阀体夹具设计说明书
快速阀体夹具课程设计说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。
2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。
3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。
快速阀体夹具课程设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2.加工阶段的划分 (5)2.3确定工艺路线 (5)2.4.机床设备及工艺设备的选用. (6)三、夹具设计. (9)3.1.设计夹具的要求 (9)3.2.定位方案 (9)3.3 定位元件设计 (10)四、夹紧机构设计 (12)4.1 确定夹紧方案 (12)4.2 夹紧力计算 (12)4.2.1 切削力计算 (12)4.3夹具体的设计 (14)4.4夹具精度分析 (15)五、设计小结 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,.并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义.上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，一上下端面;要加工的孔有左端面中间ø28的直通孔，八个ø13的孔，下端面上的M12的螺纹孔;下端面上的中38H7的孔，4-M10 的螺纹孔，上端面。
阀体说明书正文
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
阀体设计说明书
目录前言----------------------------------------------------------------------3 第一章零件的分析------------------------------------------------------------3 1.1零件的作用-------------------------------------------------------------------4 1.2零件的主要技术条件分析-------------------------------------------------5 第二章零件工艺规程的设计------------------------------------------------6 2.1零件的生产类型--------------------------------------------------------------6 2.2确定零件毛坯的制造形式--------------------------------------------------7 2.3确定工艺路线-----------------------------------------------------------------9 2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-----------------------------10 2.5确定各序工艺装备及切削用量------------------------------------------10 2.6确定各序工时定额---------------------------------------------------------16 第三章夹具设计-------------------------------------------------------------19 3.1概述---------------------------------------------------------------------------19 3.2方案设计-------------------------------------------------------------------- 20 3.3夹紧力的计算---------------------------------------------------------------21 3.4夹具工作原理及动作说明------------------------------------------------22 第四章选择加工设备、工具--------------------------------------------------23 4.1选用加工工具---------------------------------------------------------------23 4.2加工工艺设计---------------------------------------------------------------24 第五章机床夹具零件及部件--------------------------------------------255.1定位件------------------------------------------------------------------------25 5.2导向件------------------------------------------------------------------------26 5.3对刀件------------------------------------------------------------------------26 参考文献--------------------------------------------------------------------------27前言为了提高生产效率，特设计该专用夹具，根据被加工零件的要求，运用夹具结构设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
工装说明书
第一部分阀体的工艺装备夹具设计概述1.1课题说明及研究的目的意义本设计题目加工260型蝶阀8-M12底孔工艺装备设计。
具体的设计内容：为摇臂床设计带有八轴传动的多轴头设计，悬挂式钻模板设计，蝶阀的夹具及完成夹具与机床的正确定位。
本次设计共分为三个部分：夹具体的设计、钻模板的设计、多轴头的设计夹具体的设计主要是工件的的定位设计和夹紧设计。
定位设计是要把转向传动箱固定在钻床的工作台上等待加工，主要是限制工件的六个自由度。
夹紧设计是利用各种夹紧元件把工件固定在工作台上，保证在进行加工时工件受到外力作用仍能保持有定位元件所确定的加工位置，而不产生偏移和误差。
钻模板的设计确保了加工的准确性。
当钻头将要进行工作时，首先要通过钻模板的导向才能和工件接触，是保证加工精度的重要部件。
多轴头是整套工装中连接刀具部分的元件。
多轴头与机床主轴相连接，通过其传动机构，使机床主轴的转动能够传达到多个工作轴上，并使工作轴得到各自所需要的转动速度，带动刀具进行加工。
采用该工装设备可以一次性同时完成阀体八个孔的钻削。
具体优点如下：1 能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证。
使一批工件的加工精度趋于一致。
2 提高了生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性。
因此可加大切削用量，大程度提高生产率。
3悬挂式钻模是高效率的对刀导向装置。
可以更加准确的确定刀具相对于定位元件的位置。
4多轴头设计一次性完成八个孔的加工。
既提高了加工精度又保证了位置精度。
大大缩短了工作辅助时间。
全方位的提高了生产效率。
1.2课题研究现状及发展趋势本题目研究的内容在国内外属于成熟装置。
对于提高生产率保证加工精度具有明显优势。
对于批量生产的阀体零件，运用本套工装夹具还比较少见。
采用本套夹具提高了加工精度和生产率，有很高的性价比。
