3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)
钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法
新造配件分厂厂房钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法中铁九局集团有限公司1 前言随着中国沈阳铁西老工业区的搬迁改造工程全面动工建设，厂房大面积混凝土地面工程得到了广泛的应用，其施工技术要求和质量要求成为各施工单位攻克的难关。
沈阳机床集团有限公司、沈阳鼓风机集团有限公司等大型机械制造业企业单位厂房地面设计均为混凝土地面且地面面积较大,中铁九局集团有限公司北车项目经理部通过调查，借鉴经验，探索总结，在中国北车集团有限公司沈阳机车车辆厂新厂区建设中承揽的工程的混凝土地面施工中不断完善施工工法，在已完的混凝土地面工程施工质量合格率100%，取得了良好社会效益、经济效益及环保效益.2 工法特点2。
0.1 适用范围广2.0。
2 质量可靠，优质高效2。
0.3 易于流水作业，可以减少施工临时用地。
3 适用范围本工法适用于仓库、厂房、停车场、货仓式商场等地面混凝土工程.4现场实施方案本工程为新造配件分厂厂房钢纤维混凝土耐磨地面工程，按照设计文件要求，地面工程结构布置为：素土分层夯实;100厚碎石垫层，200厚C25钢纤维混凝土垫层；3mm厚特殊混合耐磨骨料面层，通道部分采用耐磨环养树脂涂料.根据现场实际情况，划分区域如下：整个厂房划分为新造分厂、配件分厂两部分，其中:配件分厂划分为5个施工段：分别为（C-E)轴×（1-15)轴;（A-C）轴×（1-15）轴;（C—E)轴×（16—34）轴；（A-C)轴×（16-34)轴；(E-F）轴×（13—34）轴.新造分厂划分为4个施工段，分别为（F-G）轴×(1—34）轴;（G-H）轴×（1—34)轴；（H-J)轴×(1-34)轴；（J—K）轴×（1-34）轴。
4.1 碎石垫层施工4.1.1 基层要求碎石垫层铺设前,应对基层土表面进行清理、平整、碾压。
对于设备基础周边、独立基础根部、围护墙墙角处应采用人工夯实。
钢纤维混凝土耐磨地坪施工专项方案
混凝土耐磨地坪施工专项方案目录第一节、做法及工期要求 (3)1、地面做法： (3)2、工期要求： (3)地坪施工进度以总进度计划为准 (3)第二节、地坪概况及施工条件 (3)1、地坪概况 (3)2、施工条件 (4)第三节、地坪工程施工方案 1、施工程序框架 (5)2、施工程序与方案 (6)(1)基层平整 (6)(2)铺PE塑料薄膜 (6)(3)浇筑混凝土前准备工作 (6)(4) 混凝土浇筑工作 (7)(5)凝土激光整平机整平 (8)(6)打磨、抛光 (8)(7) 切割 (9)(8)养护 (9)(9)灌胶 (10)第四节、劳动力计划、机械配备 (11)1、劳动力计划 (11)2、设备投入计划 (11)第五节、确保工程质量的技术组织措施 (12)1、产品质量保证(耐磨骨料) (12)2、优秀施工队伍保证 (12)3、混凝土质量控制 (12)4、施工器具 (12)5、耐磨骨料施工 (12)6、成品保护 (12)第六节、确保安全生产的技术组织措施 (13)第七节、确保文明施工的技术组织措施 (13)第八节、确保工期的技术组织措施 (14)第一节、做法及工期要求1地面做法；钢纤维地面做法1）、金刚砂耐磨面层（5kg/m2 ）干撒石英硬化剂；2）、800mm-1200mm厚C25钢纤维混凝土地坪，掺量20kg/m3,混凝土地坪；3）、PE塑料薄膜一层，厚度不小于0.3mm；钢筋混凝土地面做法1）、钢筋混凝土耐磨面层（5kg/m2 ）干撒石英硬化剂；2）、300mm厚C25混凝土地坪，2、工期要求：地坪施工进度以总进度计划为准第二节、地坪概况及施工条件1、地坪概况1）、采用C25混凝土，塌落度：自卸区域160mm〜180mm，水灰比：0.55以下。
2）、混凝土中钢纤维型号与掺量：钢纤维，型号：冷拉钢丝切断型钢纤维，掺量：每立方混凝土20公斤。
3）、钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程” CECS 38:2004中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定。
耐磨地坪施工方案 (2)
耐磨地坪施工方案 (2)耐磨地坪施工方案是一项重要的装修工程，尤其适用于需要经常车辆通行或人员活动的场所，如停车场、工厂车间等。
正确的施工方案不仅可以提高地坪的耐磨性能，延长使用寿命，还可以美化环境，提升整体效果。
本篇将介绍一种完整的耐磨地坪施工方案。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料。
常见的耐磨地坪材料包括：环氧树脂涂料、砂浆、底漆、固化剂等。
在选择材料时，要考虑到使用环境的特点，选择适合的产品以确保施工质量。
施工步骤1.基础处理：首先对地面进行清理，清除杂物和灰尘。
然后检查地面平整度，如有不平整处需进行修补。
2.打磨处理：对地面进行打磨，确保地面光滑。
打磨后再次清理地面，保持表面干燥。
3.底漆处理：涂布底漆，提高地坪涂层的附着力，确保涂层平整。
4.施工面漆：在底漆干燥后，涂刷环氧树脂涂料。
根据需要，可以根据图案和颜色进行设计。
5.防滑处理：对于需要增加防滑性能的地面，可以在涂料表面撒布防滑颗粒。
施工注意事项•在施工过程中，要避免尘埃、异物等杂质进入涂层，以免影响地坪表面效果。
•施工时要注意气温和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行施工。
