《车工》教案项目7车台阶轴综述分析
车削台阶轴教案
4．“组间互评”由评审团讨论后为各组给予的最终评价。评审团由各组组长组成，当各组完成实训活动后，各组长先组织本组内工进行商议，然后各组长将意见带至评审团，评价各组整体工作情况，将各组互评分数填入其中。
提高学生专业技能训练兴趣
能 力 目 标
培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力
培养学生合作能力，与人沟通的能力
培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力
教材重、难点
重点
掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法
难点
阶梯轴加工工艺内容的编写
教学组织与过程
第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）
教师带领学生分析总任务；
启发学生
学生以小组为单位讨论任务的实施方法
接受任务、各抒己见、明确分工
方案交流
组织各小组介绍各自的任务完成方法
各小组说明自己完成任务的方法
使各组可以取长补短
任务实施
巡视、帮助、启发、调协
1.以小组为单位，根据组内任务分配，各自完成自己的任务；
2.组内交流，汇聚成果
3.准备交流材料
做中学，做中教，教师巡视指导协调
任务交流
组织学生将各自的任务结果向全体同学展示交流
各组分别就自己的成果向全班同学呈现解说
各组展示成果，组间互动
任务评价
组织学生对本次任务的完成过程进行评价
分别对自己、对小组、对他人进行评价
自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足取长补短，共同进步
课业总结
1.对学生实施任务的整个过程进行评价；
第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）
车台阶轴教案
〖复习提问〗
1、外圆车刀有哪几种常用的类型？
2、车刀的装夹有哪些要求？
〖引入新课〗
前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。
〖讲授新课〗
一、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm
如果摇动时不慎多转动了几格这时绝不能简单地退回到所需的位置而必须向相反方向退回全部空行程通常反向转动12师生问好教师提问学生思考回答教师点评引入新课教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解
完成目标的教学过程及教学内容
双边活动及教法运用
车台阶轴教案
车台阶轴一体化教案由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以实物台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。
（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。
（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。
联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。
（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。
整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。
图7-2 车台阶轴用车刀【理论讲解】轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。
轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶轴5、容易产生的问题和注意事项1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
2）台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。
3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
6）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。
7）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）学会使用数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工。
（3）能够根据加工要求，编写合适的数控车床程序。
2. 过程与方法：（1）通过观察、分析液压缸定位台阶轴的实物和图纸，了解其结构特点。
（2）通过实践操作，掌握数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）通过编写和调试数控车床程序，提高实际操作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控车床操作的兴趣和热情。
（2）培养学生认真负责、细致严谨的工作态度。
二、教学内容：1. 液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
3. 编写和调试数控车床程序。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）编写和调试数控车床程序。
2. 教学难点：（1）数控车床程序的编写和调试。
四、教学过程：1. 导入：通过展示液压缸定位台阶轴的实物和图纸，引导学生了解本节课的学习内容。
2. 讲解：（1）讲解液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）讲解数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）讲解数控车床程序的编写和调试方法。
3. 实践操作：（1）让学生根据加工要求，编写数控车床程序。
（2）让学生在数控车床上进行实际操作，加工液压缸定位台阶轴。
（3）引导学生观察和分析加工过程中的问题，并进行解决。
五、教学评价：1. 学生能够熟练掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 学生能够独立编写和调试数控车床程序，完成液压缸定位台阶轴的加工。
六、教学资源：1. 教学图纸：液压缸定位台阶轴的图纸。
2. 数控车床：用于实际操作的数控车床。
3. 编程软件：用于编写数控车床程序的软件。
4. 测量工具：用于测量加工后的零件尺寸。
5. 安全防护用品：如安全眼镜、手套等。
车台阶孔《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案教学目标：1、知识与能力目标1）了解台阶孔的作用和要求。
2）车削台阶孔的方法。
3）合理选择车削时的切削用量。
