龟甲网防磨施工技术方案
工程施工防护网施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑工程施工现场，为确保施工安全和施工顺利进行，需在施工现场安装防护网。
本施工方案旨在详细阐述工程施工防护网的施工过程，确保施工质量与安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工现场实际情况，选用符合国家标准的防护网材料，如钢丝网、塑料网等。
同时，准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、切割机等。
2. 人员准备：组织施工人员，明确各自职责，确保施工过程中人员配备充足。
3. 施工方案：根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 确定防护网安装位置：根据施工现场实际情况，确定防护网安装位置，确保防护网覆盖整个施工现场。
2. 钢筋焊接：将防护网与立柱进行焊接，确保焊接牢固。
焊接过程中，注意控制焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等现象。
3. 立柱安装：将立柱打入地面，确保立柱垂直、稳固。
立柱深度应满足设计要求，立柱间距应符合规范。
4. 防护网安装：将焊接好的防护网挂在立柱上，确保防护网紧贴立柱，无松动现象。
防护网搭接处应重叠，搭接长度应符合规范。
5. 防护网固定：使用螺栓将防护网固定在立柱上，确保防护网牢固。
螺栓拧紧程度应符合规范，避免出现松动现象。
6. 防护网检查：施工过程中，定期检查防护网，发现问题及时处理。
检查内容包括：立柱稳定性、防护网紧固程度、搭接长度等。
四、质量要求1. 防护网材料应符合国家标准，确保质量。
2. 钢筋焊接牢固，无虚焊、漏焊现象。
3. 立柱垂直、稳固，深度满足设计要求。
4. 防护网紧贴立柱，无松动现象，搭接长度符合规范。
5. 防护网固定牢固，螺栓拧紧程度符合规范。
五、安全措施1. 施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 防护网施工过程中，确保施工区域无人员通行，防止发生安全事故。
4. 施工完成后，定期检查防护网，确保其稳固可靠。
六、施工进度根据施工现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行。
外墙面涂料施工及防龟纹措施
项次 目 项 １ 表面平整 ２ 阴阳角垂直 ３ 立面垂直 ４ 阴阳角方 正 ５ 格条（ 平直 缝） 允许偏差 检验方法
（ ｒ） Ｉｎ ｎ
浆一道。１３ ： 水泥砂浆 按照灰饼 所示厚度 粉平并 随 时 用大尺杆刮平 ， 木抹搓 平划痕。如墙 面凹凸不平 ， 偏差
３ 质量检验标准
外墙面装饰采用高级 防水涂料 。 外墙 基层 为 １ｒ １３水 泥砂浆 打 底灰 ， ２ ｍ， ： ａ 面层 罩 ８ ｍ １１ ２ ｍ ，： ．５水 泥 砂浆 ， 面分 格 缝 宽 度 一 般 为 ８～ 墙
１ｒ 基 层 总厚 度 为 ２ｍ 。 ２ ｍ， ａ ０ ｍ ２ 基 层 粉 刷 施 工 要 求
措施， 从而提高 外墙面涂料施工 的质量。 关键词 外墙 涂料 基层处理 施工要求 中图分类号 Ｔ ７ １ ２ Ｕ ２ ． 文献标识码 抹灰 层 Ｂ
外墙 面涂料在 建筑工 程 中装饰 应用非 常广泛 ， 基 层做法并不复杂 ， 常因为一些小质 量问题 ， 但 一点小疏 忽或专业人员要求欠严格导致墙面产生龟纹 。所 以在 施工过程 中须注意各个细节 问题 。
（） ３ 门窗框 与墙体 间缝 隙填基密实 ， 表面平 整。
（） ４ 每格 与格条 （ ） 缝 宽度 、 深度均 匀一致 ， （ ） 条 缝 平整光滑 ， 棱角整齐 ， 横平竖直。 （） ５滴水线 （ ） 槽 流水坡 向正确 ， 水线顺 直 、 水 滴 滴 槽深度 、 宽度均 ≥１ｒ 整齐一致 。 ０ ｍ， ａ
方正 、 整齐 、 光滑 。
（） １贴灰饼 ： 根据垂 直 墨及 吊垂线 ， 横线 找 出粉 拉 刷打底厚度 （ 最薄处 ５ ｍ 并 做灰饼。灰饼用 １２ ５水 ａ ｒ ） ：．
龟甲网安装施工方案
龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。
龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。
本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。
2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。
一般情况下，选择网络出口处进行安装。
•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。
•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。
3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。
2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。
3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。
使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。
2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。
3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。
3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。
按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。
2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。
3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。
4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。
