50吨每天豆制品废水处理初步设计方案
豆制品废水处理方案
. I编号：JJBH－14J－N001版本号：A/1市川瑞渝厨食品废水处理工程设计方案处理规模：50m3/d设计单位：市洁境保环科技设计日期：2014年3月目录目录 (2)1、建设项目的基本情况 (3)1.1公司简介 (3)1.2项目由来 (3)2、设计依据及设计原则 (4)2.1 设计依据 (4)2.2设计原则 (5)3、设计规模和处理要求 (5)4、废水处理设计规模 (5)5、工艺流程图及工艺流程说明 (8)6 污染物去除率估算表 (12)7、主要建构筑物一览表、主要设备清单 (13)8、运行费用 (20)9、建设投资概算 (21)10、附图 (21)1、建设项目的基本情况1.1公司简介川瑞食品成立于2005年8月，坐落在美丽的古钓鱼城—合川市。
是一家专业从事豆制品、肉制品、加工、生产、销售的休闲食品公司。
自成立以来始终坚持“义利相容、以义养利、以利成义”的经营法典，始终贯彻和注重“产品质量是企业的生命、人才是企业的发展”一直吸取传统的麻辣特色食品加工工艺之精华，充分应用现代食品先进的生产技术，积极联合科研机构探索食品加工行业以适应现代社会发展的路子，着力打造“健康、营养、美味”的绿色食品、大众喜爱的品牌。
公司生产的“渝厨”牌豆干已远销到、、、等地，深受广大消费者的欢迎和喜爱。
1.2项目由来公司生产中排放的废水为有机废水，系豆制品加工中产生，大豆浸泡、洗涤及卫生冲洗时排出，废水的水量及水质见表1。
序号种类主要污染物质水量1 有机废水SS、COD、等50T/d水污染已成为人类可持续发展所面临的一个重要的问题，日常生活和工业废水中所含的COD、BOD、SS、色度、酸碱以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此各类废水必须经治理后达标排放。
污水经处理后，主要用于农业灌溉、工业冷却水和市政用水，如卫生、绿化、洗车、消防等。
也用于地下水回灌，利用土壤基质作为生物反应器，使再生废水借助物理、化学和生物作用将其中的有机物和病原体进一步除去，同原水源一起作为新的水源开发。
豆制品加工项目污水处理方案
豆制品加工项目污水处理方案武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案第一章、项目概述豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量普通为30 ~ 50 m3 /吨大豆。
豆制品加工过程中产生的生产废水一部份浓度很高,CODCr往往高达2万~3万mg/L,水温在40—50C ，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部份废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。
废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。
废水中大部份污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6~0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆 (或者黄豆) 3000吨摆布，日消耗大豆 (或者黄豆) 10吨摆布。
因此，日污水排放量在300吨摆布。
本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明2.1 水量、水质及排放标准处理水量：300m3/d污水水质见下表： (单位：mg/l)说明：本图中蓝色细线为污水流向，黑色粗线为污泥流向2.4 产泥量及污泥处理产泥量本工艺除栅前物，工艺本身具有污泥减量化设计，系统完成为了污泥的消化、代谢和分解，产泥量惟独传统活性污泥法的1/4-1/5，而且大多为无机固化物，。
有机成份大大降低，从设计源头即实现污泥减量化处理方式本工艺再也不设计污泥处理设备，栅前物及生化处理后的污泥，可以掺入锅炉用煤中焚烧，也可直接排入农田土地中做肥。
调节池经长期运行，其池底会产生一部份沉泥，普通半年抽排一次。
2.5 主要单元及技术参数(1)、格栅井材质：钢筋混凝土结构水力停留时间：5min有效容积：3.6 m3 有效面积：2 m2尺寸：2 m L×1m W×1.8mH数量：2 座(2)、高浓度废水调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：64m3 有效面积：16 m2尺寸：4m L×4m W×4mH数量：1 座(3)、中低浓度调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：240m3 有效面积：60 m2尺寸：12m L×5m W×4mH数量：1 座(4)、UASB 反应器：材质：碳钢防腐水力停留时间：12h有效容积： 125m3尺寸：4m D×10m H数量：1 套(5)、曝气生物滤池 (BAF)材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：3h有效容积：118m3尺寸： 5 mD×6mH数量：1 套(6)、DBF 深床滤池材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：1h有效容积：22m3尺寸：2.5 mD×4.5mH数量：1 套(7)、清水池材质：钢筋混凝土结构有效容积：64 m3尺寸：4m L×4m W×4mH(8) 污泥池材质：钢筋混凝土结构有效容积：32 m3尺寸：4m L×2m W×4mH第三章占地面积及高程布置3.1 占地面积该项目污水处理构筑物占地面积约150m2 ，同行过道占地面积约50m2 ，项目合计占地面积约200m2。
