2. 穿着适当的个人防护装备激光是一种高度聚焦的光束，其能量密度非常高。
在使用激光焊接机时，应穿着适当的个人防护装备，包括防辐射眼镜、皮鞋、穿有光纤防护套的工作服等。
并在工作带手套，以防止擦伤和手部受损。
3. 控制激光辐射在使用激光焊接机时，应该控制激光辐射范围，确保光束不会照射人体或产生误伤。
对于不能避免照射的情况，可以采用激光捕捉装置来捕捉激光辐射，以减少伤害。
4. 避免操作失误由于激光焊接机的工作原理和设备特性，操作者需要十分的专注和耐心，以避免操作失误。
同时应熟悉设备的操作流程和安全要点，确保操作的流畅和安全。
5. 加强设备维护设备维护非常重要，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证设备的安全性和操作效率。
在使用激光焊接机时，应该注意设备的日常维护，包括清理设备、更换损坏零部件等，以确保设备的正常运转。
保养规程1. 定期清洗和维护设备激光焊接机需要日常清理和保养，以保证设备的正常运转和安全性。
在使用激光焊接机之前，应该清洗设备和工作台面，去除工作区域上的杂物和灰尘，确保设备的干净和整洁。
2. 检查设备零部件是否损坏在使用激光焊接机之前，应检查设备零部件是否损坏或磨损，如焊接头、光学角度和导向轨等。
如果发现问题，应及时更换，以确保设备的正常运转和焊接效率。
3. 检查设备是否有漏电现象激光焊接机工作时需要电源供电，如果设备存在漏电现象，不仅会影响设备的工作效率，还会存在安全隐患。
振镜式激光标记机
1.1 激光标记系统国内外发展动态激光标记又称激光打标，是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化，从而获得可见图案的标记方式。
高能量的激光束聚焦在材料表面，使材料迅速汽化，形成凹坑。
随着激光束有规律地移动同时控制激光的开断，在材料表面加工形成指定的图案。
激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门激光加工技术，与传统的标记方式（机械刻划、喷墨、腐蚀、电火花、冲压、丝网印刷等）相比，激光打标有以下优点：几乎可以在所有材料上标记、可方便迅速地修改打标内容、速度快、成本低、定位准确、可实现微小标记、标记牢固永久、精美清晰、不接触加工材料、加工后工件表面不产生任何机械形变，可实现生产线在线实时打标（飞行打标）、可在多种形状表面（平面、柱形、球形等）打标、可实现三维打标、无污染。
激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标系统层出不穷，它以其独特的优点正在取代冲压、印刷、化学腐蚀等传统标记方法，在许多行业得到广泛的应用，国际上一些发达国家已将激光打标技术作为工业加工的工艺标准。
我国也非常重视激光打标技术，国家科委将该技术列入了“八五火炬计划”，具有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。
近年来，随着激光器的性能和可靠性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的进步，激光打标技术发展非常迅速。
激光标记系统的核心是其控制系统，因此，激光标记系统的发展历程就是其控制系统的发展过程。
从1995年到2003年短短的8年时间，国内激光打标控制系统经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变。
近两年来，振镜式激光标记系统已经成为主流产品。
1. 大幅面时代所谓大幅面，是指将绘图仪的控制部分直接用于激光标记：将绘图笔取下，在X、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，直接用绘图软件输出打印命令即可驱动系统运行。
激光振镜工作原理
激光振镜工作原理激光打标设备的中心是激光打标控制系统和激光打标头，所以，激光打标的发展历程就是打标控制系统和激光打标头的发展过程。