本工装适用于定型产品的成批量生产。
溢流阀阀体设计说明书正文概要
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
阀盖夹具设计说明书
吉林农业科技学院钻床专用夹具设计说明书年级专业：09级机械设计制造及其自动化学生姓名：落叶无痕学号：1056673169吉林农业科技学院第一部分摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工部位为孔。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词数控编程加工工艺基准选择阀盖装夹方案ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will passthrough half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录一．准备阶段：①明确设计要求、掌握第一手资料②了解生产批量二．设计阶段：对比设计设计方案，择优选用①定位方案②夹紧方案③对刀、导引三计算阶段①计算夹紧力②误差分析四．绘图阶段：①比例尽量1∶1②标注尺寸、技术条件③编写零件明细表五．小结一、准备阶段1.本课程设计的目的：1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
KCSJ-08阀体夹具说明书
课程设计说明书KCSJ-08阀体夹具说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及其自动化学号：职称：中国·XX年月摘要夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形位公差以及和其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD 制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识，本次设计为阀体零件的加工工艺设计和专用夹具设计，通过这次的设计，对我们的独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力有了一定的提高，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。
关键词：夹具加工工件定位夹紧公差配合目录目录 (3)一、零件的分析 (4)1.阀体零件图 (4)2.阀体零件材料分析 (4)3.阀体的加工要求和方法...................................................................... 错误！未定义书签。
4.毛坯的确定.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1选择毛坯种类........................................................................... 错误！未定义书签。
阀体说明书正文
3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。
1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。
和对查阅相关的资料。
1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。
提出问题并解决之。
1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。
1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。
已达到提高生产效率的目的。
目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
kcsj-08阀体设计说明书
汽车设计工艺学题目: 设计kcsj-08阀体的机械加工工艺规程及工艺装备学生姓名朱俊峰、专业车辆工程学号 222011322220254、班级 2011级1班指导教师成绩2013年11月目录目录........................................................................................................... - 1 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验 ........................................................ - 3 -1.阀体的技术要求 .................................................................................... - 3 -2．阀体的零件图 ..................................................................................... - 3 -二．确定毛坯 ............................................................................................... - 4 -1.选择毛坯种类 ....................................................................................... - 4 -2．毛坯形状的确定 .................................................................................. - 4 -3.毛坯尺寸的确定.................................................................................... - 5 -三．拟定阀体工艺路线.................................................................................... - 5 -1.定位基准的选择.................................................................................... - 5 -2.表面加工方法的确定 ............................................................................. - 5 -3.加工阶段的划分.................................................................................... - 6 -4．工序顺序的安排 .................................................................................. - 6 -5.确定阀体工艺路线................................................................................. - 7 -四．工艺装备的选择 ....................................................................................... - 7 -1.