注塑材料特性
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
注塑材料的特性和优点
注塑材料的特性和优点
要了解注塑材料的什么性能，主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。
塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。
它们大约相差20％到30％。
不同塑料的流动性是不一样的，对于ABS不跑毛刺的模具，如果用来加工尼龙，其结果会大相径庭。
塑料的种类有：ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC、LCP等等。
塑料是否有掺杂，很多塑料为提高强度和韧度，会加入玻璃纤维或者碳纤维，加入了这些不同的组分后，塑料的收缩率和流动特性会发生很大的改变。
通常加入的玻纤从15％到40％不等。
西诺的周转箱就是PP加PE组合成的HDPE的高材料的产品。
也有一些塑料加入另一种塑料以取得两种塑料折中的性能。
例如常用的ABS＋PC。
PBT＋30％GF是很多电子产品的设计材料。
塑料的优点A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。
D 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。
E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
注塑胶料种类
注塑胶料种类
注塑工艺是一种广泛应用于制造各种日常用品的工艺技术，而塑料材料则是这种工艺中最常用的材料之一。
注塑胶料种类繁多，不同的材料具有不同的特性和用途，下面我们就来一起了解一下。
1. ABS
ABS是一种常见的注塑胶料，具有优异的耐冲击性、耐热性和耐化学品性能。
因此，它通常用于制造汽车零部件、电子产品、家具和玩具等。
2. 聚碳酸酯(PC)
PC是一种具有高强度、高韧性和高透明度的注塑胶料，同时具有优异的耐热性和阻燃性，因此在制造电子设备、汽车零部件、建筑材料和医疗器械等方面得到广泛应用。
3. 聚丙烯(PP)
PP是一种具有良好的热稳定性、化学稳定性和轻量化特性的注塑材料，通常用于制造食品包装、文具、医疗器械和汽车内饰等产品。
4. 聚苯乙烯(PS)
PS是一种具有良好耐热性、导电性和透明度的注塑材料，通常用于制造电子产品、玩具、家具、医疗器械和食品包装等。
5. 聚乙烯(PE)
PE是一种具有很高的耐磨性、耐酸碱腐蚀性和抗冲击性的注塑材料，通常用于制造食品包装、化妆品容器、管道等产品。
以上仅是注塑胶料种类的一小部分，除了以上几种材料，还有许多其他的注塑材料，具有不同的特性和用途，可以根据具体的生产需求进行选择。
在注塑生产过程中，选择合适的注塑胶料种类非常重要，能够影响到产品的质量和成本。
注塑材料介绍
注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。
这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。
注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。
常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。
2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。
3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。
GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。
4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。
5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。
这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。
6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。
7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。
8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。
注塑材料性能特性表【免费下载】
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，不同注塑材料，也有不同的特性，具体列在下表：性能材料耐磨蚀性高尼龙成本与质量比低脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC聚对苯二甲酰胺、玻纤增强酚醛、环氧、三聚氰胺、尼龙、玻纤增抗压强度强热塑性聚酯、聚酰亚胺成本与体积比低PE、PP、脲醛、酚醛、PS、PVC酚醛、PVC、氟塑料、三聚氰胺、烯丙基塑料、尼龙、聚对本二甲介电常数高酰胺、环氧PVC、氟塑料、PP、聚苯醚、酚醛、热塑性聚酯、玻纤增强尼龙、介电强度高聚烯烃、PEPVC、氟塑料、酚醛、热塑性聚酯、尼龙、环氧、对苯二甲酸烯丙损耗因素高酯、聚氨酯承载耐变形能力好热固性层压制品弹性模量高三聚氰胺、脲醛、酚醛弹性模量低PE、PC、氟塑料电阻性高PS、氟塑料、PP断裂伸长率高PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯断裂伸长率低酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺弯曲模量（刚性）PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯弯曲屈服强度玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等低摩擦系数氟塑料、尼龙、聚甲醛高硬度三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧高冲击强度酚醛、环氧、PC、ABS高耐湿性PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC （玻纤或碳纤维增强PC）软化性PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯高断裂抗拉强度环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES高拉伸屈服强度玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS低热导率PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙低膨胀系数碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺永久性高透明度丙烯酸、PC质量轻PP、PE、聚丁烯、乙酸醋酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯白度保持程度高三聚氰胺、脲醛。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
注塑成型的四大要素(3篇)
第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。
选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。
2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。
良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。
（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。
热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。
（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。
耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。
（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。
具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。
3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。
粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。
二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。
（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。
定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。
（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。
（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。
（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。
（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。
2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。
常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。
注塑材料特性
注塑材料特性
注塑是一种常见的塑料加工方法，通过在模具中加热塑料颗粒使其熔化，然后
注入模具中形成所需的产品。
注塑材料的选择对产品的质量和性能有着重要的影响，下面我们来详细了解一下注塑材料的特性。
首先，注塑材料的选择应考虑产品的使用环境和要求。
不同的材料具有不同的
特性，比如耐高温、耐腐蚀、机械强度等，因此在选择注塑材料时需要根据产品的具体用途来进行合理的选择。
其次，注塑材料的物理特性是我们需要重点考虑的。
比如材料的密度、硬度、
弹性模量、拉伸强度等，这些物理特性直接影响着产品的外观和性能，需要根据产品的具体要求来选择合适的注塑材料。
另外，注塑材料的加工特性也是需要考虑的重要因素。
不同的材料在注塑加工
过程中的流动性、收缩率、熔体粘度等都有所不同，需要根据产品的结构和形状来选择合适的注塑材料，以保证产品的成型质量。
此外，注塑材料的耐候性和耐老化性也是需要重点考虑的因素。
一些产品需要
长时间暴露在室外环境中，因此需要选择具有良好耐候性和耐老化性的注塑材料，以保证产品的使用寿命和性能稳定性。
最后，注塑材料的成本也是需要考虑的重要因素。
不同材料的成本差异较大，
需要在满足产品要求的前提下尽可能选择成本较低的注塑材料，以降低产品的生产成本。
综上所述，注塑材料的选择需要考虑产品的使用环境和要求，物理特性、加工
特性、耐候性和耐老化性以及成本等多个方面的因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择到合适的注塑材料，保证产品的质量和性能达到最佳状态。
注常见塑材料一览表
注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等，不同的材料其性能也不一样，选择加工材料的时候，可以根据产品本身的性能需求进行选择。
ABS塑料ABS塑料是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，带浅象牙色，不透明，无毒无味。
原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛，所以，ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。
ABS塑料的特性：1.机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；2.具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)。
典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。
PC (聚碳酸酯)PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无毒、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。
聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差。
典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
PP软胶（聚丙烯）PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料。
聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。
典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
PE（聚乙烯）PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无毒，除薄膜外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。
3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。
4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。
7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。
8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。
9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。
10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。
以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。
不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。
这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。
常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。
这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。
常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。
这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。
常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。
无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。
这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。
无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。
注塑材料特性
注塑材料特性
注塑材料是一种常用的塑料加工材料，具有许多独特的特性，使其在各种工业
领域得到广泛应用。
本文将就注塑材料的特性进行介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，注塑材料具有良好的流动性。
这意味着在注塑加工过程中，材料能够在
模具中充分流动填充，并能够完整地复制模具的形状，从而得到高精度的制品。
这一特性使得注塑成型工艺成为了制造复杂形状零件的理想选择。
