新产品项目开发计划(APQP)实例
APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解1. 什么是APQP?APQP〔Advanced Product Quality Planning〕是一种在汽车制造业中广泛使用的产品质量管理方法。
它是一种“从设计到生产〞的全过程质量管理方法，旨在提高产品质量，降低本钱，并确保工程按时交付。
2. APQP的流程APQP的流程通常包括以下五个阶段：2.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，团队负责明确产品的需求、功能和规格。
他们还会收集市场研究数据，并与客户进行沟通，以确保对产品的理解一致。
2.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会制定设计方案、制定原型和进行工程分析。
同时，还会与供给商合作，确定材料和工艺。
2.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备。
2.4 产品和流程验证阶段在这个阶段，团队将对产品和流程进行验证，以确保其满足需求和规格。
他们会进行样品测试和试生产，并进行产品可行性评估和流程能力评估。
2.5 生产准备和生产阶段在这个阶段，团队将准备生产线并进行正式生产。
他们会制定生产控制方案，并进行生产过程中的品质监控。
3. APQP实例分析以下是一个APQP实例分析，我们将以一个汽车零部件的开发为例，解释每个阶段的具体过程和操作。
3.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，设计团队与客户进行沟通，了解他们对该汽车零部件的需求和规格。
设计团队还会收集市场研究数据，分析竞争对手的产品，并制定产品的关键要求和特性。
3.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，设计团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会根据产品的关键要求，制定设计方案，并制定原型进行测试和验证。
他们还会与供给商合作，选择适合的材料和制造工艺。
3.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，工艺团队将设计产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备和工装夹具。
APQP程序范例
Input
Process
Output
Owner
项目小组对设计输入材料 作，设计输入评审应进行记
由项目小组组长召集小组 目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以 B）可靠性基准是竞争者 可靠性目标可用概率和置信 C）质量目标应是基于持 D）设计目标中应包括过 确定的新产品开发设计目
多功能小组制定产品初始
项目小组 根据样件制 造计划及样 件控制计划 进行样件的 生产制造， 并对样件进 行确认。
设计初稿完成后，由项目 进行正式的、综合的、系统
设计验证评审应说明设计 内容包括标准的符合性、采 、美观性、环境影响、产品 录》，做出评审结论，经总 踪记录措施的情况。
市场部负 责与顾客沟 通并确定顾 客是否需要 进行设计确 认。
4.1.2资源不 足时，如何 处理？
针对所缺 少的资源， 及时提交总 经理，由总 经理提供必 要的资源。
与ISO/TS16949:2002 对应的条款
辅条款:
发布日期: 会
技术部 品质部
签 采购部 市场部
生产部
编制: 审核:
设备部
人力资源部 5.0程序
Input
批准:
Process
Output
4.1.3执行者 能力不足 时，如何处 理？
技术部主 管根据新产 品开发设计 Input信息确 定新产品开 发来源。
技术部主管组织进行新产 告》中。
技术部主 管组织进行 成本核算及 报价，填写 《成本核算 及报价表》 。
技术部主管根据制造可行 》，并连同《新产品制造可
总经理审批后，新产品开 组。
项目组长负责编制《新产
项目小组对设计输入材料 作，设计输入评审应进行则 再确认的要求。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 3 输出
产品/过程质量检查清单
新量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
测量系统分析计划 对于一个新产品的生产需要对整个生产系统的测量水平进行评估， 对仪器设备、工装夹具以及适用于整个所需测量试验范围，确保量具线性、重复性、再现性 和复制量具关联性的职责。
初始过程能力研究 控制计划里识别到的特性是作为初始过程能力研究的基础，是对产 品生产之前整个系统的研究计划。产品质量小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划， 这样才能确保产品的顺利进行。
包装标准和规范 对于何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
开始
阶段 1 输出
顾客呼声 业 务 计 划 基准确 产品/过 可靠性 顾客输
营销策略 定
程设想 研究
入
设 计 目 可靠性/质 初 始 材
标
量目标 料清单
初始流 产品保 初始特 管理者 程图 证计划 性清单 支持
工程图样 工程规范 特殊特 可 制 造 性 /
新产品项目apqp开发计划范例 (1)
23.第二阶段评审
·设计和开发评审报告（第二阶段）