•施工结束后，需等待一定时间进行固化，以确保涂层完全干燥。
施工效果经过以上的施工步骤，耐磨地坪可以达到防尘、耐磨、易清洁、美观等效果。
其耐磨性能可以满足车辆通行和人员活动的需求，延长使用寿命，提高使用体验。
综上所述，耐磨地坪施工是一项综合性的工程，需要严格按照规范操作。
只有选择合适的材料、遵循正确的施工步骤，才能获得理想的效果。
希望以上介绍的耐磨地坪施工方案对您有所帮助。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土的应用施工工法
大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土的应用施工工法大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土的应用施工工法一、前言大面积耐磨地坪是现代工业建筑中常见的地板结构，其具有耐磨、耐压、防尘等特点，在工业生产环境中起到了至关重要的作用。
然而，传统的混凝土地坪在面临重型机械、高负荷或高磨损情况下存在着一定的局限性。
为此，结合钢纤维混凝土成为了一种应用广泛、性能卓越的大面积耐磨地坪施工工法。
二、工法特点大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土具有如下特点：1. 耐磨性能强：钢纤维混凝土能够有效提高地坪的耐磨性能，降低磨损情况。
其耐磨性能能够在高负荷和高磨损的情况下保持较长的使用寿命。
2. 耐压性能高：钢纤维混凝土结合具有高强度的基础混凝土，使地坪具有较强的耐压性能和承载力。
3. 施工速度快：相比传统的混凝土地坪施工工法，大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土施工速度更快，能够有效提高施工效率。
4. 施工工艺简单：相比传统地坪施工工法，大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土的施工工艺相对简单，适用范围广，能够较好地适应各类工程项目。
5. 维护成本低：大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土在使用过程中维护成本较低，无需进行频繁的修补和维护，减少了维修费用和停工时间。
三、适应范围大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土适用于高负荷、高磨损的工业环境，尤其适用于以下场所：1. 仓库、物流中心、停车场等需要承受重型车辆和高负荷荷载的地方。
2. 高温、酸碱等特殊环境下需要耐腐蚀和耐高温的场所。
3. 食品、药品等严格要求卫生条件的场所，需要防尘、防滑、易清洁等特点。
四、工艺原理大面积耐磨地坪结合钢纤维混凝土施工工法的原理主要是在地坪施工过程中添加钢纤维，通过钢纤维的强度和抵抗磨损能力，提高地坪的耐磨性能。
具体工艺原理如下：1. 钢纤维选择：选择合适的钢纤维类型和长度，纤维的选择应满足工程设计需求，包括强度、导电性等要求。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和现场环境条件，设计合适的混凝土配合比，确保地坪的强度和耐久性。
钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法
钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法一、前言钢纤维混凝土钢板地坪是一种新型的地面施工技术，它采用了钢纤维混凝土和钢板作为地面材料，具备高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
本文将详细介绍钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法具备以下几个特点：1. 高强度和耐久性：采用钢纤维混凝土和钢板结合，地坪地面具有极高的强度和耐久性，能够承受重载和频繁使用。
2. 耐磨和耐腐蚀：钢纤维混凝土地面具备优异的耐磨和耐腐蚀性能，能够长时间保持地面的平整和美观。
3. 施工周期短：相比传统地面施工工艺，钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法施工周期更短，能够大大提高工程进度。
4. 施工成本低：采用钢纤维混凝土和钢板材料，施工成本相对较低，能够提供更经济的选择。
三、适应范围钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法适用于工业厂房、仓库、停车场等需要承受大量重载和频繁使用的场所。
四、工艺原理钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工法的原理是通过将钢纤维掺入混凝土中，增加混凝土的抗拉强度和耐久性；同时，在混凝土浇筑后，将钢板铺设在地面上，形成双层结构，增加地面的强度和稳定性。
这种结构能够承受大量的重载和频繁使用，并能够抵抗磨损和腐蚀。
五、施工工艺钢纤维混凝土钢板地坪地面施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地面准备：清理地面、找平等基础工作。
2. 混凝土浇筑：在地面上浇筑钢纤维混凝土，确保混凝土均匀分布和完整性。
3. 钢板铺设：在混凝土浇筑后，将钢板铺设在地面上，与混凝土结合形成双层结构。
4. 抗裂处理：对地面进行抗裂处理，防止在使用过程中出现裂缝。
5. 平整处理：对地面进行打磨、修整，使其平整光滑。