2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。
3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。
4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。
5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。
边坡工程防护网施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对边坡进行详细勘察，了解地质条件、岩土工程特征及周围环境，确保施工方案的科学性和合理性。
2. 施工方案设计：根据勘察结果，结合现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选择、施工顺序等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的各种材料，如防护网、锚杆、注浆材料、混凝土等。
4. 施工队伍组织：组建一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 预处理：对边坡进行清理，清除松散土石、植被等，确保边坡表面平整。
2. 钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
3. 注浆：将注浆材料注入钻孔中，加固边坡，提高其稳定性。
4. 搭设防护网：将防护网按照设计要求铺设在边坡上，确保其紧贴边坡表面。
5. 锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，并与防护网连接，确保锚杆牢固。
6. 表面处理：对边坡表面进行平整处理，确保防护网与边坡紧密结合。
7. 浇筑混凝土：在防护网外侧浇筑混凝土，形成护坡结构。
8. 植被恢复：在护坡结构完成后，进行植被恢复，提高边坡生态效益。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要密切关注边坡变形和地表位移，发现异常情况立即停工，分析原因，采取措施。
2. 施工过程中，要确保施工安全，遵守操作规程，加强安全培训。
3. 防护网、锚杆等材料的质量要符合国家标准，确保施工质量。
4. 施工过程中，要尽量减少对周边环境的影响，保护生态环境。
5. 施工完成后，要定期对边坡进行监测，确保边坡稳定。
四、施工成果边坡工程防护网施工完成后，可有效防止山体滑坡、崩塌等自然灾害，提高边坡稳定性，保障人民群众的生命财产安全。
同时，通过植被恢复，提高边坡生态效益，美化环境。
总之，边坡工程防护网施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循施工规范，确保施工质量。
通过精心组织、科学施工，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，边坡工程在道路、铁路、水利等工程项目中扮演着重要角色。
龟甲网结构单层衬里通用施工工艺(07)II(1)
Q B 天津固特炉窑工程有限公司企业(通用工艺)标准★筑炉、衬里工程★QJ/CL（设备衬里）-07龟甲网结构单层衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施天津固特炉窑工程有限公司发布龟甲网结构单层衬里通用施工工艺1 范围1.1适用范围本工艺适用于催化装置龟甲网结构单层衬里。
1.2编制依据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992 施工准备2.1主要机具电焊机、强制搅拌机、手锤、压子、撬棍、量杯、卷尺、塞尺、断丝钳、烘箱、电焊条保温桶等。
2.2作业条件：2.2.1施工前做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。
2.2.2按材料计划备好衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经试验室复验且合格后才能使用。
2.2.3施工现场做到“三通一平”。
2.2.4设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格，并办理交接手续后方可进行施工。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
2.2.6衬里施工时，施工环境温度不低于5℃。
2.2.7衬里施工用水应是清洁饮用水。
3 施工工艺3.1施工工序3.2 龟甲网焊接3.2.1龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。
龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，对结扣断裂，脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向焊接，焊缝长度大于10mm。
3.2.2 龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm，龟甲网安装后结扣间隙和错边不得大于0.5mm。
3.2.3龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。
龟甲网端头应全部与设备焊牢，见图3.2.3。
图3.2.33.2.4龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭接或网肢平行搭接，无论采用何种搭接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm。
3.2.5 龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3，亦不得大于4/3孔，相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
1施工内容：
电除尘烟道内壁、管撑、导流板冲刷露出钢板、龟甲网的部位进行防磨处理。
2施工方案：
1、防磨前需对焊接的龟甲网、钢板表面彻底清理，处理后表面应见本色，无浮尘及锈蚀。
2、龟甲网与钢板焊接贴实，每个网格的焊点不能少于1个，并双面焊接。
3、每次配好的防磨涂料超过6小时的禁止使用。
4、防磨涂料均匀拍实在龟甲网内，并覆盖龟甲网。
