供应链管理知识点整理

供应链管理知识点整理1.物流领域三个观点：黑大陆物流冰山学说第三利润源2.对物流的认识：产品生产出来后到消费者手中的一段物流——产品领域的物流产品物流加原材料物流——综合物流上游原材料供应商，及下游的分销商到客户——供应链管理3.企业的核心活动：质量——立足之本成本——生存之道时间——发展之源4.企业管理模式的转变：一体化战略：企业在目前的经营范围的基础上进行横向或纵向的扩展。

前向后向横向前向一体化：是指企业通过建立、购并或合资经营一个、多个企业，向其产品销售行业发展。

后向一体化：企业通过建立、并购或合资经营一个、多个企业，向其原材料或零部件的供应行业发展。

横向一体化：企业通过并购或合资经营处于同一行业阶段的企业，获得竞争对手的所有权或加强对其的控制。

5.纵向一体化模式：需求环境多变时，其弊端：加快企业投资负担，丧失市场时机迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面对众多竞争对手6.横向一体化：优点：规模经济、市场份额、竞争压力、资本利用率及市场的重新划分等。

7.传统管理模式的缺陷：当今许多先进制造技术和方法：计算机辅助产品设计/制造——CAD/CAM柔性制造系统——FMS计算机集成制造系统——CIMS物料需求计划——MRP准时生产制——JIT制造资源计划——MRPⅡ精细生产均是基于企业的满足用户需求响应的方法和措施。

缺点：在企业经营的灵活性、快速满足用户需求等方面没有实质性突破8.物流概念：物流是供应链运作中，以满足客户要求为目的，对货物、服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和存储所进行的计划、执行和控制的过程。

9.四种主要的经济效用：形态（生产）地点（仓储）时间（运输）占用（营销）。

10.物流作用：物流与宏观经济关系：有利于专业化生产；使商品供应丰富多样；降低价格；土地价值升值。

第二章;供应链的基本分析1.供应链的定义：供应链涵盖了从供应商的供应商到消费者的消费者，自生产至制成品交货的各种工作努力。

这些工作努力可以用计划、寻找资源、制造、交货和退回等五种基本流程来表述。

——美国供应链协会（SCC）的定义2.有效性供应链：以实现供应链物理性能为主要目标，即以最低的成本将原材料转化为零部件、在制品和成品，并最终送到消费者手中。

反应性供应链：以实现供应链的市场功能为主要目标，即对市场需求变化做出快速反映。

3. 4.5.供应商驱动模式：基于供应商所拥有的优势，通常为自然资源优势，供应商在市场上寻找相关资源的需求者，形成一条独立的供应链。

制造商驱动模式：制造商拥有的是制造、技术、管理等优势，具有很强的新产品的研发能力和生产转换能力。

销售商驱动模式：由销售商以其强有力的销售网络和销售能力，刺激和实现消费，拉动上游企业和整个供应链运行。

6.供应链管理的内容：库存成本信息客户服务关系7.供应链管理发展趋势：基于电子商务的全球供应链管理；敏捷供应链管理；价值链管理；绿色供应链管理8.9.10.集成化供应链管理的核心：作业回路：顾客化需求——集成化计划——业务流程重组——面向对象过程控制策略回路：顾客化策略——信息共享——调整适应性——创造性团队组成性能评价回路：满意度评价——同步性评价——协调性评价——价值增值性评价第三章：供应链的不确定性和长鞭效应1.供应链的不确定性：原材料的供货、机械设备运行、生产产出量、运输过程和最终消费需求均存在不确定性。

2.不确定性的多种来源——决定供应链库存投资大小和服务质量优劣。

供货商供货的不确定性；生产过程的不确定性；客户需求的不确定性3.福雷斯特飞轮效应：消费需求波动沿着供应链向上游逐级放大例如：在供应链上，仅以第一级中零售商与批发商为例，当消费需求波动处于上升阶段时。

零售商基于消费需求数量的分析，发现需求的平均值和波动方差均增大了，面对期望有更大幅度的消费增长，采用过量订货的方法，以自我保护。

批发商收到来自零售商具有较大增幅的订单，觉得自身也需要增加安全库存，以应对更大增幅的零售商订单，同时考虑到交货的不可靠性和运输耽误等其它不确定性因素，因此给供应链上游企业发出了更大的订单。

4.长鞭效应：长鞭效应及其成因分析长鞭效应的量化表述：向供应商订单量的需求波动（方差），要大于向最终消费者销售量的波动（方差），并且这种波动是沿着供应链向上游不断扩大。

对此，上游企业采取的做法：作为缓冲而增加各类库存；放大生产设备的容量。

结果：各类库存严重积压；库存变质和失效；服务水准不高，经营成本上升等。

实证研究结果：长鞭效应确实存在于汽车制造、日用品制造和计算机制造等行业。

成因：（1）库存管理和需求预测方法（2）交货周期（3）订货批量（4）价格波动（5）经济波动与预期性订货减轻长鞭效应的主要措施：（1）在供应链上建立集中化的信息系统。

（2）设法减小最终需求的变异性。

（3）开展敏捷管理，缩短交货周期（4）建立企业战略联盟（5）改变企业经济效益测评的方法第四章：供应链的设计1.常见的供应链结构模型：链状模型1，链状模型2，网状模型。