豆制品废水治理方案
一用
11
出水堰装置
非标
1套
一体化设备
一用
12
管道、管件、阀门
非标
DN20--100mm
系统配套
13
系统支架
非标
配套
系统配套
14
电控柜
非标
1套
控制室
15
电线、电缆、桥架
配套
系统配套
设备基础
一用
5
污水提升泵
WQ6-10-0.55
2台
流量6m3/h功率0.55KW
调节池
一用一备
6
一体化水处理设备
非标
1台
6.0×2.2×2.5m
设备基础
一用
7
风机
ZGSR-50
2台
功率1.1kw
设备间
一用一备
8
曝气系统
非标
1套
一体化设备
一用
9
中心稳流装置
非标
1套
一体化设备
一用
10
污泥回流装置
非标
1套
豆制品废水工艺流程
厌氧池排出废水
泥饼定期外运填埋
主要设备清单及性能表
序号
名称
规格
数量
技术性能描述
安装位置
备注
1
人工细格栅
非标
1台
栅宽500mm
格栅池
一用
2
污水提升泵
WQ6-10-0.55
2台
流量6m3/h功率0.55KW
处理量1m³/h
设备基础
一用
4
加药装置
非标
1套
豆制品污水处理方案
豆制品污水处理项目设计方案2017年3月目录一、设计概况1.1项目概况豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水，该废水有机物含量高，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。
废水的污染物大都为可降解有机物，可生化性达到0.6—0.7，适合微生物的生长，对于该类型的废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等。
其中CODCr高达9000mg/L,根据实际工程经验,豆制品废水处理易出现以下问题:①豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量和水质很不均匀;②SS高达1000～1500mg/L,厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层;③高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化,使厌氧单元的处理效果恶化;④好氧阶段,采用活性污泥法处理,易产生污泥膨胀。
1.2项目建设必要性近几年来，随着科技的进步和工业的迅速发展，各种工厂相继兴建起来，大量的污水未经处理排入河流湖泊，大大的污染了水质，破坏了环境，影响了人们的生活。
业主为了响应国家的号召，适应当地环保工作的需要和建设项目三同时规定，保护好我们的环境，使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级排放标准，该厂决定建立一污水处理配套设施，将污水处理达标后再进行排放入当地管网。
二、处理水量、进水质和排放标准1、最大日处理水量：1000m³/d2、设计时处理水量：50m³/h3、进水水质：pH值4.68-8.26悬浮物SS1200mg/LCODCr9000mg/LBOD55000mg/L氨氮NH3-N180mg/L4、出水水质标准达到《污水综合排放标准》三级标准pH值6---9悬浮物SS≤400mg/LCODCr≤500mg/LBOD5≤300mg/L氨氮NH3-N45mg/L三、设计依据➢《污水综合排放标准》（GB8978——1996）➢《给排水工程结构设计规范》（GBJ69——84）➢《地表水环境标准》（GB3838——2002）➢《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)➢《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)➢《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)➢《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2012)➢《给水排水工程构筑物设计规范》(GB50069-2002)➢《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)➢《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)➢《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)➢《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008)➢《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)➢《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)