抹平后，其迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3质量验收标准：
1、龟甲网焊接，每个网格的焊点不少于1个，双面焊。
龟甲网焊接后应牢固，紧贴防磨部位表面，无向外拱起弹动现象，焊缝、焊点间距均匀，无裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷。
2、迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3、防磨涂料应粘结牢固，密实，表面应光滑、平整，无明
显的凸凹不平、空壳现象。
4、防磨材料复合层厚度应≥10mm。
5、每天收工后，作业现场做到“工完料净场地清”。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
使用寿命长：可用6年。
耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法
（JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。
保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25 ~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。
这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。
2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。
材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。
如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。
2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。
2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维施工方法规格掺量直径（mm）xx（mm）喷涂0.3 ~0.5203~4%浇注xx0.525 ~ 402~3%2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-85）的规定，PH值应为6.5~7.5。
3、隔热衬里层性能指标温度（℃）性能51100容量（Kg/m3）1300～~~1200冷压强度（Mpa）10~1312~15冷折强度（Mpa）2.28~2.82.2~2.7烧后线变化（%）-0.23 ~ -0.35-0.31 ~ -0.4导热系数（W/MK）<0.445<0.544、耐磨衬里层性能指标温度（℃）性能0容量（Kg/m3）2350~~~2500 冷压强度（Mpa）70~80冷折强度（Mpa）>10烧后线变化（%）-0.09 ~ -0.11-0.62 ~ -0.8导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm）总厚度B 隔热层耐磨层1001205.2保温钉布置5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。
防护网施工施工作业指导书
防护网施工施工作业指导书28.1 技术标准28.1.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实不留有间隙；防护栅栏紧靠路肩外侧安设，沿线路方向顺直、等距；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，无高低错差，整体效果美观。
防护栅栏安装前应平整场地，栅栏底部距离地面高度不超过10cm。
28.1.1.2 时速大于等于200km线路，防护栅栏安设位置应按“距离线路中心不得小于4.5m并沿路肩外侧安设”的原则安装。
时速小于等于200km线路，防护栅栏安设位置一般情况按“距离线路中心不得小于4.05m，并沿路肩外侧安设”，困难地段按“距离线路中心不得小于3.85m，并沿路肩外侧安设”的原则安装。
28.1.1.3 封闭网安装施工时，要统筹计划，分组施工必须从桥或涵上开始变点分别往两头安装。
如遇路堤路肩宽度不足地段（路肩宽度≤3.85m），必须帮宽路基，采用C20混凝土支墩（截面尺寸根据路堤坡比以及基础埋深确定）每隔1.56m安设一个，确保顺接连畅。
立柱辅助护墩埋深深度根据地形确定，护墩基础牢固，满足承载力要求。
28.1.1.4 封闭网安装必须保证立柱顶端成一条线，正负1 cm 误差。
高度和既有封闭网相同，在路肩上安设的封闭网，平面安设要与线路钢轨等距离平行，路堑、水沟变段面要走90度折线后在折直安装顺延。
网片上横梁成一条线，网面在同一平面，封闭网顶面和立柱平齐，正负误差不大于1 cm。
28.1.1.5 为保证封闭栅栏安设整齐美观，在地形条件允许下，顺线路方向需确保连续500m范围内无高低错差，施工时可以采用填、挖方的方式保证立柱基础面的高度统一。
由于地形限制，必须升降高度地段，两相邻网片高差不得大于10cm。
28.1.1.6 混凝土立柱采用125mm×125mm×2550 mm立柱，立柱埋深0.7ｍ，露出地面1.85ｍ。
基础埋深及开挖范围应根据不同的地质风压、土质（岩石）条件、抗冲击要求等因素，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。
技术龟甲网
1. 设备规格1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。
1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。
1.3 安装型式：与送粉管道对焊。
1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。
1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：2. 技术要求2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。
2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。