6. 防腐处理：对地面进行防腐处理，增加地面的耐腐蚀性能。
7. 涂装处理：对地面进行涂装处理，提高地面的美观度和光泽度。
钢纤维钢筋混凝土地坪施工方案(含示意图)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、建设概况 (3)二、工程概况 (4)第三章施工部署 (4)一、劳动力准备 (4)二、主要材料准备 (5)三、主要施工机械准备 (6)四、技术准备 (7)第四章实施方案 (7)一、操作工艺 (7)1、工艺流程 (7)2、施工要点及注意事项 (8)二、质量控制 (12)三、应注意的质量问题 (13)四、成品保护 (14)第五章总平面布置及保证措施 (15)一、总平面布置图 (15)二、质量保证措施 (15)1、质量保证硬件措施 (15)2、质量保证软件措施 (16)第七章安全保证措施 (18)第一章编制依据自卸卡车保养车间图纸《工程测量规范》GB50026-93《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社第二章工程概况一、建设概况9 质量等级优良，争创“太阳杯”10 建设性质改扩建项目11 资金来源企业自筹12 总工期开工日期：2014.04.20；计划竣工日期：2014.5.20 历时31个工作日13 施工内容钢纤维钢筋混凝土地面二、工程概况自卸卡车保养车间±0.000相对于绝对标高1219.75。
车间内1-22轴地面采用混凝土面层重载地面，900mm厚级配砂石上浇筑350mm 厚C25钢筋混凝土，表面做1：1水泥沙子，随打随抹光，内配12@150×150双层双向钢筋网片。
同时掺入成排钢纤维（25Kg/m³）。
第三章施工部署一、劳动力准备1、主要劳动力计划，见劳动力计划表：劳动力计划表序号工种人数备注1 振捣人员 6 已进场2 收光人员8 已进场2、所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
3、所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案前言随着工业生产和民用建筑的发展，对地面的要求也越来越高。
特别是在一些需要承受重载、高强度腐蚀、高温等龙其恶环境的领域，如汽车制造、化工、医药等，对地面的要求更加苛刻。
为满足这些特殊要求，耐磨地坪应运而生。
本文将介绍耐磨地坪的施工方案和步骤。
材料准备原材料耐磨地坪的主要原材料包括环氧树脂、固化剂、填料（如石英砂、耐磨陶瓷等）和溶剂等。
工具设备常用的工具有搅拌机、刮刀、辊刷、涂刷、打磨机、水平仪等。
施工步骤第一步：地面处理地面处理是整个工程中最为关键的一步。
首先要清洁干净地面上的油污、浮灰和灰尘。
然后使用电动砂轮或打磨机对地面进行打磨，使其变得平整、光滑且没有裂缝和凸凹不平的地方。
如果发现有裂缝或凸凹不平的地方，需要进行修补。
第二步：地面底涂在地面处理干净之后，需要进行地面底涂。
环氧底涂的作用是加强地面的附着力，防止地面起泡和开裂。
地面底涂需要按照一定的比例将环氧树脂和固化剂充分混合，并通过滚涂或喷涂的方式均匀地涂在地面上。
待底漆干燥后，刮刀将石英砂、陶瓷球等硅酸盐填料撒在地面上，使其均匀分散，等待固化。
第三步：石英砂中涂石英砂中涂也称中涂层，是整个施工方案中比较重要的环节。
在底涂固化后，将环氧树脂和固化剂混合，并将石英砂充分拌入环氧树脂中，按照一定的比例将混合物涂在地面上。
在涂抹过程中，必须使用辊刷或齿刷，将分散的石英砂均匀地涂抹在地面上，并且使表面尽量平整。
中涂干燥后，可以使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的粗糙度，使地面变得光滑。
第四步：面涂层施工面涂层是整个耐磨地坪的表层。
在中涂干燥后，将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合，加入一定的石英砂，使用滚涂或喷涂的方式施工。
在涂抹过程中，需注意控制涂料的厚度，避免过度厚度导致涂料流淌，影响整个工程的质量。
第五步：养护施工完毕后，需要对耐磨地坪进行养护。
养护时间一般为7-14天，过程中尽量避免重物挤压，避免水和其它液体污染地面。
养护后，耐磨地坪的质量将达到最佳状态。
钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法(2)
钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法一、前言钢纤维混凝土耐磨地坪是一种在工业场所和商业场所中广泛使用的耐磨地坪材料。
相比于传统的混凝土地坪，钢纤维混凝土地坪具有更高的耐磨性能和耐久性。
本篇文章将介绍钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 提高了地坪的耐磨性：钢纤维的添加可以增强混凝土的抗拉强度和耐磨性，使地坪更加耐用。
2. 减少了裂缝和变形：钢纤维可以有效防止地坪的裂缝和变形，提高了地坪的整体性能。
3. 施工便捷：相比于传统的混凝土地坪，钢纤维混凝土地坪施工速度较快，且不需要使用钢筋骨架，减少了施工工序和材料的使用量。
三、适应范围钢纤维混凝土耐磨地坪适用于各种工业场所和商业场所，如工厂、仓库、停车场、商场等。
它能够满足对地坪强度、耐磨性和平整度的要求，并且能够承受各种机械设备和车辆的重载。
四、工艺原理钢纤维混凝土耐磨地坪的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其理论依据是通过混凝土中添加钢纤维，改善混凝土的力学性能和耐磨性能。
在实际应用中，需要确定适当的钢纤维添加量、混凝土配合比和施工工艺，以保证地坪的质量。
