除尘风机振动原因分析及处理对策
风机振动原因分析及处理方法
风机振动原因分析及处理方法作者：陈爽来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：风机是石油化工企业生产过程中不可缺少的一种机械设备，风机的主要作用是将原动机的机械能转换为输送气体能量，提高气体压力并输送气体的机械。
在石油化工企业生产装置中使用的风机主要是离心式引风机，主要用于通风、输送热量、除尘，以及排出生产中的污染气体等，是石油化工企业生产和环保使用的重要机械设备。
本文主要分析了风机在生产运行过程中出现振动的原因，并提出了相应解决振动故障的处理方法。
关键词：振动；风机；轴承；不平衡前言在石油化工生产装置中风机运行所处的环境一般都比较恶劣，风机长周期运行，灰尘比较大、设备各部件存在着较大的磨损、设备安装存在的误差、旋转失速等因素都会非常容易引起风机的振动故障，导致机组非计划停工或者减负荷运行，影响石油化工生产装置的正常生产运行。
所以，加强对风机的维修和保养，特别是要迅速判断出风机在生产运行中发生故障的原因，快速判断故障并采取措施解决风机故障，是石油化工生产装置能够持续生产的保障。
一、风机振动原因分析（1）积灰过厚引发的风机振动积灰过厚引起的风机振动是由于风机所处的工作环境中灰尘比较大，由于气体进入的角度和气体本身的流体性质等因素导致造成工作面产生气体漩涡，产生的气体漩涡就会造成灰尘的沉积，当灰尘沉积到一定厚度之后就会引起风机的振动。
例如，机翼型叶片最容易积灰，积灰经过不断的沉积达到一定的重量后，在离心力的作用下容易将积灰甩出，但是积灰甩出后会造成叶片上积灰的重量不同，由于积灰重量的不均匀就会导致叶轮质量分布不平衡的现象发生，致使风机振动幅度增大。
（2）风道系统的振动导致风机振动。
由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动，导致风机振动的形式是受迫振动。
这是由于风机出口扩散筒进出风量以及负荷产生的变化造成的振动，由于进风面积的不均匀，风道局部涡流引起的振动，挡板的开闭造成的叶轮振动，机壳和风道壁刚度不够引起振动，风机旋转失速等都会引起风道系统振动，从而导致风机的被迫振动。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
焦炉拦焦除尘风机振动故障诊断分析
新 疆 钢 铁
总 １７ １ 期
焦 炉 拦焦 除 尘 风 机 振 动 故 障诊 断分 析
吴义民 ， 栾松 强 ， 建 新 黄
（ 钢 集 团 新 握 八 一 钢 铁 有 限 公 司设 备 工 程 部 ） 宝 摘 要 ： 针 对 近期 八 钢 新 区 焦炉 二期 拦 焦 除尘 风 机 在 运 行 中 出现 振 动 异 常 情 况 ， 用 故 障 诊 断 技 术 对 风 机 进 利 行 丁 监测 分 析 ， 出 故 障 原 因 ， 出处 理 意 见 ， 有 计划 组 织 检 修 。 八 钢 公 司设 备 维 修 模 式 由预 防 维 修 向预 防 找 提 并 是
维 修 加 预 知 状 态 维 修 的技 术 案 例 应用 。
关键 词 ： 风 机 振 动 ； 征 频 率 ； 谱 分 析 ； 知 状 态 维 修 特 频 预 中 图分 类 号 ：ｒ２ ７ ｒ ７ Ｐ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ６ ２ ４ ２ （ ０ １ ０一 （】 ５ ０ １ ７－ ２ ４ ２ １ ） １ ） ３ — ３ （ ０
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风机振动原因及消除
三、现场动平衡
现场动平衡有单、双面试重法和影响系数法。试重法多用在初次 进行动平衡或无可参考影响系数的转子上，系数法则使用在有过动平 衡配重记录的或有现成影响系数的转子。我们现在使用的多为单面影 响系数法。 1、单面试重法步骤： （1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 （2）预置转速：默认4000rp ）预置转速：默认4000rp （3）启动转子到平衡转速，按 回车 开始测量；
经过多年的实践经验我们发现： 经过多年的实践经验我们发现： 我厂的引风机振动大多由叶轮 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均， 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均，以及烟气 温度、湿度变化等原因引起。 动不平衡是旋转机械的主要故障之一， 不平衡是旋转机械的主要故障之一， 温度、湿度变化等原因引起。 