硬度测试和百格测试

百格法测试标准

百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。

2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。

3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。

4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。

百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。

对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。

2020年百格测试判定标准

2020年百格测试判定标准百格测试判定标准油漆百格测试是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准之一。

此测试方法通过用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价。

此测试方法不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。

当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。

此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。

尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序。

总厚度超过250um的涂层可用单横切法进行测试。

当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。

本测试方法可以用作一个六步分级测试。

当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。

普通的实验室设备和切削工具是必需的。

确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。

对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。

补充信息项可见附录A。

标准参考资料包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。

在发行当时，版本为有效版本。

所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。

IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。

1.单刃切削工具的刀锋尺寸为20到30，其它尺寸详见图表1a。

多刃切削工具带有六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。

2.单刃切削工具是所有情况下更受欢迎的工具，可以用于硬底材和软底材上的各种涂层。

而多刃切削工具适用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。

3.所有在4.1.24.1.1中指定的工具都适合手动使用，但也可以将工具装在电机驱动装置上进行更均匀的切削。

后一程序的应用需要相关方商定。

4.为了正确间隔切削刀，使用单刃切削工具时需要对刀刃进行一系列的定向和间隔。

恰当的器械详见图表2.5.软毛刷和透明力敏胶带（宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛）都是必要的测试工具。

百格测试判定标准

百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。

在样板上至少进行三个不同位置。

如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。

2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。

3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。

4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。

0~60μm：软底材，2mm间距。

61~120μm：硬或软底材，2mm间距。

121~250μm：硬或软底材，3mm间距。

5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

2）按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。

3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。

所有切割都应划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。

4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。

5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。

按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。

百格试验标准

百格试验标准百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。

在进行百格试验之前，需要制定一系列的试验标准，以确保试验过程的准确性和可靠性。

本文将就百格试验标准进行详细介绍，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的数据分析和处理。

首先，进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作。

这包括选择合适的试验设备和仪器，确保其精度和稳定性；准备好试验样品，保证其质量和规格符合要求；制定试验方案和操作规程，明确每个步骤的操作要求和注意事项。

此外，还需要对试验环境进行合理的控制，包括温度、湿度、光照等因素，以确保试验结果的准确性和可比性。

在进行百格试验的过程中，需要注意一些关键的事项。

首先是操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作试验设备和仪器，严格按照操作规程进行操作。

其次是要保持试验过程的稳定性和一致性，避免外部因素对试验结果的影响。

另外，还需要及时记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。

在试验过程中，还需要定期对试验设备和仪器进行校准和维护，以确保其正常运行和准确性。

试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理。

这包括对试验结果进行统计和比较，得出结论和推断；对试验过程中出现的异常情况进行分析和解释，找出原因并加以改进；对试验数据进行归档和保存，以备日后参考和验证。

同时，还需要编制试验报告，对试验过程和结果进行详细的描述和总结，向相关部门和人员进行汇报和交流。

综上所述，百格试验标准是保证试验结果准确性和可靠性的关键，只有严格按照试验标准进行操作，才能得出准确可靠的试验结果。

因此，在进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作；在试验过程中，需要注意操作规程和试验环境的控制；试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理，编制试验报告。

只有这样，才能保证百格试验的准确性和可靠性，为材料性能评估提供可靠的依据。

油墨物理性能测试

油墨物理性能测试1、百格测试用百格刀或小刀在样品表面画100个1#1mm的方格，然后用3M胶带（常用600、610、810三种型号进行测试），贴在百格上面，要将样品和胶带中间的空气尽量排除干净，静置约30秒，垂直90˚角迅速撕下，连续3-6次，以油墨的脱落程度来判定是否合格，最高标准是5B----没有任何脱落，0B为最低，脱落面积大于65%，用具：百格刀，3M型号胶带。

2、硬度测试三菱或客户规格的H型铅笔，削尖后再磨平，使铅笔顶端为1/16'--1/30'的圆形，与样品保持45˚角，使用1-2KG的力迅速划一条约5CM的痕迹，以表面的痕迹和油墨划伤程度来判定是否合格，硬度划分为:软、6B、4B、2B、HB、2H、4H、6H、硬。

用具：铅笔，铅笔测试机。

3、耐磨测试此方法包含很多类，同样也有对应的仪器配合，常用的介质为拇指、棉布、麻布、橡皮、砂纸、砂轮，用约2KG力进行摩擦，注意，客人要求假如要到达4000次以上，要问清楚来回算一次还是两次，然后以表面的磨损程度来判定是否合格，一般要高于75%为合格，用具：耐磨测试仪，摩擦材料。

