什么是粉末涂料
粉末涂料行业概况
概况粉末涂料粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。
热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。
它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。
相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。
粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于：●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。
●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。
粉末涂料
2.3 尼龙粉末涂料。
尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。
尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。
如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。
2.4 氟树脂粉末涂料。
含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。
大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。
聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。
已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。
聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。
5 氯化聚醚粉末涂料。
氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。
氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。
其缺点是与金属粘着力较差。
经加入添加剂可改善与金属的粘着力。
2.5乳胶粉末涂料乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
【2017年整理】粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
粉末涂料的制备
粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。
粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将介绍粉末涂料的制备过程。
1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。
树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。
颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。
2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。
预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。
3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。
混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。
通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。
4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。
同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。
5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。
粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。
6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。
7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。
需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。
综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。
通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。
粉末涂料的特点介绍和使用方法
粉末涂料的特点介绍和使用方法
粉末涂料是一种无溶剂的涂料，由于其环保、经济、高效等特点，越来越受到人们的青睐。
以下是关于粉末涂料的特点介绍和使用方法：
一、特点介绍：
1.环保：粉末涂料不含有机挥发性溶剂，使用过程中不会产生VOC等有害物质，符合环保要求。
2.经济：粉末涂料不需要稀释，涂料利用率高，可以降低成本。
3.高效：粉末涂料的干燥速度快，一般不需要等待太长时间，可以提高生产效率。
4.耐用：粉末涂料具有良好的耐刮、耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命长。
二、使用方法：
1.表面处理：粉末涂料需要在净化的表面上涂覆，因此需要对表面进行清洁、除油、除锈、打磨等处理。
2.选型：根据所要涂覆的物体的材质、形状、用途等因素选择合适的粉末涂料。
3.喷涂：使用专用设备将粉末涂料喷涂在物体表面。
涂料要均匀，不得出现漏涂、滴涂、粘涂等现象。
4.固化：将涂好的物品送入烘箱或烤房进行固化。
温度和时间要根据粉末涂料的种类和厚度进行调整。
以上是粉末涂料的特点介绍和使用方法，希望对大家有所帮助。
- 1 -。
四大粉末涂料施工注意事项,不容错过!
四大粉末涂料施工注意事项，不容错过！拿到房虽然是件很高兴的事情，但是接下来的装修却是一个十分复杂十分繁杂的事情，好不容易完成细节多多的隐蔽工程和泥木工程之后，就是油漆阶段了。
而油漆过程中，由于要喷涂的面积实在不小，需要注意的地方也很多。
涂料分很多种，大家知道粉末涂料吗?对粉末涂料施工又有了解吗?不知道没关系，接下来装修界小编就给大家介绍一下粉末涂料施工的几个注意事项。
什么是粉末涂料? 粉末涂料，顾名思义就是粉末状的涂料，它是随着现代工业不断发展而来的新型涂料。
粉末涂料其中是超越普通溶剂型涂料，采用不添加溶剂的100%固体涂料。
由于这种涂料不添加溶剂，所以具有无污染、节约资源的环保性能，但同时对于其施工工艺的要求也提高了。
粉末涂料施工注意事项一、粉末涂料施工对于喷涂环境的要求很高，一般需要在通风情况良好的环境下进行施工，这是由于粉末涂料是采用喷粉设备将粉末状的涂料喷涂到物体表面。
此外喷涂条件还要保持一定的温度，一般在35摄氏度一下才能够使用，除了这些，还需要保持施工环境没有明火、没有阳光直接照射。
粉末涂料施工注意事项二、粉末涂料是粉末状的，所以在喷涂的时候也需要保持涂料的粉末没有出现凝固、成团等现象，这就需要注意在喷涂之前进行检查，保证涂料存放在阴凉，干燥的环境之中，存放区域不得有水、油等有机溶液，以免粉末涂料和这些溶液混合。
