石化行业离心泵机械密封失效原因分析及解决办法

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离心泵密封失效分析及改造措施

欧Ｖ标准中，氮氧化物的排放标准为６０ｍｇ／ｋｍ，而欧ＩＶ和欧ＩＩＩ标准分别为８０和１５０ｍｇ／ｋｍ；碳氢化合物的欧ｖ排放标准为７５ｍｇ／ｋｍ，欧Ｉｖ和欧ＩＩ１分别为１００和２０ｏｍｇ／ｋｍ。
（１）存在问题
密封结构为双端面机械密封，采用脱盐水做为密封冲洗水
］
。
原水洗系统机泵用脱盐水做为冲洗水，每台泵机械密
封冲洗水消耗量平均为３Ｌ／ｍｉｎ，每ｄ消耗脱盐水４．３２ｍ，，
该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高，
度大。该聚合装置水洗系统离心泵所用密封为２套机械
为了达到节约用水、保护环境的目的，根据泵的实际
工况，提出对冲洗系统进行改造。将原有冲洗系统取消，外接循环水罐，循环水罐通过管线与机械密封冲洗水进出口连接，在外侧机封上配有泵送环，利用泵送环及热虹吸
严重影响正常生产，而且消耗了大量脱盐水，增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了
改造，取得了良好的效果。１密封失效分析及改进措施
并且使用后的冷却水直接排入地下管网，做为生产污水进
成果转化，拓宽了惠州炼化公司的油品适炼范围，实现了汽油质量升级。与引用国外专利技术相比，这项工艺可以节省投资４８００万元，每年减少运行成本２００万元。２００５年，欧盟委员会公布欧ｖ排放标准，其后，欧ｖ标准逐步在欧洲推广。在

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨一、离心泵机械密封的组成和作用离心泵机械密封一般由动环、静环、填料、弹簧、密封安装间隙等部分组成。

其中动环安装在转子上，静环安装在泵体上，填料贴合在动环与静环之间，起到密封作用。

机械密封的作用是防止介质泄漏，保证泵的正常运行。

其密封效果好坏直接影响泵的性能和寿命。

机械密封故障主要表现为泄漏、摩擦和损坏，故障原因主要有以下几点：1、填料老化和磨损。

作为机械密封的重要组成部分，填料的品质直接影响密封效果的好坏。

填料老化、磨损等都会造成泄漏现象。

预防措施：定期更换填料，建立定期检查更换制度。

2、动、静环的损坏。

因为动、静环是机械密封的主要部件之一，其密封性能及材质要求较高，所以一旦受到损坏就会引发泄漏现象。

预防措施：选择优质的动、静环材质；加强维护保养，避免在工作状态下出现撞击、振动等危害。

3、密封松动和磨损。

离心泵运行过程中，由于机械密封的密封面受到介质的冲刷和摩擦，就会导致密封表面的肉刺、划痕等，进而引起松动和磨损现象。

预防措施：采用耐磨材料，减少摩擦；加强安装或调整机械密封间隙，防止松动。

4、过载和振动。

离心泵因其特殊的工作原理，容易受到过载和振动的影响，进而引起机械密封的损坏。

预防措施：选择耐磨、耐振材料；在使用过程中定期检查振动和轴向力的情况。

三、结论机械密封是离心泵中不可或缺的部分，其机械密封故障损坏是导致泵损坏的主要原因之一。

为了保证泵的正常运行，减少故障损坏，需要在安装过程中加强机械密封的调整和间隙的保持，同时定期检查更换密封件，加强泵的保养维护。

这样，才能有效地减少离心泵机械密封故障的损坏。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是工业生产中经常使用的一种流体输送设备，在使用过程中，机械密封是其最为核心的部件之一。

