锅炉调试大纲.doc
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
PH锅炉调试大纲解析
水泥厂余热发电工程PH锅炉系统启动调试方案批准：审核：编制：二〇一三年四月目录第一部分锅炉设备的主要规范 (3)锅炉参数及结构简介........................................... 第二部分启动前应具备的条件及准备工作. (4)一、锅炉机组启动前应具备的条件 (4)二、水系统冲洗 (6)三、煮炉 (6)四、主蒸汽管道吹扫 (11)五、锅炉蒸汽严密性检查 (14)第一部分锅炉设备的主要规范一、锅炉参数及结构简介窑尾PH锅炉型号；QC34.9/600-8.0-2.4/380在窑尾旁路放风系统中设置PH余热锅炉，余热锅炉仅设置蒸汽Ⅰ段生产1.47～2.5Mpa--380℃过热蒸汽，过热蒸汽进入主厂房后与窑头ASH及窑尾SP生产的过热蒸汽混合做为汽轮机主蒸汽。
该锅炉主要设计参数如下：入口废气量：～33700Nm3/h（标况）入口废气温度：～600℃入口废气含尘浓度：500g/m3（标况）出口废气温度： 120～140℃I段：产汽量： 8000kg/h－1.47～2.5MPa－380℃给水温度：40℃锅炉本体废气阻力：小于800Pa锅炉总漏风：≤3%第二部分启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
一、锅炉机组启动前应具备的条件1、试运现场的条件：⑴场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
⑵厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
最全的锅炉调试方案
最全的锅炉调试方案锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍...............................................................- 4 -一、锅炉技术规范..............................................................- 4 -1 锅炉参数....................................................................- 4 -2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）..........................................- 5 -3 技术经济指标................................................................- 5 -4 设计数据....................................................................-5 -5 水质要求....................................................................-6 -6 负荷调节....................................................................- 6 -7 其它技术指标................................................................- 6 -二、锅炉汽水系统..............................................................- 6 -1 给水流程....................................................................- 6 -2 蒸汽流程....................................................................- 6 -3 其它流程....................................................................- 7 -三、锅炉结构..................................................................- 7 -1 锅筒及内部装置..............................................................- 7 -2 水冷系统....................................................................- 7 -3 燃烧系统....................................................................- 8 -4 过热器......................................................................- 8 -5 省煤器......................................................................- 9 -6 空气预热器..................................................................- 9 -7 分离、回料系统............................................................. - 10 -四、仪表控制................................................................. - 10 -五、锅炉所配安全附件......................................................... - 11 -六、锅炉辅机................................................................. - 11 -(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表） ............................. - 17 -(十一)除灰系统技术参数（见下表）..................................... - 18 -(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表).................. - 24 -第二章安装后的检查.......................................................... - 25 -一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求： .................................... - 25 -二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：......................................... - 26 -三、检查电动机，符合下列要求：............................................... - 26 -四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：......................................... - 27 -五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： ................................... - 