五、施工工艺钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理地面、修补缺陷和填充坑洞。
2. 钢纤维添加：将钢纤维与混凝土均匀混合，确保钢纤维的分散均匀。
3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器振实混凝土。
4. 平整和打磨：使用振动平板将地坪表面进行平整，然后使用磨光机对地坪进行打磨，以改善地坪的光洁度和耐磨性。
5. 后续处理：根据需要，可以进行地坪漆、防尘剂等后续处理。
六、劳动组织钢纤维混凝土耐磨地坪的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备和工作流程的优化。
施工人员应具备相关的施工经验和技能，以确保施工过程的顺利进行。
钢纤维混凝土耐磨地坪施工专项方案
混凝土耐磨地坪施工专项方案目录第一节、做法及工期要求 (3)1、地面做法： (3)2、工期要求： (3)地坪施工进度以总进度计划为准 (3)第二节、地坪概况及施工条件 (3)1、地坪概况 (3)2、施工条件 (4)第三节、地坪工程施工方案 1、施工程序框架 (5)2、施工程序与方案 (6)(1)基层平整 (6)（2）铺PE塑料薄膜 (6)（3）浇筑混凝土前准备工作 (6)(4) 混凝土浇筑工作 (7)（5）凝土激光整平机整平 (8)（6）打磨、抛光 (8)（7）切割 (9)（8）养护 (9)（9）灌胶 (10)第四节、劳动力计划、机械配备 (11)1、劳动力计划 (11)2、设备投入计划 (11)第五节、确保工程质量的技术组织措施 (12)1、产品质量保证（耐磨骨料） (12)2、优秀施工队伍保证 (12)3、混凝土质量控制 (12)4、施工器具 (12)5、耐磨骨料施工 (12)6、成品保护 (12)第六节、确保安全生产的技术组织措施 (13)第七节、确保文明施工的技术组织措施 (13)第八节、确保工期的技术组织措施 (14)第一节、做法及工期要求1地面做法；钢纤维地面做法1）、金刚砂耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；2）、800mm-1200mm厚C25钢纤维混凝土地坪，掺量20kg/m³，混凝土地坪；3）、PE塑料薄膜一层，厚度不小于0.3mm；钢筋混凝土地面做法1）、钢筋混凝土耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；2）、300mm厚C25混凝土地坪，2、工期要求：地坪施工进度以总进度计划为准第二节、地坪概况及施工条件1、地坪概况1）、采用C25混凝土，塌落度：自卸区域160mm～180mm，水灰比：0.55以下。
2）、混凝土中钢纤维型号与掺量：钢纤维，型号：冷拉钢丝切断型钢纤维，掺量：每立方混凝土20公斤。
3）、钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程”CECS 38:2004中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定。
车间固化耐磨地坪施工方案
车间固化耐磨地坪施工方案介绍车间固化耐磨地坪是一种常见的工业地坪，适用于各种车间、仓库和生产环境。
它具有耐磨、耐腐蚀、抗压、防尘和易清洁等优点，提供了一个安全、高效的工作环境。
本文档将详细介绍车间固化耐磨地坪施工方案及相关注意事项。
材料车间固化耐磨地坪的施工材料主要包括：1.地坪底材：通常使用混凝土作为地坪的底材，其强度和稳定性能够满足车间的使用要求。
2.基础处理材料：包括地坪底材的清理、修补、表面处理等工序所需的材料，如清洁剂、填充剂等。
3.地坪涂料：选择适合车间固化耐磨地坪的环氧树脂涂料，具有耐磨、耐腐蚀等特性。
4.固化剂：用于增强地坪的硬度和耐磨性，提高地坪的使用寿命。
施工步骤1.地面准备：–清理地坪表面，去除积尘、油污等杂物。
–修补地坪表面的裂缝、坑洞等缺陷，并确保地坪表面平整。
–使用清洁剂彻底清洗地坪，以确保地面干净无尘。
2.基础处理：–在地坪表面涂布底漆，用于提高涂料与地坪底材的附着力，并防止地坪颜色脱落。
–使用填充剂填充地坪表面的细小裂缝和孔洞，以保证地坪的平整度。
3.地坪涂料施工：–在地坪表面涂布第一遍环氧树脂涂料，确保涂料均匀覆盖整个地坪面积。
–待第一遍涂料完全干燥后，涂布第二遍环氧树脂涂料，增强地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
–根据需要，可选择加入颜色砂浆等材料，以增加地坪的美观性和防滑性。
4.固化处理：–在地坪涂料表面涂布固化剂，用于增强地坪的硬度和耐磨性。
–根据固化剂的指导时间，等待地坪固化完成。
5.完工保养：–地坪固化完成后，禁止车辆和重物直接碾压地坪，以避免地坪表面产生划痕和凹陷。
–定期清洁地坪表面，并使用清洁剂进行清洗，以保持地坪的干净和光滑。
注意事项1.施工过程中，必须保证施工场地通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
2.施工材料的选择应根据车间的实际使用情况和需求进行，以确保地坪的性能满足要求。
3.在地坪施工前，必须进行详细的基础处理工序，以确保地坪表面平整、无裂缝和孔洞。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案概述钢纤维混凝土是一种混凝土，其中掺入了钢纤维。
相比传统的混凝土，钢纤维混凝土具有更高的抗拉强度和韧性，能够有效地控制裂缝的扩展。
本文档将介绍钢纤维混凝土的施工方案。