机械密封故障损坏会严重影响到离心泵的正常工作，甚至会导致事故的发生。

因此，探讨离心泵机械密封故障损坏及预防措施显得十分重要。

一、机械密封故障损坏原因1.轴向不稳定轴向不稳定是机械密封故障损坏的重要原因。

当离心泵在高转速下工作时，轴承压力大，很容易导致轴向不稳定，从而引起机械密封松动或损坏。

2.液压冲击液压冲击是指流体在管道中通过半开关阀、泵的启动或停止等操作时产生的瞬间压力冲击。

这种压力冲击会破坏机械密封，导致偏转、磨损等故障。

3.绞吸现象绞吸现象是指在离心泵自吸或进口压力过低时，泵进口的液体会在叶轮周围形成旋涡，引起机械密封的振动、失效或烧坏。

4.材料失效由于机械密封中的材料受到磨损、老化等因素的影响，材料性能会逐渐降低。

例如，弹性元件的变形、烤熟或干裂等问题经常发生，导致机械密封失效。

1.正确安装机械密封正确安装机械密封是预防其故障损坏的基础。

在安装过程中，应正确选择机械密封的规格、型号和尺寸，保证与泵的匹配。

同时，还应注意密封面之间的协调、密封弹性元件的弹性量和压缩量等问题，确保机械密封能正常工作。

可以采用降低泵的启停频率、增加管路改动的缓冲器、加装液压阻尼器等措施，减少液压冲击对机械密封的影响。

同时，也要注意管道布局的合理性，减少回路的弯曲，缩短管道的长度，减少管道内角度和转接口等，降低液压冲击。

可以采用以下措施来防止泵的绞吸现象：(1)正确设置进口压力，确保进口压力达到设定值。

(2)在泵的进口管道设置气水分离器或预过滤器，过滤掉杂质和泡沫，防止泵绞吸。

(3)在叶轮周围装置引导堵塞板，防止液体产生旋涡。

4.合理选择机械密封材料机械密封的材料对其使用持久性和密封性能有很大影响。

因此，应根据工作条件和性能要求，正确选择机械密封材料，如密封面材料、弹性元件材料和润滑剂等。

离心泵机械密封失效原因分析及消除措施

离心泵机械密封失效原因分析及消除措施摘要：泵的各类故障中，机械密封泄露所占的比例相对较高。

本文通过对导致机械密封故障的因素进行分析，阐述了机械密封在工作中失效的原因，并针对其失效原因提出了消除措施。

关键词：离心泵密封失效消除前言从1885 年英国第一个端面密封专利的问世，到2000 年非接触式机械密封的产生，机械密封越来越广泛的运用于泵的端面密封。

与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好，寿命长，承受压力大，减少能源损耗和环境污染等优点。

一、机械密封的基本结构和作用原理1.机械密封的基本结构机械密封又叫端面密封，是指有至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封的构成如图1 所示。

2.机械密封的辅助设施机械密封辅助设施是许多元件的统称，它的作用是可以改善机械密封的工作环境，提高密封效果。

包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、各种检测仪表及机械密封冲洗管路等。

在实际的应用中，根据具体的情况来选择相应的设施。

在所有的辅助设施中，最主要的是冲洗设施。

对于冲洗液的过滤和分离，通常选用的是过滤器和旋液分离器。

二、机械密封失效机理1.安装静试泄漏机械密封安装调试结束后须进行静试，通过观察泄漏量分析泄漏原因。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，就能判断正确。

2.运转时泄漏分析导致持续性密封泄漏的原因较多，主要表现为密封端面问题，如端面变形不平、端面出现裂纹。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨1. 引言1.1 什么是离心泵机械密封离心泵机械密封是一种防止流体泄漏的重要装置，通常安装在离心泵的轴端。