从 1995 年起，在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也达成了从软件直接控制到上下位机控制到及时办理、分时复用的一系列演变，此刻，半导体激光器、光纤激光器、以致紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战 ,振镜式激光打标头 (振镜式扫描系统 )是最新产品。
1998 年，振镜式扫描系统在中国的大规模应用开始到来。
所谓振镜，又能够称之为电流表计，它的设计思路完整沿袭电流表的设计方法，镜片代替了表针，而探头的信号由计算机控制的 -5V—5V 或-10V －+10V 的直流信号代替，以达成预约的动作。
同转镜式扫描系统同样，这类典型的控制系统采纳了一对折返镜，不一样的是，驱动这套镜片的步进电机被伺服电机所代替，在这套控制系统中，地点传感器的使用和负反应回路的设计思路进一步保证了系统的精度，整个系统的扫描速度和重复定位精度达到一个新的水平。
振镜扫描式打标头主要由XY 扫描镜、场镜、振镜及计算机控制的打标软件等构成。
依据激光波长的不一样采纳相应的光学元器件。
有关的选件还包含激光扩束镜、激光器等。
其工作原理是将激光束入射到两反射镜（扫描镜）上，用计算机控制反射镜的反射角度，这两个反射镜可分别沿 X、 Y 轴扫描，进而达到激光束的偏转，使拥有必定功率密度的激光聚焦点在打标资料上按所需的要求运动，进而在资料表面上留下永远的标志，聚焦的光斑能够是圆形或矩形，其原理如右图所示。
在振镜扫描系统中，能够采纳矢量图形及文字，这类方法采纳了计算机中图形软件对图形的办理方式，拥有作图效率高，图形精度好，无失真等特色，极大的提升了激光打标的质量和速度。
同时振镜式打标也可采纳点阵式打标方式，采纳这类方式关于在线打标很合用，依据不一样速度的生产线能够采纳一个扫描振镜或两个扫描振镜，与前方所述的阵列式打标对比，能够标志更多的点阵信息，关于标志汉字字符拥有更大的优势。
激光打标机振镜工作原理
激光打标机振镜工作原理
激光打标机是一种利用激光束对物体进行标记的设备。
其工作原理主要是通过激光束的反射和偏转来实现对物体的打标。
激光打标机主要由激光器、振镜、控制系统和工作台组成。
激光器是激光打标机的核心部件，它产生高能量的激光束。
振镜则是将激光束引导到物体上的重要组件。
激光打标机的振镜通常由两个反射镜组成，分别称为X轴振镜和Y 轴振镜。
它们可以分别控制激光束在水平和垂直方向上的偏转。
通过改变振镜的角度和频率，可以实现对激光束的精确定位和快速移动。
具体来说，当激光束从激光器中发出后，首先经过一个准直系统，使其成为平行的光束。
然后，激光束进入振镜系统，经过X轴振镜和Y轴振镜的反射和偏转，最终被引导到工作台上的物体表面。
振镜的控制是通过控制系统实现的。
控制系统可以根据需要调整振镜的角度和频率，从而实现激光束的精确定位和移动。
控制系统一般由电脑和相关的软件组成，用户可以通过软件来控制激光打标机进行标记操作。
用户可以将需要打标的图案、文字或图形输入到软件中，然后通过控制系统将激光束准确地照射在物体表面，完成标记过程。
激光打标机广泛应用于各个行业，例如电子、机械、医疗器械等。
它具有标记速度快、标记质量高、标记效果持久等优点。
同时，激光打标机还可以实现无接触标记，避免了对物体造成损伤。
总结起来，激光打标机的工作原理是通过激光束的反射和振镜的偏转来实现对物体的标记。
振镜的角度和频率可以通过控制系统进行调整，从而实现激光束的精确定位和移动。
激光打标机具有标记速度快、标记质量高、标记效果持久等优点，被广泛应用于各个行业。
激光打标机振镜参数
激光打标机振镜参数激光打标机是一种可以将激光束聚焦在工件表面上，通过加工的方式来实现材料去除或是颜色变化，从而实现对工件的标记或是加工的一种设备。
而在激光打标机中，振镜也是一个非常重要的组成部分。
振镜是指将激光束反射到工件表面上的光学元件，振镜的性能和参数将直接影响到激光打标机的加工效率和加工质量。
那么，激光打标机振镜参数包括什么呢？首先，振镜的种类和尺寸是一个非常重要的参数。
在激光打标机中，一般会使用扭秤镜或是加速器镜，这两种振镜具有反射率高、惯性小、动态响应快等特点，可以满足激光打标机对高速、高精度的加工要求。
同时，振镜的尺寸也需要考虑到加工的范围和工件的大小，一般而言，振镜的口径越大，加工范围就越广。
