常用污水处理单元设计与计算

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污水处理设计计算

污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。

合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。

本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。

一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。

1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。

1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。

二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。

2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。

2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。

三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。

3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。

3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。

四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。

4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。

4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。

五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。

5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。

污水处理计算公式

污水处理计算公式污水处理是指将含有各种有机物、无机物和微生物的污水经过一系列物理、化学和生物处理过程，使其达到国家排放标准或者再利用要求的过程。

在进行污水处理时，需要根据污水的性质和处理要求，采用适当的计算公式来确定处理过程中的各项参数和设计要求。

以下是一些常用的污水处理计算公式：1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理系统的污水量，常用单位为立方米/小时（m³/h）或者立方米/天（m³/d）。

污水流量的计算公式如下：污水流量 = 污水产生量 ×污水系数其中，污水产生量指单位时间内产生的污水量，常用单位为立方米/小时或者立方米/天；污水系数是根据不同的污水来源和使用方式进行估算的系数，普通根据实际情况选择合适的值。

2. 污水水质参数计算公式污水水质参数是指污水中各种物质的含量或者浓度，常用来评估污水的污染程度和处理效果。

常见的污水水质参数包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总悬浮固体（TSS）等。

这些参数的计算公式如下：COD = 污水中有机物的质量 × COD浓度BOD = 污水中有机物的质量 × BOD浓度TSS = 污水中悬浮物的质量 × TSS浓度其中，有机物的质量指单位时间内污水中有机物的质量，常用单位为千克/小时（kg/h）或者千克/天（kg/d）；COD浓度、BOD浓度和TSS浓度分别指单位体积污水中COD、BOD和TSS的质量，常用单位为毫克/升（mg/L）或者克/立方米（g/m³）。

3. 污水处理设备设计计算公式在进行污水处理设备的设计时，需要根据污水的流量和水质参数，计算出设备的尺寸、处理能力和运行参数。

常见的污水处理设备包括沉淀池、曝气池、生物滤池等。

以下是一些常用的污水处理设备设计计算公式：沉淀池面积 = 污水流量 / 沉淀池停留时间曝气池体积 = 污水流量 ×曝气池停留时间生物滤池面积 = 污水流量 / 生物滤池负荷其中，沉淀池面积指沉淀池的水平截面面积，常用单位为平方米（m²）；曝气池体积指曝气池的容积，常用单位为立方米（m³）；生物滤池面积指生物滤池的水平截面面积，常用单位为平方米（m²）；沉淀池停留时间、曝气池停留时间和生物滤池负荷是根据处理效果和设备性能要求确定的参数，常用单位为小时（h）。

污水处理设计各单元参数

1.调节池设计容积总水量30％—40%（如有空气搅拌）空气量采用调节池面积来计算，提供的参数是1。

5—3m3/m2。

h,这里的h指的是小时；采用气水比来计算：有的按气水比计算，提供的参数是1：1-1：3,那么这个水量是按进水量计算;按功率来计算，提供的参数是4—8w/m3,然后计算出功率,在反推出鼓风机的风量。

2．隔油沉淀池设计设计停留时间t=1。

5-3h 一般取2h平流式隔油池水平流速v=2-3mm/S表面水力负荷q’=0.5—1m3/（m2·h)L/B≥4L/H≥8计算公式；A=Q/q’L=v·tH有效水深= q’·tB=A/L污泥部分所需的总容积V=Q。

(C1-C2)×86400×100T/r/（100-p0）Q=日平均流量（m3/s）C1 =进水悬浮物浓度(t/m3）C2 =出水悬浮物浓度（t/m3）T=两次清泥间隔时间（d）r=污泥密度其值约为1p0=污泥含水率（％）4．沉淀池的设计初级沉淀池；单独沉淀表面负荷以1.5-2。

