超声波焊接技术
超声波焊接技术
1.超声焊接2. 振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使接触面达到充分熔融状态。
一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似3. 旋转焊接旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。
旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。
藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。
旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。
是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。
用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板等特征。
它的生要加工变量是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。
旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条件；多数热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。
旋转焊接对透射性能不好的材料特别合适。
4. 热板焊接主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。
焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。
在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。
5. 感应焊接电磁焊接（电感焊接）是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。
也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。
6. 接触(电阻)焊电导线或条带被直接放入接头界面，电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。
超声波焊接技术
超声波金属焊接技术详解定义：超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
原理：超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升。
两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。
在超声焊接过程中，换能器把高频电信号转化为超声振动信号，高频振动通过焊接工具头传递到待焊金属表面，界面金属氧化膜在一定的压力和超声振动的剧烈摩擦作用下破碎，界面洁净金属接触并在摩擦和超声软化的共同作用下，进一步产生塑性流动和扩散使连接面积逐渐增大最终形成可靠的连接。
系统组成：一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
焊接过程：过渡阶段为清除焊件表面膜和氧化物的短暂过程，稳定阶段为界面产生相互扩散并使相互扩散稳定的过程。
在过渡阶段，焊件表面氧化物膜由于强烈磨擦作用破碎，此时磨擦为主要热源，工件温度升高使工件材料屈服强度降低，有利于工件表面氧化膜破碎及发生塑性变形，对接头形成有重要作用。
稳定阶段，金属接触表面变得平滑后摩擦作用减弱，热量由于产生塑性变形而在焊接界面聚集，在此过程中的热量是由工件的塑性变形过程产生，工具头施加的压力致使界面原子之间产生作用力而形成的金属连接过程。
工艺参数的影响：超声金属焊接过程的主要工艺参数有焊接压力、焊接能量/时间、工具头振幅和工具、头齿纹与尺寸等。
超声波焊接
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
超声波焊接技术概述
超声波焊接技术概述超声波焊接是一种常用于塑料焊接的先进技术。
这种技术通过高频振动的超声波，将焊接部分的塑料材料加热至临界温度，然后使其迅速冷却固化，从而实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波振动产生的高频机械能，将其转化为热能。
具体来说，焊接部分的塑料材料放置在焊接头之间，然后施加一定的振动频率和振幅。
当超声波通过焊接头传递到塑料材料时，振动会使塑料分子摩擦碰撞，从而生成热量。
热量的积累会使温度升高，直至达到塑料的熔融温度。
此时，超声波停止振动，焊接头压力使熔化的塑料材料迅速冷却并固化，形成一个坚固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
相比传统的热板焊接或热空气焊接，超声波焊接的热量传递更快，焊接时间更短，从而提高了生产效率。
其次，焊接过程中无需使用明火或显著增加材料温度，减少了焊接部分的变形和热损伤。
此外，超声波焊接具有良好的焊接强度和密封性，能够实现高质量的焊接效果。
超声波焊接技术广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，塑料容器、电子产品外壳、汽车零部件等。
此外，超声波焊接还可以用于不同材料的焊接，例如塑料与金属的焊接。