4）正确使用量具检查内孔的方法。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力；2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
教学重点：1、能正确选用车台阶孔的刀具及内孔车刀的正确安装。
2、能正确制定台阶孔加工工艺，掌握台阶孔车削及测量技术。
教学难点：台阶孔尺寸的控制。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：通孔车削方法：（约5分钟）（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。
（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用量应更小二、导入：任务导入法，用实物和图纸提出任务，如下图所示。
（约3分钟）1、台阶孔是怎样加工呢？2、台阶孔车削背吃刀量怎么样选择？三、讲授新课：讲解：（约10分钟）1、内孔车刀的安装（1）车台阶孔时，内孔车刀的刀尖应对准工件中心。
（2）内孔车刀刀杆在满足加工要求的同时尽可能伸出短些。
（3）内偏刀的主刀刃应和平面成3°～５°的夹角。
实训课题车台阶轴
实训课题：车工实习概述实训课时： 4节实训的目：使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
实训重点：掌握车床的用途、安全操作规程教学方法：示范法实训器材：CA6140车床实训内容：一、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
二、进行方式在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
三、讲解内容1、明确车工实习教学基本要求①、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②、了解车床的传动系统、典型传动方式。
③、了解车床常用附件的结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤、掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。
⑥、熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦、了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2、介绍车工实习主要教学环节①、学生独立操作。
②、指导师傅操作表演及现场讲解。
3、讲解车工实习特点①、操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②、一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③、加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4、讲解车工实习注意事项①、要认真练好基本操作。
②、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③、要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5、明确其他要求①、每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②、每天实习要带笔记本和实习教材。
③、按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教案
单元3 机床表演
[安全注意事项] 1 、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去 摸旋转的工件和铁削。 2 、操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具 测量旋转中的工件。 3 、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工 时，不允许擅自离开车床。
单元4 进退刀模拟练习
[操作]
1 1、练习件 2、车刀
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教学目标
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中 等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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大纲重点
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教学过程
单元1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 单元8 单元9 车工绪论 车床的基本知识 机床表演 进退刀模拟练习 车刀 榔头把加工工艺及加工方法 蜡台座的加工工艺 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺
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单元1 车工绪论
[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件 的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的 基本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排：
单元2 车床的基本知识
例2： C 6 20 — 1
第一次重大改进 主参数,中心高的十分之一 机床组别代号（落地及卧式车床） 机床类别代号（车）
单元2 车床的基本知识
[小结]
前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成 及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同 学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用， 但对其它几项也要有一定的了解。
[作业布臵]
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
车削台阶轴
第三课时：学生分组实训
• 严守安全操作规程
• 分工合作、任务明确 • 认真检测、质量第一 • 每组完成一件合格产品
第四课时：产品质量评价
• 每组推荐一人介绍本组的加工方案 • 遇到什么问题，如何解决 • 质量检测评价 • 通过相互评价进一步修改各自的设计， 评选出最符合企业图纸要求的产品
检测与评估
检测项目
工件坐标系
评分标准