它通过密封面之间的摩擦力和弹簧力，有效地阻止了泵内液体从泄漏到外部环境。

离心泵机械密封的作用是保持泵内压力，防止液体泄漏，确保泵的正常运转。

在离心泵工作时，密封件会不断受到液体的冲击和摩擦，因此密封性能的好坏直接影响着泵的工作效率和寿命。

离心泵机械密封通常由密封环、密封座、弹簧等部件组成，其密封性能常受到密封面的平整度、密封压力、润滑状态等因素的影响。

因此，在使用离心泵时，必须重视机械密封的选择和维护工作，以确保泵的正常运转和使用寿命。

对于离心泵机械密封的故障损坏，我们需要深入了解其中的原因，并采取有效的预防措施，以减少密封件的损坏，延长泵的使用寿命。

1.2 机械密封在离心泵中的作用机械密封在离心泵中的作用是非常关键的，它起着防止介质泄漏的作用。

离心泵是一种常用的工业设备，主要用于输送液体或气体。

在离心泵工作时，内部压力差会导致液体或气体通过泵的叶轮加速运动，如果没有良好的机械密封，就会导致介质泄漏。

机械密封可以有效地阻止介质泄漏，保证离心泵的正常运行。

它通过封闭泵的轴向空隙，阻止液体或气体在轴和泵体之间泄漏。

机械密封还可以减少摩擦和磨损，延长离心泵的使用寿命。

除了防止泄漏，机械密封还可以阻止外部物质进入泵内，保护设备不受外界污染。

它还可以减少振动和噪音，提高离心泵的运行效率。

在离心泵中，机械密封的作用十分重要，必须确保密封件的完好性和正常运转，以保证设备的稳定运行和安全性。

2. 正文2.1 常见的离心泵机械密封故障类型1. 泄漏：机械密封在使用过程中可能会出现泄漏现象，导致离心泵的正常运行受到影响。

泄漏可能是由于密封件老化、磨损、损坏或安装不良等原因引起的。

2. 磨损：机械密封的磨损是常见的故障类型，主要表现为密封面磨损、密封圈磨损等。

磨损会导致泄漏增大，影响离心泵的工作效率和性能。

机械密封失效原因与故障分析

机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。

2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。

2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。

处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。

3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。

处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。

4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。

处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。

三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。

③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。

④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

⑥动静环V形密封圈方向装反。

⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。

处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。

②转子组件周期性振动。

处理方法：找出原因并予以消除。

③密封腔内压力经常大幅度变化。

处理方法：稳定工艺条件。

3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小，密封效果差。

处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。

离心泵用机械密封失效分析与排除

离心泵用机械密封失效分析与排除2中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司扶余采油厂吉林省松原市138000 3中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司新立采油厂吉林省松原市 138000摘要：随着经济水平的提升，离心泵是利用叶轮高速旋转时产生的离心力来输送介质流体的增压设备。

由于具有性能范围广、结构紧凑、运行可靠和维护方便等众多优点，广泛的应用于农业排灌、城市供水、石油和化工等众多流体机械领域。

经统计造成离心泵故障发生的原因中近50%以上是由于机械密封失效引起的。

为确保离心泵长周期平稳运行，有必要从故障源头出发，来解决机械密封失效问题。

笔者结合多年来生产实践中遇到的实际问题，基于密封原理分析了导致离心泵用机械密封失效的一些重要因素，提出相应的纠正措施，确保离心泵安全、可靠运行。

关键词：离心泵；机械密封；失效分析；研究引言机械密封分单端面密封和双端面密封两种。

在机械领域中单端面密封比较常用，它主要将与旋转轴处于垂直状态的一对以上端面通过相互配合辅助密封，并充分利用液体压力以及补偿的机构弹力作用和动、静环内的密封圈来有效防止装置内部流体泄漏的结构称为机械密封。

机械密封同时指的是旋转式的机械轴封装置，其整个结构主要是由动环、静环以及相关的辅助密封组件共同构成。

机械密封在实际应用过程中，表现出了无泄露、使用寿命长等一些优点，从而使得其在化工离心泵的密封过程中得到了广泛应用。

1机械密封原理所谓“机械密封“又叫“端面密封”，指的是一种仰仗弹性元件对动、预紧密封副（静环端面）、压紧弹性元件和介质二者的压力等方式，进而获得密封效果的一种轴向端面密封装置。

在很多时候，密封元件、压紧元件、动环、静环等一起组成了机械密封。

而动、静环的端面又共同构成了一对摩擦副，借助干液体（位干密封室）的压力，将动、静环端面彼此压紧，并且二者端面形成了一定比压，也形成了一层薄膜，实现了密封的目的，这种薄膜是一种液体膜。