5m3/(m2·h)为标准沉淀时间 1.5-2h二级处理前表面负荷以1.5-3m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1.5—2h二次沉淀池活性污泥法后表面负荷以1。

0—1.5m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1。

5-2。

5h生物膜法表面负荷以1。

0-2。

0m3/(m2·h）为标准沉淀时间 1。

5—2。

5h当表面负荷一定时，有效水深与沉淀时间之比亦为定值q’=H/t 沉淀时间不小于1。

0h 有效水深多采用2—4m有效水深.沉淀时间与表面负荷的关系池子直径或正方形边长与深水值比值不大于3，直径不大于8，一般采用4-7M中心管与反射板的距离为0.25-0.5M，管内流速不大于30mm/s反射板的直径为喇叭口直径的1.3倍,反射板与水平面倾角为17。

沉淀池内水流上升速度数字上等于表面负荷出水堰的负荷＜2.9L/（s·m)5．水解酸化池设计COD去除效率30—40％平均水力停留时间；HRT=2。

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。

常用污水处理单元设计与计算

常用污水处理单元设计与计算污水处理是为了净化污水，使其达到环保标准。

常用的污水处理单元包括预处理单元、生物处理单元和深度处理单元。

以下将分别对这些单元的设计和计算进行介绍。

预处理单元主要用于预处理污水，去除大颗粒物质和可溶性悬浮物。

常见的预处理单元有格栅、砂沉床和调节池。

1.格栅格栅可用于去除大颗粒物质，如纸张、布料、塑料袋等。

选取格栅时应考虑格栅间距和格栅孔径。

格栅间距应使所有颗粒物质能够顺利通过，避免堵塞。

格栅孔径应选择合适的大小，以确保目前95%以上的颗粒物质能够被拦截。

2.砂沉床砂沉床可去除可溶性悬浮物和较小的颗粒物质。

砂沉床的设计应计算砂沉床的尺寸和砂层深度。

尺寸应根据流量和停留时间来确定，以确保污水在砂沉床内有足够的停留时间进行沉淀。

砂层深度应使砂床具有适当的过滤效果。

3.调节池调节池可用于调节进水流量和水质。

调节池的设计应计算调节池的容积和泄油量。

容积应根据进水流量和停留时间来确定，以确保污水有足够的停留时间进行沉淀和调节。

泄油量应根据设计要求确定，以确保水质达到标准。

生物处理单元主要用于通过生物降解去除废水中的有机物质。

常见的生物处理单元有活性污泥法、曝气法和人工湿地法。

1.活性污泥法活性污泥法是通过微生物将有机物质降解为无机物质。

设计活性污泥法时应计算曝气池容积和曝气量。

容积应根据进水流量、COD浓度和停留时间来确定，以确保活性污泥有足够的时间进行降解。

曝气量应根据进水污染指数和溶解氧需求来确定，以提供足够的氧气供给微生物。

2.曝气法曝气法是通过将空气吹入废水中，以促进氧气的溶解和微生物的生长。

设计曝气法时应计算曝气池容积和曝气量。

容积应根据进水COD浓度、氨氮浓度和停留时间来确定，以确保废水有足够的停留时间进行氧化和降解。

曝气量应根据进水污染指数和溶解氧需求来确定，以提供足够的氧气供给微生物。

3.人工湿地法人工湿地法是通过植物和微生物的共同作用将废水中的有机物质降解为无机物质。

污水处理各构筑物设计计算完整版

污水处理各构筑物设计计算完整版污水处理是指将污水中的有害物质经过一系列物理、化学和生物过程进行处理，以达到排放标准或循环利用的目的。

在污水处理过程中，各种构筑物的设计计算是至关重要的。

下面将对接触氧化池、滤池、沉淀池、UASB等构筑物的设计计算进行详细介绍。

1.接触氧化池：接触氧化池是污水处理过程中的一种重要设备，其主要作用是利用活性污泥和氧气的接触作用来进行有机物的生物降解。