原点正确 5分 格式正确5 分 格式正确10分错一处扣1分 G00和G01格式正确各5分 程序正确20分错一处扣2分扣完为止 操作熟练用时少15分,中等10分,用时长5分 不按要求每处扣2分 下服从管理扣10分
分 值
２０ １０ １０ ２０ １５ １５ １０
自 评
• 第一课时：教师示范和学生分组讨论 １、学生分组： 全班共分成十组，每组自选一 个负责人。 ２、教师示范： 教师讲解操作流程和企业对产 品的质量要求。
附表1:人员分组
组名 组长 成员 口号
1组
（由教师指派） （由组长组织）
2组 … 10组
… … …
第二课时:加工前的准备
１、分析图纸，设计加工方案
车削台阶轴
项目要求：
根据企业图纸提供的要求，利用 数控车床，完成一个台阶轴的产品 加工。
30
20
30 50
项目分析：
本项目是让学生从亲身的感受说、做、 学，优化教学过程．
倡导主动参与学习和同学交流合作讨论 交流进行探索和解决问题． 实现“零距离”上岗．
• 重点： • 从图纸分析到程序设制以及加工出合 格产品的一般工作流程。 • 难点： • 综合运用各种知识，设计合理加工方 案。 • 难点突破： • 引导学生形成团队学习精神。
《车工》教案 项目7 车台阶轴
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8节课题项目7 车台阶轴参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法实施建议1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。
通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，按表7-1讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用→适用场合→钻孔用中心钻。
具体见补充材料5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。
播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。
具体见补充材料7．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。
轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析
工 业 技 术75科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2018.03.075车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析扈琼（福建建筑学校 福建福州 350002）摘 要:普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一，也是培养学生实践能力的重要途径之一，是一门很强的技术基础课。
阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节，基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。
简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴，每个学生必须要掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。
但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。
关键词:车工实训 阶梯轴 实践操作 加工工艺 装夹 粗车中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)01(c)-0075-02自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了好学者的求知欲望，需要技术含量高、动手能力强的学生去操作，激发了学生浓厚的学习兴趣。
“兴趣是最好的老师。
”“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。
”对于中职学校机电专业的学生来说，激发学生对车工技术的学习兴趣，可促使学生愿学、乐学，从而学好专业技术。
我们在进行课堂教学的过程中，可以利用之前学生所车削的产品，比如“高脚酒杯”“陀螺”等，让学生通过实物直观地感受，从而调动学习的积极性。
在车工实训教学中注重教学设计，我们教师根据自己对教学内容的教学设计认真地进行备课，按照教学六认真的要求，力求从各个方面入手，既要紧扣本课课题的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。
教师在备课时，要按照教学大纲，教学计划，全面考虑，并且把课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。
车工技能训练(劳动版)教案：车削台阶轴
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）练习车削台阶轴
实训目标
1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。
2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
3.掌握车刀的正确安装。
4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。
5.掌握粗车、精车的概念和要领。
6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。
7.掌握打中心孔的方法
实训准备45钢205
45⨯
φ、CA6140A、90°车刀、45°车刀、切断刀、中心钻B3、游标卡尺、千分尺、钢板尺
过程与方法
一、老师讲解：
1、讲解分析图纸
2、分析所用刀具
3、讲解加工步骤：
二、示范步骤：
1、装夹工件
2、平左右端面未注倒角
1
c。
车工教学课程设计
车工教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握车工基本概念，包括车床结构、刀具种类及其使用方法。
2. 学生能够描述并解释金属材料的加工性质，以及车削加工对材料的影响。
3. 学生能够掌握车工工艺的基本流程，包括加工前准备、装夹、切削和加工后处理。
技能目标：1. 学生能够正确操作车床，展示安全操作的规范流程。
2. 学生能够独立完成简单的车工零件加工，包括轴类、盘类和螺纹的加工。
3. 学生能够通过实践，掌握通过车削加工达到一定的尺寸精度和表面粗糙度的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重工艺质量和安全生产意识。
2. 激发学生对机械加工的兴趣，鼓励创新思维和问题解决能力的培养。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论与实践，体会协作的重要性。
