综采采煤工艺[1]
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
试论煤矿综采工艺
整体搬家。 （ ）合理组织搬迁工序 ，尽可能组织平行作 ３ 业 。工作面的搬迁工艺包括停采前的顶板维护 、撤架的 通道支护或掘进 ，工作面支架的撤装 、支架运输、新工
作 面安 装等 。
结束 语 ：综上所述 ，随着综采设备性能和装机功率 的不断提高 ，在传统的综合机械化采煤工艺的基础上 ， 其使 用范围 （ 如对采高 、煤层倾 角及地址 构造的适应 工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定 性 ）有 了很大的扩大。这些现代化的综采工艺的成功应 综采工作面的合理长度，一般以工作面 日产量最高或吨 用 ，给 煤矿企业带来极 大的经济效益 ，更 是对煤矿行 煤成本最低为准则 ，制约工作面长度的主要因素是工作 业的发展起 着积极的推动作 用。但是 ，就 目前的国情 面地 质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推 和具体地质条件及煤层赋存条件看，并非采用越高水平 进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作 的采煤工艺方式越好 ，因其选择要受到多因素的制约 ， 面走 向长度增加的主要 因素是 回采巷道的掘进和支护 、 因此，只有综合考虑各种 因素 ，结合地质条件、设备供 可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。 应、技术管理水平等选择 ，才能充分发挥其效能，获得 增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量 ，减少端头 良好的技术经济指标。 作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度 ， 使支护速 度与割煤速度易于相 匹配 ，便于组织管理 ，从 作者单位 ：顾桥矿综采二队 而提高工作面的产量和效率。 参 考文 献 ： 采用大能力的新 型综采装备来实现长壁综采工作面 ［Ｊ １ 万长慈 ． 煤矿机电安全技 术【 ． Ｍ】煤炭工业 出版社 ．９ ０ １９ ． 【１ ２任秉钢 ． 综采生产管理手册［ ． Ｍ】煤炭工业出版社 ．９ ４ １９ ． 高产高效 ，也是今后采煤机械化的发展方向 ，其装备的 【】 ３ 煤矿安全规程 ．０ ６ ２ ０ 年修订版 ． 主要特点是 ： （ ）设备能力大。大功率 （ ０ ｋＷ） １ ＞８０ ［】 ４齐俊德， 郝彬彬 ， 王春红 ． 快速高效实现工作面设备安装施工［ ． Ｊ Ｊ 电牵引采煤机的小时生产能力在１０ － １０ｔ ００－ ２０以上 ，运输 煤矿机械 ，０ ７ ２０ ．
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
煤矿综采工艺流程详细
主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
矿井综采工作面的两种采煤工艺
在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺，但因为煤层倾角大（25°~45°），采用综合机械化采煤的工作面，设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故，是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。
倾斜长壁采煤，即回采工作面沿走向布置，向下俯斜开采或向上仰斜开采推进，这种方法使巷道布置及生产系统简单，回采工作面长度可始终保持不变，减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。
采用这种方法，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高，倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。
一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。
采用锚链牵引的采煤机，必须配用同步安全液压防滑绞车。
无链牵引的采煤机，必须配用液压防滑制动装置。
2.移动电缆防滑。
（1）分段固定。
采煤机下行割煤生产中，为避免电缆下滑，可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中，等采煤机临近再解除固定。
（2）采用有效的敷设方式方法，防止电缆出槽而下滑，电缆槽必须有相对较大的空间。
3.工作面刮板输送机的防滑。
（1）锚固刮板输送机防滑。
要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。
（2）配合液压支架的防滑。
沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。
分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。
推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度，实现支架与刮板输送机间相的互相制约，以共同防滑。
4.工艺措施上的防滑。
（1）使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，能有效避免刮板输送机和支架的下滑。
伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁，伪斜角不能超过60°。
（2）按上行顺序推移刮板输送机。
在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。
5.预防煤炭块飞起伤人。
工作面的倾角较大，在煤炭的运输过程中，可能出现形成飞块导致伤人事故，所以，应适当加高工作面刮板输送机挡煤板，在支架顶梁上设安全维护挡板，最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物，对飞块进行阻隔。
煤矿综合采煤工艺技术
浅析煤矿综合采煤工艺技术[摘要]我国是煤炭能源开采大国，在当今社会发展的新形式下，科技的进步和社会的发展对煤矿开采提供了新的挑战和要求。
提高煤炭生产率的主要方法是采煤技术的更新。
本文分析了当前煤矿的采煤技术背景、具体的采煤技术及采煤技术的选择，以期对煤矿采煤技术更新有一定借鉴意义。
[关键词]煤矿采煤技术综采工艺中图分类号：tu272.1 文献标识码：tu 文章编号：1009―914x （2013）22―0533―01随着我国经济的高速发展，在我国一次性能源消费结构中，煤炭就站70%以上，目前的采煤量仍是我国经济发展的一大障碍，所以高产、高效、高安全性的采煤技术就尤为重要。
一、煤矿开采中的采煤技术分析1 煤矿开采技术1.1 采煤方法和工艺煤矿高效集约化、高度集中和高可靠性的矿井开采技术，是以提高单位面积的产能和生产的集中化为核心，以提高生产效率和经济效益为目标。
研究、开发多种环境下的高效能、高安全性的采煤设备、采煤工艺，通过简单、高效、可靠的生产系统和开采设备，以及生产过程监控与科学管理相互配套的开采技术，推广各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和完善装备，利用科学技术提高生产力水平和扩大科学技术的使用范围，提高采煤机械化程度和机械化水平。
1.1.1利用“浅埋深、顶板硬、煤层硬的高产高效的现代煤矿开采成套技术”，解决以下技术难题：①利用浅埋深、小地压的顶板控制技术，解决顶板较硬的岩层。
②研究开发浅埋深、小支承压力条件下厚硬顶煤的处理技术，解决控制厚度较硬的顶煤。
③研究开发较为应用的综放及回采工艺，以解决两硬条件下的放顶煤的快速开采和推进。
④通过研究开发以及推广宽煤巷锚杆的支护技术，用以解决5.5m 宽的煤巷锚杆支护中的问题，有助于扩大综采配套设备的规模，有助于连续生产作业，建设双高的作业面。
1.1.2缓倾斜薄煤层长壁开采工艺。
针对长壁开采工艺，对于薄煤层的开采需研发经济适用的体积小、功率大、安全性较高的采煤机和刨煤机，以及该煤层下的液压支架和成套采煤装备技术。
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机：用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。
5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中，通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。
本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程，包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。
二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前，需要对煤层进行勘探和评价，确定最佳的开采位置。
选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。
2.布局设计在选定好开采位置之后，需要进行布局设计。
布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。
合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。
