齿轮的加工方法汇总
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿 轮作啮合运动。
Y3150E型滚齿机是一种 中型通用滚齿机，主要 用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，也可以采用手 动径向切入法加工蜗轮。
滚齿原理
（二）插齿加工
• 插齿主要用于加工直齿圆柱内、外齿齿轮或多 联齿轮，内、外花键等。
• 插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其 中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形 的插齿刀具
的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是 多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带 来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
三、齿轮加工机床的类型与加工方法
圆柱齿轮Leabharlann Baidu工机床主要有
滚齿机
滚齿加工
插齿机
插齿加工
剃齿机
剃齿加工
珩齿机
珩齿加工
磨齿机
磨齿加工
（一）滚齿加工
• 滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮的方 法。
高，2-4分 钟一件
可达8-10
主要用于精加工
珩齿 6-8级精度
低
可达7-9
剃齿后的加工
磨齿 3-7级精度 较低
可达7-9 淬硬后的精加工
齿轮加工的其他方法
1 滚制：齿轮的滚制加工有利用成形法与展成法。 （1）利用展成法的滚制是利用齿条与小齿轮、小齿轮与 大齿轮、内齿轮与小齿轮的啮合；将淬火硬化的齿条形工 具、小齿轮形工具、内齿轮形工具按压于齿轮轮坯，使轮 坯滚动，借塑性变形加工成齿形。 （2）利用成形法的滚制是用对应于滚制齿轮的齿轮形状 的成形滚制刀具，藉特殊的滚轧加工成形齿形。 2 热间锻造：热间锻造的主要对象为直齿伞齿轮、螺旋 伞齿轮及正齿轮，通常为以非铁合金为材料的齿轮，可不 计加热之际发生的氧化皮时，热间锻造的精度及表面粗糙 度不亚于机械加工。
齿轮的加工方法
• 机械1605班
李真富 刘文俊
齿轮加工原理
关键：齿面加工 主要方法 刀具切削加工
磨削加工砂轮
前者由于加工效率高，加工精度较高， 因而是目前广泛采用的齿面加工方法。 后者主要用于齿面的精加工，效率一 般比较低。
齿轮加工方法
按照加工原理分为两类
成形法（仿形法） 展成法
1：成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形 刀具加工齿形的方法。 2：展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮 的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。
（四）珩齿加工
• 主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮，减 小 轮 齿 表 面 粗 糙 度 值 ， 表 面 粗 糙 Ra0.4 ～ 0.2μm ，从而降低齿轮传动的噪声。生产效 率高，一般用于大批量加工8～6级精度的淬 火齿轮。
• 珩齿的加工原理与剃齿相同，是对淬硬齿 形进行精加工的方法之一。
• 珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它 是由轮坯及齿圈构成。
（五）磨齿加工
• 磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮 进行齿形的精加工。目前，磨齿主要用于加工 精度要求很高的齿轮，特别是硬齿面的齿轮。
各种齿轮加工工艺比较表
加工精度 生产率 齿面光洁度 适用范围
滚齿
通常6-10， 最高4级
较高
较差
通用性大
插齿
通常7-9， 最高6级
较高
较好
通用性大
剃齿
5-7级精度
Y5132型插齿机外形它主 要由床身、立柱 、刀 架 、插齿刀主轴、工作 台 、床鞍等部件组成。
插齿原理及所需要的运动
（三）剃齿加工
• 剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效 率很高，在成批、大量生产中得到广泛的应用。
• 原理盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀 和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合
2铣削方法 在卧式铣床上，将齿坯套在心轴上安装于分度头和尾
架顶尖中，对刀并调好铣削深度后开始铣第一个槽，铣完 一齿退出进行分度，依次逐个完成齿数的铣削。
铣齿加工特点：
（1）用普通的铣床设备，且刀具成本低。 （2）生产效率低。每切完一齿要进行分度，占 用较多的辅助时间。 （3）齿轮精度低。齿形精度只达11-9级。
二展成法
展成法切制齿轮常用的刀具有三种：
（1）齿轮插刀 是一个齿廓为刀刃的外齿轮 （2）齿条插刀 是一个齿廓为刀刃的齿条 （3）齿轮滚刀 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿 廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在 移动。可以实现连续加工，生产率高。
展成法特点： 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮
一成形法
用齿轮铣刀在普通铣床上加工齿轮是常用的成形法加 工。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再 铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。
1：齿轮铣刀的选择
应选择与被加工齿轮模数、压力角相等的 铣刀。同时按齿轮齿数根据下表选择合适号数 的铣刀。
刀号 1 2 3 4 5 6 7
8
加工齿 12- 14- 17- 21- 26- 35- 55- 135以上 数范围 13 16 20 25 34 54 134 及齿条
7 精密铸造法：有毂模法、石膏模法等。 8 粉末冶金法 9 射出成形法
3 高速锻造：1957年由美国General Dynamics公司开发。 4 冷间锻造：主要有利用锻粗或锻头法扩大齿坯尺寸的成形 与减少齿坯断面的挤出成形。
5 冲剪：玩具等不大要求精度的小型板齿轮常用冲剪法作成。 6 普通铸造：超大型齿轮不得不用铸造放来加工。直接将熔 融的金属注入铸模中，凝固后取出，直接使用或机械加工后 使用。