由压紧元件所形成的压力，就能够让处干不运转状态的泵，也可以维持端面的贴合状态，防止了介质外漏的问题产生，另一方面，还能够防止杂质进入到密封端面去。

机泵机械密封失效分析及及解决措施

机泵机械密封失效分析及及解决措施【摘要】分析了油浆泵机械密封失效的原因并提出了相应的解决方案【关键词】机械密封；失效原因；解决措施0.前言石油化工企业的机泵大多都是输送危险化学品的，其泄漏标准管理严格。

装置中的绝大多数机泵使用的密封都是机械密封，由于工况介质等诸多因素的影响，在实际使用过程中, 机械密封经常发生泄漏。

不加注意将会导致密封失效，造成很大的经济损失，甚至造成环境污染或者人员伤亡。

根据09年的统计数据，机械密封使用寿命最短的时间为20天, 平均使用寿命为3个月左右, 严重影响了工艺装置的正常生产。

为了安全生产，必须保证系统的密封，防止泄露。

1.机械密封失效分析1.1以催化油浆泵为例油浆泵使用的机械密封是焊接波纹管机械密封，该密封结构特点为：1、动环摩擦副低膨胀合金镶嵌，静环摩擦副为浸锑石墨；2、动环与轴套法兰、螺钉连接；3、叶轮压紧轴套实现轴套密封垫的密封；4、静止式金属波纹管结构。

根据09年全年故障统计, 油浆泵共发生密封失效4次，其中包括轴套密封垫泄漏1次。

以下就现场检修实际来查找机械密封泄漏的原因。

油浆泵的工作介质为催化油浆,介质温度高且含有催化剂等固体颗粒，运行工况比较恶劣。

通过数次检修及对原机械密封的解剖分析，发现引起机械密封失效泄漏的原因主要有以下几个方面：1.1.1摩擦副磨损有热裂纹原焊接波纹管机械密封静环摩擦副采用的材料是浸锑石墨，拆检密封发现静环摩擦副内外缘有缺口，且多数产生端面裂纹现象。

油浆中固体催化剂颗粒含量为≯6g/L, 生产不正常时为12 g/L左右, 在操作中工艺条件稍有波动, 催化剂颗粒会进人密封面内,划伤了动环密封面，并破坏了液膜的连续性，从而引起泄漏。

正常密封时，密封面处于边界润滑或半液体润滑状态，两表面被一层边界膜分开。

当密封面问混有催化剂颗粒或动环密封面上有磨损时，两密封面问液膜厚度明显增厚，从而导致了油浆大量泄漏。

1.1.2波纹管内侧波谷部位的积炭和结焦温度高、密度大是油浆结焦和积碳的主要原因。

炼油厂离心泵机械密封失效的原因及对策

炼油厂离心泵机械密封失效的原因及对策发布时间：2022-12-04T08:20:20.381Z 来源：《建筑实践》2022年15期第8月41卷作者：张兴福[导读] 目前，大型炼油厂的离心泵运行状态管理已经成为炼油厂设备管理中的重要环节，张兴福抚顺石化工程建设有限公司维修二车间辽宁省抚顺市113000 摘要：目前，大型炼油厂的离心泵运行状态管理已经成为炼油厂设备管理中的重要环节，加强炼油厂离心泵管理对于提升设备运行减少故障发生概率等具有积极作用。

关键词：机械密封离心泵故障振动引言离心泵是炼油行业的主要设备，多选择弹簧式机械密封方式。

由于离心泵所处运行环境较为恶劣，极易因操作不当、泵轴弯曲、振动过量等因素出现机械密封失效问题，导致有害液体或气体介质扩散，威胁生产环境及人员安全。

1离心泵振动特征分析炼油厂离心泵的振动信号往往和其他旋转类机械设备相似，主要是通过周期信号以及平稳随机信号传输的。

就离心泵的具体特征来看，其故障特征频率和转子转速的关系密切，且故障频率的大小往往和转子的工作频率相关，因此，在分析离心泵的故障原因时，需要对振动频率以及转子转速之间的情况进行具体分析。