3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。
机械设备主要包括采煤机、传送带等；电气设备主要包括配电柜、变压器等。
三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。
该方法首先需要进行钻孔作业，然后在钻孔中放入炸药，最后进行爆破。
这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。
2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。
该方法需要使用采煤机等设备，将煤层挖掘出来。
这种方法适用于较硬的煤层。
四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。
该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。
2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。
该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有成本低、易于操作等优点。
五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。
通风可以保证工作面空气新鲜，减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。
六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。
该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有速度快、效率高等优点。
2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。
该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。
七、安全措施在综采工作面采煤过程中，需要注意安全措施。
主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。
综采采煤工艺
➢ （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
综采采煤工艺
采煤机必须逐渐往起爬坡。
➢ 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合考虑 顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采 煤机割煤方式一般有2种，即单向和双向割煤。
（1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底 煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。
（2）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或 0.8机道浮煤尽量 清扫干净。
（4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。
带输送机运煤→推移移刮板输送机→移架升架，包 括端头支架和端头、超前支柱→回柱放顶。 ➢ 辅助工序有： ➢ 乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机 电缆、移动串车和电缆
综采采煤工艺
➢ 一、采煤机割煤和装煤 ➢ 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针
旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤 尘少，装煤效果好。 ➢ 1．割煤标准
工作面、两巷及端头支护示意图
2103巷
5103巷
30m 20m
30m
8103工作面
A
➢ 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采用端部 斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、倾角较小的 综采工作面。
➢ 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采用中间 或端部斜切进刀方式，该方式适应于顶板稳定性差， 或煤层倾角大，不能自上而下移架，运输机容易下 滑的综采工作面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手
把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。 • ⑧邻架操作时，应站在上一架支架内操作 下一架支架；本架操作时必须站在安全地点， 面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡 煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 • ⑨移架的下方和前方不准有其他人员工作。 移动端头支架时，除移架工外，其余人员一 律撤到安全地点。 • ⑩假顶网下可采用“带压移架”：保持一 定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架， 要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
•
• ③掌握好支架的合理高度：最大支撑高
度应小于支架设计最大高度的0.1互米， 最小支撑高度应大于支架设计最小高度 的0．2米。 • 当工作面实际采高不符合上述规定时， 应报告班长并采取措施后再移架。支架 内各立柱机械加长段伸出长度应一致， 其活住行程保证支架不被“压死”。 •
• ④支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准 在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将 缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 ⑤备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管 接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化 液清洗干净。 • ⑥更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压” 状态下进行，而且不准将高压出口对人。 • ⑦不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
• 2．割煤过程注意事项 • （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围， 通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒 转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤 机： • （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和 刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割 高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求， 遇到特殊情况及时停机处理。 • （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽 转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。 • （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时, 采煤机必须逐渐往起爬坡。
• ⑭液压支架工注意事项：
•
①液压支架工必须熟悉液压支架的性
能及构造原理和液压控制系统，通晓本 操作规程，能够按完好标准维护保养液 压支架，懂得顶板管理方法和本工作面 作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 • ②液压支架工要与采煤机司机密切合作。 移架时如支架与采煤机距离超过作业规 程规定，应要求停止采煤机。
• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑪正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探 梁降低，躲开前面的障碍物； • ③降柱使主顶梁略离顶板； • ④当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；
•
• ⑤调架使推移千斤顶与刮板输送机保持
垂直，支架不歪斜，中心线符合规定， 全工作面支架排成直线； • ⑥升柱同时凋整平衡千斤顶，使主顶梁 与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到 初撑力； • ⑦伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出 侧护板使其紧靠相邻下方支架； • ⑧将各操作手把扳到“零”位。