➢《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)➢《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)➢《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-2011)➢《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-2008) ➢《建筑防雷设计规范》(GB50057-2010)➢《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)➢《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2008）➢业主提供相关资料四、设计原则➢贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准。
豆制品废水处理方案
第1篇
豆制品废水处理方案
一、项目背景
随着我国豆制品行业的快速发展，豆制品生产过程中产生的废水问题日益凸显。豆制品废水具有有机物浓度高、悬浮物多、氮磷含量高等特点，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，制定一套合法合规的豆制品废水处理方案具有重要意义。
3.社会效益：提升企业环保形象，促进企业与社会和谐共处。
本方案将为豆制品企业提供一套全面、高效的废水处理方案，助力企业实现环保责任与经济效益的双重目标。
二、处理目标
1.满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准；
2.减少污染物排放，实现资源循环利用；
3.提高环保意识，提升企业形象。
三、工艺流程
1.预处理单元：包括格栅、调节池、初沉池等，主要去除废水中的悬浮物、调节水质水量，为后续处理创造良好条件。
2.生物处理单元：采用厌氧+好氧的处理工艺，包括UASB反应器、SBR反应器等，有效降解有机物，降低污染物浓度。
4. UASB反应器：确定合理的容积负荷和水力停留时间，提高有机物降解效率。
5. SBR反应器：调整运行周期，实现有机物的深度降解。
6.沉淀池和滤池：设计合理的流速和反冲洗周期，确保处理效果。
7.污泥处理设备：选择高效节能的污泥浓缩和脱水设备，降低运行成本。
五、运行与管理
1.制定严格的操作规程，确保设施稳定运行。
-滤池：采用砂滤池，去除微小悬浮物和部分溶解性污染物。
-吸附单元：活性炭吸附，去除残余的有机污染物和色度。
4.消毒与排放
-消毒处理：选用适宜的消毒剂，如次氯酸钠或臭氧，消灭病原微生物。
-排放标准：确保废水排放符合一级A标准，保护受纳水体的水质。
豆制品废水处理设计方案
豆制品废水处理设计方案豆制品是以大豆、小豆、绿豆等豆类为主要原料，经过浸泡、磨碎、过滤、凝固等过程制作而成的食品。
豆制品生产过程中会产生大量的废水，主要含有大量的有机物和悬浮物，具有较高的BOD和COD值，对环境造成了严重的污染。
因此，设计一个有效的豆制品废水处理方案，对于保护环境、保障人民健康和可持续发展具有重要意义。
预处理是豆制品废水处理的重要环节，其目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂、泥沙等杂质，以减轻后续处理设施的负担。
此阶段主要包括以下步骤：（2）通过沉砂池或沉淀池去除小颗粒悬浮物和泥沙。
（3）使用气浮机或隔油池去除废水中的油脂。
生物处理阶段是豆制品废水处理的核心环节，主要是通过微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。
此阶段主要包括以下步骤：（1）将预处理后的废水引入曝气池，通过鼓风机曝气，促进微生物的生长和繁殖。
（2）将曝气池中的废水引入二沉池，使悬浮物和水分分离。
（3）对二沉池中的上清液进行消毒处理，杀死病菌和病毒等有害物质。
深度处理阶段是豆制品废水处理的必要环节，主要是进一步去除废水中的有机物和营养盐等污染物，以达到更高的排放标准。
此阶段主要包括以下步骤：（1）将生物处理后的废水引入砂滤池或活性炭吸附池，去除废水中的悬浮物和有机物。
（2）将砂滤池或活性炭吸附池中的废水引入反渗透装置，进一步去除废水中的盐分和有机物。
（3）将反渗透装置中的废水引入消毒池进行最终消毒处理。
在方案实施过程中，需要根据实际情况选择合适的设备型号和布局方式。
例如，在预处理阶段，需要根据废水的实际情况选择合适的粗细格栅、沉砂池或沉淀池、气浮机或隔油池等设备；在生物处理阶段，需要根据废水的实际情况选择合适的曝气池、二沉池、消毒设备等；在深度处理阶段，需要根据废水的实际情况选择合适的砂滤池或活性炭吸附池、反渗透装置等设备。
同时，需要对设备的布局进行合理规划，以提高设备的运行效率和稳定性。
在方案实施过程中，需要制定合理的运行管理制度和操作规程，加强对设备的维护和保养。
豆腐加工厂废水工程方案
豆腐加工厂废水工程方案一、前言豆腐加工是我国传统的食品加工业，每年都会产生大量的废水。
豆腐加工厂废水中含有大量的蛋白质、淀粉、脂肪及难以降解的有机物等，如果随意排放会对环境造成污染。
因此，对豆腐加工厂废水进行处理和回收利用已成为迫切需要解决的问题。
