工装检具检查与验收标准
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装检具验收报告
工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。
本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。
（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。
此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。
（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。
2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。
检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。
3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。
4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
工程施工机具进场验收和维保制度范文
工程施工机具进场验收和维保制度范文一、引言本文旨在规范工程施工机具的进场验收和维保制度，确保施工机具的正常使用及安全可靠，在施工过程中保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于工程施工中使用的各类机具。
二、进场验收制度1. 施工机具的进场前，施工单位应向总包方提供机具清单，并准备相应的验收文件。
2. 总包方组织专业人员对机具进行验收，并核实清单上的机具和实际情况是否相符。
3. 验收人员应仔细检查机具的外观是否完好无损，电气设备是否正常工作，机具是否存在损坏或故障。
4. 如果验收人员发现机具存在问题，应立即通知施工单位进行处理，并出具书面通知。
5. 验收合格的机具应在机具清单上做出记录，并进行编码和标识，方便后续进场使用。
三、机具维保制度1. 施工单位应建立机具维保档案，记录每一台机具的维护情况。
2. 每台机具都应有专人负责维护，定期进行检查和保养。
3. 维护人员应按照机具的使用手册要求，对机具进行维护和保养。
4. 维护人员应及时更换机具的易损耗部件，并保持机具的干净整洁。
5. 每次维保完成后，维护人员应填写维护记录表并签字确认，之后上报给施工单位。
6. 对于出现故障的机具，维护人员应立即停止使用，并及时报告施工单位进行维修。
7. 施工单位应定期组织机具的巡检，发现问题及时处理，并记录巡检结果。
四、机具报废制度1. 机具达到预定使用寿命或出现无法修复的重大故障时，应及时报废。
2. 报废机具应进行标识，并填写报废记录表，由施工单位主管人员签字确认。
3. 报废机具的处理应符合相关法律法规和环保要求，遵守废弃物的分类处置规定。
4. 施工单位应定期检查机具的使用寿命，提前做好报废准备，避免对施工进度造成影响。
五、制度执行与监督1. 施工单位应建立相关机制，确保该制度的执行有效性。
2. 监理单位应对机具的进场验收、维保情况进行监督和检查，并做出记录。
3. 如发现存在问题，监理单位应及时向施工单位报告，并要求整改。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
维护部安全工器具检验制度范文
维护部安全工器具检验制度范文一、制度目的本制度的目的是为了确保维护部安全工器具的正常使用和运行，防止因器具使用不当导致事故的发生，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于维护部所有工作人员，包括维护工程师、技术员等。
三、器具检验的频率和方法1. 工器具检验的频率：每个岗位的工器具应该被定期检验，具体的时间间隔根据工器具的种类和使用频率而定。
通常建议每三个月进行一次检验，对于频繁使用的工器具可以考虑每个月检验一次。
2. 检验的方法：（1）外观检查：检查工器具的外观是否完好无损，是否有裂纹、变形等破损情况。
（2）功能检查：对工器具的功能进行检查，确保其正常使用。
如电动工具需要检查电源和电线是否正常。
（3）安全程度检查：对工器具的安全性进行检查，确保其符合安全标准。
如手持工具需要检查把手是否完好，是否有锈蚀等危险因素。
四、检查记录和处理措施1. 检查记录：对每次工器具检验进行详细记录，包括工器具名称、编号、检验时间、检查情况等内容。
确保检查结果可以追溯和记录。
2. 处理措施：（1）如果工器具检查正常，则在检查记录中标注“正常”。
（2）如果工器具检查存在问题，需要采取相应的处理措施。
如有轻微问题，及时进行维修或更换；如有严重问题，需要立即停止使用，并上报相关负责人。
五、责任分工1. 维护部经理负责制定并推广本制度，并负责对工器具检查结果的质量进行评估。
2. 维护部工作人员负责按照规定的频率和方法对工器具进行检查，记录并处理检查结果。
3. 相关部门负责根据检查结果，及时提供维修或更换所需的配件或工器具。
六、制度执行与监督1. 执行：所有维护部工作人员都必须严格按照本制度的要求进行工器具的检查和处理，并及时记录和报告检查结果。