2.供应链网上为了实现某一共同目标，从供应链上有条件地选取一些厂家，以最佳的动态组合方式组成一种比较紧密的供应、生产、销售的合作关系，并实现各自利益。

可以把这样一些具有共同目标、通力合作的厂家看成是一个厂家，即虚拟企业。

3.供应链设计策略：一、产品导向的供应链设计策略二、基于成本的供应链设计策略三、基于多代理的集成供应链设计思想与方法4.5.基于成本的供应链设计：供应链企业可以通过成本的核算和优化来选择供应链的节点，找出最佳的节点企业组合，设计出低成本的供应节点，找出最佳的节点企业组合，设计出低成本的供应链，从而形成基于成本的供应链设计策略策略的核心:在给定的一个时间周期内，计算所有节点组合的供应链总成本，从中选择最低成本的节点企业组合，构建供应链。

6.基于产品的供应链设计：（1）供应链的类型：推式供应链；拉式供应链；推—拉式供应链（2）推式供应链：生产先于需求，处于供应链节点的企业通过对历史数据的预测进行生产及存储决策。

1 传统模式下的推式供应链核心：节点企业对市场的预测是基于下游企业的订单，“订单”是供应链中传递的唯一信息。

特征：信息传递延迟，降低整个供应链提供产品的速度随着信息沿着供应链的逐级传送，易造成“牛鞭效应”需求波动的逐级放大，最终导致各种资源浪费、利用率低下、库存增多等问题。

2 信息时代的推式供应链核心：处于供应链上的节点企业由过去的相对独立运作转变为以动态联盟的方式进行紧密合作，更好地满足用户的需要，实现整个供应链的高效运作。

特征：零售商通过POS系统采集用户购买商品信息，并将信息迅速地传递到供应链的各个环节。

使需求信息得到充分共享，有效地抑制了“牛鞭效应”的产生。

信息的充分共享消除了信息传递中的延迟现象，大大提高了整个供应链提供产品的速度。

信息共享增强了整个供应链中数据的可靠性与透明度，从而可以大幅度地减少由于不确定性而造成的大量库存。

拉式供应链：需求先于生产。

其运作是从响应用户订单开始的，在执行时需求是确定的并已知的。

推—拉型供应链体现了差异化思想推式供应链：在产品出现差异化之前采用，即按照预测进行生产和运送拉式供应链：在产品出现差异化后采用，即根据市场实际需求做出反应7.基于产品的供应链设计要点：推式供应链与拉式供应链推的供应链在上游，是为预期的市场需求，做计划性的采购、库存与制造后续市场可能的成品或半成品。

拉的供应链在推的供应链下游，所有的活动都是为了满足明确的订单来安排推式供应链：优点：有计划地为一个目标需求量提供平均成本最低、最有效率的产出；可以以现货的实时提供把握商机以创造利润。

缺点：当市场需求不如预期而未能销货时，“推”的越多，则待料的风险就越大。

拉式供应链优点：可以为用户提供量身订制的产品和服务。

缺点：响应用户的需求成本较高。

8.推式供应链的策略优势——效率性拉式供应链的策略优势——回应性9.生产延迟：目标：尽量使产品保持中性及非委托状态特点：在受延迟驱动的生产中，物流流程中节约的机会体现在以标准产品或基础产品去适应用户的不同需求在保留大批量生产的规模经济效益的同时，减少了库存数量具有想许多不同用户服务的潜力销售预估的不同产品的种类大大减少10.延迟：面对个性化和差异化的市场需求，采用尽可能延迟产品生产或货物送配差异化的措施，使产品生产或商品送配保持标准化部件或产品的状态，仅当收到客户订单，才实施差异化生产或送配。

包括：生产延迟和物流延迟11.零售服务网点选址模型1.赫夫模型美国学者戴维·赫夫，曾提出城市区域内的商店交易规模预测的空间影响模型，可以用于服务网点的优化选址。

赫夫认为：一个服务网点（商店）的交易区域，取决于它的相关吸引力。

在给定的区域内，可以测出某服务网点的吸引力。

某服务网点对消费者的吸引力，一般取决于两个因素：服务网点规模、与消费者的距离2.竞争性连锁经营网点选址模型（1）模型假设条件其内含假设前提：企业经营利润是市场份额的递增函数。

考虑因素：距离、交通便利、服务品质、服务环境、经营特色网点对消费者的吸引力：消费网点与消费者居住点之间的距离——距离引力服务网点的综合服务品质——品质引力两种引力之间的关系：某种互相代替第五章：供应链管理的基本策略1.供应链管理：是指对供应商、制造商、物流者和分销商等各种经济活动，有效地开展集成管理，以正确的数量和质量，正确的地点，正确的时间，进行产品的制造和分销，提高系统的效率，促使系统成本最小化，并提高消费者的满意度和服务水准。

2.供应链管理的目标：以更完善的产品组合，满足不断增长的市场需求；面对市场需求多样性的趋势，不断缩短供应链完成周期；对于市场需求的不确定性，缩短供给与消费的市场距离，实现快速与有效反应；不断降低整个供应链的成本和总费用。

3.供应链管理原则：系统观念战略决策；动态管理；建立新型的企业伙伴关系；开发核心竞争能力。

4.相关理论：价值链理论；系统工程理论；协调与交易成本理论5.。