本文将围绕豆腐加工厂废水的特点，对其进行深入的分析与研究，并提出可行的废水处理工程方案，以减少对环境的污染，实现资源的有效利用。
二、豆腐加工厂废水特点1. 产生量大：豆腐加工厂每天都会产生大量的废水，含有大量的豆腐渣、豆腐皮及其他固体物质。
2. 污染程度高：废水中含有大量的有机物质、氨氮、悬浮物质和重金属，对水体和土壤造成污染。
3. 回收利用难度大：由于废水中的有机物质难以降解，除了难以处理之外，也难以回收利用。
4. 处理技术相对成熟：目前，已有多种处理废水的技术，包括物理、化学和生物处理技术。
三、豆腐加工厂废水工程方案1. 废水处理系统设计1.1 废水收集系统：在豆腐加工厂的各个环节设置废水收集设施，确保废水的及时收集。
1.2 废水初次处理：将豆腐加工过程中产生的豆腐渣、豆腐皮等固体废物与废水分离处理，降低处理负荷。
1.3 废水预处理系统：利用沉淀池、格栅沉淀池进行固体沉淀处理，以去除废水中的悬浮物质。
1.4 废水进一步处理系统：采用生物处理工艺、超滤技术等进一步去除废水中的有机物质、氨氮等污染物。
1.5 废水净化系统：最后采用活性炭吸附、紫外线消毒等技术，提高废水的净化度。
2. 废水回收利用系统设计在完成豆腐加工厂废水的初次处理之后，还可以对废水中的有机物质、脂肪、淀粉等进行进一步的利用，如生产有机肥料、生物燃气等。
3. 废水处理设备选型3.1 沉淀池、格栅沉淀池：适用于去除废水中的固体杂质。
3.2 生物处理设备：如厌氧发酵池、好氧活性污泥池等，利用微生物降解废水中的有机物质。
3.3 膜过滤设备：如超滤膜、反渗透膜，用于去除废水中的色度物质、氨氮等。
豆制品加工项目污水处理方案
武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案第一章、项目概述豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量一般为30 ～50 m3 /吨大豆。
豆制品加工过程中产生的生产废水一部分浓度很高,CODCr往往高达2万～3万mg/L,水温在40—50℃，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部分废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr 在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。
废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。
废水中大部分污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6～0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆（或黄豆）3000吨左右，日消耗大豆（或黄豆）10吨左右。
因此，日污水排放量在300吨左右。
本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明2.1 水量、水质及排放标准处理水量：300m3/d污水水质见下表：（单位：mg/l）出水水质须达到《污水综合排放标准》( GB 8978—1996) 的一级排放标准。
具体标准见下表：单位mg/l2.2污水处理工艺流程简述本项目废水由高浓度和中低浓度两种废水构成，鉴于高浓度废水水量较小，BOD高，B/C比达到0.6左右，水温在40—50℃，因此，宜将高、低浓度废水分开处理。
高浓度废水先用厌氧生物膜固定床（膜法UASB）进行厌氧分解，大量去除BOD和SS，同时为后段好氧生化处理创造条件。
经厌氧处理的高浓度废水与中的浓度废水混合，利用浸没式好氧生物膜固定床高效生物反应器（BAF）及深床滤池相结合的综合处理工艺进行处理，即可达标排放。
整个处理系统有机结合，效率高，操作简单，稳定性好，出水质优，抗冲击能力强，自动化程度高。
豆腐废水处理方案
某厂生产废水处理工程设计方案20××年×月×日某厂生产废水处理工程设计方案1 项目概况某厂位于，主要从事豆制品、米面制品加工与销售，设有洗泡豆、磨浆、分离、煮浆、凝固、制坯、压榨成型、制成品等加工生产工序。
在洗豆、分离、压榨成型等生产工序和清洗模具时会产生一定生产废水，该废水中含有大量的悬浮物和有机物等污染物成分。
该废水如不经处理就直接排放进入下水道，会造成下水管道堵塞、影响水体的景观功能，甚至会引起严重的环境事故。
2 工程设计范围废水从车间收集管末端排入废水处理站格栅池开始经废水处理系统排入下水道之前的废水处理工艺、电气、土建、建筑、结构、给排水等专业内容的设计。
3 工艺流程设计3.1 废水来源及分类设计3.1.1 废水来源根据某厂提供的生产工艺分析，该厂生产废水主要来源于泡豆、洗豆、压榨成型和车间器具用品清洗工序。
3.1.2 废水水质特点分析根据对某厂提供的资料及我公司处理同类型废水经验，该生产废水中含有的主要污染物成分是悬浮物和有机物等。
3.2 设计水量和进水水质3.2.1 设计水量根据某厂提供的数据，该厂日最大排水量18m3/d。
考虑到生产水排放不稳定因素等情况，本设计方案每天最大处理水量不大于24m3/d。
即设计水量：1.0m3/h，24h连续运行。