这种多功能性使得超声波焊接成为许多行业的首选焊接方法。
然而，超声波焊接技术也存在一些限制和挑战。
首先，焊接部分的形状和尺寸对焊接质量有较大影响。
较复杂的形状和较大的尺寸可能会导致焊接接头不均匀或焊接强度不足。
其次，不同塑料材料的焊接特性不同，需要根据具体材料进行合适的超声波焊接参数设置。
最后，由于超声波焊接设备和工艺的高成本，适用于小批量或高要求产品的生产。
总体而言，超声波焊接技术凭借其高效、高强度和高质量的优点，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和发展，超声波焊接技术有望进一步改进和完善，以满足不同产业对于焊接质量和效率的需求。
超声波焊接技术
超声波焊接技术大全n ewmaker超声波焊是一种快捷，干净，有工工国效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超声波的优点：1,节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低，效率咼4,容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理！超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成20KHZ或40KHZ的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！11Ultrasonic WeldingHatt jitint itiretw(nti J ildltCilYf ( pWelding Technique• Poor but joint design< Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * £xlidtng nielt re suds in a visual defect♦ Improved bull J G I nt design• Reduced w»ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy • Exuding 12雷H (/Isible) • FE?»sh 俪 |p jddwd* R&ductlanln wflIM ar«a • Exiting mol( not mult In a visual defect♦ Step joint design# Fwprcv^d -sneM f«si$nnce • Exiting nt< does nor mult in a visual dated♦ Assist in locaiiftg 因厲昂Ultras onic Weldi ng 1W elding TechniquesUltrasonic WeldingAirorplious polymerSeml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part hS3 - 0405 *0.605 - 070.1 ・ to0 60° (0 9Q D90®rypiattdimlttr di tin ■» > in/! \iiHiUimt ^7 s/Ultras onic Weldi ng2Welding TechniquesUltrasonic WeldingUltras onic Weldi ng 3Welding TechniquesUltrasonic Weldinga严surrounding energy directorI —Ultras onic Weldi ng 4.弯曲性成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波焊接等级划分
超声波焊接等级划分一、一级超声波焊接一级超声波焊接是最基本的等级，焊接质量较低。
在一级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较差，容易出现焊接不牢固的情况。
因此，一级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求不高的场景，如一些非关键零部件的生产。
二、二级超声波焊接二级超声波焊接的焊接质量相对较高。
在二级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较一级焊接有所提高，焊接质量更加可靠。
二级超声波焊接常应用于对焊接质量要求较高的场景，如电子设备、汽车零部件等的生产。
三、三级超声波焊接三级超声波焊接是最高等级的焊接技术，焊接质量最好。
在三级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性达到最高水平，焊接质量非常可靠。
三级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求极高的场景，如航空航天领域、医疗器械等的生产。
超声波焊接等级的划分主要根据焊接接头的强度和气密性来确定。
随着等级的提高，焊接接头的强度和气密性也会相应提高，焊接质量更加可靠。
因此，在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境，选择合适的超声波焊接等级非常重要。
除了焊接接头的强度和气密性外，超声波焊接还具有许多其他优点。
首先，超声波焊接可以实现无损焊接，不会对焊接接头和周围材料造成热损伤。
其次，超声波焊接速度快，效率高，能够大幅度提高生产效率。