在进行接触氧化池的设计计算时，首先需要确定污水处理量和处理要求，然后根据水负荷、气液比、氧气需求量等参数进行池体容积的计算。

2.滤池：滤池是污水处理过程中的一种常用设备，其主要作用是通过滤料层的过滤作用，去除污水中的悬浮颗粒物和部分有机物。

在进行滤池的设计计算时，需要确定处理量、处理目标和滤料层的厚度等参数。

通过选择合适的滤料和计算滤池的总面积，可以实现对污水的有效过滤和处理。

3.沉淀池：沉淀池是污水处理过程中的一种关键设备，其主要作用是通过重力沉淀将污水中的悬浮颗粒物和部分有机物沉降到池底。

在进行沉淀池的设计计算时，需要确定处理量、沉淀时间和沉淀效率等参数。

通过计算沉淀池的底面积和深度，可以实现对污水的有效沉淀和分离。

4.UASB（上升式厌氧污泥床反应器）：UASB是污水处理中的一种先进工艺，其主要作用是通过厌氧微生物的生化反应，将有机物转化为沼气和沉淀物。

在进行UASB的设计计算时，需要确定处理量、进水COD浓度和污泥停留时间等参数。

通过计算UASB反应器的体积和流速，可以实现对污水的高效处理和资源回收。

在污水处理过程中，风量和加药量也是设计计算中重要的考虑因素。

风量的大小直接影响到氧气传递和气液的接触效果，而加药量的确定则与废水的特性和处理要求有关。

因此，在进行设计计算时，需要根据具体的工艺要求和参数进行合理的设计。

总之，污水处理各构筑物的设计计算是确保整个处理过程顺利进行的重要环节，只有通过科学合理的计算和设计，才能实现对污水的高效处理和资源回收。

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式常见的污水处理工艺设计计算公式一、污水处理工艺设计概述污水处理工艺设计是指根据污水的性质和处理要求，选择合适的处理工艺，并进行设计计算，以达到排放标准或再利用要求的过程。

常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。

二、常见的污水处理工艺设计计算公式1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理系统的污水体积。

根据实际情况，可以使用以下公式计算污水流量：污水流量（Q）= 污水排放浓度（C） ×排放流量（V）2. 污水COD（化学需氧量）计算公式COD是指水中可被氧化剂氧化的有机物的总量。

常用的COD计算公式如下：COD = 污水中有机物浓度（C） ×污水流量（Q）3. 污水BOD（生物需氧量）计算公式BOD是指生物在一定条件下对有机物进行氧化所需的氧量。

BOD计算公式如下：BOD = 污水中有机物浓度（C） ×污水流量（Q）4. 污水SS（悬浮物）计算公式SS是指污水中悬浮物的总量。

常用的SS计算公式如下：SS = 污水中悬浮物浓度（C） ×污水流量（Q）5. 污水氨氮计算公式氨氮是指污水中氨和铵离子的总量。

常用的氨氮计算公式如下：氨氮 = 污水中氨氮浓度（C） ×污水流量（Q）6. 污水总磷计算公式总磷是指污水中无机磷和有机磷的总量。

常用的总磷计算公式如下：总磷 = 污水中总磷浓度（C） ×污水流量（Q）7. 污水总氮计算公式总氮是指污水中无机氮和有机氮的总量。

常用的总氮计算公式如下：总氮 = 污水中总氮浓度（C） ×污水流量（Q）8. 污水pH值计算公式pH值是指污水中酸碱度的浓度指标。

常用的pH值计算公式如下：pH值 = -log10（H+浓度）9. 污泥产量计算公式污泥产量是指在污水处理过程中产生的污泥的总量。

常用的污泥产量计算公式如下：污泥产量 = 污水中可沉淀物浓度（C） ×污水流量（Q）三、注意事项1. 在进行污水处理工艺设计计算时，需要准确测量和采集污水样品，并根据实际情况进行适当的修正和调整。