3.2.2设计进水水质根据某厂提供的资料及我公司处理该类废水的经验，设计进水水质取值如下表1：表1 设计进水水质指标表项目名称pH值COD Cr（mg/l）SS（mg/l）BOD5（mg/l）水质指标5～6 <5000 <300 <30003.3 设计出水水质根据当地环境保护的相关政策和法律法规要求，根据某厂所处的环境规划区域及该公司废水排放的最终去向，确定处理后的对外排放水质应该执行生产废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准。
设计出水水质和回用水质指标如下表2：表2 设计出水水质指标表项目名称pH值COD Cr（mg/l）SS（mg/l）BOD5（mg/l）水质指标6～9 <50 <10 <103.4 工艺流程设计及说明3.4.1 设计思路根据我公司从事相关行业废水处理经验，豆制品生产废水中的主要污染物为悬浮物和有机物，其中废水的B/C>0.5，具有良好的可生化性。
豆制品废水处理方案
[键入公司名称]豆制品废水处理初步方案2012-2-11目录第1章设计依据 (3)1.1.设计参考标准 (3)第2章建设规模、进水水质和排放标准 (4)2.1.建设规模 (4)2.2.废水水质 (4)2.3.出水水质要求 (4)第3章工程范围 (4)第4章设计原则 (4)第5章工艺说明 (5)5.1.废水水质、水量分析 (5)5.2.废水处理工艺的选择 (5)5.3.污泥脱水干化处理 (7)5.4.生产废水处理预计效果 (7)第6章废水处理站工艺流程 (8)第7章工艺设备参数 (9)第8章污水处理站内设施及设备明细表 (11)8.1.土建部分 (11)8.2.设备部分 (11)8.3.在线仪表部分 (12)第9章电气控制系统 (13)第10章质量标准、检测标准、测试手段 (14)第1章设计依据1.1.设计参考标准1.1.1. 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求《综合污水排放标准》GB8987-1996《水处理设备制造技术条件》JB2932-86《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外排水设计规范(2005年版)》GBJ50101-2005《城市废水处理厂废水污泥排放标准》GJ3025-93《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《通用用电设备配电规范》GBJ50055-933进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
1.1.2. 对外接口法兰符合下列要求《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》JB/T74-94《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94《管法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94接口标准应与阀门的法兰标准配套1.1.3. 油漆、包装、运输应符合现行最新版本的规定要求《包装储运图示标志》GB191《漆膜颜色标准样本》GB3181《机电产品包装通用技术条件》GB2759—801.1.4. 补充说明如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准。
吨每天豆制品废水处理初步设计方案
0吨每天豆制品废水处理初步设计方案我们需要明确豆制品废水的特点。
豆制品废水含有大量的蛋白质、脂肪、碳水化合物等有机物质，同时还含有一定量的氮、磷等营养元素。
这种废水如果不经过处理直接排放，会对环境造成很大的污染。
一、废水处理目标1.减少污染物排放，达到国家排放标准。
2.资源化利用废水中的有机物质。
3.降低处理成本，提高处理效率。
二、废水处理工艺流程1.预处理：采用格栅、调节池、气浮池等设备对废水进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂等杂质，减轻后续处理压力。
2.好氧生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等好氧生物处理工艺，降解废水中的有机物质，提高废水可生化性。
3.沉淀池：废水经过好氧生物处理后，进入沉淀池，分离出活性污泥和清水。
4.消毒处理：对沉淀池出水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
5.回用或排放：处理后的废水达到国家排放标准，可以回用于生产或排放。
三、设备选型及参数1.格栅：用于去除废水中的悬浮物，防止设备堵塞。
2.调节池：调节废水的水质、水量，为后续处理创造稳定条件。
3.气浮池：利用气浮法去除废水中的油脂、悬浮物等杂质。
4.活性污泥法设备：包括曝气池、污泥浓缩池、回流污泥泵等。
5.生物膜法设备：包括生物膜反应器、填料层、曝气设备等。
6.消毒设备：采用紫外线消毒或臭氧消毒。
四、运行成本及效益分析1.运行成本：主要包括电费、人工费、设备维修费、消毒剂费用等。
根据设备选型及参数，预计运行成本为每吨废水1元。
2.效益分析：废水处理达标后，可以减少污染物的排放，减轻环境压力。
同时，废水中的有机物质得到资源化利用，降低了生产成本。
处理后的废水可以回用于生产，提高水资源利用率。
五、方案实施及监管1.方案实施：按照工艺流程，逐步采购设备，进行安装、调试，确保废水处理系统正常运行。