一般来说，炼油厂离心泵的振动故障频率和转频之间的关系比较明显，一般可以分为3种，即同步振动、亚同步振动以及超异步同步振动。

而同步振动主要是因为转子不平衡以及转轴联轴器不居中引起的，还有可能是因为安装不当造成的，这种同步振动，离心泵的振动频率通常是转子转速或者几倍于转子转速频率，振幅随着转速增加和增大，而在临界转速后又会随着转速增大而降低；亚同步振动主要是因为振动频率小于转子转速，可能会在相应的转速下随时出现，这种振动故障造成的后果比较严重；最后一种振动类型一般出现在振动频率大于转子转速的状态下。

离心泵故障特征频率与转频之间存在以下三种关系。

(1)同步振动同步振动时转子振动频率等于转子转速或倍频。

强迫振动多表现为同步振动。

转子不平衡属典型的同步振动,联轴器不对中一般也表现为同步振动。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封是一种常见的密封方式，用于防止介质泄漏，保证泵的正常运行。

由于工作环境和操作错误等原因，机械密封可能会出现故障和损坏。

本文将对离心泵机械密封的故障和损坏原因进行探讨，并提出相应的预防措施。

离心泵机械密封的故障和损坏可以分为以下几种情况：
1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的故障，主要有以下原因：
(1) 密封面磨损：由于介质的腐蚀、磨损和颗粒物的积聚，密封面的平整度和光洁度会受到破坏，导致泄漏。

(2) 压力过大：如果泵的进口压力过大，机械密封的紧固件容易松动，造成泄漏。

(3) 密封环失效：密封环的老化、变形和破损也会导致泄漏。

2. 磨损和磨痕：介质的颗粒物和泥沙会在密封面上造成摩擦和磨损，从而导致磨痕的形成，严重影响密封效果。

3. 烧死和烧蚀：由于介质的温度过高或润滑不良，密封面和密封环可能会发生烧死和烧蚀，导致密封件失效。

1. 定期检查和维护：对机械密封进行定期检查，发现问题及时维修或更换密封件。

密封面的平整度和光洁度应保持良好，密封环应定期更换。

2. 控制进口压力：合理控制泵的进口压力，避免压力过大导致机械密封的松动和泄漏。

3. 过滤介质：通过增加过滤装置，对泵送的介质进行过滤，减少颗粒物和泥沙对密封面的摩擦和磨损。

4. 提高润滑质量：选择适当的润滑油或润滑脂，保持机械密封的良好润滑状态，减少烧死和烧蚀的发生。

离心泵机械密封的故障和损坏是可以预防和避免的，只要加强维护和管理，定期检查和更换密封件，合理控制压力和润滑质量，可以有效延长机械密封的使用寿命，保证泵的正常运行。

化工离心泵机械密封失效原因分析

化工离心泵机械密封失效原因分析摘要：石油化工生产中，机械密封失效属常见故障，主要是设备动静环及密封圈失效引发故障。

对主轴密封操作，发挥离心泵辅助系统优势，若机组运行异常，则需对故障外在表现及实际性质进行详细分析，落实全面密封管理。

但是，实际运行中，常发生密封管路失效现象，影响离心泵工作稳定性，本文基于化工离心泵机械密封失效原因分析展开论述。

关键词：化工离心泵；机械密封；失效原因分析引言发生化工离心泵机械密封故障问题，综合结果各种因素，深入分析日常生产和运行过程中的故障问题，探讨故障问题的性能和原因，强调化工离心泵机械密封的建设，针对故障问题的具体性能，提出了相应的措施，最大限度地保证了机械密封的优越性。

1机械密封故障1.1弹性元件失效的故障该故障主要是由于组件间隙存在结垢问题或高温作用、焊接工作中热处理等原因造成的损失或损坏，这是由于泵工作时振动变大或腾出时间，从而增加弹性组件因负载交变作用而损坏的概率，焊缝不结实，或者热处理不当而破坏的弹性组件需要适当更换。