污水处理构筑物设计计算

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。

污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。

各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是指将产生的废水经过一系列的处理工艺，使其达到国家排放标准或者再利用的要求。

本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、计算方法和示例等。

二、设计原则1. 污水处理的设计应遵循“源头控制、分级处理、综合利用”的原则，以最大限度地减少废水的排放和对环境的影响。

2. 设计应根据污水的性质和排放标准确定适当的处理工艺和设备，确保处理效果符合要求。

3. 设计应考虑工艺的可行性、经济性和运行维护的便利性，合理选择处理工艺和设备。

三、计算方法1. 污水流量计算污水处理设计的第一步是确定污水的流量。

通常可以通过以下公式计算：污水流量 = 日均污水排放量 / 24小时2. 污水水质计算根据污水的性质和排放标准，需要计算污水的各项水质指标，如化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总悬浮物（TSS）等。

可以通过取样分析或者使用相关的计算公式进行计算。

3. 污水处理工艺计算根据污水的水质和流量，选择适当的处理工艺。

常用的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。

根据不同的工艺，可以进行相应的设计计算，如沉淀池的尺寸计算、曝气池的通气量计算等。

4. 污泥处理计算污水处理过程中会产生污泥，需要进行处理和处置。

可以根据污泥的产量和性质，计算出适当的污泥处理设备和处理能力。

四、示例假设某工业园区的废水日均排放量为1000立方米，要求COD浓度不超过100mg/L，BOD浓度不超过50mg/L，TSS浓度不超过30mg/L。

根据上述要求，可以进行以下设计计算：1. 污水流量计算污水流量 = 1000立方米 / 24小时 = 41.67立方米/小时2. 污水水质计算根据取样分析结果，COD浓度为80mg/L，BOD浓度为40mg/L，TSS浓度为20mg/L。

3. 污水处理工艺计算根据上述水质和流量，可以选择生物处理工艺。

根据设计经验，确定曝气池的通气量为每小时100立方米。

4. 污泥处理计算根据污水处理过程中产生的污泥量和性质，确定适当的污泥处理设备和处理能力。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计流量、COD（化学需氧量）计算、污水处理工艺选择、污泥产量计算和处理设备选型等。

二、设计流量计算设计流量是污水处理工程设计的基础。

根据所在地区的人口数量、生活用水量和工业废水排放量等因素，可以计算出设计流量。

以某市为例，该市人口为100万，每人每天生活用水量为150升，工业废水排放量为10万吨/年。

则设计流量计算公式如下：设计流量 = 人口数量 ×人均生活用水量 + 工业废水排放量设计流量 = 100万 × 150升/人/天 + 10万吨/年设计流量 = 15万m³/天 + 10万吨/年 × 1000千克/吨 ÷ 365天设计流量 = 15万m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,000m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,027.4m³/天三、COD计算COD是衡量水体中有机物含量的指标，也是污水处理设计中的重要参数。

以某污水处理厂为例，该厂每天处理的污水流量为10,000m³。

根据实测样品的COD浓度，可以计算出COD的总负荷。

假设样品COD浓度为300mg/L，则COD计算公式如下：COD总负荷 = 污水流量 × COD浓度COD总负荷 = 10,000m³ × 300mg/LCOD总负荷 = 3,000,000mg = 3,000g = 3kg四、污水处理工艺选择根据设计流量和COD总负荷等参数，可以选择适合的污水处理工艺。

常见的污水处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。

根据实际情况和经济因素，我们选择了活性污泥法作为污水处理工艺。

五、污泥产量计算在活性污泥法中，污泥是一个重要的处理产物。

根据设计流量和污水中的SS （悬浮物）浓度，可以计算出污泥的产量。

污水处理构筑物设计计算-

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。

令31/20.347/Q Q m s ==。

根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。

污水处理厂毕业设计(含计算数据)..