此外，超声波焊接还可以焊接不同类型的材料，具有较好的适用性。
超声波焊接是一种重要的焊接技术，根据焊接质量要求的不同可以划分为不同的等级。
每个等级的超声波焊接都有其特点和应用场景，选择合适的等级对于保证焊接质量至关重要。
随着技术的不断发展，相信超声波焊接在工业生产中的应用会越来越广泛。
超声波焊接应用场景
超声波焊接应用场景
超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热能将物体进行连接的技术。
它在多个领域有着广泛的应用，以下是一些超声波焊接的应用场景。
1. 汽车制造业：超声波焊接可以用于汽车制造业中的零部件连接，例如汽车灯罩、仪表盘、车门板等。
超声波焊接可以快速、准确地将这些零部件连接在一起，保证连接的强度和密封性。
2. 医疗器械制造：超声波焊接在医疗器械制造中有着重要的应用。
例如，超声波焊接可以用于制造各种医用塑料容器，如输液瓶、血袋等。
超声波焊接可以确保容器的密封性和抗压性能，从而保证医疗器械的安全性和可靠性。
3. 电子产品制造：超声波焊接在电子产品制造中也有着广泛的应用。
例如，超声波焊接可以用于手机、电视、电脑等电子产品的组装。
通过超声波焊接，可以将电子元件连接在一起，确保电子产品的稳定性和可靠性。
4. 塑料制品制造：超声波焊接在塑料制品制造中起着重要的作用。
例如，超声波焊接可以用于制造塑料管道、塑料容器、塑料玩具等。
超声波焊接可以快速、高效地连接塑料制品，确保连接的牢固性和密封性。
5. 包装行业：超声波焊接在包装行业中有着广泛的应用。
例如，超
声波焊接可以用于制造塑料包装袋、封口袋等。
通过超声波焊接，可以将塑料薄膜连接在一起，形成牢固的封口，保持包装的完整性和密封性。
总的来说，超声波焊接在多个领域都有着重要的应用。
它可以快速、高效地将物体连接在一起，确保连接的强度和密封性。
超声波焊接技术的应用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和可靠性。
超声波焊接技术
焊接形式：
点焊 缝焊 环焊 线焊
超声波金属焊接
超声波金属焊接
适用产品：
1，镍氧电池镍网与镍片互熔。超声波镍片焊接机 2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。超声波铝箔铝 片焊接机 3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。超声波电线焊接机 4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。 5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。 6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7，金属管的封尾，切断可水，气密。铜管封尾机 8，非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接。 9，太阳能太阳能板滚焊机紫铜板和紫铜管的焊接
接头形式： （1）平面熔接法 （2）铆接法 （3）嵌插法 （4）点焊法
超声波塑料焊接
超声波塑料焊接
可焊材料种类：
（一）热塑性塑料
热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树 脂在加工前后都为线性结构，加工中不发生化学变化，具有可熔、可溶的特点。
这类树脂很多，具体如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳 酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚 、聚砜及聚酰亚胺等。（塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关 系。填充物含量低于20%的塑料可以正常进行焊接。填充物含量超过30%时，由于 表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性）。
轿车进气管内壳 20kHz, 端塞 35kHz
电池充电器焊接 20kHz
宝马前车架仪表环 20kHz
汽车徽标和车窗零件 20kHz
MB-徽标 PP-GF 20kHz
铜铝超声波焊接 技术要求
铜铝超声波焊接技术1. 简介铜铝超声波焊接是一种常用的金属焊接方法，通过利用超声波的振动能量将铜和铝材料连接在一起。
这种焊接方法具有高效、快速、节能等优点，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等领域。
2. 超声波焊接原理超声波焊接利用了超声振动的能量来产生热量，将金属材料加热至熔化点，并施加压力使其连接在一起。
具体步骤如下： 1. 将要焊接的铜和铝材料放置在夹具上，确保紧密贴合。
2. 使用超声波振动器将高频电能转换为机械振动能量。
3. 机械振动通过焊头传递给金属材料，引起金属表面的微小相对位移。
4. 金属表面微小位移产生摩擦热，将金属加热至熔化点。
5. 施加适当的压力，使熔融的金属材料快速冷却固化，形成牢固的焊接接头。
3. 铜铝超声波焊接设备铜铝超声波焊接设备主要包括以下几个部分： 1. 超声波振动器：将电能转换为机械振动能量。
2. 焊头：传递振动能量给金属材料，实现焊接。
3. 夹具：用于夹持和定位待焊接的金属材料。
4. 控制系统：控制超声波振动器的频率、幅度和时间等参数。