4、水煮、水冲击测试样品放在水中煮一段时间，或者在样品区内进行一定压力的水冲击（一般采用清洗机来进行），以产品墨层的损伤的程度来判定，主要是看油墨是否可用于日用品，尤其是餐具之上，用具：加热炉，水冲洗机或洗碗机。

5、高低温测试此测试要用专业的设备来进行，设备的温度范围是-70--200℃，按客户的要求来看选用哪段温度范围来进行测试，一般选用的温度范围是-20--150℃，转换时间一般为1-3℃/min，是检测油墨在低温、高温、温度骤变中的物理反应特性，用具：高低温测试箱。

6、遮盖力测试又称透光测试，是一种直观的测试方法，在印刷完成后样品对日光灯、对色仪、光测试电筒进行透光检测，以1cm内小孔数量多少来判定是否合格，还有一种方法是使用遮盖力测试纸来看对比色差来完成，用具：对色仪，光测试电筒，测试纸。

百格测试标准

1范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

G B/T1727—92漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

4仪器4.1切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。

4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。

全面百格测试标准[详]

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

2020年百格测试判定标准

8.5 如果测试结果不同，应报告测试结果。

对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。

9 测试报告测试报告最少应当包含下列信息：a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。

b)国际标准参考资料（ISO 2409）。

c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。

d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。

e)测试结果，如条款8所示。

f)任何与指定的测试方法不符现象。

g)测试日期。

表1-测试结果分级等级描述横切区域出现压成片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。

1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%5 任何超出第4级的剥落程度。

除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a)单刃切削工具b)多刃切削工具图形1-合适的切削工具切边间隔 a1 52 10 （当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）切削方向切边导边与切边的尺寸一致是必不可少的。

叠片模塑10个间隔边，1毫米厚图形2-系列间隔边缘a)格子上胶带的位置b)从格子处移除之前胶带的位置图形3-胶带的位置抹平移除方向涂层底材切口胶带大约60。

百格测试方法

百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

塑胶件质量检验规范

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塑胶件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面允许轻微缺点或参考限度样品限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点处理后不可高出周围平面
目视,手感
√
扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。

材料的硬度测试与分析

材料的硬度测试与分析材料的硬度是指材料抵抗局部差异形成的划痕或穿透的能力。

不同材料的硬度可以通过不同的测试方法来进行评估和分析。

本文将介绍几种常见的材料硬度测试方法，并探讨硬度测试结果与材料特性之间的关系。

一、材料硬度测试方法1. 硬度测试方法一：洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是最常用且简便的硬度测试方法之一。