一、污水处理工艺选择与可行性分析1、污水厂的设计规模近期污水量为2×104 m3/d，远期污水量为4×104 m3/d，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。

污水厂主要处理构筑物拟分为二组,这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。

2、进出水水质由于进水不但含有BOD5,还含有大量的N，P所以不仅要求去除BOD5还应去除水中的N，P使其达到排放标准。

3、处理程度的计算1。

BOD5的去除率2 。

COD的去除率3。

SS的去除率4。

总氮的去除率5。

总磷的去除率4、本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性BOD5：N：P的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增加。

理论上,BOD5/N>2。

86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明,BOD5/N>3时才能使反硝化正常进行。

在BOD5/N=4～5时，氮的去除率大于50％，磷的去除率也可达60%左右。

本工程BOD5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。

对于生物除磷工艺,要求BOD5/P=33～100。

本工程BOD5/P等于36，能满足素之一,在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5％。

一般负荷小于0。

15kg BOD5/kgMLSS。

d时，处理系统的硝化反认为处理系统的BOD5应才能正常进行。

根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A2/O法、AB法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR）、氧化沟法.5、工艺比较及确定又要适当去除N,P故可采用SBR 城市污水处理厂的方案,既要考虑去除BOD5或氧化沟法，或A2/O法。

A A2/O法A2/O工艺即缺氧/厌氧/好氧活性污泥法, A2/O法处理城市污水的特点：运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容小，需气量少，具有脱氮除磷功能,BOD5和SS去除率高，出水水质较好,工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验,产泥量较传统活性污泥法少；污泥脱水性能较好；无需设初沉池；对水质和水温度化有一定适应能力;另外,从节省能耗的角度看,A2/O可以充分利,回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所用硝化液中的硝态氧来氧化BOD5产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节PH。

污水处理厂计算书-污水处理设计常用计算公式

污水厂设计计算书一、粗格栅1.设计流量a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=0.347m 3/s=347L/s K z 取1.40b. 最大日流量Q max =K z ·Q d =1.40×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=0.486m 3/s 2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319.08.002.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=32）3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.015m则：B=s （n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02×32=1.11m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20°m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=︒-=-=α6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 18.060sin 81.929.0)02.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.4m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.8+0.18+0.4=1.38m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W 1=05.0100086400347.010********⨯⨯=⨯⨯W Q =1.49m 3/d因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣二、细格栅1.设计流量Q=30000m 3/d ，选取流量系数K z =1.40则：最大流量Q max ＝1.40×30000m 3/d=0.486m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数69.1049.08.0006.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==ehv Q n α(n=105)设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53 3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.015m则：B 2=s （n-1）+en=0.015×（53-1）+0.006×53=1.1m 所以总槽宽为1.1×2+0.2＝2.4m （考虑中间隔墙厚0.2m ）4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.9m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ）则：m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 222=︒-=-=α6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3则：mg v k kh h 88.060sin 81.929.0)006.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε 其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35沉淀部分有效端面积：A=q/v=0.02/0.0005=40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

污水处理厂设计计算

污水处理厂设计计算1.污水流量计算：然后根据小时流量系数来计算每小时的流量。

常见的系数有0.7-0.9、假设系数为0.8，则每小时的流量为8万立方米/小时。

接下来要计算峰时流量，即最高峰时的流量。

常见的峰时系数为1.3-1.7、假设系数为1.5，则峰时流量为12万立方米/小时。

2.污水水质计算：污水的水质通常用化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、总氮、总磷等指标来描述。