三.产品和过程的确认 24.试生产
·生产计划书
25.量产控制计划 26.MSA评价
·控制计划（MP） ·控制计划检查表 ·MSA
27.初始过程能力研究
·初始过程能力研究报告(Ppk，Cpk)
28.包装评价
·落下试验报告 ·振动试验报告
29.过程设计开发验证和确定
●客户名称: APQP阶段/流程
一.立项/计划 1.顾客需求接收
2.新项目立项
3.APQP小组成立
●项目名称/产品编号:
具体实际工作（表单）
主担当
部门
责任者
·顾客订单/合同 ·顾客要求(图纸/规范/特殊要求等) ·新项目登记表 ·新项目组织结构图 ·APQP小组成员及职责表
4.新产品制造可行性分析
·新产品制造可行性分析&订单评审
·设计和开发验证和确认计划 ·全尺寸测量报告·功能测试报告
30.PPAP提交
·零件提交保证书 ·样品提交
31.第三阶段评审
·设计和开发评审报告（第三阶段） ·设计和开发评审记录清单
四.反馈、评定和纠正措施 32.量产阶段控制
·相关质量记录 ·相关改善措施
备注：量产阶段按《生产过程控制程序》或其他量产相关文件进行产品的生产和记录。
评审/ 协助人员
排程
各相关部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
各部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP - APQP实例
APQP - APQP 实例A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B 公司向A 公司的业务部发来一份EMAIL ：APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP 小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有： 质量部：A ，B 主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C ，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F 主要负责产品的成本核算采购部：G 主要负责采购相关事宜；生产部：H 主管任命技术部C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○ ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交● ●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP产品计划书范文
APQP产品计划书范文1. 引言在现代制造业中，高质量的产品开发和交付是企业取得竞争优势和业务成功的关键要素之一。
为了确保产品的质量和交付的可靠性，APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）被广泛应用于许多行业。
本文档旨在提供一个APQP产品计划书的范例，以帮助企业制定和执行高质量的产品计划。
2. 项目背景本项目的目标是开发一款具有较高质量标准的电子产品，以满足市场对该类产品的需求。
该产品将采用先进的技术和材料，具备优异的性能和可靠性。
此外，该产品还将遵循相关的法规和标准，以确保安全和环保。
3. 项目目标•开发一款高质量的电子产品•满足市场对该类产品的需求•采用先进的技术和材料•具备优异的性能和可靠性•遵循相关法规和标准4. 关键里程碑里程碑时间安排负责人产品需求分析日期1-日期2 项目经理技术设计和开发日期2-日期3 技术团队原型制作和测试日期3-日期4 测试团队生产准备和工艺验证日期4-日期5 生产团队产品验证和最终审查日期5-日期6 质量控制团队5. 质量管理计划5.1 质量目标•产品良品率达到95%•产品性能指标符合规范要求•产品交付准时率达到90%5.2 质量控制活动•设计评审：在开发过程中进行定期的设计评审，以确保产品设计符合需求和标准，并提出必要的改进措施。
•原材料检验：对所有进入生产流程的原材料进行检验，以确保其符合质量要求。
•制程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保每个环节的质量符合要求。
•产品测试：在生产完成后对产品进行全面的功能性和可靠性测试，以确保产品达到标准要求。
•客户投诉处理：及时、有效地处理客户的投诉，并采取纠正措施，以提高客户满意度。
6. 项目管理计划6.1 项目组织结构•项目经理：负责整个项目的规划、协调和管理。
•技术团队：负责产品的技术设计和开发。
•测试团队：负责对产品进行原型制作和测试。
•生产团队：负责生产准备和工艺验证。
新产品项目apqp开发计划范例
部
控组
责任人
RD工程师： P试产时间
月
客户SQE：
APQP组长
SOP时间
产 品产
品
制表： 制表日期：
APQP开发时间安排(由
年
月 日到
年
月
日)
月
月
月
月
编号: 版本： 批准：
月
完成 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 情况
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
2D
2-3
设计评审表
2D
√ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ●
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ● √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○