Y3150E型滚齿机是一种 中型通用滚齿机，主要 用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，也可以采用手 动径向切入法加工蜗轮。
滚齿原理
（二）插齿加工
• 插齿主要用于加工直齿圆柱内、外齿齿轮或多 联齿轮，内、外花键等。
• 插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其 中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形 的插齿刀具
的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是 多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带 来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
三、齿轮加工机床的类型与加工方法
圆柱齿轮Leabharlann Baidu工机床主要有
滚齿机
滚齿加工
插齿机
插齿加工
剃齿机
剃齿加工
珩齿机
珩齿加工
磨齿机
磨齿加工
（一）滚齿加工
• 滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮的方 法。
高，2-4分 钟一件
可达8-10
主要用于精加工
珩齿 6-8级精度
低
可达7-9
剃齿后的加工
磨齿 3-7级精度 较低
可达7-9 淬硬后的精加工
齿轮加工的其他方法
1 滚制：齿轮的滚制加工有利用成形法与展成法。 （1）利用展成法的滚制是利用齿条与小齿轮、小齿轮与 大齿轮、内齿轮与小齿轮的啮合；将淬火硬化的齿条形工 具、小齿轮形工具、内齿轮形工具按压于齿轮轮坯，使轮 坯滚动，借塑性变形加工成齿形。 （2）利用成形法的滚制是用对应于滚制齿轮的齿轮形状 的成形滚制刀具，藉特殊的滚轧加工成形齿形。 2 热间锻造：热间锻造的主要对象为直齿伞齿轮、螺旋 伞齿轮及正齿轮，通常为以非铁合金为材料的齿轮，可不 计加热之际发生的氧化皮时，热间锻造的精度及表面粗糙 度不亚于机械加工。
齿轮的加工方法
• 机械1605班
李真富 刘文俊
齿轮加工原理
关键：齿面加工 主要方法 刀具切削加工
磨削加工砂轮
前者由于加工效率高，加工精度较高， 因而是目前广泛采用的齿面加工方法。 后者主要用于齿面的精加工，效率一 般比较低。
齿轮加工方法
按照加工原理分为两类
成形法（仿形法） 展成法
1：成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形 刀具加工齿形的方法。 2：展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮 的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。
（四）珩齿加工
• 主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮，减 小 轮 齿 表 面 粗 糙 度 值 ， 表 面 粗 糙 Ra0.4 ～ 0.2μm ，从而降低齿轮传动的噪声。生产效 率高，一般用于大批量加工8～6级精度的淬 火齿轮。
• 珩齿的加工原理与剃齿相同，是对淬硬齿 形进行精加工的方法之一。
• 珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它 是由轮坯及齿圈构成。
（五）磨齿加工
• 磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮 进行齿形的精加工。目前，磨齿主要用于加工 精度要求很高的齿轮，特别是硬齿面的齿轮。
各种齿轮加工工艺比较表
加工精度 生产率 齿面光洁度 适用范围
滚齿
通常6-10， 最高4级
较高
较差
通用性大
插齿
通常7-9， 最高6级
较高
较好
通用性大
剃齿
5-7级精度
Y5132型插齿机外形它主 要由床身、立柱 、刀 架 、插齿刀主轴、工作 台 、床鞍等部件组成。
插齿原理及所需要的运动
（三）剃齿加工
• 剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效 率很高，在成批、大量生产中得到广泛的应用。
• 原理盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀 和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合
2铣削方法 在卧式铣床上，将齿坯套在心轴上安装于分度头和尾
架顶尖中，对刀并调好铣削深度后开始铣第一个槽，铣完 一齿退出进行分度，依次逐个完成齿数的铣削。
铣齿加工特点：
（1）用普通的铣床设备，且刀具成本低。 （2）生产效率低。每切完一齿要进行分度，占 用较多的辅助时间。 （3）齿轮精度低。齿形精度只达11-9级。
二展成法
展成法切制齿轮常用的刀具有三种：
（1）齿轮插刀 是一个齿廓为刀刃的外齿轮 （2）齿条插刀 是一个齿廓为刀刃的齿条 （3）齿轮滚刀 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿 廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在 移动。可以实现连续加工，生产率高。
展成法特点： 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮
一成形法
用齿轮铣刀在普通铣床上加工齿轮是常用的成形法加 工。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再 铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。
1：齿轮铣刀的选择
应选择与被加工齿轮模数、压力角相等的 铣刀。同时按齿轮齿数根据下表选择合适号数 的铣刀。
刀号 1 2 3 4 5 6 7
8
加工齿 12- 14- 17- 21- 26- 35- 55- 135以上 数范围 13 16 20 25 34 54 134 及齿条
7 精密铸造法：有毂模法、石膏模法等。 8 粉末冶金法 9 射出成形法
3 高速锻造：1957年由美国General Dynamics公司开发。 4 冷间锻造：主要有利用锻粗或锻头法扩大齿坯尺寸的成形 与减少齿坯断面的挤出成形。
5 冲剪：玩具等不大要求精度的小型板齿轮常用冲剪法作成。 6 普通铸造：超大型齿轮不得不用铸造放来加工。直接将熔 融的金属注入铸模中，凝固后取出，直接使用或机械加工后 使用。