BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01Word文档
塑料薄膜性能检测 塑料薄膜检测指标
塑料薄膜性能检测塑料薄膜检测指标
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
包装材料进料检验规范
包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。
3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。
3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。
3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。
3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。
3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。
3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。
3.2.3 外观清洁无污渍。
3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
保护膜检验标准
保护膜检验标准
1.0目的：
明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。
2.0适用范围：
适用于本公司所有保护膜的进料检验。
3.0 定义：
N/A
4.0 使用文件及参考資料
4.1工程图纸
4.2BOM
4.3 样品
5.0 检验仪器设备及治/工具：
5.1 卡尺
5.2 投影仪、菲林
6.0 抽样方案,检验条件：
6.1 抽样方案
6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:
A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能：5片/批。
6.2 检验条件
6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。
6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。
6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S
7.0 尺寸检查
7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准。
食品相关产品主要原材料BOPP、NY、PET薄膜进货检验标准
BOPP薄膜进货检验标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了BOPP薄膜的质量要求、检验规则，适用于此类原材料的检验。
2、抽样方法
按G2828抽样方案一般检查水平2进行抽样。
4、检验规则、结果判定及处理：
4.1 检验规则：尺寸偏差、表面润湿涨力、外观，每批检验；
透明度、雾度、物理机械性能试用期内每批检验，判为合格分承包方后，根据需要检验。
4.2 处理：发生异常后立即上报直接主管进行处理。
NY薄膜进货检验标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了NY薄膜的质量要求、检验规则，适用于此类原材料的检验。
2、抽样方法
按G2828抽样方案一般检查水平2进行抽样。
4.1 检验规则：尺寸偏差、表面润湿涨力、外观，每批检验；
透明度、雾度、物理机械性能试用期内每批检验，判为合格分承包方后，根据需要检验。
4.2 处理：发生异常后立即上报直接主管进行处理。
PET薄膜进货检验标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了PET薄膜的质量要求、检验规则，适用于此类原材料的检验。
2、抽样方法
按G2828抽样方案一般检查水平2进行抽样。
3、检验内容与检验方法
4.1 检验规则：尺寸偏差、表面润湿涨力、外观，每批检验；
透明度、雾度、物理机械性能试用期内每批检验，判为合格分承包方后，根据需要检验。
4.2 处理：发生异常后立即上报直接主管进行处理。
BOPP珠光膜质量标准
纵向 横向 纵向 横向
摩擦系数
热封强度,N/15mm
湿润强度,mN/m
雾度,%
光泽度,%
密度,g/cm3 透湿度,g/m2·24h
质量指标
优级品 ±2 ±6
一级品 ±2 ±8
合格品 ±3 ±10
1
2
3
2mm，无毛刺
4mm，无毛刺
不允许
不允许
不允许 不允许
有轻微，但不影响 使用
有轻微，但不影响 使用
检验 结果
不允许凹陷或缺口 不明显凹陷和缺口
无明显可见的亮点、气 有轻微，但不影响
泡、黑斑、油污等
使用
试验方法 GB 6673 GB6672
实测
指标
PLa 类
≥70 ≥130 85~150 20~50 ≤5.0 ≤4.0 ≤0.8 ≥1.8 ≥38 ≥70 ≥45 ≤0.75 ≤15.0
PLb 类
≥60
检验 结果
实验方法
GB13022
GB13022
GB12026
GB10006 ZBY28004 GB12026 5.10
GB2410
GB6343 GB1037
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保护膜入料检验规范
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二、使用范围适用于所有保护膜进料检验。
三、检验方式ＩＱＣ人员在接到仓库通知时，依据客户出货检验报告，核对型号，对外标识及重量进行检验；抽样计划：按照每箱抽样一卷，不足一箱时按照一箱标准进行抽检。
四、检验内容：１．厂商：厂商是否为恒和昌合格供应商。
２．品名：保护膜品名与订购单相符。
３．型号：保护膜型号是否与采购单一致。
４．尺寸规格：长度±0.5CM 、宽度± 0.5CM 、厚度± 0.001mm。
BOPP薄膜检测规程DOC格式(共4页)
BOPP薄膜检测(jiǎn cè)规程为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析(fēnxī)提供准确依据，特制定本规程。
1、拉伸过程检验(jiǎnyàn)流程1.1取样(qǔyàng)方法半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕(diàn yūn)处理面。
1.2试验环境试样应在一般标准环境条件下（温度：23。
C±2。
C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。
1.3膜卷宽度测量将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm）1.4表面张力检测1.4.1测试器具按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。
1.4.2测试去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形成一薄膜而无积液存在。
1.4.3表面张力的判断根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。