其次，振镜的反射率和晶体材料也是激光打标机振镜参数中的重要组成部分。
一般来说，振镜的反射率越高，能量损失就越少，加工效率就越高。
而振镜的晶体材料也是影响反射率的一个因素，一般来说，铜化镁铝石榴石等晶体材料具有优异的反射率和性能。
第三，振镜的扫描角度和工作频率也是影响激光打标机加工效率和精度的重要参数。
一般来说，振镜的扫描角度越大，加工速度就越快，但精度也会有损失。
而工作频率则是指激光束的扫描频率，频率越高，加工密度就越高，但是在实际应用中也要考虑到振镜的可靠性和寿命等问题。
最后，振镜的精度和控制方式也是激光打标机振镜参数中的重要组成部分。
振镜的精度是指它对光束的偏转误差，精度越高，加工质量也越好。
而控制方式则是指振镜的驱动方式和控制器，一般来说，采用闭环控制方式可以提高振镜的稳定性和精度等性能。
综上所述，激光打标机振镜参数包括种类、尺寸、反射率、晶体材料、扫描角度、工作频率、精度和控制方式等多个方面。
在实际应用中，我们需要根据具体加工需求和要求来选择适合的振镜参数，并进行合理的调整和控制，从而达到最佳的加工效果和加工质量。
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1.1 激光标记系统国内外发展动态激光标记又称激光打标，是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化，从而获得可见图案的标记方式。
高能量的激光束聚焦在材料表面，使材料迅速汽化，形成凹坑。
随着激光束有规律地移动同时控制激光的开断，在材料表面加工形成指定的图案。
激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门激光加工技术，与传统的标记方式（机械刻划、喷墨、腐蚀、电火花、冲压、丝网印刷等）相比，激光打标有以下优点：几乎可以在所有材料上标记、可方便迅速地修改打标内容、速度快、成本低、定位准确、可实现微小标记、标记牢固永久、精美清晰、不接触加工材料、加工后工件表面不产生任何机械形变，可实现生产线在线实时打标（飞行打标）、可在多种形状表面（平面、柱形、球形等）打标、可实现三维打标、无污染。
激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标系统层出不穷，它以其独特的优点正在取代冲压、印刷、化学腐蚀等传统标记方法，在许多行业得到广泛的应用，国际上一些发达国家已将激光打标技术作为工业加工的工艺标准。
我国也非常重视激光打标技术，国家科委将该技术列入了“八五火炬计划”，具有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。
近年来，随着激光器的性能和可靠性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的进步，激光打标技术发展非常迅速。
激光标记系统的核心是其控制系统，因此，激光标记系统的发展历程就是其控制系统的发展过程。
从1995年到2003年短短的8年时间，国内激光打标控制系统经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变。
近两年来，振镜式激光标记系统已经成为主流产品。
1. 大幅面时代所谓大幅面，是指将绘图仪的控制部分直接用于激光标记：将绘图笔取下，在X、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，直接用绘图软件输出打印命令即可驱动系统运行。
该方式最明显的优势是标记幅面大，而且基本能满足精度较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大。
在经历最初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出了打标市场，现在所应用的同类型大幅面设备基本上还是模仿以前这种控制过程，只是改用伺服电机驱动，速度较高。
随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标记领域销声匿迹。