本课程设计针对中学生设计，注重理论与实践的结合，根据学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设置实践环节以激发学习兴趣。
同时，根据车工教学的教学要求，将知识目标和技能目标细化，确保学生能够在掌握必要理论知识的基础上，发展实际操作能力，并在情感态度价值观上得到正确的引导和提升。
通过具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确的标准。
二、教学内容1. 车工基本知识：- 车床的组成结构及其功能。
- 常见刀具类型、材料及其应用。
- 金属材料的分类及其加工特性。
2. 车工工艺流程：- 工件加工前准备，包括工件材料的选择、装夹方式。
- 车削加工基本操作，包括刀具的安装、对刀、进给和速度的选择。
- 车削加工后的处理，包括尺寸检查、表面处理。
3. 实践操作：- 安全操作规程的学习与实践。
- 简单轴类零件的加工，如车削外圆、端面、倒角等。
- 简单盘类零件的加工，如车削内孔、内螺纹等。
4. 质量控制：- 尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
- 加工误差分析及预防措施。
教学内容根据课程目标，以教材为基础，科学系统地组织。
教学大纲明确指出，课程将按照以下进度进行：- 第一周：车工基本知识和车床结构的学习。
车工工艺-车台阶轴
步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧；
步骤2：用45°车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.4mm/r，主 轴转速n=500r/min；
精选课件
13
步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；
B A
步骤4： 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm， f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；
精选课件
2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
1-限位支撑
2
3
4 找不同
5-限位台阶
4
精选课件
6
4-后顶尖 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
回转顶尖
优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦， 易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精度要求较高的 工件。
优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在 高转速下工作； 缺点：装配累计误差和轴承磨损后 的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。
精选课件
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精选课件
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精选据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
精选课件
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（3）、具体工艺步骤：
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析作者：扈琼来源：《科技资讯》2018年第03期摘要：普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一，也是培养学生实践能力的重要途径之一，是一门很强的技术基础课。
阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节，基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。
简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴，每个学生必须要掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。
但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。
关键词：车工实训阶梯轴实践操作加工工艺装夹粗车中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（c）-0075-02自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了好学者的求知欲望，需要技术含量高、动手能力强的学生去操作，激发了学生浓厚的学习兴趣。
“兴趣是最好的老师。
”“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。
”对于中职学校机电专业的学生来说，激发学生对车工技术的学习兴趣，可促使学生愿学、乐学，从而学好专业技术。
我们在进行课堂教学的过程中，可以利用之前学生所车削的产品，比如“高脚酒杯”“陀螺”等，让学生通过实物直观地感受，从而调动学习的积极性。
在车工实训教学中注重教学设计，我们教师根据自己对教学内容的教学设计认真地进行备课，按照教学六认真的要求，力求从各个方面入手，既要紧扣本课课题的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。
教师在备课时，要按照教学大纲，教学计划，全面考虑，并且把课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。
比如：游标卡尺、千分尺等各种量具的应用，通过多媒体和网络教学资源，通过设计读数比赛等活动，使学生实习操作之前熟练地掌握和应用，这样有利于实习课的顺利进行，确保教学质量。
数控车中级工教案-台阶轴的加工
授课题目：简单轴类零件的加工授课目标：1、掌握数控加工分层切削加工工艺2、掌握G00、G01、G90指令3、编写简单轴类零件加工程序授课方法：讲授、演示、实际操作授课时数：授课内容：（一）：G00 G01 指令运用1、图示：（表明目标）2、工艺分析40的毛坯，先车38粗40长，再车36粗30长。
这样分层切削去除余量，普通车床是这样的加工方法，数控车床也是这样的加工方法，只不过是由手动操作变成了计算机指令机床自动加工而已，是一种方便快捷的加工手段。
数控编程就是把普通车床加工过程中的位移、动作、方法、步骤等用数控的代码描述出来而已。
在普通车床上我们一般使用90度外圆车刀，吃刀量1mm,第一刀进刀到Φ38，车到40长，退刀，拉回来，再第二刀进到Φ36，车30长，退刀，拉走，结束。