1.2动静环失效的故障首先，离心泵的工作介质温度高，密封环的镶嵌结构容易下降，这可能导致误差，因此需要硬质合金表面处理来处理这个问题。

此外，如果出现摩擦副，不能改变镶嵌结构的问题，需要初步干涉，或通过密封的武器粘接、改善环形材料等方法防止，并通过装配前缺陷和拆卸等问题的检查和处理防止。

第二是泵预热速度太快，因此这个问题可能增加泵运行时发生泄漏的可能性。

尤其是泵抽出时间或振动时，可能会出现此问题。

这可能导致动态环中的石墨环脱落和断裂，从而导致动态环失效的问题。

1.3密封圈失效的故障此故障通常是由于密封环老虎或密封嵌入槽等原因造成的。

这主要是离心泵的密封出现材料和介质不匹配的现象，因此体积膨胀，运行中摩擦热问题较多，老化速度增加。

因此，要解决此问题，通常在选择密封环材料时，必须选择耐热性高的氟橡胶等材料。

2机械密封失效检修在石油化工企业生产中，离心泵最常见的设备故障是泵内部机械密封故障，机械密封故障的根本原因是离心泵内部密封、弹性元件和静动态环故障，离心泵内部密封主轴在离心泵内部起到重要的辅助系统效果，离心泵装置运行过程中密封故障问题的发生方式，故障处理时必须深入分析离心泵外部故障性能，严格掌握离心泵密封前后的压力值，但在实际密封故障维修中很难做到这一点，因此日常维护中要重点保持离心泵的密封状态机械密封故障的维护直接影响离心泵的正常运行，离心泵不能为石油生产提供有力的支持。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业，如水处理、石油化工、电力等领域。

离心泵的机械密封是重要的密封装置之一，起到防止泵体内外介质泄漏的作用。

然而，在使用过程中机械密封可能会出现各种故障损坏，影响泵的正常运行。

本文将探讨离心泵机械密封故障损坏及预防措施。

1.密封环材料老化密封环材料老化是机械密封损坏的主要原因之一。

随着使用时间的增长，密封环中的有机物质会因被介质侵蚀、摩擦及温度变化等因素而发生化学变化、降解或炭化等过程，导致密封环性能下降，从而降低密封效果，增加泄漏的可能性。

2.密封面磨损离心泵机械密封的密封物是由两个接触面堆积的，高速旋转的泵轴与静止泵体之间形成的这个接触面容易受摩擦磨损的影响，长期磨损会导致密封效果逐渐下降，出现泄漏的情况。

另外，使用过程中可能遇到杂质或硬颗粒进入密封部分，也会导致密封面磨损。

3.泵轴运动不平衡泵的旋转部件在高速运动时可能会受到外力干扰，这将导致泵轴的振动和运动不平衡。

这会导致泵座的变形和移位，从而导致密封物件在密封环内部运动出错。

4.润滑不良密封环和密封面需要进行摩擦，如果没有合适的润滑，将会导致密封设备磨损，失去密封功能，出现泄漏现象。

5.安装不当密封设备的安装是密封效果的关键，如果安装不当、安装浪费，则会导致密封装置的使用寿命缩短，并增加泵出现泄漏的可能性。

1.使用优质密封件离心泵机械密封中的重要部件之一是密封环，如能选用优质密封环材料，可以有效延长机械密封使用寿命，减少设备损坏的可能性。

密封件质量好，保障了设备的工作效率和长期稳定运行。

2.正确使用密封润滑剂合适的密封润滑剂对启动，运行和停止阶段的机械密封都非常重要。

密封润滑剂的选择应根据具体使用环境、温度和压力等参数进行。

3.维护和定期检查对于使用时间长的机械密封，需要经常进行检查和维护，如更换密封环、润滑脂、检查泵轴、密封面等。

4.正确安装正确安装是保证机械密封寿命的基础。

离心泵机械密封失效原因

离心泵机械密封失效原因离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。

失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种:一、机械密封失效的原因1、腐蚀这是造成离心泵发生密封失效问题的最常见原因，以点和表面、应力腐蚀、电化学腐蚀较为常见，均会影响设备的机封效果，导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况，产生密封性问题。