根据当地的环境监测数据和污水特性，可以估算出进水的COD、BOD、总氮、总磷等浓度。

例如，城市的污水COD浓度为300mg/L，BOD浓度为150mg/L，总氮浓度为40mg/L，总磷浓度为10mg/L。

3.污水处理工艺计算：根据前两项计算结果，可以选择合适的处理工艺。

常见的处理工艺包括生物处理、物理处理、化学处理等。

例如，对于上述城市的污水处理，可以选择采用A2O工艺，即先经过好氧处理，然后经过缺氧处理，最后进行沉淀。

根据设计日流量和进水的COD、BOD浓度，可以计算出所需的反应器容积、反应器数量、絮凝剂用量等。

同时，还需要计算出通气设备、搅拌设备等的功率及数量。

4.污泥处理计算：污水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行处理。

常见的污泥处理方式有浓缩、脱水、干化等。

根据设计日流量和进水的污泥产量，可以计算出污泥浓缩、脱水、干化设备的处理能力和数量。

除了上述几个重要的计算，还需要考虑一些其他因素，如管道设计、电气设计、自动化控制等。

污水处理厂设计计算是一个综合性的工作，要充分考虑各种因素，并进行合理的计算和选择。

污水处理计算公式

污水处理计算公式标题：污水处理计算公式引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而污水处理计算公式是在设计和运行污水处理设施时必不可少的工具。

本文将详细介绍污水处理计算公式的相关内容。

一、污水流量计算公式1.1 污水日均流量计算公式：污水日均流量 = 总污水量 / 天数1.2 污水小时最大流量计算公式：污水小时最大流量 = 污水日均流量 / 241.3 污水设计流量计算公式：污水设计流量 = 污水小时最大流量 * 系数二、污水处理工艺计算公式2.1 污水处理设施面积计算公式：设施面积 = 设施流量 / 设施负荷2.2 污水处理设备容积计算公式：设备容积 = 设备流量 * 设备停留时间2.3 污泥产生量计算公式：污泥产生量 = 污水处理量 * 污泥产生系数三、污水处理效率计算公式3.1 污水去除率计算公式：污水去除率 = (进水浓度 - 出水浓度) / 进水浓度 * 100%3.2 污泥浓度计算公式：污泥浓度 = 污泥干重 / 污泥体积3.3 污水处理效率计算公式：处理效率 = (进水污染物浓度 - 出水污染物浓度) / 进水污染物浓度 * 100%四、气体排放计算公式4.1 污水处理过程中产生气体排放计算公式：气体排放量 = 污水处理量 * 气体产生系数4.2 气体排放浓度计算公式：气体排放浓度 = 气体排放量 / 气体排放体积4.3 气体排放去除效率计算公式：气体排放去除效率 = (进气体浓度 - 出气体浓度) / 进气体浓度 * 100%五、能耗计算公式5.1 污水处理设备能耗计算公式：设备能耗 = 设备功率 * 设备运行时间5.2 污泥处理能耗计算公式：污泥处理能耗 = 污泥处理设备功率 * 污泥处理时间5.3 污水处理总能耗计算公式：总能耗 = 设备能耗 + 污泥处理能耗结语：污水处理计算公式在污水处理工程中具有重要作用，通过合理应用这些公式，可以有效地设计和运行污水处理设施，实现对污水的有效处理和资源利用。

