零件的数控铣削加工说课稿
浅析《零件的数控铣削加工》教学大纲
《零件的数控铣削加工》课程教学大纲课程编号：020304-Z 适用专业：数控技术课程类型：专业课课程性质：必修课课程学时：课程学分：一、课程定位《零件的数控铣削加工》是针对数控技术专业开设的一门专业核心课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。
通过本课程的学习，主要使学生掌握数控铣床的操作方法，能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件数控加工程序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在数控铣床上独立完成零件的数控铣削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工（高级）岗位的要求。
其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《车工实训》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。
同时通过该课程的学习也为《计算机辅助编程与加工》、《使用数控车床的零件加工》《顶岗实习》、《毕业设计》等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。
二、课程目标1.专业能力目标（1）能读懂中等复杂程度的零件图与装配图；（2）能读懂复杂零件的数控加工工艺文件；（3）熟悉数控加工工艺流程，根据零件图样要求，能熟练编制中等复杂程度零件的铣削数控加工工艺；（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（5）能根据数控铣床加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；（6）能运用数学知识进行数值运算；（7）能进行典型零件数控加工程序的编制及调整，并能使用数控仿真软件验证编写的数控加工程序；（8）能熟练运用数控铣床进行平面铣削、轮廓铣削、凹槽铣削、孔系加工、倒角与倒圆加工及非圆二次曲线的加工，并能熟练运用极坐标、坐标旋转、局部坐标等指令进行简化编程；（9）能合理使用量具进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能进行数控铣床的正确操作，独立完成零件的数控铣削加工；（11）能对已经完成的任务进行记录存档；（12）能对数控铣床进行日常的维护与保养。
数控铣削加工工艺(教案).docx
教学课题教案序号20教学目标1.了解数控铳削加工工艺基木内容；2、掌握数控铳削加工方法的选择；教学重难点重点：切削用量的选择难点：课型教新授法讲解法，任务驱动法教具挂图教学活动过程教学过程及内容师生活动活动冃的_、任务描述数控铳削加工工艺分析是数控铳削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，岂接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。
数在编制数控程序时，根据零件图纸耍求首先应该考虑的儿个问题：二任务分析零件图样的工艺分析在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，具主要内容包括：1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或氏接给出坐标尺寸。
这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、学生预习准备冋答教师提出的预习问题增强增强学生的感性认识检测基准与编程零点的设置和计算。
2）零件轮廓结构的儿何元素条件应充分在编程时耍对构成零件轮廓的所有几何元索进行定义。
在分析零件图时，要分析各种儿何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，山于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随Z增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm吋，应在工艺上充分重视这一问题。
4）零件内伦廓和外形伦廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓为外轮綁儿何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。
協要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓関弧半径R限制。
由于铳刀与铳削平面接触的最人直径 d=D-2r,其中D 为铳刀直径。
当D —定吋，圆 角半径r （如图（3-1）所示）越人，铳刀端刃 铳削平血的能力越差，效率也就越低，工艺性 也越差。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。