粉末涂料施工注意事项三、由于粉末涂料是100%固体粉末状态，不仅需要对喷涂环境做好保护措施，也需要施工人员做好自身的防护措施，穿戴好防护服，避免皮肤长时间接触涂料，如果皮肤不小心沾染上涂料粉末，需要用肥皂水冲洗，不可用其它有机溶剂清洗。
粉末涂料施工注意事项四、粉末涂料在喷涂设备喷涂之后会在静电的作用下，在喷涂物品上形成一层涂层，而达到喷涂效果，所以静电作用很重要，这也需要在喷涂的时候保持喷涂设备完全的接地，消除静电，避免设备静电对于喷涂的影响。
此外还需要施工人员注意用电规范，安全施工。
粉末涂装家具介绍
粉末涂装家具介绍一、什么是粉末涂料：粉末涂料是一种固体粉末状的涂料，它具有高效、节能、节省资源、环保的优点，国际上称之为“4E”涂料粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过熔融挤出和粉碎过筛等工艺制备而成。
粉末涂料的制造和使用过程中都没有溶剂参与，因此没有任何挥发，并且它不同于油漆等溶剂型涂料，需要水或者溶剂进行稀释、搅拌，用刷子进行涂装。
粉末涂料是用静电喷枪喷涂在工件表面，再经过高温固化，形成稳定涂膜的。
二、粉末涂装应用历史介绍：粉末涂料在20世纪50年代中期第一次被推向市场，被广泛应用于各种金属表面的涂装、装饰、防腐等领域。
如铝型材门窗、汽车、家电等行业。
家具人造板粉末涂装，这是传统金属粉末涂装工艺的延伸。
粉末涂装对环境和人身体健康有利，涂装工艺简单，在使用时各种性能也优于传统涂装。
1、环保优势粉末涂料对人造板底材具有很好的包裹性和封闭性，能够封闭板材本身的甲醛挥发，经粉末涂装的人造板材甲醛和VOC释放量接近于零；（例：在国家家具产品质量监督检验中心检测报告，利用气候箱法检测结果，限值为0.12mg/m³，检测的素板甲醛释放量为0.1mg/m³，油漆板（四涂）甲醛释放量为0.05 mg/m³，用粉末涂装（一涂）的样板甲醛释放量为0.01 mg/m³）。
（国家标准重金属铅、镉、铬、汞含量限制分别为90 mg/L、75 mg/L、60 mg/L、60 mg/L，粉末涂装家具经SGS-RoHS检测，PONY-CPSIA检测，铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚六项金属含量为ND。
）2、性能优势目前国家对于粉末涂装家具没有专门的检测标准，我们参照国家油漆家具涂膜检测相关标准，在国家家具质量检测中心（广东）、国家装饰装修材料质量监督检验中心（山东）进行检测，涂膜性能（附着力、耐磨性、耐化学性）、甲醛排放、重金属含量远远优于标准要求。
粉末涂料及粉末聚酯基础知识
10
240
120
4
3
93: 7 型粉配方
TGIC固化
614
26
10
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120
4
3
96:4型粉配方
HAA固化96.5:3.5 617
23
10
240
120
4
3
型粉配方
（一）粉末涂料的分类：
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
★ 按树脂特性可分为：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；
30~60
64±1
95/5
180℃×10min
性能说明
优越的耐候性 良好的流平 卓越的机械性能和装饰性能 良好的厚涂抗针孔性
快速固化 优越的综合性能和装饰性能 良好的耐候性 良好的储存稳定性
粉末参考配方：
材料名称 聚酯树脂
配方
DY-8003
580
DY-8004
570
HAA
20 30
流平剂 （PV-88）
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
粉末参考配方：
材料名称
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方
聚酯树脂 固化剂
流平剂 （PV88 ）
BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
300
300
10
250
150
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3
360
240
10
250
150
10
3
TGIC固化
595
45
一. 粉末涂料基础知识
粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂 型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的 涂料，并以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平， 固化成膜的涂料。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料基础知识()
2.粉末涂料的，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
应用：
家电行业、仪器仪表 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
涂 膜 1. 涂 膜 没 有 充 分 固 化 。 耐 腐 2. 烘 烤 炉 温 度 不 均 匀 ， 2. 选 择 合 适 的 烘 炉 ， 上 下 蚀性 温差大。 温 差 ± 5℃ 。 差 3. 工 件 处 理 不 当 。 3. 加 强 前 处 理 ， 避 免 处 理 液残留在工件表面。
产生原因 1. 静 电 发 生 器 无 高 压 产 生 或高压不足。 粉 末 飞 2. 工 件 接 地 不 良 。 扬 吸 附 3. 气 压 过 大 。 性 差 4. 回 收 装 置 中 风 道 阻 塞 。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99%,使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用：防躺装I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料聚烯疑粉末涂料 尼龙粉末涂料聚偏二氯乙烯(PVDE )粉末涂料 聚乙烯粉末涂料热塑性聚醋粉末涂料其它类型粉末涂料及聚氯乙烯(PVC)粉末涂料TGIC 固化的纯聚醋粉末涂料 B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料-不饱和聚酯树脂粉末涂料有机硅树脂粉末涂料 用于辐射固化的粉末涂料组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、 成膜物质 树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1.粉末涂料助剂：粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理 的材料。
粉末涂料应用范文
粉末涂料应用范文粉末涂料是一种粉状颜料以及树脂混合而成的涂料材料。
相比传统的液体涂料，粉末涂料具有更多的优点和应用领域。
本文将详细介绍粉末涂料的应用。
首先，粉末涂料在汽车制造行业中具有广泛的应用。
由于其出色的耐候性、抗化学品和腐蚀性能，以及良好的外观效果，粉末涂料被广泛用于汽车车身和零部件的涂装。
它可以为汽车提供持久的保护，并且可以应对各种恶劣的外界环境条件，如紫外线辐射、酸雨和高温等。
此外，粉末涂料还具有较低的挥发性有机化合物（VOC）排放，符合环保要求。
因此，粉末涂料在汽车制造行业中越来越受到青睐。
其次，粉末涂料在家具和建筑行业中也有广泛的应用。
对于家具制造商来说，使用粉末涂料可以提供富有质感和高质量的涂装效果。
由于粉末涂料具有较高的附着力和耐磨性，家具表面可以获得持久的保护。
此外，粉末涂料还可以提供多种颜色和图案选择，满足不同的设计需求。