4. 铜铝超声波焊接优势铜铝超声波焊接技术相比传统的熔点焊、激光焊等方法具有以下优势： 1. 快速高效：超声波振动能量可以在短时间内提供高温，使得金属材料迅速熔化并连接在一起。
2. 能量可控：通过调节超声波频率、幅度和时间等参数，可以精确控制焊接过程中的能量输入，避免过热或不足。
3. 无需添加填充材料：由于利用了金属表面摩擦产生的热量进行焊接，不需要额外添加填充材料，避免了焊接强度受到填充材料影响的问题。
4. 焊接强度高：超声波焊接可以实现金属的固态连接，焊缝强度高，耐腐蚀性好。
5. 适用范围广：铜铝超声波焊接可适用于不同形状、尺寸和厚度的铜铝材料。
5. 应用领域铜铝超声波焊接技术在以下领域得到广泛应用： 1. 汽车制造：汽车发动机散热器、空调系统、油箱等零部件的制造。
2. 电子设备制造：电子元器件、散热片等零部件的连接。
超声波焊
图1超声波焊的原理
1—发生器；2—换能器；3—传振杆； 4—聚能器；5—耦合器；6—静载荷； 7—上声极；8—焊件；9—下声极； F—静压力；v1—纵向振动方向； v2—弯曲振动方向
2.1、超声波的分类
根据接头形式分类：超声 波焊可分为点焊、缝焊、 环焊和线焊等。 不同类型的超声波焊得到 的焊缝形状不同，分别为 焊点、密封连续焊缝、环 焊缝和平直连续焊缝。 【1】点焊 根据能量传递方式，点焊 可分为单侧式和双侧式两 类。
3.2、超声波焊接工艺
3.2.1 接头设计 超声波焊接的接头目前只限于搭接一种形式。考虑 到焊接过程母材不发生熔化，焊点不受过大压力， 也没有电流分流等问题，设计焊点的点距s、边距e 、和行距r等参数。
1、边距e 电阻点焊时为了防止熔合溢出而要求 e>6δ (δ为板厚)。超声波点焊不受此限制，可以比 它小，只要声极不压碎或穿破薄板的边缘，就采用 最小的e，节省母材，减轻质量。
点焊机
当超声振动能量只通过 上声极导入时为单侧式 点焊；
分别从上、下声极导入
时为双侧式点焊。目前 应用最广泛的是单侧导 入式超声波点焊。
图2 超声波点焊的能量系统类型 1—静压力 2—上声极 3—焊件 4—下声极 V—振动方向
根据上声极的振动情 况，点焊分为纵向振 动式、弯曲振动式和 介于两者之间的轻型 弯曲振动式。 纵向振动系统主要用于 小功率超声波焊机， 弯曲振动系统主要用 于大功率超声波焊机 ，而轻型弯曲振动系 统适用于中小功率的 超声波焊机。
1.2、超声波的原理
超声波焊接时既不向焊件输送电流，也不向焊件 引入高温热源，只是在静压力作用下将弹性振动 能量转变为焊件间的摩擦功、变形能及随后有限 的温升。接头之间的冶金结合是在母材不发生熔 化的情况下实现的，因而是一种固态焊接方法。 超声波焊接的原理如下：
超声波焊接原理
超声波焊接原理
超声波焊接是利用超声波的机械振动能量将两个物体通过牢固的结合形成一体的焊接技术。
其原理基于以下几个步骤：
1. 超声波的产生：通过超声波发生器产生高频电信号，再通过换能器将电能转换为机械振动能量。
2. 超声波的传导：超声波能量通过变幅器和共振体传导到焊接头部。
变幅器增幅电信号，使其振幅达到数十微米，共振体能够将信号传导到焊接头。
3. 介质的作用：焊接头部和物体表面之间加入一层介质，常用的有液体或者薄膜。
介质的作用是传递超声波能量并提供均匀的压力。
4. 界面振动：超声波通过介质传导到物体表面后，产生机械振动。
由于介质和物体表面的分子间力的相互作用，界面处的分子开始随着超声波振动。
5. 界面松动：随着界面分子的振动，分子之间的键开始松动，使得两个物体表面之间的间隙变大。
6. 摩擦发热：由于振动引起的分子间摩擦，界面处的温度迅速上升，松动的分子逐渐进一步松动。
7. 塑性变形：随着温度上升，物体表面的塑性材料开始软化，界面的表面变得粘性。
这使得两个物体表面更容易接触并形成
定位。
8. 冷却固化：当超声波停止传递时，焊接头部冷却并逐渐固化，使得两个物体牢固地连接在一起。
超声波焊接利用超声波的振动能量和摩擦发热将物体表面加热、软化并连接在一起。
其具有焊接速度快、能量消耗低、连接牢固可靠等优点，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
超声焊接原理
超声焊接原理
超声焊接是一种利用超声波产生的高频振动来实现金属或塑料零件的焊接的技术。
其原理是通过将超声波能量转化成机械振动能量，使接触表面产生相对位移和摩擦热，从而实现材料的熔融和焊接。
超声焊接的原理主要包括以下几个方面：
1.超声波的产生：超声焊接机通过压电晶体或磁致伸缩材料产生高频振动，将电能转化为机械能，产生超声波。
2.超声波的传播：超声波通过焊接头（sonotrode）传播到焊接界面，焊接头的振动频率通常在20kHz至70kHz之间，可根据焊接材料的类型和厚度进行调节。
3.接触表面的摩擦：焊接头对接触表面施加振动，使接触表面产生相对位移和摩擦热。
在金属焊接中，摩擦热可以导致材料表面的塑性变形和局部的熔化；在塑料焊接中，摩擦热可以使塑料材料表面软化。
4.焊接压力的施加：在超声振动的作用下，通过施加一定的焊接压力，将材料的表面紧密接触，以促进熔融和焊接。
5.焊接质量的控制：通过控制超声振动的参数，如频率、振幅、焊接时间等，以及控制焊接压力和温度，可以实现对焊接过程和焊接质量的精确控制。
超声焊接适用于金属和塑料等材料的焊接，具有焊接速度快、无需焊接辅料、无污染等优点，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、包装等行业中。
超声波焊接技术大全
超声波焊接塑料件的设计塑料件的设计代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。