27 -六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求： ................................... - 27 -七、检查汽包水位计，符合下列要求：........................................... - 28 -八、检查压力表，符合下列要求：............................................... - 28 -九、检查安全阀，符合下列要求：............................................... - 28 -十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求： ................................. - 29 -十一、检查操作盘，符合下列要求：............................................. - 29 -十二、检查现场照明，符合下列要求：........................................... - 29 -十三、其它检查：............................................................. - 29 -十四、冷渣系统、输渣系统..................................................... - 30 -第三章锅炉冷态试验.......................................................... - 30 -一、冷态试验前需具备的条件................................................... - 31 -二、漏风试验................................................................. - 32 -三、风机试验................................................................. - 33 -四、布风板空板特性试验....................................................... - 33 -五、布风板均匀性试验......................................................... - 34 -六、流化特性试验............................................................. - 34 -七、返料器流化返料试验....................................................... - 35 -八、油枪出力试验............................................................. - 35 -第四章转动机械的试运行...................................................... - 36 -一、试运前提................................................................. - 36 -二、拉合闸试验............................................................... - 37 -三、事故按钮试验............................................................. - 37 -四、联锁试验................................................................. - 37 -第五章锅炉机组启动应具备的条件.............................................. - 41 -第六章压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案 .................................. - 45 -一、压缩空气吹扫............................................................. - 45 -二、水系统冲洗要求........................................................... - 45 -1 除氧器系统管道冲洗......................................................... - 46 -2主给水管道系统冲洗 ......................................................... - 46 -3 冲洗过热器................................................................. - 46 -第七章高温烘炉、煮炉开车方案................................................ - 48 -五、烘煮炉的操作步骤......................................................... - 56 -六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施 ................................. - 58 -第八章锅炉机组的启动........................................................ - 59 -一、锅炉机组启动前的检查与准备............................................... - 59 -二、锅炉上水................................................................. - 61 -三、锅炉点火................................................................. - 62 -四、锅炉的升压............................................................... - 64 -第九章蒸汽严密性试验方案.................................................... - 66 -一、试验目的................................................................. - 66 -二、蒸汽严密性试验应具备的条件:.............................................. - 66 -三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法......................................... - 67 -四、蒸汽严密性试验的验收确认................................................. - 68 -五、升压过程注意事项及安全措施............................................... - 69 -第十章安全阀调整方案........................................................ - 71 -一、校验目的................................................................. - 71 -二、安全阀调校应具备的条件:.................................................. - 71 -三、校验的规定:.............................................................. - 72 -四、校验原则:................................................................ - 72 -五、校验前的检查与准备....................................................... - 73 -六、安全阀校验方法........................................................... - 73 -七、安全阀整定参数........................................................... - 74 -八、技术标准................................................................. - 74 -九、安全技术措施............................................................. - 75 -第十一章蒸汽吹扫及试运行方案................................................ - 75 -四、吹管前应具备的条件....................................................... - 77 -五、管道吹管步骤............................................................. - 78 -第十二章锅炉试运方案........................................................ - 81 -一、启动试运行的目的......................................................... - 82 -二、锅炉整套启动应具备的条件................................................. - 82 -三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作 ............................... - 84 -四、锅炉的启动............................................................... - 86 -五、启动要求及注意事项：..................................................... - 89 -六、锅炉运行中的监视与调整：................................................. - 90 -七、锅炉的升压与热启动：..................................................... - 91 -八、锅炉机组的正常停止：..................................................... - 92 -第十三章、事故应急预案....................................................... - 94 -第十四章安全注意事项...................................................... - 103 -第十五章、组织管理措施及试车计划............................................ - 104 -第一章锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。
余热锅炉调试大纲
余热发电锅炉系统启动调试方案批准：审核：编制：四川川润动力设备有限公司二00九年十一月目录第一部分锅炉设备的主要规范 (3)一、AQC余热锅炉参数及结构简介 (3)二、ASH过热器 (4)三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 (5)第二部分启动前应具备的条件及准备工作 (6)一、锅炉机组启动前应具备的条件 (6)二、水系统冲洗 (8)三、煮炉 (9)四、主蒸汽管道吹扫 (13)五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整 (16)第三部分锅炉机组的启动 (18)一、启动前的检查与试验 (18)二、启炉 (19)三、升压 (19)四、锅炉并列 (20)五、锅炉机组72小时负荷试运 (21)第四部分锅炉机组的停运 (21)一、停炉前的准备 (21)二、停炉程序 (21)三、停炉后的冷却 (22)四、停炉后的保养 (22)第一部分锅炉设备的主要规范一、AQC余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉（QC173/350-14.6(3)-2.4(0.3)/160）是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉设计入口废气温度375℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至90℃左右，然后进入电收尘器并经风机排入大气。
其具体设计参数：（－）废气参数进口废气量 173600NM3/h进口废气温度 350℃进口废气含尘量 10g/ NM3出口废气温度 87℃左右锅炉漏风率≤2%（二）设计参数（1）次中压蒸发段额定蒸发量14.6t/h额定蒸汽压力 2.4Mpa额定蒸汽温度（饱和）给水温度 100℃（来自除氧器）排污率 3％（2）低压蒸发段名义蒸发量 3t/h额定蒸汽压力 0.3Mpa额定蒸汽温度 160℃给水温度 30℃排污率 3％（3）热水段出水量 38t/h名义出水温度 112℃出水压力 1.0Mpa给水温度 30℃排污率 3％二、ASH过热器本台余热过热器（QC62/526-43.3-2.3/380）为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其简称“ASH”余热过热器。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
锅炉调试大纲