每一刀加工细分动作的话分为进刀、车削、退刀、撤回这四个动作，那么在数控编程中，每一个动作都必须有指令来形容他，这就是每一个动作对应一段程序。
下面看程序：3、程序：N0001 M03 S800 主轴正转转速800N0002 T0101 1号刀具 1号刀偏N0003 G00 X45 Z5 定点终点下一步起点N0004 G01 X38 Z5 F100 第一刀进刀终点下一步起点N0005 G01 X38 Z-40 车削终点…N0006 G00 X45 Z-40 退刀N0007 G00 X45 Z5 撤回N0008 G01 X36 Z5 F100 第二刀进刀N0009 G01 X36 Z-30 车削N0010 G00 X45 Z-30 退刀N0011 G00 X50 Z100 撤回N0012 M30 程序结束4、程序讲解：编程其实很简单，就是把每个动作的形式、目标写出就可以，比如我们进刀这个动作，进刀不需要加工，越快越好，那么我们就用GOO快速点定位；车削这个动作，需要加工又有一定的进给量，我们就用G01直线插补。
最后在这些指令后面加上X、Z目标基点坐标即可。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
7阶梯轴的加工-车削双台阶分析
信息资讯
长度方向的试切法（与外圆的试切法相似） 1）对刀，车刀接触工件端面。 2）进给，车刀横向退出，纵向不动，计算进刀格数。 3）车削出一段台阶的端面，车刀纵向不动，横向车削出一小段（够测量 位置即可）。 4）检验校对。横向退刀，纵向不动，测出长度值。如符合要求则继续车 削下去，直到完成位置；反之，计算误差值，重复2）、3）、4）直到达 到要求为止。 5）车削加工。当试切段的长度尺寸符合零件图样上的尺寸要求后，就一 次把台阶面或端面车削完。
产生原因
加工余量不够，或工件未找正。
1、用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没固定，车刀扎人工件产生凹 面 2、车刀不锋利，小滑板太松或刀架没压紧，使车刀受切削力作用而 “让刀”因而产生凸面
1、低台阶与轴线不垂直是由于车刀安装后主切削刃与轴线不垂直 2、高台阶与轴线不垂直的原因与端面产生凸、凹面的原因相同
信息资讯
(2)台阶面外圆直径的控制 当台阶面外圆直径的加工余量较小时，一般 一刀直接车削出；当外圆直径的加工余量较大时，一般分粗车、半精车和 精车。 外圆直径的最终尺寸是由精车来保证的。精车时通常用试切法控制进给准 确性。 试切法的具体操作步骤： 1）对刀即确定起始刻线位置，如图7-4a所示。起动车床，移动车刀至工 件右端外圆，使刀尖快速趋近并刚好接触工件的待加工表面，这时横向刻 度盘的刻线为起始刻线。
信息资讯
2）横向刻度盘进给相应格数，如图7-4b所示。停车，横向不动， 纵向退出，测量工件，根据零件图样上的尺寸要求计算出进给的格 数，并转动横向刻度盘进给到所需要的刻线上。 3）试切，即纵向车削出一段外圆面，如图7-4c所示。起动车床， 纵向车削出一段长度为3～5mm的外圆面（够测量位置即可）。 4）检验核对。横向不动，纵向退出，停车，测量工件。 5）切削加工。当试切段的外圆尺寸符合零件图样上的尺寸要求后， 就一次性把外圆车削完。 (3)阶梯轴台阶长度的控制 车削台阶面时，除了要保证外圆的直径， 还要保证台阶的长度尺寸。
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模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8节课题项目7 车台阶轴参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法实施建议1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。
通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，按表7-1讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用→适用场合→钻孔用中心钻。
具体见补充材料5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。
播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。
具体见补充材料7．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。
轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。
那么如何保证上述要求呢？就要根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的装夹方法等因素，合理安排各个表面的加工顺序，即【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90°外圆车刀的刃磨要；车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2给学生进行了车削工件演示。
通过讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。
2）简述试切法的过程。
3）简述车削教材中如图6-2所示的台阶轴的过程。
3.作业讲评作业完成情况统计表批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】播放如图7-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。
由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以图7-2台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。
（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。
（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。
联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。
（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。
整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。
图7-2车台阶轴用车刀1-45°车刀2-90°车刀3-75°车刀4-车槽刀【讲授新课】（2课时）项目7 车台阶轴一、台阶轴的安装与车削方法1．安装台阶轴的方法2．车台阶轴的方法二、控制台阶轴台阶长度的方法1．刻线痕控制台阶长度图7-12．利用车床床鞍和小滑板的刻度盘控制台阶长度三、测量台阶轴台阶长度的方法四、车台阶轴时产生废品的原因和预防方法【技能训练】（6小时）一、目标任务1．了解车台阶轴时车刀的几何角度。