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 所以说风机运行 50% 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时， 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时，转 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动， 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动，并通过支撑转子 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 当不平衡力增大到一定 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁，转 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁， 子断裂等严重的机械事故。 子断裂等严重的机械事故。
现场动平衡
2、单面系数法步骤： （1）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） ）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） （2）启动转子至平衡转速，待稳定后按 保持 记录数据 （3）按 回车 ，机器显示出计算结果。 （4）焊接配重块后再次启动转子测量，不满意则重复上述过程。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
除尘风机振动故障诊断与处理
—166—故障维修摘..要：近年来国家陆续关停了部分环保不达标企业，生产对环保的要求越来越高。
对于工业企业来说，一个重要的环境污染源是粉尘，这在钢铁企业表现尤为突出。
本文针对某炼钢一次除尘风机振动原因以及动平衡失衡机理进行了分析，通过针对性改造，提高风机运行寿命一倍。
关键词：除尘风机；振动；原因分析；控制措施除尘风机振动故障诊断与处理魏慎亭 张中华 高怀录（石横特钢集团有限公司，山东 泰安 271612）1、除尘风机常见振动故障的类型及诊断1.1、不对中故障不对中故障是指转子轴线之间存在偏移或倾斜，不能光滑过度。
根据轴线之间的偏差状态，轴系不对中又具体分为平行不对中、角度不对中、平行角度组合不对中三种情况。
热态不对中，指的是轴系在运行状态下的不对中，并非是检修、安装时的不对中；冷态不对中，绝大多数是轴系不对中。
如果主要异常振动分量是二倍频，表明故障类型基本就是轴系热态不对中，同时也存在部件松动以及极少发生的转子出现横向裂纹等其它故障的可能性。
造成不对中的原因主要是轴承座的标高和左右位置不一致以及联轴器安装偏心。
根据理论分析和实践经验，诊断不对中故障的主要依据是振动频谱中2倍频分量的大小，振动与负荷的关系，轴向振动的大小及轴承座两侧振动的大小等。
1.2、不平衡故障转子不平衡的振动频率是工频，工频成分在所有情况下都存在，工频幅值几乎总是最大，应该在其发生异常增大的情况下才视为故障特征频率。
工频所对应的故障类型相对较多。
多数为不平衡故障，即突发性不平衡、渐发性不平衡、初始不平衡，以及轴弯曲等；不平衡是风机最常见的故障，引起不平衡的主要原因有制造和安装误差，转子和叶片的腐蚀、磨损、结垢和零部件的松动等。
1.3、转子碰摩故障转子碰摩故障是指旋转着的转子与静止件发生碰撞和摩擦的现象。
根据不同的分类方法，转子碰摩可分为径向碰摩和轴向碰摩，不同转速下的碰摩，不同部位的碰摩，不同严重程度的碰摩等。
转子碰摩是一个复杂的过程，摩擦对转子的直接影响就是对转子的转动附加了一个力矩，有可能使转速发生波动。
风机振动的原因及案例
风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。
喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。
这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。
用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
探析风机振动的原因及处理
探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。
因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。
其振荡特征和处理进程具有代表性。
经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。
关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。
分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。
首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。
尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。
很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。
结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。
在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。
一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。
因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。
现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。
在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。
跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。
这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。
但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。
现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。
是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。
关于除尘风机异常振动处理探讨
关于除尘风机异常振动处理探讨1 除尘风机异常振动产生的原因除尘风机是运转时间长，转数高的通用机械设备，它在运行中时常会发生异常振动现象。
振动产生的原因很多，一般来说有以下几种。
1.1 设计制造缺陷或设备选用不当除尘风机是根据其特定的用途的设计，设计结构和参数主要考虑其使用环境因素，包括排除烟尘及尘渣的类型、排风量、压力、温度及介质等。
个别除尘风机因生产商产品设计制造不合理，给设备带来异常振动方面的隐患。
另外，有的采购商或设备使用者在选取风机时没有按照设计种类、型号等去选择，造成设备与实际使用环境不相匹配。
1.2 设备的安装调试方面任何机械设备都有其自身的安装方法或程序，除尘风机在安装调试时除了要按照生产厂家给出的安装调试说明正确安装外，还要对该类风机特点及使用环境等予以全面考虑，保证设备安装正确和精度要求。
1.3 设备操作运行中方面除尘风机在操作运行过程产生异常振动的原因很多，归结起来主要包括三个方面：第一是由于生产环境产生。
除尘风机的工作内容是排除生产过程中的灰尘及尘渣等。
风机在运转中有大量的尘渣物经过风机内，同时伴有较高的风压和温度，会造成除尘风机风叶的折损或弯曲，产生异常振动现象。
第二是设备的自然老化磨损产生。
除尘风机同其它机械设备一样，都有自身的使用寿命。
当风机使用到一定年限后，各种零件磨损较严重甚至损坏，风机运转时会产生异常振动。
第三是设备操作与维护保养不当产生。
设备运转时都有其固定操作程序，若出现错误操作，都可能使设备不能正运转或损坏。
除尘风机在使用中，如果不按规定操作，有可能使风机发生故障或零件损坏，导致风机发生异常振动现象。
另外，由于风机在运转中操作人员没有做好日常监测与维护保养，也会造成风机的电机、联接器及风机等磨损或损坏，产生异常振动现象。
2 除尘风机异常振动造成的影响除尘风机异常振动会对工业生产、设备损坏及人身安全等诸多方面造成影响。
具体包括以下几个方面。
2.1 对工业生产经营影响除尘风机发生异常振动后，风机的排风能力受到影响，生产过程中产生的灰尘等不能有效被排除，直接对工业生产的质量和任务数量造成负面影响。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
除尘风机振动原因分析及对策
职业技能鉴定高级技师论文论文题目：除尘风机振动原因分析及对策作者：单位：日期：目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)一、风机结构及存在问题 (2)1、风机结构及技术参数 (2)2、风机在运行中存在问题 (4)二、振动故障诊断基本原理 (4)三、风机振动值的测试 (4)1、回转机械的振动极限 (4)2、振动测点布置 (4)四、振动故障诊断 (6)1、滚动轴承油膜涡动及油膜振荡 (6)2、转轴组件不平衡 (6)3、旋转轴不同轴 (6)4、平台刚度低 (6)五、减小振动的相关措施 (7)1、风机轴承检查更换 (7)2、风机转子检查处理 (7)3、轴向中心线调整 (7)4、平台加固 (7)六、结束语 (8)致谢 (8)参考文献 (9)1除尘风机振动原因分析及对策摘要：xx公司炼铁厂炉前、槽下、原料系统除尘设备皆采用武汉鼓风机通用公司生产的双吸式单排离心风机，在运行过程中振动超标是影响设备使用的主要故障。