技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。
学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。
教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。
教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。
数控铣削加工教案
数控铣削加工教案教案标题：数控铣削加工教案教案目标：1. 了解数控铣削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
教学内容：1. 数控铣削加工的基本概念和原理；2. 数控铣削加工的工艺流程；3. 数控铣床的结构和操作方法；4. 数控编程的基本知识和技能；5. 数控铣削加工的实践操作。
教学步骤：第一步：导入与激发兴趣（5分钟）引导学生回顾传统铣削加工的特点和存在的问题，激发学生对数控铣削加工的兴趣。
第二步：讲解基本概念和原理（15分钟）介绍数控铣削加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程、坐标系、刀具运动等。
第三步：介绍工艺流程（10分钟）详细介绍数控铣削加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
第四步：介绍数控铣床的结构和操作方法（15分钟）讲解数控铣床的主要结构和各部分的功能，同时介绍数控铣床的操作方法和注意事项。
第五步：讲解数控编程的基本知识和技能（20分钟）介绍数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系设定、刀具半径补偿等，并演示编写简单的数控程序。
第六步：实践操作（30分钟）学生根据教师提供的实际工件和加工要求，进行数控铣削加工的实践操作，包括程序输入、机床调试、加工过程中的监控等。
第七步：总结与评价（10分钟）学生根据实践操作的结果，总结经验和教训，并进行互相评价和讨论。
教学资源：1. 数控铣床和刀具；2. 数控编程软件；3. 实际工件和加工要求。
评估方式：1. 学生的实践操作成果；2. 学生对数控铣削加工的理解和应用能力的表现；3. 学生的总结与评价。
教学建议：1. 教师可以根据学生的实际情况，适当调整教学内容和步骤；2. 在实践操作环节，可以设置小组合作，促进学生之间的交流和合作；3. 鼓励学生提出问题，并引导他们积极探索和解决问题；4. 鼓励学生进行创新思考，尝试改进加工工艺和方法。
数控铣削加工理论教案
数控铣削加工理论教案一、教学目标1. 了解数控铣削加工的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣削加工的原理、工艺流程和操作步骤。
3. 熟悉数控铣削加工中的刀具选择、切削参数设置和程序编写。
4. 掌握数控铣削加工中的安全操作规程和故障处理方法。
二、教学内容1. 数控铣削加工概述数控铣削加工的定义数控铣削加工的特点数控铣削加工的应用范围2. 数控铣削加工原理数控铣削加工的基本原理数控系统的组成及工作原理数控铣削加工的过程及特点3. 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺流程刀具选择的原则和方法切削参数的设置与优化4. 数控铣削编程数控铣削编程的基本概念数控铣削编程的方法与步骤常用数控铣削编程指令及其功能5. 数控铣削加工操作数控铣削加工的操作步骤数控铣床的安全操作规程数控铣削加工中的故障处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣削加工的基本概念、原理和工艺。
2. 案例分析法：分析典型数控铣削加工案例，引导学生掌握编程方法和操作技巧。
3. 实操演示法：组织学生观看数控铣削加工实操视频，使理论联系实际。
4. 小组讨论法：分组讨论数控铣削加工中的问题，培养学生解决问题的能力。
四、教学环境1. 教室：配备投影仪、计算机、白板等教学设备。
2. 数控铣床实验室：配备多台数控铣床和相应的辅助设备。
五、教学评估1. 课堂问答：检查学生对数控铣削加工基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对数控铣削加工原理、工艺和编程的掌握。
3. 实操考核：评估学生对数控铣削加工操作的熟练程度。
4. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的表现及问题解决能力。
六、教学资源1. 教材：数控铣削加工理论教材、数控铣削编程与操作教材。
2. 课件：数控铣削加工原理、工艺、编程等教学课件。
3. 视频资源：数控铣削加工实操视频、数控铣床结构与功能介绍视频。
4. 网络资源：数控铣削加工相关网站、论坛、学术论文等。
5. 实操工具：数控铣床、刀具、量具、夹具等。
数控技术课程设计铣削
数控技术课程设计铣削一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控技术中铣削的基本原理、操作方法和注意事项。