2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。
耐磨弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱落。
2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。
2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。
2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。
2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。
2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。
2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状应符合图纸要求。
材料应符合GB912的要求。
2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术方案一、项目概述龟甲网是一种使用于防磨损的独特材料，可降低摩擦和磨损，并提供精确的保护。
本方案旨在防止工程设备、设施和结构受损，并延长其使用寿命。
二、施工前的准备工作1.设计方案：根据实际需求，确定龟甲网的使用范围和具体方案。
2.设备准备：准备好必要的施工设备和工具，例如刷子、滚筒、切割工具、射钉枪等。
3.材料准备：预先购买所需的龟甲网材料，包括网片、粘合剂、夹具等。
4.施工区域清理：清除施工区域的杂物和碎片，确保施工面干净平整。
三、施工步骤1.确定施工范围：首先需要确定需要使用龟甲网的具体区域，标记出施工范围的边界。
2.清洁处理：对施工面进行清洁处理，去除油污、灰尘和其它杂质，保证施工面干净。
3.网片尺寸测量：根据实际尺寸和所需裁剪的网片形状，使用切割工具将网片进行裁剪。
4.粘合剂涂布：使用刷子或滚筒将粘合剂涂布在需要安装网片的区域上，保证涂布均匀并完全覆盖。
5.网片安装：将裁剪好的网片按照预定的区域粘贴在粘合剂上，确保网片与粘合剂接触紧密。
6.固定网片：使用夹具或射钉枪固定网片，确保网片安装牢固。
7.检查和修复：等待粘合剂干燥后，对安装的网片进行检查，如发现不牢固或有缺陷的地方，及时进行修复。
四、注意事项1.安全防护：施工过程中，必须戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备，确保人身安全。
2.粘合剂选择：根据需要选择适合的粘合剂，并确保使用过程中的环境通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
3.施工环境：确保施工区域干燥、清洁，避免粘合剂在潮湿或不洁净的环境中受到污染。
4.网片固定：对于较大面积的网片安装，可以在网片边缘使用夹具或射钉枪进行固定，以确保网片平整。
5.保养维护：龟甲网安装完成后，需要定期检查和维护，及时修复损坏的网片，以保证防磨损效果。
五、施工效果评估施工完成后，需对工程设备、设施和结构进行效果评估，包括但不限于以下几个方面：1.减少磨损程度：对比施工前后的磨损程度，评估龟甲网的防磨效果。
70BJ041-2005无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件
公 司 标 准70BJ041－2005 代替:中国石化集团 洛阳石油化工工程公司无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件第 1 页 共 20 页目 次1 范围……………………………………………………………………………………………12 引用文件………………………………………………………………………………………13 一般规定………………………………………………………………………………………24 材料……………………………………………………………………………………………25 材料检验………………………………………………………………………………………56 衬里的结构 …………………………………………………………………………………7 7 锚固钉的安装 ……………………………………………………………………………108 除锈 …………………………………………………………………………………………109 衬里施工 ……………………………………………………………………………………10 10 衬里养护 ……………………………………………………………………………………13 11 成品保护……………………………………………………………………………………13 12 质量检查 ……………………………………………………………………………………13 13 补衬与修补…………………………………………………………………………………14 14 衬里烘炉 ……………………………………………………………………………………14 15 工程交工验收 ………………………………………………………………………………16 附录A （规范性附录）导热系数试验方法（平板法）………………………………………17 附录B （规范性附录）炉内烘干的热处理制度………………………………………………20 1 范围本标准规定了无龟甲网隔热耐磨双层衬里在结构形式、材料、施工、养护、质量检验等方面的要求。
(完整版)被动防护网施工技术方案
被动防护网施工1、施工准备施工前，施工人员应踏勘现场，认真阅读和熟悉设计图纸；按施工内容和进度安排机具和人员进场；做好安全技术交底及施工前的其他准备工作。
2、放线定位根据设计图纸和现场实际地形，采用测量仪器、皮尺等定出钢柱基础、上拉和侧拉锚杆基础位置。
由于地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置，网轴线位置及钢柱间距可根据设计要求和实际地形作适当调整，以满足安装要求为原则。
3、钢柱基础、锚杆基础施工（1）当基础位置为岩石或土层很薄时，基础采用A类锚固。
在岩石上直接钻凿直径≥φ45mm的锚孔，锚孔深度：钢柱地脚螺栓锚孔深度≥1.0m，上拉钢绳锚杆锚孔深度≥2.0m，侧拉和中间加固钢绳锚杆锚孔深度 2.0m。
成孔后，放入地脚螺栓或钢丝绳锚杆后，灌注M20水泥砂浆或纯水泥浆锚固。
（2）当基础位置土层较厚时，基础采用B类锚固。