(1)点及表面腐蚀：在点、面腐蚀的作用下，增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率，伴随时间的推移会发生密封性问题。

(2)应力腐蚀：主要是在组装离心泵时，因操作方法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀，使机械发生断裂性问题。

(3)电化学腐蚀：设备在复杂、恶劣的工况下运作，造成机封失效,对离心泵机封功能形成较大的破坏。

2、机械摩擦机械设备运转阶段，生成较大的摩擦力时会对离心泵机封性能形成较大影响，造成机封失效。

通常情况机械摩擦引起的直接后果是局部零部件提前老化、破损、变形，在设备管理维护实践中应认真落实防范、检测的工作。

引起摩擦副密封失效的原因主要有如下几点：一是实际操作时，因存在抽空、气蚀、憋压等异常,以致形成较大的轴向力,造成动、静环接触面逐渐分离；二是安装机封时形成较大的压缩量，对摩擦副端面形成磨损、擦伤；三是动环密封圈太紧，以致弹簧不能精准的调控动环的轴向浮动量。

3、人为因素这是引起离心泵密封性失效的常见主观因素。

一是因为在运转操作时，因人为违规操作或行为偏差，造成机械运行阶段突发故障，严重时造成部分零件出现裂缝、高温变形等问题；二是部分操作人员安全生产意识淡薄，责任心弱，故意省略操作步骤或违规生产。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨1、机械密封失效机械密封由于其复杂的结构，容易在使用过程中出现故障。