xxxxxx余热发电工程（18MW）锅炉系统启动调试方案批准：审核：编制：xxxxxxxxx工程有限公司二00七年八月目录目录 (2)1.目的 (4)2. 编写依据 (4)3. 锅炉设备的主要规范 (5)3.1 水泥窑1#生产线余热锅炉参数及结构简介 (5)3.1.1 AQC1余热锅炉参数及结构简介 (5)3.1.2 ASH1过热器参数及结构简介 (6)3.1.3 水泥窑尾SP1余热锅炉参数及结构简介 (7)3.2 水泥窑2#生产线余热锅炉参数及结构简介 (8)3.2.1 水泥窑AQC2余热锅炉参数及结构简介 (8)3.2.2 ASH2过热器参数及结构简介 (9)3.2.3 水泥窑尾SP2余热锅炉参数及结构简介 (10)2 启动前应具备的条件及准备工作 (11)2.1 锅炉机组启动前应具备的条件 (11)2.2水系统冲洗 (13)2.2.1 除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗 (13)2.2.2 SP锅炉及AQC锅炉冲洗 (13)2.2.3 AQC锅炉热水段冲洗 (14)2.2.4 水压试验 (14)3煮炉 (14)3.1 煮炉应具备的条件 (14)3.2煮炉前的准备工作 (14)3.3 煮炉方法及要求 (15)3.3.1加药量的确定 (15)3.3.2 加药程序及及操作 (15)3.4 煮炉时间及压力要求 (16)3.5 取样化验 (17)3.6 煮炉的合格标准 (17)3.7换水、清洗及检查 (17)3.8 煮炉中应注意的事项 (17)3.9煮炉结束后可进行的工作 (18)4主蒸汽管道吹扫 (18)4.1吹管程序 (18)4.2 吹管应具备的条件 (19)4.3 系统应具备的条件 (19)4.4 管道试吹 (20)5锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整 (22)5.1 锅炉蒸汽严密性检查 (22)5.2 安全阀调整 (22)6锅炉机组的启动 (25)6.1 启动前的检查与试验 (25)6.2启炉 (25)6.3 升压 (25)6.4锅炉并列 (26)6.5 锅炉机组72小时负荷试运 (27)7 锅炉机组的停运 (27)7.1 停炉前的准备 (27)7.2 停炉程序 (28)7.3 停炉后的冷却 (28)7.4 停炉后的保养 (28)1.目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
调试单位调试大纲
施工组织设计/施工方案报审表本表（含附件）一式 3 份，项目监理处存 1 份，建设单位存 1 份，施工单位存 1 份。
措施编号:SHJS-TS-2022-0101-8701-001XXXX170t/h干熄焦配套分布式发电项目分系统及整套启动调试调试大纲受控状态：受控文件编写：审核：批准：XXXX二○二二年六月目录1.工程概述 (1)2.主要设备技术数据 (1)3.调试大纲编制依据 (6)4.调试服务范围 (8)5.调试试运组织机构及职责 (9)6.启动调试阶段各方的工作分工原则 (13)7.分系统和整套启动调试项目及调试技术要求 (20)8.机组主要启动试运工作程序 (28)9.机组启动试运主要控制节点及调试项目流程 (32)10.调试管理目标和调试管理措施 (34)11.应急预案与响应控制计划 (40)12.各专业编制的调试文件清单 (42)13.附录、附件 (44)1.工程概述1.1.简介本项目为XXXX170t/h干熄焦配套分布式发电项目，位于山西省河津市XXXX（集团）华升电力有限公司厂区，XXXX集团股份有限公司焦化二厂及化工厂，建设规模为干熄焦炉利用蒸汽管道输送蒸汽配套1*25MW高温高压凝汽式空冷汽轮发电机组，本项目建设目的为了充分利用二次能源，减少污染，实现循环经济发展。
汽轮机组为山东济南发电设备厂有限公司生产的NZK25-8.83/535型空冷纯凝式汽轮机，汽轮机额定转速3000 r/min。
转向：从汽轮机向发电机方向看后置机旋向为顺时针方向。
同时配套一台QF-25-2 型50Hz三相同步发电机，发电机额定转速3000r/min，汽轮机驱动发电机发电，将汽轮机转子传递过来的机械能转化为电能。
发电机出口电压为6.3KV经零损耗深度限流装置后至发电机并网柜（604）下侧，经发电机并网断路器（604）接至主6.3kVⅣ段母线，经主6.3kVⅣ段母线并接入当地电网并列运行。
本机组热源为170t/h干熄焦锅炉送过来高压高温过热蒸汽。
锅炉调试大纲
山东迪尔安装有限公司试大纲调(锅炉部分)编写：审核：批准：编制单位：试验检测公司日月年目录序号文件名称页数备注技术负责人：审批人：1、编制说明：为了适合我公司的整体调试工作，满足本公司和建设单位的要求，保证机组安全可靠运行，达到经济技术指标，检验设计的参数值，校核设备的技术性能，为用户提供依据，向用户提供最佳生产技术指标，为保证机组安全经济运行,提供真实的科学依据。
编制过程中，总结了我公司的多年的经验、借鉴了兄弟单位的先进经验。
2、编制依据：《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂设计技术规程》《火电机组自动投入率的统计方法》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
3、工程概况：厂（公司）的锅炉是由锅炉厂生产的，型号：。
该锅炉特点：优点：不足之处：辅机特点：辅机参数：设计单位：设计优缺点：3．1、调试工作中的技术特点：结构：设计外观：对工作的影响：工作中注意事项：3．2、技术难点：3．3、机组调试中，可能出现的问题：分析后果：预测影响的工期：天。
对今后运行可能造成的危害：建议修改方案：4、组织机构：4．1、组织措施：（见工作程序）启动验收委员会，总指挥部，分部试定人员及领导小组，整体启动的领导小组及成员，验收检查小组及成员，生产准备组，综合组成员，试生产组成员等。
4．2、责任分工（见工作程序）5、分部（分系统）试运阶段调试标准项目：5．1、核查机组的资料（水压试验签证、厂家图纸、说明书、合格证、资料文件、变更、设计院图纸、说明书、合同、会议纪要、试运计划、方案、措施及相关的文件、资料、补充说明、监测的记录、安装纪录、签证）5．2、检查、核查现场临时隔离、防范的设施、措施可靠性。
锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则1范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准适用于国产400t/h（100MW级）及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。
为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则3.2组织形式a）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展；b）锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
3.3调试资质a）锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。
锅炉调试
三、调试程序和标准说明（1）安全阀调整及校验①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表7-2规定进行调整。
调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。
②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。
③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。
（2）压力表压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。
压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。
压力表校验后应封印。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；③封印损坏或超过校验有效期限；④表内泄漏或指针跳动；⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。
（3）水位表水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
（4）压力控制器压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。
具体调试方法为：压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。
相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值。
（5）检查预启动①检查锅炉各密封面是否紧密。