2. 监督：维护部经理负责对工器具检查的执行情况进行监督，并对检查记录进行评估。
同时，其他部门主管和安全监管部门也有权对维护部的工器具检查情况进行监督。
七、制度的宣传和培训1. 宣传：通过内部通知、会议等途径向所有员工宣传本制度的重要性和操作方法，增强员工对工器具安全检查的认识。
施工机具的检查评定规定范本
施工机具的检查评定规定范本一、目的与适用范围本规定旨在确保施工机具在使用前经过严格的检查评定，以保证施工的安全性和质量。
适用于所有施工现场对各类施工机具进行检查评定的场合。
二、术语和定义1. 施工机具：指在施工作业过程中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
2. 检查评定：指对施工机具进行全面、系统的检查和评定，包括外观检查、功能性检查、安全性检查等。
三、检查评定程序1. 准备工作（1）确定施工机具的检查评定标准，参考相关行业标准和规范；（2）明确检查评定的时间和频率，确保在每次使用前进行检查评定；（3）准备必要的检查工具和设备，如测量仪器、检测仪器等。
2. 外观检查对施工机具的外观进行全面检查，确保外部构造完好，无明显破损、腐蚀或变形等情况。
3. 功能性检查对施工机具的功能进行检查，包括但不限于以下方面：（1）机械部分：检查各个操作部件是否灵活、正常，是否存在异常声音或异味；（2）电气部分：检查电气线路是否完好，各个电器部件是否正常工作；（3）液压部分：检查液压系统的密封性、稳定性和工作状态是否正常；（4）传动部分：检查传动装置的传动效果、传动比、噪音等是否正常。
4. 安全性检查对施工机具的安全性进行检查，确保施工机具的使用不会造成人身伤害或物质损失，包括但不限于以下方面：（1）防护装置：检查施工机具是否具备必要的安全防护装置，如护栏、防护网等；（2）紧急停机装置：检查施工机具是否配备紧急停机按钮或装置，以应对突发情况；（3）稳定性：检查施工机具是否具备足够的稳定性，以防止翻倒或倾斜；（4）操作人员介入：检查施工机具是否具备防止操作人员误操作的机制；（5）电气安全：检查施工机具的电气部分是否符合电气安全标准。
5. 记录与复查（1）对每次检查评定的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、发现问题等；（2）针对发现的问题，及时进行修复和整改；（3）定期进行复查，确保问题的整改有效。
工装夹具技术检验规程
工装夹具技术检验规程【密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本：A/0受控状态：_______________持有部门：_______________发布日期： 2014年10月27日实施日期：2014年10月27日xxxxxxxxx有限公司1目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。
特制定本规范。
2范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。
3术语 3.1工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.2工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。
4 职责4.1技术部负责工装设计与工装加工； 4.2 质量部负责工装验证； 4.3技术部经理负责批准。
xxxxxxxxx 有限公司 编号 xx/xx-XX-2014 工装夹具技术检验规程 版本/修订状态 A/0 页次1/75程序5.1 验证范围及要求5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。
5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。
5.1.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.2验证输入5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。
5.2.2 工艺规程。
5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.3验证分类5.3.1按场地分：指定场地验证和现场验证。
5.3.1.1指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。
指定场地验证可在工装制造场地进行。
xxxxxxxxx有限公司编号xx/xxL-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0 页次2/75.3.1.2现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。
工装验收标准
工装验收标准工装验收是指对工装产品进行检验，以确保产品质量符合要求。
工装产品通常用于工业生产中，对产品的质量和性能要求较高。
因此，工装验收标准的制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，工装验收标准应包括对工装产品外观的检查。
外观检查主要包括产品表面是否平整、无裂纹、氧化、划痕等缺陷，产品的尺寸是否符合要求，产品的颜色是否一致等。