2．学会正确安装、车台阶轴。
3．学会控制、测量台阶长度。
4．了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。
二、示范操作台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。
3．正确安装工件和车台阶轴的技巧。
4．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。
5．正确使用游标卡尺、千分尺等量具。
6．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。
7．分析车台阶轴过程中的情况，强调注意事项。
8．及时纠正练习中出现的问题。
【课题总结】本次课主要学习了台阶轴的安装与车削方法；控制台阶轴台阶长度的方法；测量台阶轴台阶长度的方法；车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。
又按教材中图7-5给学生进行了车削台阶轴演示。
同学们也进行了相应的车削练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对切削过程和有效控制台阶长度的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车削台阶轴的熟练程度。
轴类工件的装夹和注意事项，还可用通俗易懂便于理解和记忆的口诀概括如下：（1）轴类工件的装夹方法口诀：装夹方法要选择好，一、二、三、四要记牢；四爪卡盘夹力大，重型工件掉不下；三爪卡盘自定心，节约时间省秒分；两顶工件精度高，一夹一顶夹得牢；装夹还有新方法，请到夹具里面找。
（2）车轴类工件注意事项口诀：先进车刀多，要靠人掌握；机床调整好，刀尖对正确；工件夹牢固，操作防“闷车”；吃刀应均匀，冲击要不得；切削避振动，顶尖可微缩；刀刃保锋利，用钝及时磨；短削要可靠，角度改适合。
【布置作业】1．简述车台阶轴的方法与步骤。
2．简述车高台阶轴的注意事项。
3．低阶台和高阶台的车削有什么不同？控制阶台长度有哪些方法？4．台阶长度一般用什么量具测量？如何测量？5．按要求车削教材中如图7-5所示的台阶轴。
6．车轴类工件时，一般有哪几种安装方法？各有什么特点？7．根据加工的台阶轴，分析产生废品的原因和预防方法。
8．车端面时的切削深度和切削速度与车外圆时有什么不同？9．车削台阶轴，如教材图7-5所示。
零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×90mm。
10．分析如图7-3所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。
序号 D d L1 φ78±0.15 φ76±0.15 942 φ76±0.15 φ74±0.15 933 φ74±0.10 φ72±0.10 924 φ72±0.10 φ70±0.10 91练习内容材料下料尺寸件数工时（min）车外圆、平面HT150 φ85×100 1 140/560图7-3 车外圆、平面11．分析如图7-4所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。
练习内容材料下料尺寸件数工时（min）车台阶及校正平行度HT150 φ75×95 1 210图7-4 车台阶12．用一夹一顶装夹车长台阶轴（见图7-5）。
练习内容材料下料尺寸件数工时（min）一夹一顶装夹车长台阶轴45钢φ40×235 1 150图7-5 长台阶轴【补充材料】一、中心孔四种中心孔的结构特点、作用和适用场见表7-1。
表7-1 中心孔类型、用途、结构及其作用一览表类型A型B型C型R型结构图结构说明由圆锥孔和圆柱孔两部分组成在A型中心孔的端部再加工一个120°的圆锥面，用以保护60°锥面不致碰毛，并使工件端面容易加工在B型中心孔的60°锥孔后面加工一短圆柱孔（保证攻制螺纹时不碰毛60°锥孔），后面还用丝锥攻制成内螺纹形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60°圆锥面改成圆弧面，这样使其与顶尖的配合变成线接触结结构及圆圆锥孔圆锥孔的圆锥角一般为60°，重型工件用75°或90°。
它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件重力和切削力，因此圆锥孔的表面质量要求较高线接触的圆弧面在轴类工件装夹时，能自动纠正少量的位置偏差作用圆圆柱孔中心孔的基本尺寸为圆柱孔的直径D，它是选取中心钻的依据。
圆柱孔可储存润滑脂，并能防止顶尖头部触及工件，保证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确定中心。
圆柱孔直径d≤φ6.3mm的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，d ＞φ6.3mm的中心孔常用锪孔或车孔等方法加工。
用途适用于精度要求一般的工件适用于精度要求较高，工序较多的工件当需要把其他零件轴向固定在轴上时用C型中心孔轻型和高精度轴上采用R型中心孔所用中心钻二、轴类工件的装夹方法轴类工件的装夹方法及使用特点见表7-2。
表7-2 轴类工件的装夹方法及使用特点一览表装夹方式使用特点适用场合四爪单动卡盘装夹其4个卡爪是各自独立运动的，因此在装夹工件时，必须对工件进行找正，装夹工件较费时，但夹紧力较大装夹大型或形状不规则的工件三爪自定心卡盘装夹其3个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正，装夹工件方便、迅速，但夹紧力较小装夹外形规则的中、小型工件两顶尖装夹方便，不需找正，而且定位精度高，但装夹前必须在工件的两端钻出合适的中心孔，且刚性较差，装夹大型工件时稳定性不够，切削用量受限制对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次装夹时的精度，可用两顶尖装夹一夹一顶装夹比较安全、可靠，能承受较大的进给力，但这种方法对于相互位置精度要求较高的工件，在调头车削时找正较困难车削一般轴类工件，尤其是较重的工件，是车工最常用的装夹方法1．工件的定位和夹紧（1）工件的定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
（2）工件的夹紧是使工件在机床上或夹具中的正确位置保持不变的过程。
定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧不能代替定位。
2．找正调整工件的装夹位置，使工件的回转中心与车床主轴回转中心重合的过程。
3．三爪自定心卡盘的找正方法（1）粗加工时可用目测和划针找正工件毛坯表面。
（2）半精车精车时可用百分表找正工件外圆和端面（3）装夹轴向尺寸较小的工件时，可先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头铜棒轻轻抵触已粗加工过的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。