本文运用设备故障振动诊断技术，分析了造成除尘风机振动异常的几种原因，并提出相关的解决措施，从而消除了生产中存在的设备隐患。
关键词：环保；除尘风机；振动检测；故障诊断及排除引言随着龙钢公司的不断发展，环保要求越来越严格。
炼铁系统除尘风机是炼铁厂的重要设备，一旦出现故障停机，会导致整个生产区灰尘弥漫、环境污染严重，员工的身心健康受到伤害。
因此，风机的安全运行尤为重要。
本文根据振动故障诊断的基本原理来分析除尘风机的故障特征，通过对炼铁除尘风机进行振动监测和故障诊断，提出减小振动的方法，以确保风机安全可靠地运行一、风机结构及存在问题1、风机结构及技术参数xx炼铁厂新区高炉炉前、槽下及原料系统除尘系统由北京蓝昊环保设备有限公司设计制作。
除尘风机型号是Y4-74No23.6F，整体安装结构由电机、液力偶合器、风机总成、进出口管道等组成。
风机安装简图如附图1所示。
技术参数见附表1。
风机转子为双吸单排式结构。
由于该风机工作环境恶劣，负荷量大，工作连续性强，而风机传动轴又长达2.8m，因此该风机运行时动平衡要好，安装时轴的同心度要高，平衡度要精确，稳定性要强。
风机异常振动的故障诊断与处理
2 振动检测与原因分析 引风机产生的异常振动，其原因一般有以下几点： (1）轴承损坏严重，造成振动值偏大。 ( 2）联 轴 器 未 校 准 或 未 考 虑 热 膨 胀 系 数 的 差 异 等
PRODUCTION 生产实践
Faults diagnosis and treatment on abnormal ibration of induced draft fan
⊙ XU He，LIAN Mao-li (Shandong Sun Paper Industry Joint Stock Co., Ltd., Jining 272100, Shandong, China)
1 故障描述 某 厂生物质 燃 烧 锅 炉 燃 烧 烟 气 经 过 静电 除 尘 后，
由引风机 送往脱硫脱硝设备，现场结构如图1所 示。风 机基础为混凝土浇灌，槽钢紧固在预埋的地脚螺栓上，
图1 现场工作照片
表1 电机的检测数据
位置 方向
驱动端/(m m/s)
H
V
A
自由端/(m m/s)
H
V
A
幅值 11.71 6.454 20.09 24.27 13.33 17.75
内通有冷 却水。经 观 察 油品清 澈 度良 好，颜 色无 变 化， 液面未见 泡 沫，说明轴 承 运行 温 度 正常，没有明显的磨 耗。而且图 2所 示的 振动 频 谱中未见 轴 承 故 障可疑信 息，因此可以排除因轴承故障而引起的异常振动。
频谱中一倍频幅值占主动，达到了23.39 m m /s,且 谐 波 较 多，但 谐 波 的 幅 值 较小，未 见 轴 承 异 常信号，排 除了因轴承的严重损伤造成的异常振动。
高炉环境除尘风机振动异常分析
高炉环境除尘风机振动异常分析莫祖杰 黄东明 邓蔚军（广西柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂 广西柳州５４５０００）摘 要 离心通风机是除尘系统的关键设备。
风机设备如果振动异常会触发故障报警连锁跳停，致使环境除尘系统没有除尘风量而造成扬尘等环境污染。
如何利用有效快速的方法，找到振动原因至关重要，通过对离心通风机振动故障的分析，掌握振动机理，快速有效地解决此类问题是宝贵的生产经验。
此文对易造成除尘风机振动异常的各类故障进行分析并制定解决措施。
关键词 除尘风机 振动异常 解决措施中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０３５１ 前言中金公司１６８０ｍ３高炉环境除尘风机采用高压电机驱动，采用变频器调速运行。
使用ＰＬＣ监测与故障诊断系统可以检测到除尘风机设备振动、温度等多种连锁信息。
如振动值一旦到达联锁停机数据范围，ＰＬＣ监测系统会发送跳闸信息，使电机跳闸停机从而有效地保护除尘风机，最大限度地减少设备的损坏。
２ 除尘风机异常振动引起的故障报警跳闸除尘风机非正常振动原因分为内部因素和外部因素。
内部因素包括：转动质量不均衡、动静部件相互之间的撞击磨擦、轴承表面的磨损和生锈、轴承安装不当以及联轴器组合件的异常情况等。
外部因素包括：轴承座地基不稳固、地脚螺栓松动、操作失误使得风机陷入喘振工作区、除尘滤袋受损使轮造成严重的磨损等。
２．１ 风机叶轮叶片碰撞摩擦当风机叶片与内壁发生碰撞摩擦时，风门出口与叶片进口也会受到影响，这种情况下，振动特征表现为不稳定，且不受转速的影响；而当碰撞摩擦变得严重时，可能会导致除尘风机出现反向振动，从而影响其正常运行。
２．２ 转子及叶轮不平衡风机的振动常常是由于转子质量及叶轮不稳定造成的。
转子质量不平衡是指旋转体质量沿旋转中心线的分布不平均［１］，这种情况通常有多种原因，包括：风机叶片表面积灰或生锈，或者叶轮有不均匀的积灰或金属颗粒；风叶损坏或受到侵蚀；受热造成转轴变形；叶轮叶片在维修后未到达平衡状态；风叶的机械材料强度较低，造成风叶变形甚至破裂；风叶上的相关零部件松动等。