2-4
技术规范（试验大纲等）
2D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
2-5
规格书
2-17
量具试验装备清单
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○
2-19
样件计划(单个零件)
1D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
REC-ENG-27-01样件制造
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
实际
计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
1D
正式BOM-更新（如有）
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
APQP开发案例
APQP开发案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种工程方法，旨在在开发新产品或过程时，确保在需求、设计和制造层面上实现高质量的产品。
它是一种逐步开发的方法，用于规划和管理整个产品生命周期。
本文将以一家汽车制造公司为例，展示如何使用APQP方法开发新产品。
首先，公司的研发部门会与市场部门合作，了解市场对新产品的需求和趋势。
他们收集和分析与该产品相关的市场数据和竞争情况。
这些信息将成为APQP的基础。
然后，他们会进行一系列的产品规划和概念设计阶段，确定产品的关键特性和设计要求。
在开发的早期阶段，公司会成立一个跨职能团队，由各个部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
这个团队将共同制定一个详细的开发计划，并确保在整个开发过程中各个环节的协调和沟通。
接下来，团队将进行DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）的分析。
DFMEA用于识别并评估设计的的潜在故障模式和影响，而PFMEA 则用于识别并评估制造过程中的潜在故障。
通过这个分析，团队能够识别潜在的风险和问题，并提出解决方案。
然后，团队将进行设计验证和原型开发阶段。
他们将根据设计要求制造原型样品，并进行各种功能、性能和可靠性测试，以确保产品符合预期的要求和标准。
在此阶段，团队还将进行供应链评估，确定合适的供应商和材料，以确保可靠的供应链。
在最后的产品和流程验证阶段，团队将进行试产和生产前验证。
他们将在实际生产环境中进行小批量生产，并评估产品和生产过程的性能和可靠性。
他们还将进行生产过程能力研究，以确保生产过程的可控性和稳定性。
最后，团队将制定一个产品启动和持续改进计划。
他们将对产品的性能和质量进行监控，并收集和分析有关产品问题和质量数据。
通过这个过程，他们可以了解产品在实际使用中的问题，并采取措施改进产品的设计和制造过程。
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
APQP完整例范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划文案大全文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全文案大全标准文档AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01日期：2000.12.2标准文档附录AQ/SS07-01-201顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：制表/日期：审核/日期：文案大全附录A AAAAA3-01-201/SS02-02-203新产品项目开发申请单注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。
AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000 年 12月 14日附录3 AAAAA3-01-203审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单制定部门：产品发展科制定日期： 2000 年12月 25 日AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202 产品过程流程图制定部门：制造技术科AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日附件14 AAAAA3-01-209附件14 AAAAA3-01-209AAAAA3-02-201绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表制表日期：年月日AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）制定部门产品发展科、生产技术科、品质保证科制定日期： 01年1 月AAAAA-02-226管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003015FMEA识别号：AAXXX-3003015-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX球头拉杆总成关系图：核准审查制表失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：接头总成产品图号：AAXXX-3003010 