具体包括：1.知识目标：学生能够了解铣削的基本概念、类型和应用；掌握铣削机床的结构、功能和工作原理；熟悉铣削加工的基本工艺参数。
2.技能目标：学生能够正确操作铣削机床，进行简单的铣削加工；能够根据加工要求，合理选择铣削刀具和工艺参数；具备分析解决铣削过程中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.铣削基本概念：介绍铣削的定义、类型和应用领域。
2.铣削机床：讲解铣削机床的结构、功能和工作原理，包括床身、滑台、铣头、冷却系统等。
3.铣削刀具：介绍铣削刀具的类型、结构和选用原则。
4.铣削加工工艺：讲解铣削加工的基本工艺参数，如铣削速度、进给量、切削深度等。
5.铣削操作方法：演示铣削操作步骤，讲解操作注意事项。
6.铣削实例分析：分析实际铣削加工过程中遇到的问题和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解铣削基本概念、铣削机床、铣削刀具和铣削加工工艺等内容。
2.讨论法：学生讨论铣削操作注意事项和实例分析，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际铣削加工过程中遇到的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生进行铣削操作实验，巩固所学知识和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备铣削机床、刀具等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
零件数控铣削加工教学设计
零件数控铣削加工教学设计项目简介本项目是零件数控铣削加工教学设计，旨在帮助学生掌握数控铣削加工技能，提高学生的实践能力。
项目目标本项目的主要目标是：•掌握数控铣床的工作原理；•掌握数控铣床的编程技巧；•能够使用数控铣床加工出精密零件；设计方案本项目的设计方案如下：•按照学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容；•确定适合学生的数控铣床，选择适合学生学习的加工材料；•设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程；•在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能；•根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导。
设计步骤本项目的设计步骤如下：步骤一：确定学习内容首先，根据学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容，包括数控铣削加工原理、编程技巧和实践能力等。
步骤二：选择数控铣床和加工材料根据学生的实际情况，选择适合学生学习的数控铣床和加工材料，以确保学生能够顺利进行实验。
步骤三：设计数控铣削加工程序和编程根据学生的学习内容和实际情况，设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程，并进行相关演示和讲解，以确保学生能够理解和掌握相关技能。
步骤四：进行实验在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能。
教师应该认真观察学生的实验过程，并及时进行指导和纠正错误。
步骤五：反馈和指导根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导，帮助学生更好地掌握数控铣削加工技能。
实践应用本项目的实践应用如下：•工科院校应该开设数控铣床实验课程，帮助学生掌握数控铣床的工作原理和编程技巧，并提高学生的实践能力；•数控铣床技术在实际生产中有着广泛应用，学生能够掌握相关技能将有利于其就业和职业发展；•数控铣削加工技能在制造业中有着不可替代的作用，我们重视教学设计，掌握数控铣削加工技能，将有助于提高我国制造业的核心竞争力。
参考资料•聂方华等，数控技术与程序设计，北京航空航天大学出版社，2018年；•张岗等，数控加工技术与实践，机械工业出版社，2019年；•吕兴论，机械加工工艺，高等教育出版社，2017年。
零件的数控铣削加工
数控编程
总结词
编写机器指令
详细描述
根据工艺方案设计，使用数控编程软件编写加工程序，将加工指令转化为机器可执行的代码，确保机 器能够按照预设的工艺参数进行加工。
加工过程仿真
总结词
模拟加工过程
多轴联动加工技术
发展多轴联动加工技术， 提高复杂零件的加工精度 和表面质量。
新型加工材料的开发与应用
高强度轻质材料
研究与应用新型高强度轻质材料， 如钛合金、铝合金等，满足航空、
航天等领域的特殊需求。
难加工材料
攻克对难加工材料的铣削技术，如 高硬度、高强度、高耐磨性材料， 提高其加工效率和表面质量。
数控铣削加工的特点
高精度
高效性
数控铣床具有高精度的主轴和传动系统， 能够实现高精度的切削和定位，从而提高 加工精度和产品质量。
数控铣床采用数字化控制，可以快速准确 地执行加工程序，提高加工效率，缩短生 产周期。