光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：1 焊缝的大小（即要考虑所需强度）2 是否需要水密、气密3 是否需要完美的外观4 避免塑料熔化或合成物的溢出5 是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1 材质2 塑料件的结构3 焊接线的位置和设计4 焊接面的大小5 上下表面的位置和松紧度6 焊头与塑料件的妆触面7 顺畅的焊接路径8 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
2 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
3 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。
如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。
所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2 增加加强筋○3 焊头中间位置避空1.3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。
这种情况可考虑在尖角位加R角。
如图2所示。
1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。
通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。
超声波焊接结构设计通用课件
智能化、自动化的焊接设备与工艺
随着工业4.0和智能制造的推进，智能化、自动化的焊接设备与工艺成为未来超声波焊接的发展趋势。 通过引入人工智能、机器学习等技术，可以实现焊接过程的自动化和智能化控制，提高焊接质量和效 率。
为了实现智能化、自动化的焊接，需要深入研究焊接过程的物理和化学机制，建立完善的焊接数据库 和知识库，开发高效的算法和模型，提高设备的智能化和自主化程度。同时，还需要加强与自动化、 计算机科学等领域的交叉合作，推动超声波焊接技术的创新发展。
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表面处理不当
焊接前对材料表面进行清洁和预处理， 去除油污、氧化膜等，可以提高焊接 强度。
材料不匹配
不同材料的声阻抗差异可能导致能量 传递效率降低，影响焊接强度。解决 方法是选择声阻抗相匹配的材料或采 用特殊的超声波焊接参数。
焊接参数不当
调整合适的焊接时间、压力和功率等 参数，以达到最佳的焊接效果。
焊接变形的问题
超声波焊接结构设 计通用课件
目 录
• 超声波焊接结构设计中的挑战与 • 未来超声波焊接结构设计的发展
01
超声波焊接技术概述
超声波焊接的定义与原理
超声波焊接定义
振动传递
超声波焊接是一种利用高频振动能量 来实现塑料、金属等材料连接的工艺 方法。
焊头将振动能量传递至工件，使工件 产生摩擦热和塑性变形，从而实现工 件之间的连接。
03
超声波焊接结构设计实例
塑料焊接结构设计
超声波焊接_载流能力计算_概述说明以及解释
超声波焊接载流能力计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述超声波焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将高频超声波能量传递给工件表面，产生热量来实现焊接。
该技术在汽车、电子、医疗器械等领域得到广泛应用，并且具有高效、环保和可靠性强的特点。
1.2 文章结构本文主要围绕超声波焊接中的载流能力计算展开论述。
文章由引言、超声波焊接、载流能力计算、解释计算结果的重要性和应用价值以及结论与展望几个部分组成。
1.3 目的本文旨在通过对超声波焊接载流能力计算的详细说明，深入了解该计算对于超声波焊接过程的重要性以及其在工程设计中的指导意义。
同时，还将分析其经济效益，为相关行业提供评估依据。
2. 超声波焊接2.1 理论原理超声波焊接是利用超声波在材料表面引起微小振动来实现材料的连接。
它基于斯内尔定律，即当机械震动传播到界面时，会产生局部高温和高压缩应力，从而导致相邻两个材料分子层之间的扩散结合。
通过超声波的传导和能量转换，材料可以在快速、可靠和省力的同时进行连接。
2.2 应用领域超声波焊接广泛应用于各个行业。
在汽车工业中，它被用于连接汽车零部件，如塑料件、线束等。
在电子行业中，它被用于连接电子元件、电池等。
此外，在医疗设备、航空航天、纺织品等领域也有着重要的应用。
2.3 优缺点分析超声波焊接具有许多优点。
首先，它可以实现非常稳定的焊接质量，并且不需要使用额外的填充物或溶剂。
其次，由于焊接时间短且无需预加热或后续处理，因此可以提高生产效率。
此外，超声波焊接还具有无污染性、无气味、低能耗等优点。
然而，超声波焊接也存在一些局限性。
首先，焊接材料必须具有一定的可塑性和相似的熔点，因为它依赖于材料的扩散结合。
其次，在高温或高压力下进行焊接时，部分材料可能会发生脆化或损坏。
最后，超声波焊接设备的成本较高，并且对操作人员的技术要求较高。
总体而言，超声波焊接作为一种先进的连接技术，在许多领域都有着广泛应用和重要意义。
对其优缺点进行全面评估和理解可以帮助我们更好地选择和应用这种技术。
超声波焊不牢的原因 -回复
超声波焊不牢的原因-回复超声波焊接是一种常见的焊接技术，用于将材料或零部件进行固定连接。
然而，有时焊接结果可能不牢固，导致焊接部位易断裂或脱离。