采用人工开挖基础，钢柱基础开挖截面尺寸1.0m×1.0m、深度1.1m；上拉锚杆基础开挖截面尺寸1.0m ×1.0m、深度2.0m；侧拉和中间加固锚杆基础开挖截面尺寸1.0m×1.0m、深度1.0m。
基坑开挖完成后，在钢柱基础中放入地脚螺栓、在锚杆基础中放入钢丝绳锚杆，然后采用C20素混凝土浇注。
（3）当基础位置处土层厚度小于砼基础深度时，覆盖层部分用砼置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。
（4）每个钢柱基础地脚螺栓为4根φ32螺纹钢筋加工制作，单根长1.1m，顶端丝口M28×100。
（5）钢柱砼基础长轴方向与该基础中心和其左右基础中心连线夹角的平分线方向一致。
4、基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。
5、钢柱及上拉锚绳安装（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处。
（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱柱顶挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好以后再安装均可)。
防护网施工专业技术方案
防护网施工方法1.技术要求本工程护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1.2×3.0m（高×宽），网孔75*150mm，丝径为Φ3.2，浸塑后为Φ4.0，边框采用金属方管，尺寸30×20mm，厚1.5mm，立柱尺寸为50×50mm，壁厚1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用Φ27门轴连接，顶封防雨帽。
立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装。
2.施工方法施工顺序:施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。
3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。
基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为0.9×0.9×0.5m（长×宽×深）。
基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。
（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。
（3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。
（4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。
3.3混凝土基础浇筑（1）机械配备：本工程混凝土总量约为553m³混凝土基础尺寸为0.3m×0.3m×0.5m（长×宽×高），拌合设备选用JS500型拌合机，配PLD800-Ⅲ型配料机，生产能力25m³/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。
混凝土基础强度等级为C20，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1。
材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固,再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体.且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体.网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料.形成一个金属与非金属的复合体.兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性)优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2。
2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量〈0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合,具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2。
3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2。
5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度:10mm，龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm.在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤0.09抗拉强度（钢—钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝—铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1。
施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理,提高表面活性.2。
龟甲网的施工方案
龟甲网的施工方案1. 简介龟甲网是一种常用于土石方工程施工的土工材料。
它由高密度聚乙烯（HDPE）制成，具有较强的抗拉和抗刺穿能力，可以有效地防止土壤的侵蚀和控制土壤的水分流失。
本文将介绍龟甲网的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的维护和监测。
2. 施工前的准备工作在进行龟甲网的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工区域首先，需要确定龟甲网的施工区域。
根据工程项目的需求和土壤条件，确定需要进行土工布铺设的区域。
在确定施工区域时，应考虑到地势、土壤类型、坡度等因素。
2.2 土壤准备在施工之前，需要对土壤进行准备。
首先，清除施工区域的杂草、石块等障碍物，确保土壤表面平整。
然后，对土壤进行压实处理，以提高土壤的稳定性和承载力。