灵活性
可重复性
数控铣床可以加工各种复杂形状和结构的 零件，适应性强，能够满足不同领域和行 业的加工需求。
采用表面粗糙度仪对加工表面 的粗糙度进行检测，确保符合 要求。
金相检测
对加工材料进行金相分析，检 查材料微观结构和性能是否满
足要求。
05
数控铣削加工的未来发 展
数控铣削加工技术的改进方向
高效切削技术
通过优化切削参数、采用 新型刀具和涂层技术，提 高切削效率和加工质量。
智能化控制技术
利用人工智能和大数据技 术，实现加工过程的自适 应控制和智能优化。
工件误差
工件材料性质、工件装夹方式、工件热处理 等因素可能影响加工精度。
零件的数控铣削加工课程大纲
《零件的数控铣削加工》课程大纲一、课程定位1、课程性质《零件的数控铣削加工》是我院数控技术专业的一门实践性、综合性都很强的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控工艺分析、数控程序编制、数控机床操作与加工、零件检测等知识与技能。
它以《机械制图与CAD》、《公差与技术测量》、《UG加工编程》、《普通铣床操作实训》为前导课程，后续环节为《轮岗实训》与《顶岗实习》。
2、课程设计思路本课程按照基于工作过程系统化的课程设计要求，积极引入国家职业资格标准中对数控铣床操作工（中级）的要求，采用教学做一体化的教学模式，根据学习规律，从简单到复杂零件加工，由手工编程进入到自动编程，逐渐达到职业资格技能鉴定标准的要求。
选择企业真实生产案例零件，根据企业对岗位的技能与能力需求，组织课程教学内容，在零件加工的工作过程形成学生的职业素养，锻炼学生的职业技能、培养学生的工作能力。
设计思路：（1）按照基于工作过程系统化的思路设计课程。
（2）构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。
（3）课程内容以企业广泛应用的系统编程及操作为主，同时兼顾企业普遍应用的其他数控系统的编程及加工中心的操作，以增加学生的就业适应面。
（4）实践教学的设计思想遵循高技术技能人才教育循序渐进的规律，从简单到复杂，从一般到综合融训练、职业技能鉴定、企业生产于一体，使学生逐步适应、掌握数控加工职业岗位技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程技能素质。
（5）在教案设计上采用“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步法设计，运用引导文问题等方法促使学生去思考，充分调动学生学习的主动性，使学生由被动学习变为主动学习，由主动学习变为主动创新。
教学过程则采用任务驱动、项目导向的教、学、做一体化教学模式，积极运用多媒体、虚拟加工，课堂录像等教学手段，提高教学质量和效率。
（6）项目载体从职业技能考证分步练习到企业生产一线真实产品加工，让学生充分按照企业工作环境与要求学习，达到双证书要求，满足企业生产所需的素质与技术技能要求。
数控铣工编程与操作课程说课稿
《数控铣工编程与操作》课程说课稿各位评委、各位专家：我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：第一部分：整体设计一、课程定位《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。
1、定位我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。
2、本课程的前期与后续课程：在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。
3、培养目标：课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。
掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。
培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。
二、课程设计1、以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。
学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。
2、课程设计理念与思想设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。
课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。
（产品图）设计思路1、以“口罩机”为主线设计课程2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。
3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。
在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
三、内容选取1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点2、与企业联合开发的教学项目。