机床的选用........................................................................................... - 7 -2．刀具的选用......................................................................................... - 8 -3.量具的选用........................................................................................... - 8 -五．加工余量、工序尺寸的确定....................................................................... - 9 -1．确定加工余量的目的............................................................................ - 9 -2．工序余量的选用原则............................................................................ - 9 -3.阀体零件的加工余量 ............................................................................. - 9 -六．切削用量、时间定额的计算..................................................................... - 10 -1.切削用量的计算.................................................................................. - 10 -2.粗铣下端面的切削用量计算.................................................................. - 10 -3.精铣下端面的切削用量的计算 .............................................................. - 10 -4 螺纹孔................................................................................. - 11 -4.钻M8t的计算 .............................................................................. - 11 -5.基本时间mt的计算............................................................................. - 12 -6．辅助时间a7.其他时间的计算.................................................................................. - 12 -七．阀体零件的夹具设计............................................................................. - 13 -结论 ............................................................................................................ - 14 -参考文献...................................................................................................... - 14 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验1.阀体的技术要求1．下端面粗糙度要求Ra6.3；2．上端面粗糙度要求Ra6.3；3．前端面粗糙度要求Ra6.3；4．后端面粗糙度要求Ra6.3，相对于底面A垂直度公差要求0.06；5．孔φ28的精度等级为H7，粗糙度要求Ra3.2，φ35粗糙度要求为Ra12.5；6. 孔φ22的精度等级为H8，粗糙度要求Ra3.2，φ32粗糙度要求Ra3.2，孔中心线与下端面尺寸公差为±0.01，与后端面垂直度公差要求为0.06；7. 上端面加工两个螺纹孔，中心距尺寸偏差±0.02；8. 前端面加工四个螺纹孔，无尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通过机械加工的方法来获得。
球阀阀体车床夹具设计
湘潭大学函授毕业设计说明书题目：球阀阀体夹具设计函授站：湖南省机械工业技术学院院（系）：机械技术系专业：数控加工与维修学号：姓名：指导老师：朱志军完成日期：2012 年月日目录1.1 夹具概念1.2 夹具的主要功能1.3 夹具的分类1.4 夹具的组成1.5 常用定位元件及选用1.6 工件的夹紧1.7 机床夹具的现状及发展方向1.8 球阀阀体实体图1.80 夹具体和夹具装配图1.9 参考文献绪论1.1 夹具概念夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
1.2 夹具的主要功能在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
1.3 夹具的分类夹具的种类很多，形状千差万别。
为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。
1.3.1按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。
1．通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。
其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这类夹具已商品化。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。
其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。
2．专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
特点是针对性强。
适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
阀体的说明书
机械制造装备实训阀体绪论机械制造装备实训是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过课程设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
本说明书是设计阀体零件加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。
本书系统地介绍了泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体加工质量的好坏直接影响着配套产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。
前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、机械性能；设计结构应能够加工。
在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。
如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。