浅谈风机振动的原因及分析
浅谈风机振动的原因及分析发表时间：2017-07-27T16:01:23.840Z 来源：《电力设备管理》2017年第6期作者：康刚[导读] 实时积累数据，掌握设备劣化的规律，有效地采取对应的措施解决问题，为企业顺利生产排忧解难，保驾护航。
陕西北元化工集团有限公司热电分公司陕西榆林神木锦界 719319 摘要：风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，工业生产中使用的风机主要为离心引风机，用于产生负压，输送热量及生产中的污染气体，是大部分企业生产及环保使用的重要设备。
文章结合生产实际分析了风机在运行过程中出现振动的故障原因及诊断，提出了一些有效的处理方法。
关键词：风机；轴承振动；叶轮；动平衡；振幅1导言引风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
2风机振动的原因分析及处理措施风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
2.1风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
在对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
试论除尘风机异常振动的诊断和消除
试论除尘风机异常振动的诊断和消除摘要：除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，可以通过直观法和定量检测法对故障进行诊断，及时消除异常振动，确保风机的正常运行，延长风机使用寿命，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
关键词：除尘风机；平衡；异常振动除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，这是因为风机的叶轮在运转时不可避免受到不平衡力的作用。
风机的振动不仅会产生噪音，还会通过振动将传到风机的其它部件，可能导致紧固件松动或重要零件损坏从而出现事故。
因此，我们必须采取一定的方法和手段对风机异常振动进行诊断和消除，确保风机的正常运行，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
1 除尘风机异常振动的几种可能性分析造成风机异常振动的因素主要可以分为内部因素和外部因素两大类，内部因素包括转子质量不平衡、动静部分之间碰撞摩擦，轴承表面磨损、轴承装配不良、联轴器组件发生异常等。
外部因素包括轴承座基础松软、热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。
除尘风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损十分严重。
除了对叶轮造成磨损外，烟尘还有可能在叶轮上积堆形成烟垢，由于烟尘的积堆和磨损匀具有不均匀性，容易导致叶轮动平衡遭到破坏。
1.1 转子质量不平衡引起的振动转子质量不平衡是导致除尘风机发生振动较常见的原因之一。
引起转子质量不平衡的常见因素有：风叶表面粘料，有分布不匀的积灰或金属颗粒等附着物；风叶磨损或遭到腐蚀；受热导致转轴发生形变；风叶经过修理并重新安装后未达到平衡状态；风叶的机械强度低，导致风叶发生形变甚至开裂；风叶上的连接件或坚固件发生松动。
转子不平衡引起的振动具有以下几个特点：水平方向的振动幅值达到最大，而轴向的振动值则较小；振幅的大小与转数快慢成正相关；转速频率等于振动频率；振动相对较稳定性，基本上不随负载大小发生变化；空心风叶内附着烟灰或因坚固件松动而偏离原位时，相角的测量值将以0.3～0.5倍工作转速为振动频率发生振动。
风机振动处理修理厂家
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
下边结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
希望可以帮助到大家。
风机产生振动的原因及解决方法1、风机联轴器中心找正误差引起的振动。
风机与电机之间由联轴器联接，传递运动和转矩，不对中是风机最常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移。
风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，同时也降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。
解决方法：重新找正。
风机联轴器找正不可能有绝对的同心度与同轴度，允许误差在0.1mm之内。
2、联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均引起的振动。