施工准备在进行钢纤维混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确定施工场地：选择一个平坦且稳定的场地作为施工地点，确保施工安全。
2.购买材料：根据设计要求，购买适量的水泥、骨料、钢纤维等材料。
3.准备工具：准备混凝土搅拌机、批刀、钢丝刷等施工所需的工具。
施工步骤1. 基础处理在进行钢纤维混凝土施工之前，需要对基础进行处理。
1.清理基础：清理基础表面的杂物、灰尘，确保基础表面干净。
2.基础潮湿处理：用水将基础浇湿，以提高钢纤维混凝土的附着力。
2. 混凝土搅拌1.混合材料：根据设计配方，将适量的水泥、骨料、钢纤维等材料放入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土：开启混凝土搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的混合状态。
3.混凝土质量检查：将混凝土取出一部分，进行质量检查，确保混凝土的工作性能符合要求。
4.调整混凝土配比：根据检查结果，可适当调整配比，以满足设计要求。
3. 施工浇筑1.预留设备孔位：根据设计要求，预留设备孔位，如管道、支架等。
2.基层处理：将混凝土倒入基础上，并用批刀均匀铺平。
3.钢纤维混凝土浇筑：在基层上铺设钢纤维混凝土，通过批刀和振动器进行浇筑和震实。
4.平整表面：用批刀在混凝土表面进行修整，使其达到平整的状态。
4. 养护1.表面保湿：在浇筑完成后，及时进行表面保湿，使用喷雾器喷水或铺设湿润的麻袋等方式保持混凝土表面湿润。
2.养护时间：按照设计要求，保持养护时间，一般为7至14天。
3.养护温度：控制养护期间的环境温度，防止混凝土过早干燥。
安全注意事项1.施工人员要正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工区域要设置警示标志，保护周围的人员和设备安全。
3.在使用混凝土搅拌机时，遵循操作规程，避免发生意外事故。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案1. 引言钢纤维混凝土是一种采用钢纤维作为增强材料的混凝土，具有比普通混凝土更高的强度、韧性和耐久性。
本文将介绍钢纤维混凝土施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等。
2. 材料准备2.1 水泥选择与设计要求相符的优质水泥，根据施工工艺要求对水泥进行砂浆试验，确定其流动性和强度。
2.2 骨料选用坚硬、骨架稳定的骨料，骨料的粒径分布应满足设计要求。
根据骨料的物理性质和实际需要，对骨料进行筛分和清洗。
2.3 钢纤维选用质量优良的钢纤维，其抗拉强度和弯曲性能要符合设计要求。
钢纤维应均匀分散在混凝土中，具体用量和分散方式根据设计要求进行控制。
2.4 混凝土添加剂根据设计需要，选择适合的混凝土添加剂，如减水剂、减水剂胶泥和增粘剂等。
添加剂的用量应按照生产厂家的建议和设计要求进行控制。
3. 施工工艺3.1 配合比确定根据混凝土设计师的要求及施工条件，确立钢纤维混凝土的配合比。
配合比要满足混凝土的工作性能与强度要求，并考虑到施工的可行性。
3.2 搅拌在搅拌前，先将水泥、骨料、钢纤维和部分水进行湿拌，确保钢纤维能均匀分散在混凝土中。
然后加入剩余的水和添加剂，搅拌至混凝土均匀。
3.3 浇筑混凝土浇筑前，应先将模板表面清洁，涂抹模板油或脱脂剂，以防止混凝土附着于模板上。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性和坍落度，避免产生太大的水分分离。
3.4 抹平混凝土浇筑完成后，应及时进行抹平。
抹平时应均匀施力，确保混凝土表面平整光滑，同时注意避免产生太大的机械应力。
3.5 表面处理混凝土表面处理可以采用喷水或喷砂的方式，以提高表面的光洁度和粗糙度。
同时，也可以对混凝土表面进行喷涂保护剂，提高混凝土的防水性和耐久性。
4. 注意事项4.1 施工环境钢纤维混凝土施工应在适宜的温度和湿度条件下进行。
避免在极端炎热或寒冷的条件下施工，同时注意风速对混凝土流动性的影响。
4.2 施工设备选择适当的搅拌设备和浇筑设备，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)
3.４车间(硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间)钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案3．4．1编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ７9-201２⑵《工程测量规范》 GB50０２6－20０7⑶《建筑地面设计规范》(ＧB50037-96)⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20０2)(２010版）⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》GＢ５０209－2０１0⑹《建筑工程质量检验评定标准》GB5０30１-2001⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB５0300-201３⑻《建筑机械使用安全技术规程》JＧJ33-20１２⑼《《混凝土强度检验评定标准》GＢ/T 5０1０７-2０10⑽工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。