如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。
使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。
1.5克重的测定1.5.1仪器电子天平和100mm*100mm的标准取样板1.5.2试样制备用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。
CPP薄膜验收标准
文件名称
CPP薄膜进料验收标准
文件编号
SOP--ZJHY--
文件版次
A/0
文件页码
1/2
1，宽度偏差：薄膜放平后宽度0-2mm
2，厚度偏差：≤±2．5%
3，拉伸强度：MD≥40Mpa TD≥30Mpa
核准
审核
编制
文件名称
CPP薄膜验收标准
文件编号
SOP--ZJHY--
文件版次
A/0
文件页码
2/2
11，起始热封温度：
膜厚
起始热封温度℃
完全热封温度℃
＜50um
≤115
≤125
50—60um≤120≤130源自＞60um≤125
≤135
热封实验条件：
热封压力为0．2Mpa，热封时间为0．5S，下刀温度为80℃，上刀温度可调从110℃开始，每隔5℃热封一次，待完全冷却后，检测其热封强度。
核准
审核
编制
8．3端面：平整，不整齐度小于2mm，不允许有纸芯凹陷和影响使用权的崩口变形。
9，接头：批量允许≤5%的膜卷有一个接头，其余膜卷不允许有接头，接头要有明确标识，用红色或黄色胶带粘接。
10，异味
10．1无明显异味。
10．2打开包装直接闻气味，没有明显气味。
10．3做成包装袋放入80度烘箱中，30分钟取出打开包装闻气味，没有明显气味。
4，断裂伸长率：MD≥500% TD≥600%
5，电晕强度：≥38Mn/m 电晕处理面在内面
6，摩擦系数：≤0．3% 指非电晕面
7，雾度： ≤5%
8，外观：
原材料薄膜检验流程及标准
原材料薄膜检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代工业生产中，原材料薄膜广泛用于各种领域，如包装材料、建筑材料、医疗用品等。
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总塑料在各行业应用十分广泛，塑料是人们日常生活中必不可少的物品，所以其质量问题也成为人们关心的一点。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料薄膜测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是塑料薄膜？用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的拉伸性能测试1）拉伸性能试验主要是确定塑料薄膜材料的拉伸强度是否能到国家标准的规定。
为了研究、开发、工程设计以及塑料薄膜的产品质量控制依据。
在拉伸试验过程中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕和裂缝，避免薄膜从这些地方过早的破裂。
对于更薄的薄膜，对于拉力试验机的夹头就有挑战。
所以我们就需要注意避免拉力试验机的夹头发滑或者是夹头处的试样破裂。
那么如何避免这一情况呢，我们可以在不影响试验操作的情况下，用薄的橡胶涂层或者是纱布对夹头进行一层保护。
从而达到更好地效果。
塑料薄膜的拉伸试验可以得到塑料薄膜的拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能参数。
2）塑料薄膜拉伸试验参考标准GB/T1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB/T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
塑料薄膜检验标准
塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法，以确保产品质量符合相关要求。
二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验，包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。
三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。
2.尺寸检验测量薄膜的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，以确保符合设计要求。
3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试，以评估其使用性能。
4.化学性能检验检测薄膜的化学成分，如聚合物类型、填料含量等，以确定其化学性质。
5.透明度检验评估薄膜的透明度，包括透光率和雾度，以确保符合使用要求。
6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性，以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。
7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求，如无毒、无异味、可回收等。
8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测，如抗菌性、防霉性等，以确保对人体无害。
四、检验方法1.外观检验：采用目视法观察薄膜表面，使用测量工具进行尺寸测量。
2.物理性能检验：按照相关标准进行测试，如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。
3.化学性能检验：采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。
4.透明度检验：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
5.热稳定性检验：将薄膜置于加热或冷却装置中，观察其变化情况。
6.环保性能检验：根据相关环保法规进行检测。
7.卫生性能检验：参照相关卫生标准进行检测。
五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验，原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。
2.对于关键项目（如物理性能、化学性能、透明度等），需进行全检或加严检验。
3.若产品不合格，应进行追溯分析，并对不合格品进行处理。
同时应重新进行抽样检验，直至合格为止。
4.对于不合格品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等。
BOPP薄膜进料检验标准QCQS01
适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。
铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。
标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检验项目及方法：2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。