它通过利用材料的显微硬度与压痕的大小之间的关系来确定材料的硬度。

测试过程中，一个钢球或金刚石圆锥体被压入被测试材料表面，然后测量压痕的直径或对角线长度。

洛氏硬度值越高，材料越硬。

2. 硬度测试方法二：布氏硬度测试法布氏硬度测试法也是一种常用的硬度测试方法。

它通过利用材料表面产生的压痕的大小来评估材料的硬度。

测试过程中，使用一个金刚石球或硬质合金钢球，通过在被测材料上施加一定负荷并测量压痕的大小来确定硬度值。

布氏硬度值越高，材料越硬。

3. 硬度测试方法三：维氏硬度测试法维氏硬度测试法是一种常用的间接硬度测试方法。

它通过利用材料表面硬度和厚度的变化关系来评估材料的硬度。

在测试中，一个特殊形状的钻头被压入材料表面，然后测量压入深度。

维氏硬度值越高，材料越硬。

二、硬度测试结果与材料特性之间的关系1. 材料的硬度与其化学成分有关。

通常来说，含有较高硬度的元素或化合物的材料通常具有较高的硬度。

例如，高碳钢比低碳钢更硬，因为高碳钢中含有更多的碳。

2. 材料的晶体结构和晶格缺陷对硬度也有影响。

晶格缺陷可以使材料更容易形成划痕，从而降低硬度。

3. 温度对材料的硬度也有影响。

一些材料在高温下可能会变得更软，而在低温下则变得更硬。

这是由于晶体结构的变化和原子振动频率的不同所致。

4. 大多数材料的硬度通常随着用于测试的压头或压痕的尺寸变化而改变。

更小的压头或压痕可能导致较高的硬度值，因为局部应力集中。

三、材料硬度测试的应用1. 材料硬度测试在材料工程领域中具有广泛的应用，可以用于材料选择、质量控制和材料研发等方面。

硬度测试和百格测试

2.铅笔划痕法，是用铅笔划痕试验机进行测定。

铅笔对漆膜而成45度倾斜，在二公斤载荷下进行划痕。

把漆膜上开始有伤痕时所用的铅笔硬度（6B-6H），作为被测漆膜的硬度，用于该试验的铅笔须事先进行鉴定。

该法的实质在于用和漆膜同样硬度的物体划漆膜。

而铅笔芯有多种的硬度，可以自由选择。

过程：铅笔硬度计符合ASTM D 3363-74标准 , 又符合ECCA Test MethodT4(1985)标准,使用一套已知硬度的铅笔检测涂层的相关硬度. 测试表面需光滑平整 (清查看相关标准) , 测试温度为23℃+2℃湿度为50±5% (ECCA ; T4) 25℃±2℃ (ASTM D 3363)1.将所有铅笔削好2.选一支中等硬度的铅笔,例:2H3.用400磨研纸打磨铅笔尖成一个1/16-1/32〞的圆形(1.6-0.8mm)4.将铅笔硬度计放置水平面上,铅笔插入其中直至笔尖接触水平面拧紧定位螺丝.5.放置铅笔硬度计于测试表面上并向前推动大约1/4-1/2〞( 6-12mm ) ,其轨距由轮子上的刻度控制.6.铅笔旋转90°度移动轨距1/2〞(12mm)至第一次测试的一边重复第五步.7.重复第6步.8.檢查涂層是否有刮皺或刻痕 , 如果沒有 ,用硬度更高的鉛筆(如:3H)重復測試,反之,則用硬度稍軟的鉛筆(如:H)重復測試.9.重復步驟8直到找出2支鉛筆,一支能刮破/刻傷表面涂層,一支測不能. 注意事項,,此方法僅用于光滑表面和涂層.百格测试百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

高分子材料硬度测试

高分子材料硬度测试高分子材料是一类具有广泛应用前景的材料，其硬度是评价其性能的重要指标之一。

硬度测试是对高分子材料进行性能评价的重要手段之一，本文将介绍高分子材料硬度测试的相关知识。

一、硬度测试的意义。

高分子材料的硬度是指其抵抗外部力量的能力，直接关系到材料的使用寿命和安全性。

因此，对高分子材料的硬度进行测试可以评估材料的质量和可靠性，为材料的设计和选择提供依据。

二、硬度测试方法。

1. 洛氏硬度测试。

洛氏硬度测试是一种常用的硬度测试方法，适用于各种金属和非金属材料，包括高分子材料。

测试时，利用洛氏硬度计对材料表面施加一定载荷，通过硬度计的读数来评估材料的硬度。

2. 布氏硬度测试。

布氏硬度测试也是一种常用的硬度测试方法，适用于金属和非金属材料。

测试时，利用布氏硬度计对材料表面施加一定载荷，通过硬度计的读数来评估材料的硬度。

3. 印痕硬度测试。

印痕硬度测试是一种间接测量材料硬度的方法，适用于各种金属和非金属材料。

测试时，利用洛氏硬度计、布氏硬度计等在材料表面留下一个印痕，通过印痕的尺寸来评估材料的硬度。

三、硬度测试的注意事项。

1. 硬度测试时应选择合适的测试方法，根据材料的特性和要求进行选择。

2. 在进行硬度测试前，应对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。

3. 硬度测试时应注意保持测试环境的稳定，避免外部因素对测试结果的影响。

4. 对于不同形状和尺寸的高分子材料，应选择合适的测试位置和方法进行硬度测试。

四、结论。

高分子材料的硬度测试是评价材料性能的重要手段，通过选择合适的测试方法和注意测试过程中的细节，可以准确评估材料的硬度，为材料的设计和选择提供依据。

在进行硬度测试时，需要根据材料的特性和要求选择合适的测试方法，并注意测试过程中的细节，以确保测试结果的准确性。

希望本文对高分子材料硬度测试有所帮助。

油墨物理性能测试

油墨物理性能测试1、百格测试用百格刀或小刀在样品表面画100个1#1mm的方格，然后用3M胶带（常用600、610、810三种型号进行测试），贴在百格上面，要将样品和胶带中间的空气尽量排除干净，静置约30秒，垂直90˚角迅速撕下，连续3-6次，以油墨的脱落程度来判定是否合格，最高标准是5B----没有任何脱落，0B为最低，脱落面积大于65%，用具：百格刀，3M型号胶带。