本文将逐步分析超声波焊接不牢的原因，并探讨可能的解决方案。
1. 超声波焊接简介超声波焊接是一种固态焊接方法，利用超声波振动产生的剪切作用，将焊接界面的两个材料粘接在一起。
焊接头的振动产生热量，使材料软化并形成结合。
通常，焊接头由一个金属插头组成，可定义焊接区域，以便精确的焊接连接。
2. 超声波焊接不牢的原因2.1 材料选择和厚度超声波焊接适用于焊接不同类型的材料，如金属、塑料和复合材料。
然而，材料的选择和厚度对焊接牢固性起着至关重要的作用。
如果材料选择不当或厚度不匹配，焊接接头的强度可能会受到影响，从而导致焊点松动或断裂。
2.2 温度控制超声波焊接的一项重要参数是振动头的温度控制。
如果温度过高或过低，都会对焊接结果产生负面影响。
过高的温度可能导致材料的熔化或变形，从而减弱焊接点的强度。
过低的温度则可能导致焊接不充分，无法实现牢固的连接。
2.3 焊接头设计焊接头的设计和形状也对焊接结果起着重要作用。
焊接头应能提供均匀的振动，并紧密贴合于焊接材料。
如果焊接头设计不当，可能导致焊接不均匀或接触不良，从而影响焊点的强度。
2.4 工艺参数超声波焊接涉及许多工艺参数，如振动频率、振幅、焊接时间和焊接压力。
这些参数的选择与材料的特性以及焊接要求密切相关。
如果参数不正确选择或调整不当，焊接结果可能不牢固。
例如，过高或过低的焊接压力都可能对焊接材料施加过大或过小的力，从而影响焊接点的强度。
3. 解决超声波焊接不牢的方法3.1 优化材料选择和厚度正确选择焊接材料以及控制焊接材料的厚度，以确保焊接结果的牢固性。
深入了解材料的特性，并调整焊接参数以适应不同的材料组合。
3.2 优化温度控制确保焊接头的温度在合适的范围内，并及时检测温度变化。
通过调整参数控制和检测系统来优化温度控制，确保焊接过程中的温度与材料要求相匹配。
超声波焊接技术的原理与应用
超声波焊接技术的原理与应用在现代工业生产中，焊接技术是一项至关重要的工艺。
而超声波焊接技术作为一种先进的焊接方法，凭借其独特的优势，在众多领域得到了广泛的应用。
超声波焊接技术的原理其实并不复杂。
简单来说，它是通过高频振动产生的能量来实现材料的连接。
这个过程就好像我们快速地用手搓动两个物体，摩擦会产生热量，从而使它们结合在一起。
但超声波焊接的振动频率极高，通常在 20kHz 以上，这种高频振动能够在极短的时间内产生大量的热能，并集中在焊接区域。
在超声波焊接设备中，有一个关键的部件叫做换能器。
它的作用就像是一个能量转换器，将输入的电能转化为机械振动能。
而变幅杆则负责将换能器产生的振动进行放大，并传递到焊接模具上。
焊接模具直接与被焊接的材料接触，将高频振动传递给它们。
当材料受到高频振动时，它们之间的分子会相互摩擦、碰撞，从而产生热量。
这些热量会使材料的接触面迅速熔化，形成一个焊接区域。
同时，在压力的作用下，熔化的材料会相互融合，并在冷却后形成牢固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多显著的优点。
首先，它的焊接速度非常快，通常只需要几秒钟就能完成一个焊接点，大大提高了生产效率。
其次，由于焊接过程中产生的热量相对较少，所以对周围材料的热影响很小，能够有效避免材料的变形和性能下降。
此外，超声波焊接不需要使用额外的焊接材料，如焊条、焊丝等，降低了成本，也减少了材料的浪费。
在汽车制造领域，超声波焊接技术被广泛应用于汽车零部件的生产。
例如，汽车内饰中的塑料件，如仪表盘、门板、座椅等，很多都是通过超声波焊接连接在一起的。
这种焊接方式不仅能够保证连接的强度和稳定性，还能使内饰件的外观更加美观。
在电子行业，超声波焊接也发挥着重要的作用。
像手机、电脑等电子产品中的电池、线路板、连接器等部件，都可以采用超声波焊接进行组装。
由于其焊接精度高，能够满足电子设备对微型化和高性能的要求。
医疗行业同样离不开超声波焊接技术。
一次性医疗器械，如注射器、输液管等，通常采用超声波焊接来保证其密封性和安全性。
超声波焊接技术讲座-经典
24 3 24
Polyester, thermoplastics 聚酯（热塑性的）PET/PBT 3 5 5 5 5
Polyethylene 聚乙烯
55 3 22
Polymethyl pentene聚甲基戊烯（TPX）
44 3 12
Polyphenylene sulfide 聚苯硫
34 5 24
Polypropylene聚丙乙烯
频率
• 有20Kz,30Kz和40Kz • 模具频率在上/下50Hz范围以內 • 品質好的焊头
» 産生最大效率 » 不易發熱 » 不易损壞換能器 » 生産出品質良好和稳定産品 » 客户安心使用
什么是振幅
振幅 节点
振幅与应力
横向应力
5” 3 1/2”
全波焊头
复 合 （子 母）焊 头
优势
✓ 复杂、不规则外形 ✓ 大型塑件 ✓ 高强度密封 ✓ 多个塑件同时焊接 ✓ 塑料种类广泛
汽车
汽车引擎室内部件 汽车内装品/车体部分
进气歧管 燃料过滤器 机油滤清器 真空箱 清洗液容器 水箱 动力转向油罐 防尘盖
仪表盘（组合） 手套箱 喇叭箱 靠手台 空气导管 大灯组合 尾灯 车门内板 保险杆及安装架
24
Butadiene-styre-imide 聚 酰 胺 -酰 亚 胺
24
Phenylene-oxide based resins 亚 苯 基 -氧 化 物 为 主 的 树 脂 2
2
Polyarylate 聚 芳 酯
24
Polycarbonate b 聚 碳 酸 酯
优势
✓ 复杂、不规则外形 ✓ 大型塑件 ✓ 高强度密封 ✓ 多个塑件同时焊接 ✓ 塑料种类广泛
振动摩擦焊和其它焊接方式之比较
