《车工》教案项目7车台阶轴综述分析

模块二车削初级工技能训练

本项目参考节数：8节

课题项目7 车台阶轴

参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节

知识与技能目标1.了解车台阶轴时车刀的几何角度

2.学会正确安装、车台阶轴

3.学会控制、测量台阶长度

4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法

知识连接1. 台阶轴的安装与车削方法

2．控制台阶轴台阶长度的方法

3．测量台阶轴台阶长度的方法

4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法

学习重点1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法

实施建议

1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、

实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级

学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对

车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴

趣

2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工

件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点

让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式

3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识

4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，按表7-1讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用→适用场合→钻孔用中心钻。具体见补充材料

5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？

得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法

6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。具体见补充材料7．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。那么如何保证上述要求呢？就要根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的装夹方法等因素，合理安排各个表面的加工顺序，即

【组织教学】

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】

1.复习上次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90°外圆车刀的刃磨要；

车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计

算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2给学生进行了车削工件演示。通过

讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。

2）简述试切法的过程。

3）简述车削教材中如图6-2所示的台阶轴的过程。

3.作业讲评

作业完成情况统计表

批

阅

情

况

1.作业是否交齐

2.交作业是否及时

3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案

4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等

5.给作业评出成绩

【课题导入】

播放如图7-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。

由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以图7-2台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。

（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。

（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。

（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。

图7-2车台阶轴用车刀

1-45°车刀2-90°车刀3-75°车刀4-车槽刀

【讲授新课】（2课时）

项目7 车台阶轴

一、台阶轴的安装与车削方法

1．安装台阶轴的方法

2．车台阶轴的方法

二、控制台阶轴台阶长度的方法

1．刻线痕控制台阶长度

图7-1

2．利用车床床鞍和小滑板的刻度盘控制台阶长度

三、测量台阶轴台阶长度的方法

四、车台阶轴时产生废品的原因和预防方法

【技能训练】（6小时）

一、目标任务

1．了解车台阶轴时车刀的几何角度。

2．学会正确安装、车台阶轴。

3．学会控制、测量台阶长度。

4．了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。

二、示范操作

台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量

三、分组练习（见附表）

按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导

1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。

3．正确安装工件和车台阶轴的技巧。

4．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。

5．正确使用游标卡尺、千分尺等量具。

6．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。

7．分析车台阶轴过程中的情况，强调注意事项。

8．及时纠正练习中出现的问题。

【课题总结】

本次课主要学习了台阶轴的安装与车削方法；控制台阶轴台阶长度的方法；测量台阶轴台阶长度的方法；车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。又按教材中图7-5给学生进行了车削台阶轴演示。同学们也进行了相应的车削练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切削过程和有效控制台阶长度的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车削台阶轴的熟练程度。

轴类工件的装夹和注意事项，还可用通俗易懂便于理解和记忆的口诀概括如下：

（1）轴类工件的装夹方法口诀：

装夹方法要选择好，一、二、三、四要记牢；

四爪卡盘夹力大，重型工件掉不下；

三爪卡盘自定心，节约时间省秒分；

两顶工件精度高，一夹一顶夹得牢；

装夹还有新方法，请到夹具里面找。

（2）车轴类工件注意事项口诀：

先进车刀多，要靠人掌握；

机床调整好，刀尖对正确；

工件夹牢固，操作防“闷车”；

吃刀应均匀，冲击要不得；