数控铣削教案
控制系统的运动方式 根据数控机床的功能和结构，一般按控制系统的功能特点分为以下几类： ①点位运动控制 点位运动控制的特点是只要求控制机床运动部件，实现点到点的准确定 位运动， 而对移动轨迹没有严格要求，并且在移动和定位过程中不进行任何加工， 数控钻床、数控镗床和数控冲床等的运动控制方式就属点位运动控制。 ②直线运动控制 直线运动控制也称平行控制，其特点是除了控制点与点之间的准确定位 外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线〔即轨迹〕在移动的过程 中大多是刀具沿与坐标轴平行的方向按给定的进给速度做切削运动，一 般只能加工矩形、台阶状零件、这类运动控制方式主要用于数控车床、 铣床和数控磨床等。 ③轮廓控制 轮廓控制也称连续运动控制，这类机床能同时对两个或两个以上坐标运 动的瞬间位置和速度进行连续控制，用于加工空间的曲线和曲面。数控 车床、数控铣床及加工中心等的控制系统都具有轮廓控制功能。能进行 轮廓控制的机床一般也能进行点位运动控制和直线运动控制。
控制系统 数控机床的控制系统一般由控制系统软件和计算机组成。早
期的控制系统采用专用芯片，现在大多采用计算机芯片， 如Intel386/486/586等。
控制系统的组成包括固定的控制软件、计算机主机、显示器、 NC面板、通信接口等。。
控制系统在接收零件的加工程序，经过一系列的运算、处理 后控制机床动作。控制动作包括主轴的开停、转向、转 速的选择、进给坐标运动、切削方式〔直线、圆弧等〕、 进给速度、刀具和刀具补偿、辅助操作等。
7
零件图 加工工艺
程 手工输入 序 编 制 通信系统
信号 驱动装置
CNC装置
反馈 测量系统
8
数控铣床的特点及应用
• 数控铣床应用十分广泛，可以加工各种平面轮廓 和立体轮廓的零件，如凸轮、模具和叶片等；还 可以进行钻、扩、铣、铰、攻螺纹和镗孔等多种 工序的加工。主要适用于板类、盘类、壳体类等 复杂零件的加工，数控铣床较普通铣床有以下特 点：
孙业明零件的数控铣削加工ppt淮安信息职业技术学院--电子工程
一、课程性质与作用
（二）岗位需求
经过广泛的社会调研，数控技术人才作为国家技能 型紧缺人才，须掌握数控加工工艺制定与数控程序编 制、数控机床操作、数控机床维护与维修等技能，具 有责任性强，职业态度端正，愿意从基层做起，有一 定的专业理论知识，动手能力强，能吃苦耐劳。数控 技术专业服务的职业岗位群主要包括：
课程性质为专业核心课程。
一、课程性质与作用
一、课程性质与作用
（五）前后续课程
《机械制图》 《工程材料》
前导课程 《车工实训》 《极限与测量基础》 《数控加工工艺学》
本课程
《零件的数控 铣削加工》
《自动编程(UG)》
后续课程 《顶岗实习》
《毕业设计》
识读和绘制产品零件图 合理选择刀具及毛坯材料 使用普通机床加工零件 零件测量能力 分析和制定零件加工工艺
4）教师示范 15分钟
现场教学 教师示范，边做边教
5）学生实践 420分钟
仿真教学
小组协作：培养团队协作意识与 人际沟通能力；
独立完成：培养良好的心理素质和 克服困难的能力。
5）教师巡视，发现问题、解决问题，过程考核 。
1.发现问题； 2.培养学生表达能力； 3.进一步加深学生对所学 知识的理解与掌握。
一、课程性质与作用
一、课程性质与作用
（三）专业核心能力
基于数控技术专业所服务的岗位群，对各岗位工作任务进行分析，从而 获取满足岗位需求的典型工作任务，再通过对典型工作任务进行整合得出 本专业所要达到的的专业核心能力为：
1、能根据加工零件图纸进行数控机床与工艺装备的选择，具备数控加工典 型工序的评价能力与工艺优化能力，能制订典型零件数控车床、数控铣床 （加工中心）的加工工艺，具备加工零件质量分析与评价能力。
数控铣削计术教案模板范文
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养学生严谨、求实、团结协作的精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 教学难点：数控铣削加工工艺的制定及实际操作。
三、教学过程1. 导入新课（1）展示数控铣削加工的实际应用案例，激发学生学习兴趣。
（2）简要介绍数控铣削技术的发展历程。
2. 课堂讲解（1）数控铣削的基本概念：介绍数控铣削的定义、特点及与传统铣削的区别。
（2）铣削原理：讲解铣削的基本原理，包括铣削力、铣削温度、切削速度等。
（3）铣削参数：介绍铣削参数的概念、作用及选取原则，如切削深度、切削宽度、进给量等。
（4）数控铣削加工工艺：讲解数控铣削加工工艺的制定原则、步骤及注意事项。
3. 实际操作（1）分组进行数控铣削实际操作，每组选择一个典型零件进行加工。
（2）指导学生正确操作数控铣削设备，如机床、刀具、夹具等。
（3）观察学生操作过程，发现问题及时纠正，确保操作规范。
4. 课堂小结（1）回顾本节课所学内容，总结数控铣削的基本概念、原理、参数及加工工艺。
（2）强调实际操作中应注意的安全事项。
5. 作业布置（1）完成数控铣削加工工艺的制定，针对所选零件进行分析。
（2）撰写数控铣削实际操作心得体会。