2.监管：建立健全废水处理设施运行管理制度，定期检查设备运行情况，确保废水处理效果。
这个方案是我根据多年的经验和对豆制品废水处理技术的了解所提出的。
豆制品废水处理工程设计方案
***有限公司聚酯废水处理工程设计方案***有限公司二O二O年十月目录一、设计概况 (2)二、处理水量、进水质和排放标准 (2)三、改造设计依据 (3)四、改造设计原则 (4)五、处理工艺流程设计 (4)1、处理工艺的确定 (4)2、工艺流程设计 (5)3、工艺流程简述 (5)六、设计改造处理效果 (8)七、处理工段改造设计 (9)1、细格栅井-9-2、调节池 (9)3、厌氧水解池 (9)4、混凝沉淀池 (9)5、气浮池 (10)6、接触氧化池 (10)7、沉淀池 (10)8、污泥浓缩池 (10)9、污泥干化场 (10)八、自动化控制设计 (10)九、投资费用估算 (11)1、土建费用（万元）-11 -2、设备费用（万元）............................................ -11 -十、运行成本分析 (11)十一、方案总结..................................................... -12 -十二、售后服务承诺................................................. -12 -设计概况豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水，该废水有机物含量高，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。
废水的污染物大都为可降解有机物，可生化性达到0. 6-0.7,废水的C ： N ： P平均为100 ： 4.7 ： 0.7,适合微生物的生长，对于该类型的废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等［1 ］。
其中黄泪水CODCr高达20 000〜30 OOOmg/ L，泡豆水的CODCr 4 000〜8 000 mg/ L［ 2 ］，其他废水CODCr相对较低。
豆制品废水处理设计方案
目录一、项目概况------------------------1二、处理水量和水质------------------------1三、设计依据------------------------2四、设计原则------------------------3五、处理工艺设计------------------------3六、设计处理效果------------------------7七、处理工段设计参数------------------------7八、自动化控制设计------------------------9九、投资费用估算-----------------------10十、运行成本分析-----------------------12 十一、设计方案总结-----------------------12 十二、售后服务承诺-----------------------12一、设计概况豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水，该废水有机物含量高，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。
废水的污染物大都为可降解有机物，可生化性达到0.6—0.7，废水的C∶N∶P平均为100∶4.7∶0.7，适合微生物的生长，对于该类型的废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等[ 1 ] 。
其中黄泔水CODCr 高达20 000～30 000mg/ L ,泡豆水的CODCr 4 000～8 000 mg/ L[ 2 ] ,其他废水CODCr相对较低。
根据实际工程经验,豆制品废水处理易出现以下问题: ①豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量和水质很不均匀;②SS 高达1 000～1 500 mg/ L ,厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层; ③高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化,使厌氧单元的处理效果恶化; ④好氧阶段,采用活性污泥法处理,易产生污泥膨胀。
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湖北金豆香食品有限公司豆制品废水处理设计方案湖北中瑞环境技术有限公司二〇一三年十二月二十日前言湖北金豆香食品有限公司以豆类为原料，生产各种豆腐、百页、豆腐干等各种豆制品。
豆制品生产过程中，会排放一定量的高浓度有机废水，需要建设一套废水处理系统，用于处理生产排放的废水。
在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，该废水在环3。
境中发酵，会发出剌鼻的恶臭。
公司日产废水50m根据以往豆制品废水处理的经验，本方案采用沉淀+厌氧+MBR处理工艺对该废水进行治理，其中，厌氧采用UASB工艺、MBR采用一体化工艺。