②检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。
③当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。
（6）烘炉因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。
（7）煮炉①烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
②药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
锅炉调试方案
锅炉调试方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我慵懒地靠在椅背上，开始回忆那些年写作方案的日子。
今天，我要写一篇关于“锅炉调试方案”的文章，这可是我擅长的领域。
下面，就让我用意识流的方式，为大家展现一下我的思考过程。
一、项目背景咱们得了解一下项目背景。
这是一家位于我国某大型工业园区的热力公司，他们有一批新购进的锅炉设备。
为了确保锅炉的正常运行，提高热效率，降低能源消耗，公司决定对锅炉进行调试。
二、调试目标调试目标很简单，就是让锅炉达到最佳工作状态。
具体来说，就是确保锅炉的热效率、排放指标、运行稳定性等方面达到设计要求。
三、调试内容1.锅炉本体调试：检查锅炉本体结构、燃烧设备、辅助设备等是否完好，确保锅炉本体运行正常。
2.燃料系统调试：检查燃料供应系统、燃烧控制系统等是否正常，确保燃料燃烧充分。
3.烟气系统调试：检查烟气排放系统、除尘设备、脱硫设备等是否正常，确保烟气排放达标。
4.水系统调试：检查给水系统、排水系统、循环水系统等是否正常，确保锅炉水循环稳定。
5.电气控制系统调试：检查电气控制系统、保护装置等是否正常，确保锅炉安全运行。
四、调试步骤1.准备阶段：组织调试团队，明确分工，准备好调试所需的仪器、设备、工具等。
2.初步调试：对锅炉本体、燃料系统、烟气系统、水系统、电气控制系统进行初步检查，找出存在的问题。
3.详细调试：针对初步调试中发现的问题，进行详细检查，找出原因，制定解决方案。
4.解决问题：对发现的问题进行整改，确保锅炉各个系统正常运行。
5.验收阶段：对锅炉进行整体验收，确保锅炉达到设计要求。
五、调试注意事项1.调试过程中，要确保安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.调试人员要具备相关专业知识和技能，确保调试质量。
3.调试过程中，要密切关注锅炉各个系统的运行状况，发现问题及时处理。
4.调试结束后，要对调试数据进行汇总、分析，为后续运行提供参考。
六、调试成果通过调试，锅炉各项指标达到设计要求，热效率提高，排放指标合格，运行稳定。
蒸汽锅炉调试方案
蒸汽锅炉调试方案1、调试准备：（1）、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。
燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
（2）、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
（3）、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
（4）、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压 380伏左右。
确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。
进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。
检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。
比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。
检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
锅炉调整与试验
内汽包压力下降值≯0.5MPa、再热器压力下降值 ≯0.25MPa。全方面检验旳合格原则为汽包、联箱、 受热面以及它们旳连接管道旳全部焊缝或其他部位 无泄露现象，没有任何水珠和水雾。
二、水压试验旳安全原则
水压试验旳安全原则主要有四个方面：预防 试验容器超压；预防试验容器旳冷脆破碎；预防 奥氏体旳腐蚀脆裂；保护水压试验范围以外旳设 备与表计。
当代高参数锅炉旳过热器、再热器高温段受
热面有旳采用奥氏体钢，如1Cr18Ni9Ti等材料。
奥氏体钢对一般腐蚀有很强旳抵抗能力，但是奥 氏体钢在应力作用下，当介质中具有Cl-、OH-时
会引起腐蚀破裂，称为奥氏体钢旳应力腐蚀。应
力腐蚀旳特点:金属晶粒体或晶间产生裂纹，腐蚀 速度极快，在应力腐蚀条件下5min后就会产生裂 纹，4h后破裂。例如德国一台30Mpa、600℃参 数旳直流锅炉，正常运营了8万h，后来因为偶尔 原因水中具有Na(0H)120mg/kg、 Cl- 0.4mg/kg， 仅20min后奥氏体钢受热面就发生明显旳腐蚀而
④投入各项程控和自动调整装置；
⑤不同运营方式切换、负荷扰动和汽机甩负荷试验。
➢ 满负荷连续七十二小时试运转。这是开启调试阶段结 束旳标志。
§2-3 锅炉水压试验措施
一、水压试验措施 锅炉承压元件在制造和安装过成中对原材料和
多种制造工序虽然经过专门检验，但是因为检验措 施和检验范围旳不足，材料和工艺缺陷不一定都能 被排除。所以，在锅炉承压元件全部工艺过程结束 之后，在等于或高于工作压力旳条件下进行水压试 验，以便对制造、安装旳工艺质量进行投运前旳整 体最终检验。锅炉运营规程要求，锅炉大修、小修 或局部受热面检修后，也必须进行工作压力旳水压 试验。
锅炉调试方案
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/3.82-Q1锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。
省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。
构架采用钢结构，按7级地震校核。
锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。
过热器温度采用喷水减温调节装置。
炉膛采用膜式水冷壁。
平台采用栅栏式结构。
主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa 3.82蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
锅炉系统调试方案讲解
六、进行试运行全过程记录88目录1、工程概况 (3)2、锅炉房系统调试准备 (3)3、主要附属设备调试 (8)4、真空热水机组调试 (9)5、蒸汽锅炉调试 (13)6、系统试运行 (18)7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案 (19)8、质量标准 (19)9、成品保护 (20)10、安全注意事项 (20)11、应急预案 (21)一、工程概况本工程建筑面积5.6万平方米，锅炉房位于主楼地下室，面积为297平方米，房内设置3台燃油（气）真空热水机组，型号为ZRQ(Y)-180NW，供生活热水和作为采暖供热的热源；2台燃油（气）蒸汽锅炉，型号LJZQ-Q(Y)-1-1.6额定蒸发量1T/H，供空调系统加湿、洗衣房蒸汽。
锅炉房内各类泵体18台，换热机组4台，水箱1台，热水分集水器2台，分气缸2台，水处理设备1套，加药装置1组，稳压装置2组；系统上钢管约2286米；各类阀门计570个。
二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
锅炉调试方案.