其主要原因是联轴器在制作加工过程中加工精度有误差，联轴器与主轴配合间隙过大；联轴器柱销孔孔径加工过大；联轴器两侧柱销孔不同心等问题均可造成风机运行振动过高现象。
其振动特征为振动为联轴器侧轴承水平振动高。
解决方法：这类振动一般出现在更换联轴器的时候，对于所要更换的联轴器依据图纸进行校核，确保联轴器与轴的配合间隙为过盈配合，紧力在0.02mm-0.05mm之间；控制柱销孔孔径尺寸和联轴器两侧柱销孔同心度。
另一种情况是只更换电机侧或风机侧的联轴器，由于两侧联轴器不是同期同批加工，很难保证联轴器两侧柱销孔同心度，因此建议在更换联轴器时，尽可能的一次更换一付。
3、引起风机振动的原因：轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。
轴承装配不良的振动，如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
如何解决除尘器风机的噪音问题
如何解决除尘器风机的噪音问题一、除尘器风机工作原理除尘风机是用于改善车间空气，提高空气对流的设备，采用长压短抽通风除尘系统，能有效地实现粉尘的就地净化，特别是对呼吸性粉尘有较高的出除尘效率。
除尘风机能吸走车间的灰尘，防止人体的吸入，有利于人体健康。
与一般离心式通风机的工作原理基本相同，当叶轮高速旋转时，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空，于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力。
由于空气在旋转中离开叶轮叶片的速度远远大于叶轮周围空间的气流速度，这使得气体在运动中有部分动能转变为静压能，在动能转化为静压能的过程中，风机的风罩空间呈现正压，从而使风机具备将气体转入导论中的能力，并在导论中再将部分动能转变为静压能，然后流入电机，同时给电机散热，经出口压出。
二、解决风机噪音问题的方法1、为了减小除尘器噪音的激发力，除尘器风机在设计时，要考虑减少除尘器声源的因素，因此，在在气动性能上要尽量减少气流冲击和附属面分离现象，来防止或减少噪音和涡流噪声的产生。
2、除尘器管路的设计过程中要防止通流部分尖锐突出和急剧转弯。
3、选择合适的除尘器风机的转数的大小，要十分注意控制叶轮与风舌处的间隙,间隙太小会使噪声加大。
4、机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内用非金属蒙皮进行吸声、隔声处理。
5、在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。
消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。
6、地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶。
7、风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。
8、根据声源对象、噪声特性、降噪要求、工艺条件以及安装位置等因素进行有针对性地设计，保证获得良好消声降噪效果。
9、在风机进出口位置加装非金属软连接，能更好的减少管道震动联动，降低噪声，这也是目前比较流行的一种方法。
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一炼焦C316除尘风机振动异常原因分析及
处理对策
白俊鹏
攀钢煤化工厂
指导老师：黄文
摘要：本文针对一炼焦C316除尘风机在运行中出现的振动与噪声异常，结合现场实际深入分析了出现上述现象的原因，阐述了电机轴与风机轴的同轴度、叶轮受风面磨损及风机钢架基础对振动、噪声的影响，并制定相应的处理对策。
关键词：除尘风机振动噪声原因分析对策
0前言
一炼焦C316除尘站为运焦系统配套除尘设施之一，自投产使用至今多次出现除尘风机振动大，并产生异常噪声，严重影响了风机的正常、连续运转，除尘效果较差。
本文对C316除尘风机在运行中出现的异常振动与异常噪声的原因进行了深入分析，并制定相应的处理对策。
1现状及存在的问题
1.1设备振动缺陷
1.1.1电机单体振动检测
分别对C316除尘风机与新建二系筛焦除尘风机的电机单体振动检测。
将电机与轴承座的联轴节脱离，检测电机轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值。
C316除尘风机的电机单体振动检测见表一
表一振动值记录表(mm/s)
方向前端轴承尾端轴承
垂直 8.9 6.9
水平 9.2 7.2
轴向 7.6 6.6
新建二系筛焦除尘电机单体振动检测见表二
表二振动值记录表(mm/s)
方向前端轴承尾端轴承
垂直 1.8 1.5
水平 1.2 1.2
轴向 1.9 1.6
将表一所测得的数据与表二比较，发现C316除尘风机的电机座基础不稳定。