超声波焊接主要参数
超声波焊接主要参数引言：超声波焊接是一种常用的无损接合技术，广泛应用于汽车、电子、塑料等行业。
超声波焊接的主要参数对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将从超声波频率、振幅、压力和时间四个方面介绍超声波焊接的主要参数。
一、超声波频率：超声波频率是超声波焊接的重要参数之一。
超声波频率越高，焊接时产生的热量越少，焊接时间越短，焊点的熔化范围也越小。
但是，频率过高会增加设备成本和能耗。
因此，在选择超声波频率时需要综合考虑焊接质量和经济性。
二、振幅：振幅是超声波焊接的另一个重要参数。
振幅决定了焊接时的能量传递效率。
振幅过小会导致焊接质量不稳定，振幅过大则容易损坏焊接件。
因此，选择适当的振幅是确保焊接质量的关键。
同时，振幅的大小还会影响焊接速度和能耗。
三、压力：压力是超声波焊接的控制参数之一。
适当的压力能够增加焊接接触面积，促进熔化和固化过程，提高焊接质量。
但是，压力过大会导致焊接件变形或损坏，压力过小则容易产生焊接不牢固的现象。
因此，在超声波焊接过程中需要控制好压力的大小。
四、时间：焊接时间是超声波焊接的控制参数之一。
焊接时间的长短直接影响焊接效果和生产效率。
焊接时间过长会导致过热，焊接部位的烧毁或熔化，焊接时间过短则可能导致焊接不牢固。
因此，在超声波焊接时需要根据焊接材料和要求确定合适的焊接时间。
结论：超声波焊接的主要参数包括超声波频率、振幅、压力和时间。
这些参数对焊接质量和效率有着重要影响。
选择合适的超声波频率、振幅、压力和时间，能够确保焊接质量稳定，并提高生产效率。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同焊接需求。
同时，还需要合理控制超声波焊接设备的工作状态，确保参数的稳定性和可靠性，以提高焊接的一致性和可重复性。
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哈尔滨工业大学金属工艺学课程论文题目：超声波金属焊接技术的综合介绍院系：能源科学与工程学院专业：能源与动力工程班级： 1502403学号： 1150240325姓名：石嘉成超声波金属焊接技术的综合介绍石嘉成1(1.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院）摘要：本文主要介绍特种焊接中的超声波金属焊接技术，将从超声波焊金属接技术的应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍。
通过文献的查阅得到了以下的结论：超声波焊接的应用越来越广泛，它具有能耗低、压力小、速度快、稳定性高、程序简便、精度高等优点，虽然对仪器的要求较高导致成本较高，但是仍不失为一种很有前景的焊接技术。
关键词：超声波焊接；金属；工艺过程；文献查阅1.超声波金属焊接技术应用背景超声波金属焊接起源于1950年的美国1。
超声波金属焊接在电子工业、电器制造、新材料的制备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用，加上其节能、环保、操作方便等突出优点，对于我国建设资源节约型、环境友好型的现代化社会，超声波金属焊接将发挥很大的促进作用2。
2.超声波焊接技术的原理及工艺过程2.1超声波金属焊接技术的原理超声波金属焊接主要过程是被夹持在一起的两块工件受到硬砧和焊接端头之间的静压力，将超声波能量传输给工件顶部，维持短暂的时间，待结合表面之间的摩擦破碎氧化膜和其它沾污，每个表面上暴露出清洁新生的金属，从而使两个表面相互结合。
一旦两表面处于一个原于间距内，就会产生金属型结合，由于超声波清理作用是连续的，就没有时间来形成阻碍原于接近的新氧化膜。
完成最终的冶金结合时，无电弧和飞溅，无焊缝金属的熔化，铸造组织无熔化，厚度变形也很小3。
2.2超声波金属焊接技术的工艺过程如图1所示，超声波焊接过程分为4个阶段：第1阶段：焊头与零件接触，施压并开始振动。
摩擦发热量熔化导能筋，熔液流入结合面。
随着两零件之间距离的减少，焊接位移量（两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值）开始增加。
起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。
在固态摩擦阶段，发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。
摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。
发热量取决于作用频率、振幅和压力4。
第2阶段：熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。
此阶段形成薄的熔化层，由于持续发热，熔化层厚度增加。
此阶段的热量是由黏性耗散产生。
第3阶段：焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随着恒温分布，出现稳态熔化。
第4阶段：在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后，电源切断，超声振动停止，开始进入第 4阶段。
压力得以保持，使部分额外熔液挤出结合面。
在焊缝冷却和凝固时达到最大位移量，并发生分子间扩散5。
3.超声波金属焊接技术的特点3.1优点超声波金属焊接是一项全新的技术，对其研究和应用还处于发展阶段，但毋庸置疑的是，它在很多方面都优越于传统的焊接技术，具体表现为以下几个方面。