其次，注塑材料具有较高的强度和刚度。
不同种类的注塑材料具有不同的力学
性能，但总体来说，注塑制品通常具有良好的强度和刚度，能够满足各种工程应用的要求。
此外，注塑材料还具有优良的耐热性和耐化学性。
这意味着注塑制品能够在高
温或腐蚀性环境中长期使用，而不会出现变形或损坏，这为其在汽车、航空航天等领域的应用提供了可能。
另外，注塑材料还具有良好的表面质量和色彩稳定性。
通过调整材料配方和工
艺参数，可以得到表面光滑、色彩鲜艳的注塑制品，满足不同外观要求的应用需求。
最后，注塑材料还具有可回收再利用的特性。
随着环保意识的提高，可持续发
展的理念日益受到重视，注塑材料的可回收再利用特性使其成为了一种环保型材料，符合现代社会的发展趋势。
总之，注塑材料具有良好的流动性、强度和刚度、耐热性和耐化学性、表面质
量和色彩稳定性以及可回收再利用的特性，这些特性使其在各种工业领域得到广泛应用，并且在未来的发展中将继续发挥重要作用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解和应用注塑材料。
常见注塑材料性能
常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。
常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。
它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。
每种材料都有其特定的特性和适用范围。
在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
注塑材料基础知识
注塑材料基础知识注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
在注塑加工过程中，选择合适的注塑材料是非常重要的，因为材料的选择直接影响着制品的质量、性能和成本。
因此，了解注塑材料的基础知识对于注塑行业的从业者来说是至关重要的。
首先，我们来介绍一些常见的注塑材料。
常见的注塑材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯树脂（PET）等。
这些材料具有不同的特性，例如聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，聚苯乙烯具有良好的透明性和冲击性，聚碳酸酯具有良好的耐热性和耐冲击性，聚酯树脂具有良好的耐化学性和耐磨性。
因此，在选择注塑材料时，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料。
其次，注塑材料的性能对制品的质量和性能有着直接的影响。
例如，材料的流动性会影响制品的充填性能和表面质量，材料的收缩率会影响制品的尺寸精度，材料的热稳定性会影响制品的耐热性能，材料的机械性能会影响制品的强度和韧性。
因此，在注塑加工过程中，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料，并严格控制材料的加工参数，以确保制品的质量和性能。
此外，注塑材料的成本也是制品设计和生产过程中需要考虑的重要因素。
不同材料的成本差异很大，因此在选择注塑材料时，需要综合考虑制品的性能要求、成本预算和市场需求，选择性价比最高的材料。
综上所述，注塑材料的选择是注塑加工过程中非常重要的一环。
了解注塑材料的基础知识，可以帮助从业者更好地选择合适的材料，提高制品的质量和性能，降低生产成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
希望本文所介绍的注塑材料基础知识能够对注塑行业的从业者有所帮助。
聚丙烯塑料的注塑特性介绍
聚丙烯塑料的注塑特性介绍聚丙烯（PP）是一种常用的聚合物，具有许多优良的特性，如耐高温、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性和机械强度等。
注塑是一种常用的PP塑料加工方式，以下是关于聚丙烯注塑特性的详细介绍。
注塑是通过将聚丙烯熔化后注入模具中，然后通过冷却固化成型的一种塑料加工方法。
聚丙烯作为一种注塑塑料具有以下特性：1.熔体流动性能良好：聚丙烯具有较低的熔点和熔体粘度，因此在注塑过程中易于熔化和流动。
这使得聚丙烯能够迅速填充模具中的细节，并产生复杂的形状。
2.快速冷却固化：由于聚丙烯的热传导性好，注塑后的聚丙烯零件可以迅速冷却。
这有利于提高生产效率，并减少冷却时间。
3.低收缩率：相比其他塑料，聚丙烯在冷却过程中的收缩率较低。
这意味着聚丙烯注塑零件的尺寸稳定性较好，不容易因为冷却过程而产生变形。
4.卓越的表面质量：聚丙烯注塑零件的表面质量较高，通常无需进行润滑剂处理或后续加工。
这一特性使得聚丙烯注塑零件在一些要求高表面质量的应用中得到广泛应用。
5.耐化学腐蚀性：聚丙烯具有卓越的耐化学腐蚀性能，对一些化学物质和溶剂具有较好的抵抗性。
因此，聚丙烯注塑零件可以在一些要求耐腐蚀性能的环境中广泛应用。
6.良好的电绝缘性：聚丙烯具有良好的电绝缘性能，可以在电子和电器领域中得到广泛应用。
聚丙烯注塑零件可以有效地阻隔电流流动，减少电子产品的漏电风险。
7.机械强度高：聚丙烯注塑零件具有较高的机械强度和刚度，能够承受一定的物理负荷。
这使得聚丙烯注塑零件在汽车、家电等领域中得到广泛应用。
总的来说，聚丙烯是一种非常适合注塑加工的塑料材料。
注塑过程中，聚丙烯具有优异的流动性、快速冷却固化、低收缩率、卓越的表面质量、耐化学腐蚀性、良好的电绝缘性和高机械强度等特性。
这些特性使得聚丙烯注塑制品在许多行业中得到广泛应用。
注塑材料的分类
以下是注塑行业大部分的材料特性：PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
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ABC是什么ABS树脂吧！一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由丁二醇glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为～。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在％～％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15～60 s。
6 注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
二、TPR热塑性弹性体(TPE)，亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR 表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
特点和应用领域：弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。
其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：□物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能□化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。
□生产加工优势无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS 等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。
因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。
更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。
三、ABS树脂ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为~1.06 g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。
其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。