具有处理效率高，投资少，运行费用低，占地面积小等优点，出水可达到当地环保部门规定的排放标准。
在方案编制过程中，对于一些细节问题的认识可能不充分，方案中难免存在不足，在今后的工作中进行补足。
．第一章总论一、项目概况3/d豆制品废水处理工程项目名称：50m（1）（2）建设单位：湖北金豆香食品有限公司（3）工程概况工程规模：注：根据我公司该废水经验暂定，具体根据实际情况确定。
处理工艺：采用沉淀+厌氧+MBR的主体工艺；污水出水执行国家污水综合排放标准（GB8978-96）中的三级排放标准；二、编制内容、原则、依据1、编制内容3/d废水处理工程的工艺设计、本设计方案的编制内容为50m工程投资等。
2、编制原则（1）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家规定的相关法规、规范及标准；（2）根据公司建设现状及发展，污水处理规模和工艺既满足当前废水整治的要求，又在国内具有一定的先进性；（3）根据进厂污水的特点和现状，选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，尽量提高厌氧的去除率，提高沼气产率，减少MBR的投资和运行费用；平面布置要求分区明确，近远结合，便于管理；高程布置）4（．上根据场地条件合理选择高程，既保证处理后污水方便而安全排放，又能降低污水提升能耗，并减少土方量，降低建设费用。
（5）管理控制采用集中监测管理、分散控制的集散方式，建立完善的检测系统，对整个污水处理过程进行监测和控制。
（6）工艺选择严格满足生产的季节性，能够较好的适应季节性废水处理的要求，系统二次启动迅速。
3、编制依据（1）治理厂方所提供的基础资料；（2）《环境工程手册》（水污染防治卷）；（3）《三废处理工程技术手册》（废水卷）（4）《给水排水设计手册》；（5）本单位已有的相关废水治理项目经验。
4、相关规范、标准中华人民共和国《水污染防治法》《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231-75）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）《钢制焊制常压容器》（JB4735-1997）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88））CJ3082-1999（《城市下水道水质标准》三、废水概况1、污水排放现状1.1 生产排水情况废水主要来源于豆制品生产中产生的黄浆水、清洗水等中高浓度的有机废水。
四、项目建设必要性湖北金豆香食品有限公司以黄豆为原料来生产豆干、豆腐等产品。
豆制品生产具有较好经济效益，但其生产过程中会产生大量的弱酸性高浓度有机废水，公司排放的豆制品生产废水会造成水体富营养化、缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。
高浓度有机废水不治理会对环境造成严重危害，影响当地居民的生活质量和影响附近环境质量。
为了公司可持续性的发展，公司领导要求对此污水进行彻底治理，使其达到相关标准后外排，建设一套新的废水治理工艺是控制污染的有效手段，也是公司总体规划的实施，并树立良好的企业形象，创造良好的投资环境和生产环境。
同时，厂区废水处理厂的建设，也符合国家的发展规划和产业政策、以及地区社会、经济、环境协调发展规划。
保护环境是我国的基本国策，保护水环境和生态环境，是实现社会、经济可持续发展的重要保证，并能改善居民的生活环境，提高生活质量，促进经济持续天生产废水治理工程是十分必要的。
/吨50发展。
因此建设第二章工程总体设计一、设计范围3/d）。
设计（50 m本设计范围为从废水汇合处开始，到废水处理后达标排放为止的废水处理站范围内的土建工程、工艺设备及工艺管路、动力配电及照明、测量控制仪表、给排水及污泥脱水工程的设计。
主要包括：(1)从废水汇合开始，至达标水排放为止的废水处理工程范围内所需的土建、工艺、动力配电及仪表的设计、站区给水排水设计。
工程范围内与外界相连的管道计算到站界外1m。
(2)工程配套用房的设计。
包括操作控制、配电、分析、办公用房和泵房、空压机房的设计。
(3)废水处理工程范围内的给水排水管路的设计。
废水处理工程所需的动力及照明用电、自来水等由厂方接至废水处理工程的指定位置。
生产所排废水由厂方负责送至废水汇合处，达标处理后由厂方接入总排水管网。
二、工程规模废水主要来源于黄豆生产的黄浆水、清洗水等中高浓度的有机废3/d。
水，水量为50m1、进厂废水水质废水水质、水量一览表2、出厂废水水质出水采用国家污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准，排水指标为：COD ≤500mg/LCr≤SS 400 mg/LPH= 6~9第三章工艺方案比选一、工艺方案的选择原则废水处理厂工艺方案的确定遵循以下原则：（1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到规定的排放要求。
（2）运行管理方便，运转灵活，并可根据进水水质的变化调整运行方式和工艺参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。
（3）有大型高浓度有机废水处理工程成功的工程实例及经验。