锅炉调试方案锅炉调试方案一、编制依据References1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图二、烘炉2.1 锅炉概况SZL30-1.6-AII为低压双汽包,自然循环辐射式水管锅炉,配置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。
燃烧室内四周布置水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。
锅炉主要参数如下:锅炉型号:SZL30-1.6-AII额定蒸发量:30t/h额定蒸汽压力: 1.6MPa额定蒸汽温度:204℃给水温度:104℃排烟温度:160℃2.2 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
2.3 烘炉范围及方法2.3.1 烘炉主要包括如下范围:炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土;炉膛出口处耐火混凝土;2.3.2 烘炉方法第一步:低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤;第二步:结合锅炉点火,在燃旺木材基础上适当加煤,间断启停风机,进行烟气烘炉;第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
2.4 烘炉前应具备的条件2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养护期。
2.4.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。
2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。
2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机试运结束。
2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到主汽门后。
所有给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。
2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。
2.4.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。
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纲锅炉机组调试大工程名称：锅炉机组启动调试项目规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试锅炉专业调试大纲2005年7月目录1、前言 (2)2、锅炉及辅助设备技术规范 (2)3、调试技术依据 (4)4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5)5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8)6、组织措施 (9)7、锅炉调试方案清单 (11)1、前言新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。
XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。
锅炉系XX 生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。
本工程采用机炉集中控制方式。
本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。
按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。
2、设备技术规范2.1锅炉设备简述本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
2.2主要设计参数额定蒸发量 220 t/h过热蒸汽压力 9.81 MPa过热蒸汽温度 540 ℃汽包工作压力 10.8MPa给水温度 215 ℃空预器进风温度 25 ℃热风温度 220 ℃一次、二次风量比 60:40烟气量 Nm3/h炉膛出口烟温 883 ℃分离器出口烟温 827 ℃低过出口烟温 463 ℃排烟温度 140 ℃燃料消耗量 54.6 t/h石灰石耗量 3.47 t/h锅炉效率 89.8 ％锅炉水容积 m3（水压试验时）m3（正常运行时）2.3设计燃煤特性2.4石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～2mm，小于0.1 mm不大于10%。
2.5点火用油及参数油种：0号轻柴油2.6主要辅助设备技术规范（1）高压流化风机（略，见运行规程）（2）引风机（略，见运行规程）（3）二次风机（略，见运行规程）（4）一次风机（略，见运行规程）（5）石灰石输送风机（略，见运行规程）（6）称重式计量给煤机（略，见运行规程）（7）原煤仓（略，见运行规程）3、调试技术依据3.1 本锅炉启动调试过程执行下述技术规范及标准（1）《火电工程启动调试工作规定（96年版）》（2）《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（96年版）》（3）《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接篇)》（4）《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》（5）《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》（6）《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)》（7）《电力工业锅炉监察规程SD167-85》（8）设备及工程有关技术资料（9）《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）》（10）锅炉运行规程3.2 本锅炉启动调试质量验评执行下述技术标准（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）》（2）《火电施工质量检验及评定标准（96年版）》3.3 本锅炉启动调试安全管理下述规程（1）《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》（2）《电业安全工作规程(热力和机械部分) 》4、调试内容及工作内容说明4.1锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从锅炉冷态通风试验至机组满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。