３.４．２工程概况本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目,本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程,基土的处理,土质原为耕植土,须将耕植土清理一般为不小于3０0ｍm进行清除,如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。
碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。
基层采用灰土(按照设计图纸上的要求）换填压实,地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。
3.4．３施工组织与部署１.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
１.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员(施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验)员等管理人员,分工负责专项工程管理工作。
１.３总体施工部署首先进行土方回填,在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪(分仓浇筑)；详细施工工艺流程见下节。
１．4本工程地面分为两种:钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。
钢纤维耐磨混凝土地面施工
钢纤维耐磨混凝土地面施工钢纤维耐磨混凝土地面施工【摘要】大型生产车间对地面要求严格，普通混凝土地面裂缝、表面起灰是影响地面美观和使用的主要问题，本文针对以上问题，提出解决方法，有效的控制地面裂缝防止地面起灰，延长地面使用寿命。
【关键词】大面积地面、钢纤维、耐磨、施工、混凝土裂缝。
沈阳鼓风机集团有限公司新厂区定子、装配车间地面中面积40000多平米，采用钢纤维混凝土浇筑并设置应力分布钢筋和设置预留缝，表面作耐磨面层，施工完毕，地面平整美观。
1、地坪结构：700mm三七灰土垫层；100mm厚级配碎石；0.15mm厚聚氯乙烯薄膜二层； 180mm厚C25钢纤维混凝土；3mm厚耐磨面层。
2、施工重点问题：2.1、工程±0.000平均比自然地面高570mm，需要将表面耕植土去除，回填至设计标高，保证回填土压实系数，防止地面沉降不均是施工的根本。
2.2、混凝土要求：由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量，混凝土中掺和料不得腐蚀钢纤维。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺是重点。
2.3、地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4、防止车间地面裂缝：车间总长度为225m，宽度144.25m，车间内设备基础205个。
如何设置变形缝和如何消除应力集中影响，防止混凝土地面裂缝是工程的关键。
2.5、表面耐磨层施：耐磨层防止地面久用起灰，并且使地面平整光亮，直接关系到地面的外观质量。
3、施工工艺：3.1地坪基础处理：3.1.1三七灰土施工：三七灰土700mm厚，灰土顶面标高-0.280m。
三七灰土施工严格控制两种原料的比例和含水率，三七灰土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。
每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.93。
厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。
车间水泥地面找平施工方案
车间水泥地面找平施工方案一、施工准备确认车间的结构稳定性，确保施工过程中不会因外界因素导致安全问题。
准备好所需的水泥、砂子、水等施工材料，并按照施工要求预先调配好。
检查并准备好施工工具，如抹平机、铁锹、刮板、水平尺等。
施工人员需熟悉本施工方案，并穿戴好安全防护用品。
二、地面清理清除地面上的油污、水渍、杂物等，保持地面干燥清洁。
对地面的裂缝、坑洼进行初步处理，去除松散的混凝土块。
用吸尘器或拖把清除地面上的灰尘，确保地面无尘。
三、涂抹找平材料在清理干净的地面上均匀涂抹找平材料，确保材料覆盖全面、均匀。
使用抹平机或手工抹子进行抹平，消除表面的气泡和不平整现象。
四、修补地面缺陷对于地面上的裂缝、坑洼等缺陷，用找平材料进行填补。
填补后需再次进行抹平，确保修补部分与周围地面平整一致。
五、打中间层在涂抹找平材料的基础上，铺设一层中间层材料。
使用刮板或抹平机进行刮平，确保中间层平整无气泡。
六、刮平地面在中间层干燥后，使用刮板对整个地面进行刮平处理。
刮平时需注意保持地面水平，避免高低不平。
七、养护地面地面施工完成后，需进行一定的养护期，以确保地面的强度和稳定性。
养护期间需避免重物压在地面上，防止地面受损。
定期洒水保持地面湿润，促进水泥的硬化过程。
八、打磨地面在地面完全干燥后，使用打磨机对整个地面进行打磨处理。
打磨时需均匀施力，保持地面平滑无糙糙现象。
打磨后需再次清理地面，确保无灰尘和杂质。
以上就是车间水泥地面找平施工方案的全部内容，施工过程中需严格遵守本方案，确保施工质量和安全。