2. 转镜时代由于大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是：从谐振腔中导出−场镜聚焦后输的激光通过扩束，再经成90°安装的两个步进电机驱动的金镜反射，由fθ出，作用于处理对象，金镜的转动使工作平面上的激光点分别在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使激光可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。
这种控制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，在很大程度上能满足工具行业激光标记控制要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距，但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着中国激光应用的一个里程碑，是中国完全能自行设计和生产激光应用设备的典型标志。
直到振镜在中国大规模应用的兴起，这种控制方式才逐步退出中国激光应用的舞台。
3. 振镜时代振镜在英文中被称为galvanometer（检流计），它与电流表的原理相近，也沿袭了电流表的设计方法，不同之处在于振镜用镜片取代了电流表的表针，由于振镜扫描器响应速度极快，远高于其它传统扫描系统，在激光工业中得到日益广泛的应用。
1998年，振镜式扫描系统开始在中国大规模应用。
同转镜式扫描系统相同，这种典型的控制系统也采用了一对折返镜，不同的是，驱动这套镜片的步进电机被伺服电机所取代。
在这套控制系统中，位置传感器的使用和负反馈回路的设计进一步保证了系统的精度，使系统的扫描速度和重复定位精度达到一个新的水平。
振镜扫描式打标因其应用范围广，可进行矢量打标和点阵打标，标记范围可调，而且具有响应速度快、打标速度高（每秒钟可打标几百个字符）、打标质量高、光路密封性能好、对环境适应性强等优势，代表了未来激光打标机的发展方向，具有广阔的应用前景。
我国自“六.五”计划起支持激光加工项目，“七.五”末至“八.五”初期开始出现激光加工系统的专业生产企业。
国产激光加工系统的销售额从1991年的1518万元，增至2003年的9.8亿元，13年增长64倍。
激光标刻系统是其中代表产品之一，其在激光加工设备中的比例最高。
2001年我国激光加工产品市场销售总额为5.8亿元，2002年为7.4亿元，2003年销售额为9.8亿元，其中激光标刻系统的销售额2001年为1.9亿元，2002年为2.48亿元，2003年为3.33亿元，分别占当年激光加工设备销售总额的32.7%、33.5%、34.0%。
从以上数据，我们可以看出，激光标刻系统的销售额在逐年稳步提高，其在激光加工销售总额的比例也在不断增加。
目前的振镜式激光标记系统，硬件控制电路主要基于PCI总线设计，近两年各厂商逐步开发了基于USB的控制系统，如德国SCANLAB公司的RTC SCANalone。
早期的振镜式激光标记机控制系统，控制数据完全由软件产生，经PC机定时器中断后送出，这样的系统PC机资源占用率高，有的系统进行标记作业时CPU占用甚至达到100%。
由于PC机的定时器中断为每55ms一次，这样的系统存在严重的速度瓶颈，加上PC机操作系统是非实时系统，标记均匀性也无法得到保证。
目前仍有大量采用这种结构的中低档机型在使用（如标记软件+图 2.1所示的AD-LINK6208卡）。
图 2.1 AD-LINK6208卡中高档的标记机主要采用上下位机实时处理、分时复用方式。
所谓上下位机实时处理，是指PC机作为上位机承担人机交互、标记图形文字编辑等任务，而控制卡作为下位机，接收上位机传递的信息后，完成标记数据生成、DA转换等任务，下位机选用MCU、DSP等处理器，进行信息实时处理及输出。
所谓分时复用，是指一台PC机可以同时连接数块控制卡完成对数台标记机的控制。
下位机的处理器有8051、ARM等MCU，也有C5XXX、C6XXX 等DSP，因DSP具有连加乘等适合进行图形处理的特性，一般用作高速、高精度机型的处理器。