四、教学反思1. 教学效果：通过本节课的学习，学生对数控铣削技术有了较为全面的了解，操作技能得到提高。
2. 教学不足：实际操作过程中，部分学生操作不规范，需要加强指导。
3. 改进措施：针对学生操作不规范的问题，加强课堂示范，提高学生的实际操作能力。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、积极性及互动情况。
2. 实际操作：评估学生在实际操作中的熟练程度、规范性和创新能力。
数控铣说课稿
说课稿尊敬的各位老师,各位专家：我今天说课的内容是“数控铣加工十字槽”。
我将从教材分析，学情分析，教学过程,教学反思，板书设计五个方面来进行阐述。
一、教材分析本次课的内容是摘选自高等教育出版社的“数控铣工实习与考级"的入门部分，课题一。
因为这是学生加工的第一个零件,为提高学生的学习积极性和自信心,经过所有数控铣老师的开会讨论，我们对教材做了一点修改，降低了课题的难度。
1.知识目标：G01，G00数控编程指令的应用.2。
能力目标：掌握仿真软件的使用，培养学生自主学习的能力.使学生在具备必要知识的基础上，获得较强的动手实践能力。
3。
情感目标：培养学生的团队协作能力和严谨认真的工作态度。
培养学生良好的职业道德等关键能力。
重点：数控编程指令的应用仿真软件的应用难点：对指令的理解及后续的应用二、学情分析在此之前学生已经学习了数控铣床的面板和对刀操作，针对学生对实训学习兴趣浓厚，对今后工作充满好奇。
我将教法和学法互相联系，把学习的主动权还给学生,力求做到将老师如何教转变成引领学生如何学的过程。
三、教学过程先来说说课前准备，我精心做好了备课，任务书，并将任务书提前发放给学生。
同时选出四个组长，帮忙组织分配任务.再来说说教学过程，我安排了以下环节，提出任务，实施任务,完善任务，扩展评价任务。
（一）提出任务提出任务之前，我首先复习了下上节课的内容，并讲授了本节课的里两个新指令G00,G01。
生动有效的教学情景是激励学生自主参与教学的一个重要途径，为了激发学生的求知欲，我直接将工厂搬入了课堂。
提出的具体情景为：工厂新接到一批订单，急需加工出来样品，尽快送给客户确认.需要各小组分工协作，在规定时间内完成样品制作。
客户所提供的资料有,一份产品3D和一份产品图纸。
（二）实施任务在实施任务前，我对工厂生产工艺流程做了一个全面的介绍。
首先是岗位介绍，其中品管包含了来料检验、制程检验和终检三个工位，制造包含了装料、装刀对刀、输入程序、加工和去毛刺入库五个工位，程序包含了编程和电脑仿真两个工位。
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《零件的数控铣削加工》说课稿
一、课程定位与设计
1、课程定位
《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。
通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。
为后期进行的顶岗实习奠定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。
2、课程设计
（1）课程设计思路
根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企合作实施工学结合方式的专业人才培养。
（2）课程设计方法
《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。
采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。
采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高
端复杂典型工作任务的顺序，完成专业技术课程设置与排序，体现单一到综合的能力形成规律。
采取能力分担法将各门课程中的能力培养分配到各个学习情境（单元）中并按照职业成长规律排序，实现课程教学内容的重构。
根据数控加工生产实际，将整个过程整合为4项典型工作，再将4项典型工作从易到难排序，即加工操作—检验评估—工艺设计—生产组织，形成专业课程体系框架.
二、教学内容
1、教学内容的选取
教学内容的选择以“典型工作任务”为主体，按满足岗位职业能力要求的知识逻辑排序，以完成“典型工作”过程为依据串联知识点，形成以工作过程为导向的应用性知识系统，遵循的是业务与工作流程导向（或工作过程、工作任务导向）的内在逻辑。
由此开发的课程，其结构是理论实践一体化的，课程中实训是根据“工作”和“学习”的需要而设计的一个整体，然后用工作过程来给予系统化。
课程教学通过单项实训和综合实训提高技能，培养学生分析零件加工问题和解决问题的综合能力。
本课程选取的“典型工作任务”是具有典型复杂零件加工工艺设计，包括零件工艺分析、工艺设计、程序编制、加工仿真、工艺实施、加工评价这一完整的工作过程及其内容。
从图纸―到建立三维模型―到加工合格零件针对零件的形状结构、加工精度、材料等特点，以飞机小型整体结构件、发动机叶片、叶轮等零件为载体，结合平板零件、轮廓零件、曲面零件，承载典型复杂零件加工从简单到复杂的教学内容，形成对典型零件加工规律的基本认识和个性特征零件加工的解决方案。