外观检查是保证产品美观度和整体质量的重要环节。
其次，工装验收标准应包括对工装产品材质的检验。
材质的选择对于工装产品的质量和使用寿命具有决定性作用。
因此，在验收过程中，需要对产品的材质进行检查，包括材质的硬度、强度、韧性等性能是否符合要求，材质的成分是否符合标准等。
此外，工装验收标准还应包括对工装产品功能性能的检验。
不同的工装产品在使用过程中具有不同的功能要求，因此在验收过程中需要对产品的功能性能进行全面的检查。
例如，对于夹具类工装产品，需要检查其夹持力是否符合要求，对于模具类工装产品，需要检查其成型精度和使用寿命等。
最后，工装验收标准还应包括对工装产品的安全性能的检验。
安全性能是工装产品质量的重要指标之一。
在验收过程中，需要对产品的安全性能进行全面的检查，包括产品在使用过程中是否存在安全隐患，产品的使用方法是否安全等。
综上所述，工装验收标准是保证工装产品质量的重要环节，其制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
在实际操作中，需要根据不同的工装产品类型和要求，制定相应的验收标准，并严格执行，以确保产品质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装夹具验证规范
每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测
每季度
6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求
Hale Waihona Puke 测量每次使用前量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等
目测
每天使用前
尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
工装夹具验证规范
1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；
检具校验规程
检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。
检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。
检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。
一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。
b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。
检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。
c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。
主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。
d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。
f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。
上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。
2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。
对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。
3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。
3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。
安全工器具的检查和试验范本
安全工器具的检查和试验范本在进行安全工器具的检查和试验时，我们需要遵循一定的标准和程序。
以下是一个关于安全工器具检查和试验的范本，以供参考。
一、安全工器具的检查1. 安全帽- 外观检查：检查安全帽外观是否完整，无开裂、破损等情况。
- 贴标检查：检查安全帽是否贴有正规的安全标志，并确认标志无损坏。
- 调整带检查：检查安全帽内部调整带是否完好，是否可以有效调节帽子的大小。
- 视觉检查：佩戴安全帽后，使用镜子检查是否可以清晰看到自己的眼睛。
2. 安全鞋- 外观检查：检查安全鞋外观是否完好，鞋面无破损、鞋底无开裂等情况。
- 鞋带检查：检查鞋带是否完好，是否可以有效绑紧鞋带。
- 钢头检查：使用特定工具进行冲击试验，确认安全鞋的钢头是否能够有效保护脚部。
3. 安全手套- 外观检查：检查安全手套外观是否完好，无破损、开裂等情况。
- 尺寸检查：确认手套尺寸是否适合自己的手部。
- 材质检查：对于特殊行业需要的耐化学腐蚀手套，确认手套材质是否符合要求。
4. 安全眼镜- 外观检查：检查安全眼镜外观是否完好，无破损、划痕等情况。
- 镜片检查：使用特定工具对镜片进行冲击试验，确认镜片是否具备足够的抗冲击能力。
- 舒适性检查：佩戴安全眼镜后进行试戴，确认舒适度是否符合要求。