在建筑行业中，粉末涂料也常用于金属门窗、栏杆和铝合金构件的涂装。
它可以提供耐候性、保护性和装饰性，使建筑物能够经受住各种气候和环境的考验。
粉末涂料还广泛应用于电子产品和家电行业。
在电子产品制造过程中，粉末涂料被用于涂装电子外壳和金属部件，以提供外观美观和保护。
由于粉末涂料具有良好的绝缘性能，在电子电路板和元件的制造中也有应用。
在家电行业中，粉末涂料被用于冰箱、洗衣机、微波炉等家电产品的涂装。
粉末涂料具有耐腐蚀性和热稳定性，可以为家电产品提供长期的保护。
此外，粉末涂料还在钢铁和金属制品行业中得到广泛应用。
钢铁制品经常需要防腐涂装来延长其使用寿命。
传统的液体涂料通常存在环保问题和操作难度，而粉末涂料则可以提供更好的涂装效果。
粉末涂料可以在高温下熔化并附着在金属表面上，形成坚固耐用的涂层。
除了防腐涂装，粉末涂料还可以用于金属制品的装饰和标识，提供丰富的颜色和纹理选择。
综上所述，粉末涂料具有众多的应用领域。
不仅在汽车制造、家具和建筑行业中有广泛应用，还在电子产品、家电和钢铁制品等行业中发挥着重要作用。
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What is Powder Coating?
Powder coating is a dry finishing process that has become extremely popular since its introduction in North America over in the 1960s. Representing over 15% of the total industrial finishing market, powder is used on a wide array of products. More and more companies specify powder coatings for a high-quality, durable finish, allowing for maximized production, improved efficiencies, and simplified environmental compliance. Used as functional (protective) and decorative finishes, powder coatings are available in an almost limitless range of colors and textures, and technological advancements have resulted in excellent performance properties.
How Powder Coating Works
Powder coatings are based on polymer resin systems, combined with curatives, pigments, leveling agents, flow modifiers, and other additives. These ingredients are melt mixed, cooled, and ground into a uniform powder similar to baking flour. A process called electrostatic spray deposition (ESD) is typically used to achieve the application of the powder coating to a metal substrate. This application method uses a spray gun, which applies an electrostatic charge to the powder particles, which are then attracted to the grounded part. After application of the powder coating, the parts enter a curing oven where, with the addition of heat, the coating chemically reacts to produce long molecular chains, resulting in high cross-link density. These molecular chains are very resistant to breakdown. This type of application is the most common method of applying powders. Powder coatings can also be applied to non-metallic substrates such as plastics and medium density fiberboard (MDF).
Sometimes a powder coating is applied during a fluidized bed application. Preheated parts are dipped in a hopper of fluidizing powder and the coating melts, and flows out on the part. Post cure may be needed depending on the mass and temperature of the part and the type of powder used. No matter which application process is utilized, powder coatings are easy to use, environmentally friendly, cost effective, and tough! Durability of Powder Coating
Powder coating is a high-quality finish found on thousands of products you come in contact with each day. Powder coating protects the roughest, toughest machinery as well as the household items you depend on daily. It provides a more durable finish than liquid paints can offer, while still providing an attractive finish. Powder coated products are more resistant to diminished coating quality as a result of impact, moisture, chemicals, ultraviolet light, and other extreme weather conditions. In turn,
this reduces the risk of scratches, chipping, abrasions, corrosion, fading, and other wear issues.
It's tough. It looks great. And it lasts a long, long time. In addition to being durable, powder coating is an attractive choice due to environmental advantages.。