3.1.1压力小、能耗低超声波金属焊接不同于传统焊接的最大优点是其压力小且能耗低，这在很大程度上节约了能量成本，并且其还能将不同种类的金属材料焊接在一起，突破了原本受技术限制而不能实现异种金属焊接的瓶颈。
另外，在金属零件快速成形的过程中，其可以埋入一些功能器件来实现智能金属基复合材料，这是传统焊接技术所不能达到的6。
3.1.2速度快、稳定性高超声波金属焊接可以通过使用点焊和连续焊，来保证焊接速度的提升，它不但能将不同物理性能的材料焊接完好，还能应用于其他技术不能达到的厚薄相差悬殊以及多层金属片之间的焊接。
由于其焊点强度非常高，导致其具有很好的稳定性。
3.1.3 程序简便、精度高超声波金属焊接技术在焊接过程中只需简洁的程序就能保障焊接成品的质量，其程序的简便之处体现在以下几点：首先，无需采用水冷和气体的保护，省去了对焊接成品的退热处理过程；其次，不用焊条，焊接的金属不被直接加热，减少能源损耗，避免加热的麻烦；最后，不需要添加焊剂，省去后期对成品的清洁处理以及环保处理超声波金属焊接还使用了一种功率电子线路，能够通过电气控制达到高密度的焊接7。
3.2 缺点超声波金属焊接在其发展过程中也产生了一些弊端，值得重视并去研究改善。
这些缺点表现为以下几个方面。
3.2.1 结合系统存在问题超声波金属焊接技术在焊接过程中，要实现多种协作系统的相互配合，形成一个紧密结合的整体系统，这个系统包括超声波发生器、声学系统和机械系统。
若整个系统的配合度和协调度不一致，就会导致系统在稳定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的问题。
3.2.2焊机制造困难且对其机理认识不足。
由于超声波金属焊接技术能够焊接密度大、厚度高的金属以及异种金属，所以对于实现这种技术的焊机的制造要求较高。
相对于传统焊机而言，超声波金属焊机的制造过程更加困难且成本较高，并且由于影响焊接工艺参数的因素较多，不易于对焊机机理的认识和总结。
3.2.3“开敞性”较差且易出高频振动超声波金属焊机的“开敞性”比较差，其伸入尺寸被严格限定在焊接所允许的范围内，并且其接头形式仍然只限于搭接接头，还没有在技术上取得进一步的突破。
同时，超声波金属焊机在焊接过程中的焊点容易出现高频振动，可能致使成品工件的边缘受损，尤其是硬而脆的材料。
3.2.4 检测困难对于目前超声波金属焊接技术的发展情况来说，对焊接成品质量的检测还是很难做到的，与其相配套的检测设备还没有普及，而适用于传统焊接技术的检测方法又无法适用于新技术。
检测技术跟不上就为大批量的生产制造了一定的困难8。
4.超声波金属焊接的实际应用情况目前超声波金属焊接主要有四个方面的应用：点焊、滚焊、线束和封管，广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
目前超声波金属焊接的具体应用主要有：①动力电池多层正、负极焊接；镍氢电池镍网与镍片焊接；②锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接；铝箔与铝片焊接；铝片与镍片焊接；③汽车线束；电线成型；电线互焊；多条电线互焊成线结；铜、铝线转换电线、电缆与各种电子元件、接点、连接器、端子焊接；④太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接；⑤电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接；⑥冰箱、空调等行业铜管封尾；真空器件铜、铝管焊接等9。
4.超声波金属焊接技术的最新发展超声波焊接技术有很多发展，下面对几项最新发展进行简单介绍。
4.1超声波焊接机理研究发展华南理工大学机械工程学院的杨圣文和汤勇做出了重要贡献，他们通过SEM图来观察铜片与铜管的超声波焊接，并得出结论：超声波金属焊接过程是一种包括金属键合和机械嵌合等作用的物理冶金过程。
4.2超声波焊接性能研究发展过程是一种包括金属键合和机械嵌合等作用的物理冶金过程。
其次，在超声波焊接性能的影响因素方面，江苏大学材料科学与工程学院的张春来和王粒粒通过研究表面状态、焊接材料厚度对超声波焊接性能的影响，得出以下结论：表面状态的影响较小，焊接材料厚度与焊接区域温度升高成反比；华南理工大学机械工程学院的张铱洪和马传艺通过研究推导出了焊接区域的理论温度。
最后，在焊接性能的模拟分析方面，香港科技大学Yong Ding 等人得出焊接区域的应力应变分布，并详细分析了实际焊接情况和摩擦能量与焊点强度之间的关系10。
4.3金属中迈入FBG传感器金属中埋入 FBG 传感器，以制造智能金属复合材料与结构；可通过模拟埋入过程来进一步分析其焊接机制；③以前的模拟均是从宏观角度通过热－机耦合研究超声波金属焊接温度场和应力分布，今后从细观力学的角度研究超声波振动对晶粒和织构的影响也是未来研究的一个重要方向11。
4.4最佳的超声波金属滚焊焊接工艺参数范围英国拉夫堡大学Kong等人通过大量试验分别得出了0．1 mm厚 3003与 6061这 2种铝合金薄片各自最佳的滚焊焊接工艺参数范围，并结合线性焊接密度（真实焊接连接区域占整个焊接面积的比例）与焊接试样剥离强度以及微观组织分析来评价试样的焊接质量。
5.结束语以上综述过程中，对超声波金属焊接从应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍，在查阅文献整理文献的过程中自己对这种焊接方式也有了较好的了解。
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