（4）选定工艺的技术及设备应因地制宜，便于养护、维修，运行可靠，有一定的先进性。
（5）便于实现工艺的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
（6）合理衡量工艺方案的技术经济性，严格控制建设投资和运行费用。
（7）重视环境，臭气防护，噪声控制，环境协调，清洁生产。
二、污水处理工艺方案的比选1、污水处理基本流程根据豆制品生产废水的特性，采用沉淀+厌氧+MBR的主体工艺。
来水经格栅池进入调节池，调节池出水用泵提升入厌氧系统（UASB），厌氧出水进入MBR处理单元，出水达标排放。
2、二级处理方案比选2.1 污水水质分析根据拟建废水处理厂的进、出水水质分析，去除的主要污染物质为BOD、COD、NH-N 、TP。
35目前高浓度有机废水最常采用的处理方法是生物处理方法，厌氧+MBR工艺具有运行费用低、管理方便等优点，在运行正常的情况下，均能满足处理的要求。
能否很好的采用生物处理工艺主要取决于生物处理过程中自身的营养是否能平衡，相关的指标能否达到要求，主要从以下几个检测指标分析：（1）BOD/TN5BOD/TN 是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标，生物脱氮是缺5氧阶段反硝化菌利用MBR阶段产生的、由混合液回流带入的硝酸盐作为最终电子受体，氧化原水中有机物（BOD），同时自身被还原5为氮气从水中逸出，达到脱氮的生物处理过程。
由于生物脱氮系统主要利用原水中的基质作为反硝化的氢供体，BOD/TN 比值越大，反5硝化速度越快，理论上BOD/TN > 2.86 时反硝化过程才能正常进行，5实际运行资料表明BOD/TN > 3才能使反硝化过程正常进行，5BOD/TN=4～5时，氮的去除率>60%，磷的去除率在75%左右。
本项5/TN ≥5，可采用生物脱氮工艺。
BOD目中原水5（2）BOD/COD5BOD/COD 指标是鉴定污水可生化的最简便易行和最常用的方5法之一，一般认为BOD/COD > 0.45的原水生化性能较好，BOD/COD 55< 0.3较难生化，BOD/COD < 0.25不易生化，本项目原水BOD/COD> 55，可采用生物处理方法。
0.45．2.2 污染物的去除方法二级处理去除的主要污染物包括：有机污染物COD、BOD，无机营养盐N、P。
（1）BOD的去除5污水中的BOD的去除主要是靠微生物吸附、代谢作用及对出水5进行泥水分离来完成的。
在活性污泥与污水接触初期，会出现很高的BOD去除率，这是5由于污水中有机颗粒和胶体被吸附在微生物表面，从而被去除所致。
但是这种吸附作用仅对污水中悬浮物和胶体起作用，对溶解性有机物不起作用。
对于溶解性有机物需要靠微生物的代谢来完成，活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将污水中一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO和HO等稳定物质。
22在这种合成代谢与分解代谢的过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等）直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被胞外水解酶水解后进入细胞内被利用，由此可见，微生物的MBR代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物均为无害的稳定物质，因此可以使处理后污水中的残余BOD浓度很低。
5（2）COD的去除污水中的COD去除的原理与BOD基本相同，即COD的去除率取决于原污水的可生化性，它与废水的组成有关。
废水的BOD/COD比5值大于0.5，其污水的可生化性好，出水中COD值可控制在较低的水平；对于高浓度有机废水，所选择的处理工艺是先采用厌氧工艺降解工艺进一步去除有机物。
MBR部分有机物，然后通过后续的．2.3 废水处理工艺的选择选择适宜的污水处理工艺应当根据处理规模、进水、出水水质，用地条件、环境等条件作慎重考虑。
各种工艺都有其适用条件，因此必须在生产实践上总结优化，提出适合具体项目的工艺。
根据国内外豆制品废水处理的经验与成功的实际应用工程，提出以下厌氧+MBR工艺选择：2.3.1 厌氧生物工艺的选择深度厌氧工艺先后经历了厌氧滤池、升流式厌氧污泥层（UASB）反应器、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）和厌氧内循环（IC）反应器。
深度厌氧需要废水可生化性好、温度适宜、废水营养物质齐全等。
（1）、消化罐工艺采用消化罐（第一代厌氧技术）工艺处理废水，在厌氧段的停留时间通常为3~4天，该技术具有以下优点：消化罐的各项技术成熟，企业的投资风险性小；降低了预处理的要求；废水中的主要污染物（COD）去除率可做到70~85%以上；消化罐也有以下缺点：因消化罐停留时间长（3~4天），导致工程占地面积大、投资高；消化液中残余污染物仍很高，增加了后续MBR处理的投资和处理难度；沼气产率低，造成可回收能源的浪费；排出的消化液SS含量高，很难继续分离出来再到后段处理；消化罐内沉积泥砂多，若定期清理可能会耽误企业正常生产；系统不稳定，若控制不当就会发生酸化等现象降低去除效果；采用机械搅拌或回流，动力投资、运行费用、维修费用都高。