1.1.2 成套风机振动检测
图1：成套风机振动检测位置示意图
按照图1所示进行一炼焦C316除尘风机振动检测，所测4个部位的振动值见表三
表三振动值记录表(mm/s)
方向 1 2 3 4
垂直 8.0 14.8 13.2 4.5
水平 10.8 16.4 15.9 9.2
轴向 7.0 12.2 11.1 8.8
按照图1所示进行新建二系筛焦除尘新风机振动检测，所测4个部
位的振动值见表四
表四振动值记录表(mm/s)
方向 1 2 3 4
垂直 1.8 1.4 1.2 0.9
水平 1.5 1.4 1.9 1.2
轴向 2.1 2.2 2.0 2.3
将表三所测数据与表四比较，发现一炼焦C316除尘风机各检测部位的振动值均超出正常范围，其中部位2、3的振动值超标尤为严重。
2原因分析
2.1除尘风机产生异常振动的原因
2.1.1由表一测得振动数据得知，除尘风机电机座基础松动
2.1.2电机轴与风机轴不同心
由表三测得数据得知：转轴组件振动异常，其振动形态见图 2.由图2可见，对于不平衡引起的振动，振幅的增大同转速成正比。
对风机各部位在不同转速下进行振动值检测，结果表明，随着转速的提高，振幅值明显增大。
由此可以确定因转轴组件不平衡引起了异常振动。
振
不平衡
幅
不同轴
转速
图2 不平衡、不同轴的主动形态示意图
2.1.3风机叶轮采用双层空心叶片
除尘风机运转，通过吸力将细小焦丁吸附布袋过程中，含水分细小颗粒在高速运转过程中，不断击打叶片，并残留颗粒于叶片受风面。
特别是水熄焦焦炭，水分含量高，使风机叶片粘上细尘，破坏了风机叶轮的动平衡造成振动加大。
2.1.4该除尘投用场所复杂，钢架基础不牢
对除尘风机钢架基础点检时发现：有部分钢架接触面存在裂纹，膨胀地脚螺栓松动迹象，原有钢架支撑基础无法满足除尘风机运转时产生的正常振动。
2.2 噪声异常的原因分析
2.2.1电机轴风机轴产生噪声
电动机座子螺栓松动，是造成电机轴与风机轴不在同心的根本原因，二者相互运动，摩擦产生噪声；同时联轴器弹性橡胶圈磨损，使电机轴与轴承座轴运转时，加大噪声声级。
2.2.2 风机叶轮旋转产生噪声
旋转噪声是叶轮旋转时，轮上的叶片打击周围的气体介质，引起周围气体的压力脉动而形成的，对于给定的空间某质点来说，每当叶片通过时，打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次，旋转叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向周围辐射噪声。
2.2.3除尘风机钢架基础产生噪声
钢架基础不稳定，增加了除尘风机运转本身所产生的振动，加大噪声声级，对环境、人体造成伤害。
3处理对策
3.1调整电机基础座子及电机轴与风机轴的同轴度
对电动机座子全部拆除，通过不断地加减座子螺栓垫片，使电机基础处于同一水平；联轴器弹性橡胶圈更换，增强其机械摩擦力，同时对电机轴与风机轴的同轴度进行找正。
3.2风机叶轮的叶片受风面裂纹处理
停止C316除尘风机运转，将除尘风机的风门打开，对叶片上及内部残留的积灰进行清理。
以第一片叶片为基准，敲击叶片作业，积灰自行掉落。
依次完成对12张叶片积灰清理，使用不锈钢焊条分别焊补有裂纹的叶片(满焊)，并将其焊渣清理干净。
3.3 增设除尘风机钢架支撑基础
在厂房制作完成L=2300mm,H=300mm工字钢，运至一炼焦C316除尘风机现场。
在安装钢架支撑基础前，对除尘风机基础进行水平度与垂直度找正。
安装完毕后，在工字钢座子与地面接触处，安装地脚膨胀螺栓M20。
除尘风机钢架基础所有紧固件重新进行紧固，并安装备帽，以增强钢架基础的抗振性。
4实施后取得效果
4.1电机轴与风机轴同轴度找正，使除尘风机运转更加平稳，防止轴承间因机械运动造成损伤。
4.2除尘风机通过对叶片受风面裂纹焊补，叶轮12片受力均匀，增强了应对细小焦炭颗粒的冲击，延长叶片使用寿命，节约设备成本。
4.3通过增设钢架支撑基础，有效地稳固除尘风机的底座，减小了风机
的振动，给正常除尘、稳焦保供带来了有利影响。
4.4该除尘风机产生的异常噪声，得到有效的控制，对岗位人员、维护人员的身心健康起到了一定的保护作用。
4.5现场振动检测
按照图1所示进行风机振动检测，所测4个部位的振动值见表五表五成套风机振动值记录表(mm/s)
方向 1 2 3 4
垂直 2.9 2.8 3.9 2.5
水平 2.8 3.4 4.9 4.2
轴向 3.2 2.8 3.1 3.8
5结论
一炼焦C316除尘风机通过调整电机与轴承座同心度、对叶轮的叶片受风面裂纹焊补及增设钢架支撑基础等方法，解决了该风机振动异常、异常噪声也得到了解决，有效提高了除尘效果，对于煤化和炼铁区域的环境起到改善。
参考文献
〔1〕胡学毅，焦炉炼焦除尘.化学工业出版社.北京：2010
〔2〕黄志坚，高立新，廖一凡，机械设备振动故障监测与诊断.北京：化学工业出版社
〔3〕杨志尹，设备状态监测与故障诊断.北京：中国计划出版社〔4〕罗辉，环保设备设计与应用.北京：高等教育出版社。