5. 耳塞/耳罩- 外观检查：检查耳塞/耳罩外观是否完好，无破损、变形等情况。
- 尺寸检查：确认耳塞/耳罩尺寸是否适合自己的耳朵。
- 隔音效果检查：佩戴耳塞/耳罩后，在有噪音的环境下进行试验，确认隔音效果是否满足要求。
二、安全工器具的试验1. 安全帽冲击试验- 使用标准试验工具进行冲击试验，确认安全帽能够有效保护头部。
- 检查试验后的安全帽外观是否完好，无开裂、变形等情况。
2. 安全鞋抗压试验- 使用标准试验工具对安全鞋进行抗压试验，确认鞋底能够承受足够的压力。
- 检查试验后的安全鞋外观是否完好，无开裂、鞋底脱落等情况。
3. 安全手套耐化学试验- 将手套放入化学药品中浸泡一段时间，确认手套能够有效抵抗化学物质的侵蚀。
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
工程施工机具进场验收与保养维修制度范文
工程施工机具进场验收与保养维修制度范文一、概述本制度是为了确保工程施工机具的正常使用和维护，提高施工机具的使用寿命和施工效率，制定的进场验收与保养维修制度。
二、进场验收1. 机具进场前的准备工作：1.1. 根据工程施工计划、需求及施工机具使用要求，编制机具进场计划。
1.2. 验证机具的品牌、型号、规格及数量是否与计划一致，确认机具厂家及经销商的信誉度。
1.3. 根据机具的用途和特点，确定机具配套所需的工具、备品备件及维修设备，进行备货准备。
1.4. 负责对机具及配套的工具进行质量把关和检查，确保机具的安全可靠性。
2. 机具进场验收的内容：2.1. 对机具的外观进行检查，确认是否有破损、缺陷或者异常情况，如有发现需要及时通知供货方和有关人员进行处理。
2.2. 对机具的功能进行测试和调试，确保机具能够正常使用，并能满足工程施工的要求。
2.3. 对机具配套的工具、备品备件及维修设备进行核对和检查，确保配套完整，并做好备用物品的储备工作。
2.4. 根据机具的使用说明书和安全操作规程，进行操作培训和安全知识普及，提高机具的安全使用率。
三、保养维修1. 日常保养：1.1. 每日对机具进行外观检查和清洁工作，及时清除机具表面的灰尘、杂物和油渍等。
1.2. 定期检查机具的润滑液位和润滑情况，确保机具的润滑系统正常运转，并及时添加或更换润滑油。
1.3. 定期对机具的电器系统进行检查和测试，确保电器系统的正常工作。
1.4. 定期检查机具的各个部位的紧固情况，如有松动或磨损等情况，及时进行修理或更换。
1.5. 定期清洗和更换机具的过滤器和空气滤清器，确保机具的正常通风和过滤功能。
1.6. 做好机具的记录和保养工作，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息的记录。
2. 定期维修：2.1. 根据机具的使用寿命和使用情况，制定机具的定期维修计划。
2.2. 定期对机具进行全面的维修和保养，包括机具的动力系统、传动系统、液压系统、电器系统等的检查和维修工作。
汽车检具检验验收标准
汽车检具检验验收标准北京阿尔特汽车工程技术有限公司汽车检具检验验收标准1、目的通过制定车身总成检具验收标准，是为了达到检具在制作和外协过程中设计、制造、验收、使用形成一个统一标准。
2、适用范围本标准适用于青年汽车总成检具的设计、制造、验收和适用。
3、适用范围总成检具开发厂家根据本标准规定，可作为设计、制造、验收的依据。
4、检具(测量支架)的定义检具(测量支架)是一种对单一或总成部件的形状、尺寸的检测，评价产品质量的专用设备。
4.1、在生产现场为了利用检具检测对总成部件检测，要准确摆放好零部件在检具上的位置。
4.2、用肉眼、检查表、卡尺、百分表等对总成件的形状面、孔及周边检测。
4.3、检测销或者用肉眼对总成件孔及零件之间的链接位置进行检查，要保证调试阶段及SOP时总成件质量做出迅速判断。
4.4、总成件上的任何重要功能尺寸，都要在检具上体现，必须进行数值性检查。
如果不能通过检具准确得到车身坐标系坐标值的时候，将零件安放在检具上用三坐标测量仪检测。
4.5、测量支架利用三坐标检测时，所有的支撑点(面)、定位孔(销)必须经过CAD数据切削加工。
4.6、检具和测量测量支架必须满足总成件产品及CAD数据参数的检测，还必须可以利用三坐标北京阿尔特汽车工程技术有限公司对测量支架和检具进行校正和验证。
4.7、检具的使用寿命检具在正常的检测使用频次和维护保养情况下，检具和测量支架在总成零部件生产周期内要保证耐久寿命。
5、检具设计制造标准要求5.1、车身自制件、外协件、内/外饰件检具编号与车身编号一样便于识别和区分。
5.2、检具图纸原则是1:1绘制。
5.3、设计图纸第一页必须包括检具说明书，说明书要有总成件状态和检具状态材料明细表、版本号、设计变更、硬度、零件号、零件名称、注意事项、等详细记录信息。
5.4、检具设计图纸必须经青年汽车工程技术人员评审确认后，可下发进行机械加工。
5.5、检具结构及功能方案要青年汽车检具工程师和总成检具开发厂家共同协商编制后，在产品图的基础上进行检具式样书的编制。
施工现场防护用品、设备设施安全验收制度范文
施工现场防护用品、设备设施安全验收制度范文一、引言本文旨在制定施工现场防护用品、设备设施安全验收制度，以确保施工现场的安全，保护工人的生命财产安全，维护施工单位和业主的利益。
二、施工现场防护用品安全验收制度1. 施工单位需按照《建设工程安全生产管理条例》的要求，配备符合国家标准或行业标准的防护用品，并明确劳动者所需个人防护用品的种类和数量。