4.2分系统调试主要包括如下项目：（1）冷态通风及流化试验；（2）燃油及点火系统调试；（3）炉衬养护（由其他专业烘炉单位负责）；（业主负责）；（4）锅炉洗炉；（业主负责）；（5）锅炉蒸汽管路吹洗；（业主负责）；（6）输煤、给煤系统调试（业主负责）；（7）输灰系统调试（业主负责）；（8）冷渣、输渣系统调试（业主负责）；（9）石灰石系统调试（业主负责）；（10）锅炉工作压力试验；（11）减温水管道系统冲洗。
4.3整套启动调试主要包括如下项目：（1）安全阀校验；（业主负责）；（2）蒸汽严密性试验；（3）整套启动前热工信号及连锁保护校验；（4）整套启动期间各分系统热态投运；（5）投煤及断油试验；（6）燃烧调整；（7）变负荷试验；（8） 168小时满负荷试运；（9）甩负荷试验；（业主负责）；（10）变负荷试验；（11）MFT动作试验；（业主负责）；（12）给水、减温水调节阀特性试验。
4.4冷态通风及流化试验工作内容包括：（1）风门、烟气挡板开关方向校验；（2）风流量测量装置校核；（3）确定临界流化风量；（4）确定布风板阻力；（5）观测床料流化状态。
4.5炉衬养护工作内容包括（由其他专业烘炉单位负责）：（1）方案制定；（2）现场指导、监督、示范操作；（3）养护质量评定。
4.6锅炉洗炉本炉为超高压锅炉，按照有关规程采用EDTA洗炉，内容见《化学清洗方案，化学专业编制》。
4.7锅炉蒸汽管路吹洗工作内容包括：（1）临时系统方案初设及配合安装；（2）靶板设计及配合安装；（3）吹管流量与动量计算；（4）吹管温度、压力控制点选择；（5）临吹门开关试验；（6）吹管前各系统投运；（7）锅炉升温升压及膨胀检查；（8）吹管操作指导。
4.8安全阀校验及蒸汽严密性试验工作内容包括：（1）排气量核算；（2）弹簧预压值核对；（3）汽包工作安全阀校验；（4）汽包及过热器控制安全阀校验；（5）蒸汽严密性试验；（6）汽水系统膨胀检查。
4.9整套启动前热工信号及连锁保护校验工作内容包括：（1）锅炉燃烧、汽水及各辅助系统的热工信号、事故报警及连锁保护校验；（2）纵向、横向连锁保护校验。
4.10整套启动期间各分系统热态投运工作内容包括：（1）给水、减温水系统投运；（2）烟风系统投运；（3）冷渣及输渣系统投运；（4）电除尘器及输灰系统投运；（5）石灰石系统投运；（6）工业水、排污疏水系统投运；（7）压缩空气系统投运。
4.11投煤及断油试验工作内容包括：（1）投煤条件的确定；（2）投煤方式的确定；（3）断油时机及方式的确定；（4）投煤断油后汽温、汽压的调整。
4.12燃烧调整工作内容包括：（1）床压、床温与炉膛出口烟温的控制与调整；（2）二次风配风方式的调整；（3）炉膛出口过剩氧量的调整；（4）料层厚度的控制与调整；4.13变负荷试验工作内容包括：（1）负荷升降时参数调整；（2）异常情况的处理。
4.14 72+24小时满负荷试运工作内容包括：（1）汽水参数调节；（2）燃烧参数调节；（3）炉水品质控制；（4）配合热工投入MCS系统；（5）各运行参数的监视及调整。
4.15甩负荷试验工作内容包括：（1）甩负荷试验前的检查；（2）配合热控、汽机完成相关试验；（3）进行50%、100%甩负荷试验；（4）甩负荷时异常情况的处理。
5、锅炉调试工作计划及人员进场计划6、组织措施6.1锅炉专业试运小组由建设、调试、施工、生产、监理、制造厂等有关单位的代表组成。
设组长一名，由建设单位出任。
副组长三名，由主体调试单位、施工单位和生产单位出任。
该锅炉专业试运小组直属本工程试运指挥部领导，其主要职责是：负责核查锅炉启动试运应具备的条件：根据现场进度提出锅炉试运计划；负责会审锅炉调试方案并报试运指挥部批准；全面负责锅炉调试的现场指挥和具体协调工作。
6.2锅炉调试期间各单位职责6.2.1建设单位（1）全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。
（2）参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
（3）协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
6.2.2施工单位（1）应完成调试需要的建筑和安装工程及试运临时设施的施工。
（2）审查调试方案，负责完成锅炉单机调试工作及其的验收签证。
（3）提交单机试运阶段的记录和有关文件、资料；配合锅炉分系统及整套启动调试工作。
（4）机组移交试生产前，负责试运设备的运行监护以及与施工中设备的安全隔离。
（5）负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。
6.2.3调试单位（1）按照国家及电力行业相关规程规范，编制锅炉调试大纲、分系统及整套启动试运的方案（包括调试反事故措施）。
（2）参加锅炉单机试运后的验收签证。
（3）全面检查锅炉所有系统的完整性和合理性。
（4）作为技术牵头单位，在试运指挥部领导下完成合同所规定的各项调试工作。
（5）在锅炉各阶段调试前，调试人员应向运行人员进行技术交底；在调试期间，遵守《运规》，严格执行工作票制度，按照调试方案指导运行人员操作。
（6）负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。
（7）填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
6.2.4生产单位（1）应在锅炉调试前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。
（2）负责提供电气、热控等设备的运行整定值。
（3）参加分部试运及分部试运后的验收签证。
（4）做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。
（5）编写运行规程，作好运行人员的上岗培训；参加调试的运行人员必须通过上岗培训及考试合格。
（6）在调试期间，负责设备代管和单机试运后的运行操作。
（7）在调试期间，派专人负责指挥运行人员执行调试人员下达的指令。