2.3 材料准备准备好所需的龟甲网和相关施工工具。
龟甲网应选择质量合格的产品，并按照工程要求进行规格和尺寸的选择。
相关施工工具包括卷轴盘、刀具、锤子等，以满足施工中的需要。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以开始进行龟甲网的铺设施工。
下面将介绍具体的施工步骤。
3.1 铺设龟甲网首先，将龟甲网从卷轴中全部展开，按照施工区域的形状和要求进行裁剪。
然后，将龟甲网卷放在施工区域上，确保其平整并与土壤表面紧密接触。
3.2 固定龟甲网利用铺设工具，如锤子和U型钉，将龟甲网固定在土壤中。
一般情况下，每隔1-2米铺设一排U型钉，将龟甲网的边缘固定在地面上。
同时，确保钉子的嵌入深度适合施工要求。
3.3 接头处理在铺设过程中，如果需要连接多张龟甲网，应进行接头处理。
接头处理可采用重叠或搭接的方式，确保接头处紧密结合，并使用拉带或钉子进行固定。
3.4 检查和修整在完成铺设和固定后，对龟甲网进行检查和修整。
检查是否有松动的部分，并及时进行处理。
同时，检查施工质量，确保龟甲网的铺设质量符合要求。
4. 施工后的维护和监测龟甲网施工完成后，需要进行维护和监测，以确保其正常运行和使用寿命。
宁波防磨工程施工方案
宁波防磨工程施工方案1. 项目概述本文档旨在提供宁波地区防磨工程施工方案的详细说明。
防磨工程旨在保护建筑物或结构的表面免受磨损和腐蚀的影响，从而延长其使用寿命并降低维护成本。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程和施工后的保养维护。
2. 施工前准备工作2.1 项目评估在施工前，需要对防磨工程的具体需求进行评估。
这包括对建筑物或结构的类型、大小和现有状况进行调研和分析。
评估的目的是为了确定最佳的防磨工程解决方案。
2.2 施工材料采购根据评估结果，选择合适的防磨材料，并进行采购。
常用的防磨材料包括防腐剂、防尘剂、防水剂等。
在选择材料时，应考虑其特性、质量和成本等因素。
2.3 施工设备准备根据项目的规模和施工要求，准备和调配所需的施工设备和工具，如刷子、滚筒、喷枪、搅拌桶等。
同时，确保设备和工具的安全和正常工作状态。
2.4 施工计划制定制定合理的施工计划，包括工期安排、施工顺序和阶段性目标等。
施工计划应考虑项目的实际情况和施工条件，合理安排各项工作，确保施工的高效和顺利进行。
3. 施工过程3.1 表面处理在进行防磨施工之前，需要对建筑物或结构的表面进行处理。
这包括清洁、除尘、除油和除锈等工作。
表面处理的目的是为了确保施工材料能够更好地附着在表面上，并提高防磨效果。
3.2 材料制备根据施工材料的说明和要求，按照一定比例进行混合和制备。
对于涂料类材料，需要进行搅拌和稀释，确保材料的均匀和稳定。
3.3 施工操作根据施工计划和要求，进行具体的施工操作。
根据施工材料的特性和施工方法，选择合适的工具和技术进行施工。
施工操作包括涂刷、喷涂、覆盖等步骤。
3.4 质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对施工材料的质量进行检测和监控，对施工操作进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
4. 施工后保养维护4.1. 施工完成后清理施工完成后，需要对施工现场进行清理工作，包括清除施工材料的余留物和废弃物，保持施工现场的整洁和卫生。
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龟甲网防磨施工技术规范
一、材料简介及特点
1.材料简介
工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点
2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：
密度≥3000kg/m3
硬度HV ≥3000
耐磨度g/cm2 ≤0.09
抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2
抗压强度≥1000千克力/cm2
剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm
使用温度≤700℃
二、工艺流程
清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案
1.施工部位的表面处理
设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
2.焊接龟甲网
2.1根据烟道实际尺寸，先将金属网裁剪好。
焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。
然后采用点焊方法焊接龟甲网，间距为100×100mm。
焊接牢固，不能有松动或向外拱起弹动现象，以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。
2.2钢板网的规格为25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。
2.3检测龟甲网厚度，达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨衬里涂料
3.1清除点焊氧化层及尘灰、清除焊孔内的焊渣，并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。
3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散，掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。
3.3将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密，不能留空隙。
并及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑。
3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲刷，之后方可点炉升温使用。
4.检查厚度：检测复合涂层的厚度，涂层厚度不小于20mm，对不达标的部分进行修正。
5.自检：施工结束后对工程质量进行全面检验，不合格部位必须返工，确保工程质量。
6. 工完料净场地清，质量验收合格。