系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003010FMEA识别号：AAXXX-3003010-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX接头总成关系图：核准审查制表附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 6 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 7 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 8 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全文案大全附录B AAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共 8 页第 1 页AAAAA-02-207设计 FMEA 检查表编制部门：产品发展科编制日期：2001.10.10AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227附件35 AAAAA-02-229AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准制定日期 2001年2月2标准文档AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表。
APQP-4新产品APQP开发计划
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/18 特性矩阵图
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/19 产品开发保证计划
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/20 管理者支持
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/20 新产品工艺图纸
2015/3/20
2015/4/30
发（输出
41 文件） 阶段评审
42
新设备、工装、检具检查表
43
产品过程质量体系检查表
44
试生产作业计划
45
试生产
46
测量系统分析结果
47
初始过程能力分析报告
48
产品检验试验记录表
第四阶
49 段：产品 产品包装评价表
过程确认
50
小批量生产总结
51
生产控制计划
52
控制计划检查表
53
生产作业指导书
54
产品质量策划总结和认定报告
2015/8/15
2015/8/31
2015/8/31 试生产作业计划
2015/9/1
2015/9/27
2015/9/26
2015/9/1
2015/9/30
2015/9/30 测量系统分析结果
2015/9/1
2015/9/30
2015/9/30 初始过程能力分析报告
2015/9/1 2015/9/1
13
阶段评审
14
产品图纸转化
15
样件试制计划与试验计划
第三阶 16 段：过程 样件控制计划
设计与开 17 发（样件 控制计划检查表
APQP新产品制造可行性报告(案例)
7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKDI1或DC53。
8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
近年在广州建立了广州XX,发展空间较大，内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
1,满足产品的装配，具有可靠的性能。
新产品的竞争情况：1、XX：深圳市XX精密模具有限公司创建于1999年，公司工厂占地面积2000,型加工中心七台、台湾大型精密CNC电火花机七台、I米和1.3米30度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区XXXX。2、XX：设计能力较强，最大试模冲床600TA工作机台尺寸5000*2000,试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割39台，CNC加工中心7台，大型平面磨床7台，放电机6台，三次元测定器1台。地址：东莞市塘∕fi^XXXX03、XXX：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理，5S做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竞争实力。
1.人力投资：0.9万；2、设备投资：现有设备可满足要求；3、原材料（模具）：0.7万
新产品项APQP开发计划案例样板
李猷飞
产品质量目标
确定初始材料清单（★）
业务
李猷飞
产品初始材料清单
11
确定初始过程流程图
工程
刘文顺
产品过程流程图
确定产品和过程特殊特性初始清单
工程
刘文顺
产品和过程特殊特性
编制产品保证计划
业务
李猷飞
产品保证计划
管理者支持
副总
王洁
管理者支持
核 准
审 查
制 表
制定部门：工程部文件编码制定日期：
产品
名称
初始过程能力研究（★）
品质
X—R控制图CPK
38
生产件批准PPAP（★）
品质
产品规格书
39
生产件批准--尺寸测量结果
40
生产件批准--材料试验结果