就德国SCANLAB公司来说，其基于PCI总线的RTC3、RTC4控制板分别使用美国TI 公司（Texas Instrument, inc.）的TMS320C5409和TMS320C6000系列DSP芯片为主处理器，基于USB的RTC SCANalone控制板使用TI公司的OMAP处理器，每台PC最多可插4块RTC3/RTC4控制板，RTC SCANalone可独立完成标记作业控制。
2 振镜式激光标记系统工作原理振镜式激光标记系统一般由控制机柜（含工控机、激光电源、Q 开关驱动器）、激光器（含冷却系统）、XY 振镜、聚焦透镜等组成（见图 2.1 典型振镜式激光标记机结构示意图）。
图 2.1 典型振镜式激光标记机结构示意图根据应用需要，可以选用矢量图形方式或点阵扫描方式进行标记作业。
系统工作时，激光束射到两折返镜（振镜）上，控制板控制折返镜角度，使激光束发生偏转，（见图 2.2）同时通过Q 开关驱动器控制激光有无，经聚焦，具有一定功率密度的激光聚焦点按要求在标记平面上运动，在待标记物体表面留下永久的标记。
图 2.2 振镜扫描示意图2.1 振镜位置指示及聚焦控制振镜式激光标记机有前聚焦（见图 2.3）和后聚焦（见图 2.4）两种聚焦方式，目前主要使用后聚焦方式。
图 2.3 前聚焦工作方式图 2.4 后聚焦工作方式不同的聚焦方式对振镜位置指示及聚焦控制的要求不同：后聚焦方式的聚焦透镜为f θ−透镜，焦面为平面，控制板控制激光点位置即可；前聚焦方式下，聚焦透镜不动时，焦面为球面，标记作业时，控制板控制激光点位置的同时还要控制聚焦透镜的位置，以确保激光聚焦在待标记位置处，由于不受f θ−透镜尺寸和焦距限制，前聚焦方式在大幅面标记方面有很好的应用前景。
因为振镜偏转角与平面位置的非线性关系，两种聚焦方式下位置指示关系是不同的。
2.2 控制激光有无及激光模式选择激光标记系统使用的激光器多为连续光泵浦的:Nd YAG 激光器，其工作波长为1.06m μ，工作波长为10.6m μ的2CO 激光器应用也比较普遍，2CO 激光器主要用于大功率应用及标记玻璃介质等场合。
连续光泵浦的:Nd YAG 激光器一般以氪灯为光源，这种气体放电光源工作电压只需100—200伏，但启动时需要10000—20000伏的高压击穿气体，气体击穿后进入工作状态。
另外，使用氪灯泵浦的激光器能量转化效率不高（低于10%），都要配合冷却系统使用。
由于以上种ωy θ−种原因，激光器开启时都要经上电预热、工作稳定等过程，所以激光有无不是通过开关激光电源实现，而是通过Q开关（如图 2.5所示的声光Q开关）调Q来实现的。
激光标记机工作时，根据不同的应用需求（如不同的标记材料、相同材料不同标记效果等），须选择不同的激光器工作模式（如使用连续激光或脉冲激光进行标记，使用脉冲激光时，选用不同的重复频率等）。
控制激光有无及激光模式选择的功能都是通过Q开关驱动器间接完成的。
低档激光标记系统进行标记作业时，激光工作模式一般不由控制板自动选择，而是通过人工手动操作Q开关驱动器面板完成参数设置，标记作业过程中控制板只控制激光有无。
振镜式激光标记系统中，声光Q开关驱动器使用最为普遍。
图 2.5 声光Q开关声光Q开关的主要优点是重复频率高，性能稳定可靠。
压电换能器与声光材料如熔石英、钼酸铅（PbMO）晶体等构成声光器件，声光Q开关利用声光相互作用控制光腔损耗。
频率4为27.125MHz（声光Q开关的标准频率，40MHz频率目前也开始使用）的射频信号加到压电换能器上后，超声波馈入声光材料，声波是疏密波，声光材料的折射率发生周期变化，对相对声波方向以某一角度传播的光波来说，相当于一个相位光栅。
于是，在超声场中光波发生衍射，改变传播方向。
将声光器件置于光腔内构成声光Q开关激光器，在最初施加声场时，腔内光束将偏折出光腔，相当Q开关关闭，光腔损耗呈低Q状态，不能形成振荡。
当反转粒子数积累到最大值时，突然撤去声场，光束不发生偏折顺利通过声光介质，相当于Q开关打开，光腔呈低损耗高Q状态，形成激光巨脉冲输出（见图 2.6及图 2.7）。
图 2.6 声光调Q 示意图图 2.7 理想出光控制示意图使用连续激光时，激光器作用到标记材料上的功率为激光器的平均输出功率，为从平均功率相对低的激光器中获得更高功率密度的输出，就必须采用向Q 开关施加一系列射频脉冲群，周期性关断和释放激光的方法，获得脉宽窄、峰值高的激光脉冲。