零件图如图所示1.2零件的工艺分析零件的材料为HT300，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
以下是阀体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 右侧孔φ14到中心距离65mm(2) 右侧螺纹孔M8-6H到中心距离65mm(3) 左端面表面粗糙度为6.3(4) 右底面表面粗糙度为6.3(5)空心轴内侧表面粗糙度为6.3，外侧表面粗糙度为3.2由上面分析可知，可以先加工左端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此阀体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。
（2）方案比较：方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。
从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。
从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。
方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。
从夹具的总体刚度上看，该方案的要好于第一方案。
但是从定位的角度看，该方案较第一方案的差，因为该方案是采用B面限制两个自由度来代替C孔定位两个自由度，该工序的孔加工的基准是水平轴的轴线，这样该方案就会造成定位基准不重合误差，而第一方案就没有该问题；该方案采用两个螺钉压板夹紧结构将工件夹紧在夹具体上，这样不仅在装夹过程中会有不能快速的将工件装夹到正确的加工位置，而且在拆卸工件时也较第一方案来的不方便，因为要一次拆卸两个螺钉压板。
综上所述，该工序的夹具方案选用第一方案四．夹具零部件的结构选择（1）定位元件选择本工序加工的定位为典型的“一孔两面”定位方式。
1.孔定位元件选择本工序加工须完全限制工件的六个自由度，并且不能形成欠定位和过定位，欠定位和过定位都会影响甚至破坏加工的进行，采用了“一孔”定位，限制工件的2个自由度时，为防止出现过定位的情况，采用一个非标准型定位心轴——短圆柱盘进行定位。
由零件图可知，零件水平孔轴线为设计基准，为了满足定位要求，该圆柱盘与水平方向的孔应有同轴度要求。
该短圆柱盘为自行设计的零件，见下图（3）技术要求1：锐边倒钝；2：表面发蓝或其他防锈处理；3：热处理，淬火HRC38~42；4：材料：45钢图（3）2.面定位元件选择A面定位限制3个自由度，利用夹具体上与工件A面相接触的面定位，其大小为直径75毫米的圆，为了减少夹具体的加工面积，将该面做成一个厚度为2毫米的凸台，其形状具体见夹具体零件设计图。
D面限制1个自由度，采用A型固定定位销，为标准件，其详细情况见下图技术要求1：锐边倒钝；2：热处理：淬火HRC53~58；3：材料：T7A4：与工件接触的表面粗糙度（2）夹具其他元件的结构1.夹具体零件结构设计：（如下图所示）2.心轴零件结构设计：（如下图所示）3.钻模板零件结构设计：（如下图）4.固定衬套（标准件）（如右图所示）技术要求1：热处理：淬火HRC60~642：材料：T10A3：未注倒角：1*45度5.可换钻套（标准件）（如下图所示）6.心轴锁紧螺母（M16六角螺母）（标准件）其具体的尺寸见GB/T 6170-2000钻模板与夹具体的连接处的锁紧螺母（M10六角螺母）（标准件）其具体的尺寸见GB/T 6170-2000以上螺母材料均为45钢7. 钻模板与夹具体的连接处的螺柱（双头螺柱）（标准件）8.开槽圆柱头螺钉M8*10（标准件）（见下图）9.垫圈（标准件）（见下图）垫圈1 垫圈2五.定位误差的计算基准不重合误差：该工序所要加工的孔的设计基准是A面，而A面也为该工序的定位基准，所以基准不重合误差为0；基准位置误差：孔深的设计基准为水平轴线，该基准会受到定位元件心轴或定位孔表面的影响，属于基准位置误差，但由于该孔是通孔，所以该基准位置误差不影响孔深度，所以该误差可忽略；综上所述，该定位方案满足加工要求。
六．夹紧力和力矩的计算1.加工条件加工要求：粗钻孔机床：立式钻床Z525刀具：高速钢麻花钻钻头直径：17毫米；使用锋角2Φ=118°；外缘后角αd=15°；螺旋角β=24°2.切削用量f 、v 、d 钻1)高速钢钻头直径d 钻=17. 工件材料：ZG230-450,σb =0.450GPa ，HB=200~241,铸造。
当孔径d=16~20mm ，所钻钢材抗拉强度σb 小于0.8GPa 时f=0.35~0.43mm/r,取f=0.35 mm/r ；2)钻铸钢时的切削速度r mm v /35.0=.(2)钻孔轴向力F 及力矩M 的计算：根据公式F Y X0F K f d C F F F ∙∙∙=（N ） 3M Y X 0M 10K f d C M M M -∙∙∙∙=(N ·m)计算得：F Y X0F K f d C F F F ∙∙∙=（N ）=833.85×（17＾1）×（0.35＾0.7）×［（0.45÷0.735）＾0.75］=4705.2N 3M Y X0M 10K f d C M M M -∙∙∙∙=(N ·m)= 333.54×（17＾1.9）×（0.35＾0.8）×［（0.45÷0.735）＾0.75］÷1000=21.70Nm(3)夹紧力：F 夹作用：防止由于切削力F 总用使工件翻转;防止由于切削力矩M 使工件转动。
夹紧力求法：()M M 5.2~5.1≥夹.M 夹使工件不翻到，安全系数为1.5～2.5.2夹摩夹F L f M **=查P276表6-2知25.0~15.0=摩f . 取2.0=摩f .L 为A 面定位板与工件接触的平均直径L=62.5mm.取安全系数为2.则F 夹=2×M 夹÷f ÷L=2×2×21.70×1000÷0.2÷62.5=6944N选用M16的螺栓，其最大夹紧力为28300N>F 夹.故此方案可行。
（4）心轴的强度校核：计算如下：七．致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。
在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。
我的夹具设计题目是阀体夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。
在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开；在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。
在随后的设计中，我按照夹具设计的思路一步一步的设计。
在这过程中，我也遇到了一些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。
在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了一些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助！八．参考文献[1]杨黎明主编.机床夹具设计手册[M].北京：国防工业出版社.1996.[2]吴拓编著.现代机床夹具设计[M].北京：化学工业出版社.2009.[3]王先逵主编.机械制造工艺学（第二版）[M].北京：机械工业出版社.2006.[4]李军编著.互换性与测量技术基础[M].武汉：华中科技大学出版社.2008.[5] 大连大学工程画教研室.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2003.[6] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000.九．附录附录（一）：工件的零件图附录（二）：夹具的装配图附录（三）：钻模板的零件图。