2、硬度测试三菱或客户规格的H型铅笔，削尖后再磨平，使铅笔顶端为1/16'--1/30'的圆形，与样品保持45˚角，使用1-2KG的力迅速划一条约5CM的痕迹，以表面的痕迹和油墨划伤程度来判定是否合格，硬度划分为:软、6B、4B、2B、HB、2H、4H、6H、硬。

用具：铅笔，铅笔测试机。

3、耐磨测试此方法包含很多类，同样也有对应的仪器配合，常用的介质为拇指、棉布、麻布、橡皮、砂纸、砂轮，用约2KG力进行摩擦，注意，客人要求假如要到达4000次以上，要问清楚来回算一次还是两次，然后以表面的磨损程度来判定是否合格，一般要高于75%为合格，用具：耐磨测试仪，摩擦材料。

4、水煮、水冲击测试样品放在水中煮一段时间，或者在样品区内进行一定压力的水冲击（一般采用清洗机来进行），以产品墨层的损伤的程度来判定，主要是看油墨是否可用于日用品，尤其是餐具之上，用具：加热炉，水冲洗机或洗碗机。

5、高低温测试此测试要用专业的设备来进行，设备的温度范围是-70--200℃，按客户的要求来看选用哪段温度范围来进行测试，一般选用的温度范围是-20--150℃，转换时间一般为1-3℃/min，是检测油墨在低温、高温、温度骤变中的物理反应特性，用具：高低温测试箱。

6、遮盖力测试又称透光测试，是一种直观的测试方法，在印刷完成后样品对日光灯、对色仪、光测试电筒进行透光检测，以1cm内小孔数量多少来判定是否合格，还有一种方法是使用遮盖力测试纸来看对比色差来完成，用具：对色仪，光测试电筒，测试纸。

CG可靠性测试

裁决
编制黄永亮
审核
核准
可靠性分析：Reliability analysis
可靠度：可靠度也叫可靠性,指的是产品在规定的时间内,在规定
的条件下,完成预定功能的能力
• 百格测试：①
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cross-cutting test
② adhesion test 试验方法：通过百格刀在试片上做1mm x 1mm围棋状划线，清洁表面后，用胶布强脱
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紫外耐候测试 UV test
测试要求：镜片试验前/後不能脱色，变色，脱层，变形。测试后进行百格测试，脱落等级≥4B
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如产品镀有防油膜，测试后还须对防油膜进行检测
• 耐腐蚀测试 • 盐雾测试：salt spray
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1) 把试片放入5% NaCl, 压力桶温度47±1℃，,气压 20psi（1.4Kgf/cm2) 试验机里放置48hrs → 水洗 → 清除水分 → 常温放置 4hrs。 2)做完试验后产品做百格测试。脱落等级 ≥4B
4 point bending test
Ring on Ring test
测试镜片耐弯曲能力,通过机器记录镜片破碎时承受的力大小，位移以及压强大小体现
#### 3 point bending test report
静压测试： Static Pressure test
测试镜片抗静压能力
根据产品材质、厚度、长宽尺寸和强化水平决定静压力度
• ROD硬度测试：（弹簧硬度笔）
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主要验证丝印油墨耐划伤能力一般接受基准：丝印油墨：第一次出现划痕是3N (可视缺陷)，出现脱落是5N，可接受标准。
钢球跌落测试：Ball drop
影响因素：镜片材质

全面百格测试标准

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力;分子力的一种表现;只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来;两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用;例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力;指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的;这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团如羟基或羧基与被涂物表面的极性基相互作用而形成的;被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等;这些均是导致漆膜附着力下降的因素;漆膜的附着力只能以间接的手段来测定;目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型,即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法; 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具;按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落;参考标准：GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为1010的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立;当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的;例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种;１其实验目的为何目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀..２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% ;ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15% ;ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落;剥落的面积超过15%～35% ;ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65% ;ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％;依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上;5B0% None4B Less than 5%3B5-15%2B15-35%1B35-65%0B Greater than 65%３其实验方式为何正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量;4 操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况,可用放大镜观察;划格结果附着力按照第二项的标准等级;附件Attachment：卷曲度相关测试工具产品参数百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示;它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定;不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性; 技术指标:多刃切割刀间距分别为：1+,2+.;多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯;多刃切割刀工作齿尖宽度：≯;刀齿间距： 1mm/2mm/3mm漆膜厚度： 60um/120um/120um操作与使用方法:试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备;将试片放置在有足够硬度的平板上;手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面;以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S 的切割速度割划;将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形;用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片;试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果;如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧; 注意事项:所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深;如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明;在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定;胶带一般是25mm 宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维;将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得;试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行; 印刷面以－表示以＋表示。