一般而言，机械密封失效的原因包括以下几点：（1）密封面磨损：密封面由于长期承受摩擦和磨损，会导致泄漏和密封性能下降。

磨损主要是由于密封材料硬度低、密封面材质选择不当或密封环缺水引起的。

（2）密封松动：机械密封松动会使密封面不能均匀的接触，产生泄漏。

松动主要是由于密封环鼻梁变形、压盖螺母松动引起的。

（3）机械密封泄漏：常见的泄漏形式有外泄漏和内泄漏。

外泄漏主要是由于密封面磨损，而内泄漏主要是由于异物积聚或密封环老化等原因引起的。

2、转子与泵壳的摩擦磨损离心泵的转子和泵壳在运行时会产生摩擦。

长时间的高速摩擦会使转子和泵壳的表面磨损，进而导致泵性能下降和故障。

常见的摩擦磨损原因包括以下几点：（1）液体带颗粒：在输送液体中含有颗粒，这些颗粒进入泵腔后会在叶轮和泵壳之间形成摩擦，导致磨损。

（2）液体温度过高：离心泵中液体的温度过高也会导致转子和泵壳的表面磨损，使其寿命缩短。

（3）使用时间过长：离心泵使用时间过长，转子和泵壳表面的磨损会越来越大，性能会逐渐下降。

3、不正确的安装和维护离心泵无论是安装还是维护都需要专业技术人员进行操作。

如果安装人员对设备的了解不够深入，容易出现不正确的安装和维护操作。

例如，密封粘贴不紧密，导致泄漏；密封面润滑不足，导致热度过高等等。

1、正确选择机械密封的材料正确选择机械密封的材料是避免机械密封故障损坏的首要条件。

应该根据介质和温度等条件选择合适的机械密封材料，材料的硬度和密封面的耐磨性也应考虑在内。

2、定期检查机械密封可以建立定期检查机械密封的制度，包括密封面磨损、紧固件松动等的检查。

如果发现有问题要及时更换或调整。

3、避免液体带颗粒运行带有颗粒的液体会使得泵的运行过程中产生摩擦，所以可以采取减少颗粒密度或者使用过滤网进行过滤来避免此类故障。

4、定期保养和维护离心泵离心泵的运行寿命与是否进行定期保养和维护有关。

造成离心泵机械密封失效的原因有哪些呢

造成离心泵机械密封失效的原因有哪些呢离心泵机械密封是离心泵的紧要构成部分，其紧要作用是将液体与气体的封存，保证不发生泄漏。

然而，在使用过程中，离心泵机械密封常常显现失效现象，导致泄漏，影响生产效率，加添能源消耗等问题。

那么，在使用离心泵的过程中，造成机械密封失效的原因有哪些呢？本文将对此进行深入探讨。

1. 泵的操作参数不当离心泵机械密封失效的紧要原因之一是泵的操作参数不当。

操作指标如转速、流量、压力等与机械密封失效的关系紧密相关。

当离心泵的操作工况不稳定时，机械密封会受到力的变化，造成机械密封部件受力失衡、过度磨损，使之失效。

离心泵机械密封在运行过程中，应保证转速、流量、压力、温度等操作参数不突变，不超负荷工作，并保证恒定稳定的运行状态。

同时，应尽可能选择高品质的离心泵和机械密封，提高运行的牢靠性和稳定性。

2. 密封面间介质的性质离心泵机械密封失效的原因之一是介质性质的变化或介质腐蚀。

在输送化学介质，特别是有害介质时，假如介质不得当，超薄硬质合金密封面及其相应部件简单腐蚀，导致机械密封失效。

因此，在选择机械密封时，应对介质的性质进行认真的评估与选择，选择适当的材料和密封形式，使之适应不同的介质型号；同时，在使用过程中应进行常规的维护保养，适时更换密封面以保证其稳定安全运行。

3. 机械密封自身质量问题离心泵机械密封失效的原因之一是机械密封自身质量问题。

由于制造工艺、品质管控等因素导致的机械密封本身的缺陷也会直接影响其使用效果，造成泄漏和机械密封失效。

此时应对机械密封进行全面的质量检测，尤其是检测密封面的平面度、粗糙度、硬度等物理指标，检查其与离心泵的接口形状是否严密。

同时，可以考虑使用具有稳定品质的机械密封，以提高其耐磨、耐腐蚀、耐高温以及机械强度等性能。

4. 机械密封安装过程不当离心泵机械密封失效的原因之一是机械密封安装过程中存在问题。

由于机械密封部件精度要求较高，使用过程中，应依照装配要求，遵奉并服从正确的安装工艺。

机械密封失效分析及改进措施

机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。

改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。

波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。

b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。

改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。

根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。

但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。

离心泵机械密封结构失效原因与维修改造可行性建议董学斌

离心泵机械密封结构失效原因与维修改造可行性建议董学斌发布时间：2021-10-25T07:34:52.966Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期作者：董学斌[导读] 近年来，随着社会的发展和经济水平的提高。

机械密封通常情况下也被称为单面密封。

在机械领域主要将与旋转轴处于垂直状态的一对以上端面通过相互配合辅助密封，并充分利用液体压力以及补偿的机构弹力作用来有效防止装置内部流体泄漏的结构称为机械密封。

董学斌山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾 041000摘要：近年来，随着社会的发展和经济水平的提高。

机械密封通常情况下也被称为单面密封。

关键词：离心泵机械；密封结构失效原因；维修建议引言近些年来我国机械工艺水平一直在不断提升，因此在很多泵类机械产品当中，都开始应用机械密封，能够看得出来，未来机械密封的应用前景非常的广阔。

对于离心泵而言，同样使用机械密封，而机械密封性能的好坏会直接影响到离心泵能否实现正常工作。

在内容当中，以主流离心泵产品机械密封所对应的原理作为研究基础，针对离心泵机械密封寿命所对应的影响因素进行了分析，同时有针对性地给出了一定的优化建议，供相关人士参考。

1离心泵机械密封所对应的原理对于大部分离心泵而言，其所具有的机械密封是两个相对进行运动的环所对应的端面进行贴合之后，形成一个非常小的轴向间隙，从而将密封作用发挥出来的装置。

通常情况下对于机械密封而言，主要包括有四个部分，分别是压紧元件、动环、密封元件以及静环，通过机械密封所产生的作用可以使得离心泵处于静止状态下的时候，始终确保端面之间是能够实现贴合的，这样就能够使得密封住的介质不会出现外漏的情况，同时还能够有效的防止外界的杂质由于各种原因进到机械密封端面里面。

而且，对于机械密封而言，其还能够起到另外一个作用，那么就是能够针对离心泵的振动进行一定程度的缓冲。