41
生产件准批--性能试验结果
样品送样和确认（★）
业务
生产确认试验（★）
品质
试验报告记录表
包装评价（★）
品质
产品包装评价表
制定生产控制计划（★）
品质
（生产）控制计划控制计划检查表
制定部门：工程部文件编码：制定日期：
产品
名称
LED行业
产品
编号
产品机种:
产品数
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
30
1
07
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
apqp全套文件案例
apqp全套文件案例本文旨在介绍APQP全套文件案例的目的和重要性。
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）是一种质量管理方法，旨在确保新产品或过程的开发和设计将满足客户需求，并且具备可靠性和稳定性。
在汽车和其他制造业中，APQP已成为一种广泛使用的方法，以确保产品的质量和可靠性，从而满足客户的需求和要求。
在开展APQP项目时，全套文件案例对于项目的顺利进行至关重要。
全套文件案例包括各种文件和记录，如项目计划、设计评审报告、过程流程图、设计验证计划、产品可靠性测试报告等。
这些文件提供了对项目进展和质量管理的全面记录，帮助团队成员了解项目的目标和要求，并确保每个阶段的计划和操作都得到正确执行。
案例中的全套文件将展示一个符合APQP要求的项目实施过程。
通过详细介绍每个文件的内容和用途，读者可以了解到APQP项目的流程和各个阶段需要关注的关键点。
同时，案例中的文件也可作为实践参考，帮助读者理解如何合理编制和管理APQP项目的各类文件和记录。
在使用案例中的全套文件时，请注意根据实际项目需求和公司内部管理规定进行适当的调整和定制。
这样才能确保文件的真实性和有效性，进而提高APQP项目的管理水平和质量。
在接下来的部分中，我们将逐个介绍案例中的各个文件，并详细阐述它们的用途和重要性。
APQP（Advance Product Quality Planning）是指先期产品质量计划，它是质量管理体系中的一种管理工具，旨在确保产品的质量和交付能够满足客户的要求。
为了有效执行APQP，以下是APQP文件的基本要求和内容：项目计划（Project Plan）：项目计划是APQP的基础，它描述了产品的开发和交付时间表，包括各个阶段的里程碑和关键活动。
项目计划应清晰明确，以确保项目按时完成。
产品设计记录（Product Design Record）：产品设计记录包括产品的技术规格、绘图、CAD数据等。
apqp活动生活中案例
apqp活动生活中案例一、计划和确定项目阶段。
我和我朋友一直梦想着开一家独特的蛋糕店，名字就叫“甜趣小栈”。
首先呢，我们得确定这个项目到底行不行得通，这就像APQP里的计划和确定项目阶段。
我们开始做市场调研，就像侦探一样。
我们去了周围各种蛋糕店，发现大多数店的蛋糕口味都比较普通，什么草莓味、巧克力味的，而且装修也没什么特色。
我们就想啊，要是我们能做出一些独特的口味，像什么咸蛋黄肉松蛋糕，再把店面装修成那种超级可爱的童话风格，肯定能吸引很多顾客。
这就相当于确定了我们产品的“特殊卖点”。
然后我们算了算成本，租店面、买设备、进原材料，再加上请个小工，这钱可不少呢。
但是我们又预估了一下可能的收入，要是每天能卖出去一定数量的蛋糕，那还是很有赚头的。
这时候我们就像在画一幅蓝图，虽然还没开始做蛋糕，但已经在脑海里把整个蛋糕店的样子和运营模式都构思得差不多了。
二、产品设计和开发阶段。
接下来就是设计蛋糕和店面啦。
我们找了一个有点小名气的蛋糕师傅，跟他一起商量蛋糕的配方。
这个师傅可有意思了，他说要做一款榴莲千层蛋糕，那味道就像“热带水果在舌尖上开派对”。
我们还设计了一些特别的蛋糕造型，比如做成小动物形状的小蛋糕，专门给小朋友们。
对于店面装修，我们找了个搞设计的朋友。
他给我们画了个草图，有彩色的云朵吊灯，像蘑菇一样的小桌椅，墙上还画着各种卡通蛋糕的壁画。
这就像是在设计汽车的时候，确定它的外观和内部结构一样。
同时呢，我们也得考虑质量问题。
蛋糕的原料得新鲜，制作过程得卫生。
我们可不能让顾客吃了蛋糕就闹肚子，那我们的店可就开不下去了。
所以我们制定了一些原料采购标准，像鸡蛋得是新鲜的土鸡蛋，面粉得是高筋的优质面粉。
三、过程设计和开发阶段。
蛋糕店要开业，得有一套流畅的制作和销售流程。
我们在厨房设计了不同的工作区域，就像工厂里的生产线一样。
有专门的搅拌区、烘焙区、装饰区。
搅拌区得有合适的搅拌设备，我们还得教小工们怎么按照正确的顺序和时间搅拌原料，不然蛋糕的口感就不对了。
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新产品项目开发申请作业
工程部
4新产品样品制作通知单
5.
确定新产品项目开发任务
工程部
5新产品样品制作任务书
6.
组建跨功能小组
工程部
6跨功能小组成员及职责表
7.
编制新产品项目APQP开发计划
工程部
7新产品项目APQP开发计划
8.
确定品质目标
工程部
8新产品过程开发品质目标
9.
确定初始材料清单
工程部
9产品初始材料清单
15新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
15.
模具图纸设计
工程部
16采购单;模具生产;模具验证
16.1
确定产品可制造性和装配设计
工程部
不适用
17产品可制造性和装配设计
17.2
制定样件控制计划
工程部
客户无要求
18（样件）控制计划
18.3
编制样件试作和试验验证计划
工程部
19样件制造单和检验报告
19.4
样件制造
30.