2. 防护用品的验收由施工单位的安全管理人员负责，验收过程需严格按照工程项目的特点和实际需求进行。
3. 防护用品验收内容包括但不限于：产品的合格证明文件、厂家生产许可证、防护用品的外观质量、使用性能和功能适用性等的检查。
4. 防护用品验收的记录应详细、真实、准确，包括验收时间、验收人员、防护用品的具体信息、验收结果等。
5. 如发现防护用品存在质量问题，应立即上报施工单位负责人，由其责令厂家进行整改或更换。
三、设备设施安全验收制度1. 施工单位需按照国家标准或行业标准的要求配备符合要求的设备设施，确保其符合安全生产的需要。
2. 设备设施的验收由施工单位的专职安全管理人员组织，验收过程需确保工程项目的施工设计和项目投标文件的规定。
3. 设备设施验收的内容包括但不限于：设备设施的产品合格证明、使用说明、规格参数、安全防护措施、设备设施的功能适用性等的检查。
4. 设备设施验收的记录应详细、真实、准确，包括验收时间、验收人员、设备设施的具体信息、验收结果等。
5. 如发现设备设施存在安全隐患，应立即上报施工单位负责人，并采取相应措施确保施工现场的安全。
四、验收结果处理与管理1. 防护用品、设备设施安全验收合格后，应按要求进行登记管理，确保其正确使用和有效维护。
2. 验收合格的防护用品、设备设施应按规定进行定期检查，并记录检查结果。
3. 防护用品、设备设施验收不合格的，应立即报告施工单位负责人，并由其责令厂家进行整改或更换。
4. 防护用品、设备设施严重不合格的，应立即停止使用，并查明原因，及时进行处理。
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检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。
2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。
3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。
1.3.使用材料：1.3.1.轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性树脂再经玻璃纤维补强后强度充分,其性能满足比重 1.25g≥／cm3、肖氏硬度≥68以上、热（线膨）胀系数≤27×10ˉ6mm／mm℃以内两液型树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）比重1.0g≥／cm3、肖氏硬度≥68以上、热（线膨）胀系数≤32×10ˉ6mm／mm℃以内两液型树脂) ,可根据国内外厂家生产明细进行对照比较。
检查样板及其它：铁材、铝材或树脂1.3.2.检具骨架：总成检具部份支架材料厚度定位架为15 mm，一般为12 mm，支架补强使用8 mm板。
底座平面使用15-25 mm厚钢板，其补强结构使用125×65ㄈ型钢或工字钢。
单件检具补强构造的钢管脚架部分为圆形，外径￠25以上，基座方管外形25X25以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。
不能是钢制结构的检具或是铝制结构的检具，其检具长×宽＝400×300高度底于750 mm应作检具支架。
小冲压件：铝合金基座1.3.3基准块：大、中冲压件：钢板或钢板加树脂60×60或100×100小冲压件：铝合金30×30-50×502．检具检查说明：原则上按制品特性和车身坐标检查，检查时考虑要点a.成品检测时易于确认精度方向。
b.考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。
2.2.剪切线位置试样（公差：±0.20mm）2.3折边线（公差：±0.20mm）图式中的参考线不是指在3以内为合格零件。
具体的零件合要根据零件检查成绩表。
c).检测销检测当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公差和 ，当孔用划线销检测时，划线部分销直径应大于4 mm 划制品检测销 检具本体a、使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做板件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。
b、若使用1支定位销时必须同时采用几种辅助定位方式。
c、当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.2)。
d、当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：**定位面的选定原则：1. 形状平坦部分。
2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。
3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
2.6.3.定位孔、检测孔销置入角度方式:2.6.4.零贴面：a).基准块制品制品磁铁零贴面零贴面检具本体检具本体b). 钢片块（或铝合金耐磨片）：2.6.5.支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：钳夹持。