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3.4车间（硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间）钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案3.4.1编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012⑵《工程测量规范》 GB50026-2007⑶《建筑地面设计规范》（GB50037-96）⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010⑹《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012⑼《《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010⑽工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。
3.4.2工程概况本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。
碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。
基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。
3.4.3施工组织与部署1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。
1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；详细施工工艺流程见下节。
1.4本工程地面分为两种：钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。
1.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。
采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。
施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。
1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。
根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。
3.4.4主要施工方法及技术措施施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行土方隐蔽验收，检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收；现场采用钎探，观察统计锤击数，从数据上分析检查是否均匀。
如不均匀，差异很大，需挖出重新处理基层。
处理完毕重新组织验收。
办理隐蔽检查记录。
3.4.4.1主要施工工艺流程：准备工作基层处理灰土换填铺塑料薄膜（按设计图要求）铺筑工作设置周边模板混凝土送料激光整平机整平（加工钢模、钢模支护、校正钢模）（超平地坪使用）面层施工一次撒播作业二次撒播作业切缝、填缝（叶片式混凝土压平机施工面层）养护洒水覆盖塑料薄膜3.4.4.2灰土换填在基坑换填中，从两方面考虑回填情况，大面积回填，具备压路机压实的采用灰土分层回填，每层留置质量干密度检查点，环刀检查。
小面积的设备基础周围换填，采用灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。
下面是地面基层的灰土换填措施：1）施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200~300mm）碾压3遍，压路机行驶速度20~25米/分钟，轮迹互相搭接20~30cm。
每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。
厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200~250mm）。
2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
3）分层回填，每次虚铺厚度为200~300mm ，用压路机压实，厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机（虚铺厚度200~250mm），每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差控制在：0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。
灰土顶面用水准仪找平，误差控制在±3cm以保证地坪的设计厚度。
灰土碾压图灰土接茬图3.4.4.3钢纤维混凝土地坪施工1）模板支设及钢筋绑扎(1)模板施工：模板采用与地面等高槽钢模板下端固定，不严密处用水泥砂浆提前堵严（采用与地面厚度等高槽钢（[16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准）模板]；钢筋混凝土地面钢筋绑扎前，在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。
保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少 30cm。
