大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案

一、概述

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大

体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。

因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、

含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h 内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、6.0.2 、6.0.3 、6.0.6 条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。

二、工程概况

吉地•澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础，筏板厚度为1800mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。钢筋混凝土基础筏板全长68.86m，宽13.8m，厚1.8m，需浇注的混凝土量约计2650m3，强度等级为C40,P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容:

第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足

大体积防水混凝土的施工要求。

2、施工部署

（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3 /h ，共计42h。两台泵车，预计36 小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3 ，可在3 小时内完成，小于缓凝时间4—6 小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（5）工艺流程

钢筋绑扎、管线铺设、模板安装隐蔽验收

混凝土浇筑混凝土养护温度观测

3、人员组织

在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12 小时。

（1）成立临时协调小组：其中，总协调1 人，组长1×2=2 人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手4×2=8 人，找平、覆膜等6×2=12

人。拖式泵管拆装6 人，机械修理1×2=2 人，泵车操作1×2＝2 人，电工1×2=2 人，辅助作业人员若干。

4、操作方法：

（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。

（2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。

（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20 至30 秒，使用高频振动器时也不宜小于10 秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

（5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6 小时，所以混凝土入模后45 分钟内可不振捣。

（6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面

浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。

5、材料要求：

在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。

（1）原材料

水泥：选用P.O42.5 暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14 天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗），中砂模数不小于2.5 ，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。

粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰。

（2）混凝土坍落度要求：

混凝土入模坍落度要求为140—160mm，初凝时间＞6 小时。

6、技术措施：

（1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57 ℃。计算公式如下：

T＝T 0 ＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0.61/0.96 ×2400＝