根据课程教学内容的需要设计教学载体。
依据人的学习认知规律和职业成长规律，教学载体的设计由易到难。
先从简单的平面零件开始入手，让学生容易加工出合格零件，使学生具有成就感，再学习曲面零件加工，载体具有趣味性，激发学生学习兴趣，最后进入课程主题飞机整体结构件和叶片零件加工。
2、教学内容组织与安排
教学内容的组织以实际数控加工工作岗位的工作流程为导向，横向从学生领取零件图纸和加工任务，进行工艺分析、工艺设计，编制加工程序，到最终加工出合格零件组织教学内容，涵盖各类典型零件的工艺、编程、加工仿真、工艺实施、质量检测等内容；纵向依据人的学习认知规律和职业成长规律组织教学内容，加工问题的设计依次从简单到复杂，先从简单的平面零件开始，再学习曲面零件加工，最后进入飞机整体结构件、叶片零件的加工。
3、教学方法
采取集中讲授和分组讨论练习的方式组织教学。
先将学生分为学习小组，为每个学生分发加工任务单，组织学生思考、讨论并设计零件加工工艺，形成基本工艺方案，然后让学生带着任务到企业参观生产现场后，分组讨论、修改工艺方案，然后通过加工方案实施，进行UG编程方法和仿真加工方法的学习，最后让学生自主完成零件加工任务，掌握典型复杂零件工艺设计、编程、仿真、工艺实施、质量检测的方法，通过零件加工案例的练习，举一反三，融会贯通。
三、教学设计
1、学习情景教学设计
学习情境肩负实现课程教学目标的使命，学习情境教学设计要以完成“典型工作任务”的职业素养为教学目标，以真实的工作过程为主线设计教学过程。
美国著名教学设计专家瑞格卢斯提出：“教学设计是一门连接的科学，它是一种为达到最佳的预期教学目标，如成绩、效果，而对教学活动做出规范的知识体系”
学习情境的设计遵循三个原则：
①学习情境必须具备工作过程特征，即要凸显不同职业的工作的对象、内容、手段、组织、产品和环境等要素特征。
②学习情境必须实现完整的思维过程训练，即要完成逐步增强的资讯、决策、计划、实施、检查、评价的“六步”训练，这是抽象的“工作过程”
③一门课科的学习情境的数量大于或等于3 ，每一学习情境都是独立的，并且也是
一个完整的工作过程。
根据课程教学内容的需要设计教学载体依据人的学习认知规律和职业成长规律，教学载体的设计由易到难先从简单的平面零件开始入手，让学生容易加工出合格零件，使学生具有成就感，再学习曲而零件加工，载体具有趣味性，激发学生学习兴趣，最后进入课程
主题飞机整体结构件和叶片零件加工。
2、教师队伍结构
（2）专兼教师比例、“双师”结构
4、实践条件
（1）、校内实训条件
校内实训设备主要有数控仿真实训室、数控实训车间和模具实训车间，共有设备壹佰玖拾陆（196）台套。
（2）、校外实训条件
数控专业学生毕业后的就业岗位主要是工厂、企业，学生毕业后为了能真正实现零距离上岗，那么学生在校培养期间就需要到相应的工厂、企业进行相关实习或实训。
为此我系已与相关企业建立了16个校外实训基地，安排学生到校外实训基地顶岗实习，全面了解工厂、企业的生产和管理，提高专业技能，学习工人师傅们的优秀品质，培养他们的职业道德和敬业精神，为今后就业实现零距离上岗，打下良好基础。
校企共建实训基地一览表
我系校外实习基地之一——湖北三环汽车方向机有限公司
我系于2007年3月与湖北三环汽车方向机有限公司一起建立了校企共建实习基地。
该基地每年接收实习学生108人。
武汉嘉铭激光有限公司
我系校外实习基地之一——武汉嘉铭激光有限公司，我系于2008年10月与武汉嘉铭激光有限公司一起建立了校企共建实习基地。
该基地每年接收实习学生62人。
与武汉嘉铭激光有限公司共同开发激光打标机，在我系实训车间加工部分零件。
激光打标机导轨（校企合作产品）激光打标机镜头座（校企合作产品）
四、特色与创新
1、基于工作过程系统化教学。
本课程设计针对工作中的具体工作任务—复杂零件的工艺设计与实施，以典型实际零件为载体，系统化设计教学过程，通过载体和教学内容的相关性，在实现本课程目标的同时，为专业教育目标服务。
2、通过产学结合平台创建产品加工的真实工作情境，让学生从简单零件到复杂零件、从单项加工到综合加工的过程来掌握产品加工的专业技能，教师在教学过程中全程指导，实现教师“在讲中做，在做中讲”，学生“在学中做，在做中学”。
3、融“教—学—做”于一体，融“教室—车间”于一体。
强调与实际工程环境的关系，提高学生适应能力，同时充分激发学生的学习主动性和创新能力。
4、以典型工作任务和工作过程为导向进行教学，教学项目实施按零件加工的工作过程进行实现“教-学-做”一体化。
5、配备实训指导书，学生可在网上观看录像、下载课件等，通过“网上答疑”为学生自主学习提供服务。
6、学业评价：采取产品加工过程过程性考核与职业技能鉴定相结合的方法进行考核。
7、虚拟加工（仿真）教学法，利用虚拟加工技术模拟机床，进行面板操作、编程并虚拟（仿真）加工操作。
该方法显著特点是：反馈及时，学生易于掌握数控机床的工艺编程及操作方法，同时也为学生进行拓展学习提供了条件，能有效地培养学生的创新思维和解决问题的能力。
五、教学效果
1、教学评价
（1）专家评价
（2）教学督导评价
（3）学生评价
2、社会认可度
上海研精舍精密机械有限公司对我系数控专业实习生满意度高，并送一面“师德高尚学风优良”的锦旗。