3. 检具基本要求：3.1.形状面要求：形状面分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。
3.1.1检查面（搭接面之公差：±0.20mm）3mm间隙——有配合组合关系或外观重要面以间隙检查。
1mm3.1.23mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。
一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mm。
检具本体*3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在检具上以不同颜色区分，以免混淆。
让位面——大型板件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面让空。
让位空间3.1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面有两种用途：一为板件的承受面；一为板件的定位。
零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑板件的形状板件的零接触承面以15mmX15mm 20mmX20mm为原则.3.2. 分割体（公差：±0.15mm）板件上检查点在整体式检具上无法检查或因为板件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。
3.2.1旋转轴式：旋转轴式的检测块主要用于形状复杂的形面和离零件边缘比较式而选用作可拆卸式，检查时主要考虑变形量、稳定性和轴销的配合公差要求。
分割体无法分离型螺栓3.3.断面样板（公差：±0.1mm）断面样板有旋转轴式和可拆卸式。
板件断面，局部断面，形状或孔位的要求精度在整体检具上无法检查时采用断面样板。
断面样板采用钢板或铝板材料(6t或8t)，形状可以采用树脂。
检查时需要注意断面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理，样板面（或断面），相关板件位置，并要注明件名、件号、板厚，且标出与样板关系(如组合检具的断面样板是内板检测或是外板检测用)。
以确保在检查操作时不致于用错和任何松动和锈蚀现象。
为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板件夹持装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对板件安定性有关位置。
检查标准型夹持器具时要预先考虑其他装置位置，夹持器方向应垂直零件表面。
3.5检具搬运除了小型轻量的检具外，在检查检具脚架时要考虑检具的吊取及搬运作业3.5.1吊取装置如图吊取装置检查过程中必须考虑到以下方面：a．保证检具吊取时水平。
b. 吊索不得与检具检测支架接触。
c. 保证起吊柄足够承重。
3.5.2大中型检查预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否便于操作4.涂装检查检具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。
4.1检具操作颜色区（检具本体部分）零接触面：材料本体间隙检查面：0mm、3mm间隙（形状部）材料本体1mm间隙面（孔位部）柠黄Y05非检查面≥3mm区：海绿色G02 大检具本体(构架部分)：淡蓝色PB05 4.2涂装色卡涂装颜色以国标色卡号码制定参考。
5.检具标牌：5.1颜色标牌：铝制标牌150*50表一5.2铭牌：铝制标牌150*80表一检查所示为左件或右件，左右是否对称，检具标牌应放在正前方或明显位置。
以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐6.3基准销单件检具主定位销为锥插销，次定位销为园柱插销，并在检具上标明符号总成检具主定位销为固定式园柱销，次定位销为固定式棱形销，并在检具上标明符号(主、次定位销及大小)。
主定位销次定位销主定位销次定位销6.4基准指示a.在检具面上按车身坐标值以100mm×100mm网络线将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查用，不作为精度测量之基准），但线宽度0.15 mm -0.20 mm,深度0.25（主基准线宽度5.0 mm,深度3.0,度30°）应清晰可见。
10WL WL 1115WL6B LB L5网络坐标线b. 剪边线孔形状画线时，正规形状线及3mm 参考形状线同时画出（孔径检具指示色H —主定位销 h —次定位销--主定位中心指示 --次定位指示二 车体组合件检具说明 1. 组合检具图样检查样板板件检具本体基准面基准100mm 划线基面2.组合件检具定义：组合件量具组合件检具指车体板件组合后所使用量具，通常为两件以上板件组合，但不包含边件。
3.组合件检具功能：主要用于检验组焊、组装、扣合板件组合件精度，包含：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）内外板结合或扭转之断面，（4）装配孔之孔位及孔径。
4.组合件检具主要结构：主要结构主要由钢材所构成，亦有部分使用铝材或树脂。