污水处理设计各单元参数

污水处理设计各单元参数1.预处理单元参数：-污水进水流量：根据当地的污水产生量和处理需求进行确定。

通常使用平均日污水流量（Q）进行设计。

-污水污染物浓度：包括化学需氧量（COD）、总悬浮物（TSS）、氨氮（NH3-N）等。

根据污水特性进行测定，以获取设计参数。

-污水pH值：不同污水处理工艺对pH值的要求不同，应根据实际情况进行测定和调节。

2.生物处理单元参数：-混合液器搅拌时间：一般为20-40分钟，可以根据处理设备尺寸、曝气方式和污水特性进行调整。

-曝气时间：根据处理设备尺寸、曝气方式和污水特性进行调整，通常为4-8小时。

-曝气量：根据曝气方式、污水产量和水负荷进行计算。

通常采用单位面积气泡量作为设计准则。

-深度：对于活性污泥法，池深一般为3-6米；对于固定膜法，则根据膜的要求进行确定。

3.混凝沉淀单元参数：-混凝剂投加量：根据污水的浊度、溶解物质含量以及混凝剂的类型和效果来确定。

-搅拌时间：一般为15-30分钟，可以根据污水性质和混凝效果进行调整。

-沉淀时间：根据混凝沉淀设备的尺寸和设计要求进行确定，通常为1-2小时。

-悬浮物浓度：沉淀池出水的悬浮物浓度应符合当地环境排放标准要求。

4.滤池单元参数：-滤速：根据滤料类型、滤池尺寸和污水负荷进行确定。

一般在5-10m/h之间。

-滤池厚度：根据处理效果和出水质量要求确定。

常用的厚度为0.6-1.0米。

-出水浊度：滤池出水的浊度应符合当地环境排放标准要求。

5.消毒单元参数：-消毒剂投加量：根据出水质量要求和消毒剂的类型和浓度进行计算。

-接触时间：根据消毒剂的种类、投加量和水质进行计算，通常为20-30分钟。

-pH值：消毒剂对pH值有一定的要求，可以根据消毒剂的说明进行调节。

以上是污水处理设计中各单元参数的一些参考，具体的参数设置还需要根据具体的污水特性、处理工艺和出水质量要求进行优化和调整。

设备运行过程中也需要根据实际情况进行监测和调整，以保证处理效果和设备运行的稳定性。

污水处理设计计算

污水处理设计计算引言概述：污水处理设计计算是指根据污水处理工艺要求和设计标准，对污水处理设施进行计算和设计的过程。

它是确保污水处理设施能够有效去除污染物，并达到排放标准的关键环节。

本文将从污水处理设计计算的五个方面进行详细阐述。

一、污水流量计算1.1 污水产生量计算：根据污水来源的种类和数量，结合统计数据和经验公式，计算污水的产生量。

1.2 污水流量计算：根据污水产生量和污水流量的变化规律，利用流量计算公式，计算不同时间段内的污水流量。

1.3 污水泵站流量计算：根据污水处理设施的布局和泵站的设计要求，计算污水泵站的流量和泵的选型。

二、污水水质计算2.1 污水中污染物的浓度计算：根据污水来源的种类和污染物的浓度，结合采样和分析数据，计算污水中各种污染物的浓度。

2.2 污水处理效果计算：根据污水处理工艺和处理设施的设计参数，利用质量守恒原理和污染物去除率公式，计算污水处理后的污染物浓度。

2.3 排放水质计算：根据排放标准和环境要求，计算处理后的污水排放水质是否符合要求，并进行必要的调整和改进。

三、污水处理设施尺寸计算3.1 污水格栅尺寸计算：根据污水流量和污染物的粒径，计算污水格栅的尺寸和格栅间距，以确保有效去除固体杂质。

3.2 污水沉砂池尺寸计算：根据污水流量和污染物的沉降速度，计算污水沉砂池的尺寸和深度，以保证有效去除悬浮颗粒。

3.3 污水曝气池尺寸计算：根据污水流量和污染物的降解速率，计算污水曝气池的尺寸和曝气设备的数量，以提供足够的氧气供给。

四、污水处理设施能耗计算4.1 污水泵站能耗计算：根据泵站的流量和扬程，以及泵的效率和驱动方式，计算泵站的能耗和电力需求。

4.2 污水曝气池能耗计算：根据曝气池的尺寸和曝气设备的功率，计算曝气池的能耗和电力需求。

4.3 污泥处理设施能耗计算：根据污泥处理工艺和设备的设计参数，计算污泥处理设施的能耗和电力需求。

五、污水处理设施运行维护计算5.1 污水处理设施的运行计算：根据污水处理设施的设计参数和运行模式，计算设施的运行时间和运行周期，以及设施的可靠性和稳定性。