过程失效模式及后果分析
工程部
32过程失效模式及后果分析
31.4
编制试生产控制计划
工程部
33（试生产）控制计划
32.5
编制过程指导书
工程/生产部
34作业指导书
33.6
制定测量系统分析计划（MSA）
品管部
35测量系统分析计划
34.
制定初始过程能力研究计划
品管部
36初始过程能力研究计划
35.
试生产作业
文件名称：
文件编号：
本文件发行
时厂内受文单位
(由主办单位勾选受文单位)
管理代表
模具部
生技部
电镀部
品保部
注塑部
制造部
冲压部
品管部
资材部
开发部
生管课
工程部
管理部
业务部
文管中心
押线部
(参考各类文件分发一览表之分发单位，主办单位需勾选受文单位)
副本发行各
厂管理代表
(所有新发行/修订之2阶文件皆需分发各厂管理代表依实际状况需求/内容修饰/抬头更换
42
质量策划认定
品管部
50产品质量策划总结和认定报告
43
管理者支持
总经理
51管理者支持第四阶段
44
第五阶段：反馈与改善
顾客满意度调查
业务部
半年一次
52顾客满意度调查表与统计分析报告
45
交付和服务
业务部等相关部门
每月10日前
每月10日前
53品质目标统计分析
备 注
核 准
审 查
制 表
表单编号：
业务/工程
37试生产申请单/会议记录
36.
包装评价
工程部
38产品包装评价表
37.
新产品过程策划和过程开发经验总结
工程部
39新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
38.3
管理者支持
副总
40管理者支持第三阶段
37
第四阶段：产品和过程确认
测量系统分析评价（试产前完成评价）
品管部
41重复性和再现性X-R数据表
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划完成时间
实际完成时间
1.
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
业务部
1市场调研报告/客户样品单
2.
制造可行评估
工程部
2新产品制造可行性报告
3.
新产品开发成本核算报价作业
业务部
3产品成本核算报价表
42重复性和再现性X-R分析报告
43计数型量具小样法分析报告
38
初始过程能力研究（试产中产品）
品管部
44PPk、直方图
39
生产件批准
工程部
45零件提交保证书
40
生产件批准
品管部
46生产件批准—材料试验结果
47生产件批准--尺寸测量结果
48生产件准批--性能试验结果
41
制定生产控制计划
工程部
49（生产）控制计划
转厂内发行)
文件变更修订履历
版本
修订履历
修订日期
主办
审核
核准
01
修订文件封面用纸(总页数:4页)
02
03
核准
审核
主办
发行单位
表单编号:002/版次:01文件封面
新产品项目 APQP 开发计划
制定部门：工程部 制定日期： 年 月 日
产品名称
汽车记录器用信号连接线
公司产品型号
客户规格/型号
GT5-B01D30A
工程部
26产品包装标准
25.
制定正式过程流程图
工程部
27产品过程流程图(正式)
26.1
制定车间平面布置图
管理部
28车间平面布置图
27.2
制定正式的材料清单
工程部
29正式的材料清单
28.3
制定正式的产品和过程特殊特性初始清单
工程部
30正式的产品和过程特殊特性清单
29.
制定特性矩阵图
工程部
31特性矩阵图
工程部
20样件实验测试报告
20.7
工程图样（模具图纸）确认
工程部
21产品工程规范确认表
21.8
确定工程规范
工程部
22产品工程图样确认表
料工程规范确认表/样品材料检验结果
23.6
管理者支持
副总
24小组可行性承诺/
25管理者支持第二阶段2
24.8
第三阶段：过程设计开发
编制产品包装标准
10.
确定初始过程流程图
工程部
10初始产品过程流程图
11.
确定产品和过程特殊特性初始清单
工程部
11初始产品和过程特殊特性
12.
管理者支持
副总
12管理者支持1
13
第二阶段：样品制作
设计失效模式和后果分析
不适用
14
确定新设备、工装、量具和试验
设备要求
工程部
13模具申请单/开模通知单
14新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表