在垫层施工前，做好垫层标高控制点，间距不大于4m，做为现场标高控制的依据；垫层施工应分片进行，垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对，避免产生辐射裂缝，对上部混凝土地面产生不利影响。
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～250mm，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
(2)模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。
有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。
隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定。
在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。
模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。
模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内。
塑料膜隔水模板施工(3)钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。
下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马镫支撑（钢筋马蹬采用钢筋Φ20，上部钢筋1500mm长，设两个支腿，每个支腿为两根Φ20钢筋焊成三角形加固，放置间距为1500mm，通长放置），以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块。
柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对角线方向放置，即需垂直裂缝的开展方向。
钢筋加强做法 隔离挤塑板设置(4)传力杆为Φ20光圆钢筋，钢筋长1000mm ，间距300mm （按照设计图纸上的要求）。
模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。
槽钢支设及传力杆设置2)钢纤维的投放和搅拌钢纤维采用长度60mm ，直径0.75mm ，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA ，钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。
先将钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌，搅拌分散开后，再加水搅拌均匀。
掺量应每立方混凝土掺加20公斤（按照设计图纸上的要求）。
（1）保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。
（2）根据设计要求将钢纤维掺入混凝土 。
（3）在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。
（推荐转速18rpm ）（4）钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能100(125)100(125)传力杆缝节点详图φ25mm间距250mm250mm 250mm φ28mmpvc套管首先将钢纤维投入搅拌，否则钢纤维会结团，钢纤维可以同砂、水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。
使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg。
钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等，否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低；严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌；钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，若暂时用不完，应小心存放，不得淋水。
（5）掺加后全速旋转搅拌罐（3~5分钟）。
（6）钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。
①直接浇筑：掺量20-25kg，160mm②泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg，180mm（7）在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。
钢纤维分散布料机钢纤维3)钢纤维混凝土的浇筑混凝土浇筑的重点主要是控制两点：不能任意加减用水量，严格控制混凝土坍落度，我方如果中标，拟采用搅拌车输送，现场浇筑，坍落度保持在50~70mm 内，坍落度大了，降低混凝土强度，以及会产生混凝土干缩裂缝。
混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（1）浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点；（2）要保证混凝土塌落度，一般保持在140~160mm较为适宜。
现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。