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空 顶范围内的顶板较难维护。
• 5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。 • 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 • 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 • 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
• 一、采煤机割煤和装煤 • 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针 旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤 尘少，装煤效果好。 • 1．割煤标准 （1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底 煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 （2）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或 0.8m。 （3）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量 清扫干净。 （4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。
工作面端部斜切进刀
15m
Hale Waihona Puke abcd
e
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点 • 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相 影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次 只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ⑯保证工作面支架的初撑力。 • ①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。 •
②液压系统不得的有跑冒滴漏现象。
要做好支架的检修工作保证支架的完好 率。
• ③支架接顶严密，不得有浮煤（矸）。
采煤机司机割平顶板，支架工应及时清 理顶梁上的浮煤（矸）。 • ④支架工操作熟练，升架时间达到要求。 严格按正确的操作程序降、移、升支架， 升架时间达到4～5秒。 • ⑤每个支架必须安装压力表，支架工升 架时看表使初撑力达到规定值的80%以 上。
• 2、综采工作面支架的支护方式： • ⑪及时支护：在采煤机割煤后先移支架， 再移刮板输送机。因此采煤工艺过程为 采煤－移架－推溜。这种支护方式在顶 板破碎容易冒落的情况下采用。 • ⑫滞后支护：在采煤机割煤后先推刮板 输送机，再移支架。因此移架要滞后割 煤较大距离，顶板暴露面积大时间长。 采煤工艺过程为采煤－推溜－移架。这 种支护方式用于顶板岩石不容易冒落的 工作面。
• 8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度， 要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得 到及时支护。 • 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底 煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破 碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶 板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移， 可防止顶板冒落。
• 10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？ • 工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采 直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。 • 输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一 个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机 头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输 送机移成一条直线。 • 液压支架直：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、 底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推 移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一 条直线。
• ⑮移架操作注意事项： • ①每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡， 清除架前障碍物。 • ②移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤 顶处于收缩状态。 • ③带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸 出前探梁支护顶板。 • ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。 • ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。 • ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
二、综采工作面支护 综采工作面支护包括：工作面支护，工作面端头支 护和巷道（包括超前）加强支护。
工作面、两巷及端头支护示意图
2103巷 5103巷
8103工作面
30m
30m
20m
DW-X40 单体柱
A
B
A
B
• （一）、综采工作面支护 • 1、要选择好支架：破碎顶板选择掩护式支架， 稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶板选 择支撑式支架或支撑掩护式支架，放顶煤工 作面选择低位放顶煤支架，支架的形式根据 顶板情况决顶。随着技术的不断发展，两柱 式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的 越来越多。 • 液压支架的作用： • 液压支架的作用是：支护工作面顶板、切顶 和挡矸、护壁及推移刮板输送机。
4、单向割煤中上行割煤和下行割煤的优缺点和 适应条件？ 上行割煤优点：
（1）、采煤机司机吸尘量少；
缺点： （1）、采煤机利用率低，装煤率低； （2）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶 范围内的顶板较难维护。 适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。
（2）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。
• • • • • • • •
• • • • • • • • •
⑫移架操作要掌握八项要： ①各操作要快； ②移架速度要均匀； ③移架步距要符号作业规程规定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各组支架要排成一条直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸、煤尘要清理干净。
• ⑬推移工作面刮板输送机： • ①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后， 再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物 后方可进行推移工作； • ②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15米距离，弯曲段下小于15米； • ③可自上而下，自下而上或从中间向两头推 移刮板输送机，不准由两头向中间推移； • ④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外， 工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移， 不准停机推移；
•
• ⑤千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防 止顶坏溜槽侧的管线； • ⑥移动机头、机尾时，要有专人（班长）指 挥，专人操作。 • ⑦慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞 车司机有关操作规定执行； • ⑧移设后的刮板输送机要做到：整机安设平 稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平 直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要 求； • ⑨刮板输送机推移到位后，随即将各操作手 把扳到停止位置。