这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。
AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。
3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。
若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。
4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。
4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。
附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.1薄膜宽度允差±2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜2.尺寸偏差4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件3消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定2.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差±2mm。
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定3.物理机械性能应符合表4规定4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4 珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜2.1薄膜宽度允差±2mm。
保护膜检验规范
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
/
每批
13
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装整洁，无受损、受潮现象
目视
/
每批
14
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检验报告
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
卷尺
每批
5
厚度
A
1卷/每批
0.05mm±0.005mm
测量
卡尺
每批
6
180°剥离力
B
3块/每批
＜0.7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
7
初粘力
A
3块/每批
≤8#
测量
初粘测试仪
每批
8
拉伸强度
B
3块/每批
≥7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
9
断裂伸长率
B
3块/每批
≥130％
测量
剥离测试仪
每批
10
耐温性
A
3块/每批
60℃,48恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留80℃,8恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留
烘烤
烤箱
பைடு நூலகம்每批
11
物理反应
A
塑料薄膜检验标准
凹印塑料薄膜质量标准与质量控制塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。
因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。
凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。
凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。
②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。
③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。
④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。
⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。
⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。
⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。
⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。
为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。
②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。
打包膜验收检验标准
文件制修订记录本标准规定了打包膜质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于打包膜的验收检验。
2引用文件供方提供的产品技术资料3. 质量要求3.1 外观质量要求薄膜表面应清洁、平滑，白色透明，无脏污、异味、破裂等不良现象。
3.2尺寸打包膜主要尺寸要求应符合表1的规定表1打包膜主要尺寸包装后：防潮性能、耐油性能、阻气性能、光泽性能、耐摩擦性能等应符合要求。
3.4强度使用中应无断裂不良现象4 试验方法4.1外观质量检查目视检查。
4.2主要尺寸测量用专用或通用量具测量4.3打包、强度实验按正常生产用打包膜对成品进行打包5检验规则5.1采取随机抽样的方法进行抽样。
5.1.2以同一供应商同一生产日期同一天到货产品为一批，同批次应随机抽出一件进行检验，若同一货组有若干批次，则按若干批次随机各抽出一包进行检验。
5.1.3被检验的两包，进行外观检验及重量检验。
5.1.4对抽检件取出的两包进行目视的外观检验，当不合格张少于一包时定为抽检包外观合格，即所代表的货组外观检查合格.5.1.5当不合格数等于或多于一包，应往下抽取2倍样本进行复检。
此时若复检不合格，再从同一位置或同一货组随机抽检另外2包再次复检。
如两件均合格，定为货组外观检查合格。
若有一件不合格，判为货组外观检查不合格。
5.2根据GB/T 2828.1，外观质量采用特殊检查水平S-4，A、B、C三类缺陷的合格质量水平（AQL）分别为0.65、2.5、4.0正常检查二次抽样方案。
尺寸及理化指标分别采用特殊检查水平S-3、S-1，A、B、C三类缺陷的合格水平（AQL）分别为4.0，2.5、1.0正常检查二次抽样方案，应符合表2、3的要求。
表 2 检查水平和接收质量限（AQL）表 3 正常检查二次抽样方案注：Ac可接受数，Re不可接受数6 结果判定6.1 对抽出的两包进行检验，当各项均通过时，定为该货组检验合格。
6.2 当检验在某些项目不合格时，应往下抽取2倍样本进行复检。
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适用范围：
本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。
铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。
标准内容：
1.抽样标准及方法：
1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。
1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。
2.检验项目及方法：
2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法
2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。
这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。
AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。
3.批次检验结果与判定：
上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。
若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。
4.记录与区分：
4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。
4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。
4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门
领导确认后与供应商联络处理。
4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按
区域摆放。
附表1
普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定
2.1薄膜宽度允差±2mm
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定
符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件2
热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
2.尺寸偏差
4.卫生性能
符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件3
消光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定
2.尺寸偏差
2.1薄膜宽度允差±2mm。
2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定
3.物理机械性能应符合表4规定
4.卫生性能
符合GB9688之规定，嗅觉应无异味
附件4 珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表1
2.1薄膜宽度允差±2mm。
4.卫生性能
符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。
附件5
包装用聚乙烯吹塑薄膜
1.外观
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。
有色薄膜的颜色近似标样且颜色均匀一致。
2.尺寸偏差
2.1宽度及偏差应符合表1要求
2.2厚度及偏差应符合表2规定
注：对用于医药包装的PE膜，要求在PE类别后注明“(Y)”，以示与其它用途膜区别，如PE (Y)；
对用于医药包装的PE膜要求厚度偏差达到一级品要求。
注：对薄膜处于上述厚度范围之间的，采用偏向于较大厚度的指标作为该薄膜的判定指标。
2.3每卷薄膜接头个数及每段长度应符合表3规定
4.卫生性能
符合GB9687之规定，嗅觉无异味。
附件6
未拉伸聚乙烯流延薄膜1.外观应符合表1规定
2.1宽度及偏差应符合表2要求
2.2厚度及偏差应符合表3规定
3.物理机械性能应符合表4规定
4.卫生性能
符合GB9687之规定，嗅觉无异味。
附件7 未拉伸聚丙烯流延薄膜（复合级）
符合GB9688之规定，嗅觉无异味。
附件8
双向拉伸尼龙薄膜
符合GB16331之规定，嗅觉应无异味。
附件9
包装用双向拉伸聚酯薄膜
1.聚酯薄膜的分类
本技术要求将包装用双向拉伸聚酯薄膜分为普通型聚酯薄膜(普通BOPET或BOPET)、化学处理型聚酯薄膜(化学BOPET)、印刷用聚酯薄膜(印刷BOPET)、高光型聚酯薄膜(高光BOPET)。
其主要用
途如表1所示。
明化学处理面，本公司要求化学处理面在内面；印刷BOPET要求说明电晕处理面，本公司要求电晕处理面在内面。
2.外观应符合表2规定
3.1薄膜宽度允差0~+2mm。
3.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定
3.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定
表4
5.卫生性能
符合GB13113之规定，嗅觉应无异味。
附件10
包装用纯铝箔
1.外观
铝箔表面应洁净、平整，不允许有残油油痕、腐蚀、开缝等影响使用的缺陷。
双合铝箔不允许有影响使用的亮点。
铝箔卷外径范围一般为200~360mm，如另有商定的，按商定的尺寸。
管芯的长度应等于或大于箔宽，但不得大于箔宽5mm以上。
2.尺寸偏差
2.1宽度及偏差，厚度及偏差应符合表1要求
铝箔表面允许有对光用肉眼可见的针孔，但针孔不得密集成行。
药用铝箔针孔直径不得大于0.3mm，并且不能超过5个/m2。
其它用纯铝箔针孔尺寸最大不超过0.5mm。
针孔数应符合表3要求。
4.表面润湿张力
表面润湿张力（内、外面）要求达到B级（含B级）以上。
5.化学成分
食品、医药包装用铝箔的有害元素应符合下述规定：铅≤0.01%，镉≤0.01%，砷≤0.01%。
其它成分应符合GB/T3190规定。
溴觉无异味.
附件11
真空镀铝未拉伸聚丙烯薄膜（VMCPP）
1.外观应符合表1规定
2.尺寸偏差
2.1宽度及偏差应符合表2要求
2.2厚度及偏差应符合表3规定
2.3每卷薄膜接头个数及每段长度应符合表4规定
3.物理机械性能应符合表5规定
4.卫生性能
符合GB9688之规定，嗅觉无异味。
附件12
真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜（VMPET）
1.真空镀铝聚酯薄膜的分类
本技术要求将真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜分为普通型镀铝聚酯薄膜(普通VMPET)、化学处理型镀铝聚酯薄膜(化学VMPET)。
其主要用途如表1所示。
2.外观应符合表2规定
3.尺寸偏差
3.1薄膜宽度允差0~+2mm。
3.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定
3.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定
4.物理机械性能应符合表5规定
5.卫生性能
符合GB13113之规定，嗅觉应无异味。
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