乳化沥青
4乳化沥青
1.5 乳化沥青的优越性
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1.5 乳化沥青的优越性
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2 乳化剂及乳化原理
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
乳化沥青
乳化沥青的特点和发展 沥青乳化剂及乳化原理 乳化沥青的技术标准和要求 乳化沥青的应用
1
1.1 乳化沥青---概念
• 1 概念： 一种物质以多个分子形成的集合体（微粒）的形
式，分散在一种物质中，形成性对稳定的混合 物，这个过程就叫乳化，形成的混合物叫乳液。
2
1.1 乳化沥青---概念
• 2 概念 将沥青加热融化，在机械的作用下，是沥青
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
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3 乳化沥青的技术标准与技术要求
乳化沥青合格证
乳化沥青合格证乳化沥青是一种将道路石油沥青与乳化剂、稳定剂等添加剂通过机械搅拌和高速剪切作用下形成的混合物。
它具有良好的流动性、抗滑性、耐磨性和抗老化性能，广泛应用于公路、桥梁、机场、码头等基础设施的建设中。
乳化沥青具有以下优点：1.提高路面性能：乳化沥青可以提高路面的抗滑性、耐磨性和抗老化性能，延长道路使用寿命。
2.环保节能：乳化沥青生产过程中，石油沥青的利用率高，减少了能源消耗和环境污染。
3.施工简便：乳化沥青施工速度快，占地面积小，对交通影响较小。
乳化沥青的应用领域包括：1.路面修复：乳化沥青可用于路面坑洼、龟裂等病害的修复。
2.路面防水：乳化沥青可用于桥梁、隧道、水池等建筑物的防水工程。
3.土壤改良：乳化沥青可用于土壤加固、防侵蚀、抗冻等工程。
乳化沥青的制备与施工方法如下：1.选用合适的乳化剂、稳定剂等添加剂。
2.将石油沥青加热至一定温度，加入添加剂进行搅拌。
3.通过高速剪切设备，将沥青与添加剂混合均匀。
4.施工现场应保持清洁，做好安全防护措施。
5.根据设计厚度，铺设乳化沥青层，并进行压实。
乳化沥青合格证是对乳化沥青产品质量的权威认证。
在我国，乳化沥青生产厂家需通过相关部门的审核，取得合格证后方可生产销售。
合格证的审核与管理旨在确保乳化沥青产品质量，保障道路工程的安全与稳定。
如何获取乳化沥青合格证？1.提交申请：生产厂家向相关部门提交申请，并提供企业资质、产品样品等材料。
2.审核评估：相关部门对申请企业的生产设备、技术力量、产品质量等进行审核评估。
3.现场考核：相关部门对生产厂家的生产过程、产品质量进行检查。
4.合格认定：通过审核的企业，获得乳化沥青合格证。
总之，乳化沥青合格证是对乳化沥青产品质量的严格把关。
消费者在选购乳化沥青产品时，应关注厂家是否具备合格证，确保道路工程的安全与稳定。
高分子聚合物乳化沥青
高分子聚合物乳化沥青
1. 成分和制备，高分子聚合物乳化沥青主要成分包括沥青、乳
化剂和高分子聚合物。
在制备过程中，高分子聚合物被加入到沥青
乳化液中，并通过乳化剂的作用使其分散均匀，形成乳化沥青。
常
见的高分子聚合物包括SBS（丁苯橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、EVA （乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）等。
2. 特性和优势，高分子聚合物乳化沥青相对于传统沥青具有更
优越的性能。
添加高分子聚合物可以改善沥青的弹性和黏附性，提
高路面的耐久性和抗裂性。
此外，高分子聚合物乳化沥青还具有较
好的耐水性和耐老化性能，能够延长路面的使用寿命。
3. 应用领域，高分子聚合物乳化沥青广泛应用于道路建设和维
护领域。
它可以用作路面封层、面层、基层和修补材料，能够有效
改善路面的抗裂性能和耐久性，减少路面破损和维护成本。
4. 环保和可持续性，相比传统的石油沥青，高分子聚合物乳化
沥青在环保和可持续性方面具有一定优势。
由于其改性效果，可以
减少沥青使用量，降低对石油资源的依赖，同时减少对环境的污染。
总的来说，高分子聚合物乳化沥青作为一种新型的道路材料，在提高路面性能、延长使用寿命、降低维护成本和减少环境影响等方面具有显著的优势，因此在道路建设和维护中得到了广泛的应用和推广。
乳化沥青的生产工艺
乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。
乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。
乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。
石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。
乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。
2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。
在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。
3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。
乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。
4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。
稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。
5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。
乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。
6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。
常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。
乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。
同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。
此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。
乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。
随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。
乳化沥青生产工艺
乳化沥青生产工艺
乳化沥青是将沥青与乳化剂在高速搅拌下浑化成乳化液的一种工艺。
乳化剂通常是阴离子表面活性剂，它能够使沥青与水相溶。
乳化沥青工艺的主要步骤包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存，下面将详细介绍。
首先，沥青准备：将固体石油沥青用加热设备加热至130℃左右，使其变为液态。
然后，将沥青转移到储存罐中，并保持一定的温度，以备后续使用。
接着，乳化剂溶液制备：将乳化剂加入一定量的水中，并通过搅拌使其充分溶解。
一般乳化剂的用量是按照沥青总重量的
2%~4%计算的。
然后，搅拌乳化：将沥青和乳化剂溶液分别泵入一个称称称齐的搅拌罐中，通过高速搅拌器将两者搅拌均匀。
在搅拌的过程中，还可以添加一些辅助剂，如增粘剂、稳定剂等，以提高乳化液的质量。
接下来，稳定乳化液：将搅拌好的乳化液经过一定时间的静置，使之趋于稳定。
这个过程可以通过震荡试验来检测乳化液的稳定性，只有稳定的乳化液才能用于生产。
最后，包装储存：将稳定的乳化液通过泵送装置装入塑料桶或罐中，并密封保存。
为了保证乳化液的质量，储存环境应该保持干燥且温度适中。
总之，乳化沥青生产工艺包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存等步骤。
通过这个工艺，沥青与乳化剂可以均匀混合，并形成稳定的乳化液。
乳化沥青具有易于施工和取样、稳定性好、降低施工温度等优点，因此在路面施工中得到广泛应用。
乳化沥青基础知识及生产技术
乳化沥青基础知识及生产技术目录一、乳化沥青概述 (2)1.1 乳化沥青定义 (2)1.2 乳化沥青的性质特点 (3)二、乳化沥青的分类与选用 (4)2.1 分类标准 (5)2.2 各类乳化沥青的特性及应用场景 (6)2.3 如何选用合适的乳化沥青类型 (7)三、乳化沥青基础知识 (9)3.1 沥青乳化的原理 (10)3.2 乳化剂的作用及选择 (11)3.3 乳化沥青的生产工艺流程 (12)四、乳化沥青生产技术 (13)4.1 生产设备与工艺布局 (15)4.2 原料准备与配比设计 (16)4.3 生产操作要点与注意事项 (17)五、乳化沥青的质量控制与检测 (18)5.1 质量控制标准与指标 (20)5.2 检测方法与设备 (21)5.3 质量问题的分析与解决策略 (22)六、乳化沥青的应用技术 (23)6.1 乳化沥青在道路工程中的应用 (24)6.2 乳化沥青在建筑工程中的应用 (25)6.3 其他领域的应用及发展趋势 (27)七、乳化沥青的环境友好性与效益分析 (28)7.1 环保性能分析 (29)7.2 经济效益分析 (30)7.3 社会效益分析 (31)八、安全与防护措施 (33)8.1 生产过程中的安全防护措施 (35)8.2 应用过程中的安全防护措施 (36)一、乳化沥青概述乳化沥青是一种将沥青以微小液滴形式均匀分散于水基乳液中的混合物。
这种材料具有特殊的物理化学性质，使其在许多土木工程和道路建设应用中具有独特的优势。
乳化沥青的生产和应用技术已经成为现代道路建设和维护领域的重要组成部分。
乳化沥青的出现，主要是为了解决传统沥青使用过程中的一些问题和满足现代工程建设的需要。
与传统的沥青相比，乳化沥青具有更好的施工性能，如易于混合、易于泵送和更好的工作性能。
乳化沥青还具有良好的环保性能，例如能够减少有害气体的排放，降低施工噪音和灰尘的产生。
乳化沥青的生产技术涉及物理和化学原理的结合，包括沥青的溶解、乳液的制备、稳定剂的添加以及质量控制等方面。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
（5）酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。
其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。
沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。
水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。
2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。
加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。
3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。
通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。
在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。
4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。
这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。
5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。
在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。
需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。
此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。
乳化沥青 标准
乳化沥青标准如下：
1. 外观：以沥青为主要成分，呈黑色流动状液体，不含有杂质。
2. 总质量分数：要求乳化沥青中净质量分数大于等于70%。
3. 聚合物改性剂：乳化沥青需要添加聚合物改性剂，其质量分数一般为沥青质量的2%-5%。
4. 矿粉：矿粉必须干燥、洁净和无杂质，其质量分数一般为沥青质量的2%-3%。
此外，乳化沥青的破乳时间、含水量、粘度、老化程度等也是重要的质量检测标准。
具体检测标准请参考相关行业标准。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询乳化沥青购买商家或查阅相关说明书。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
乳化沥青配比
乳化沥青配比1. 乳化沥青概述乳化沥青是指将石沥青与乳化剂通过乳化机械设备进行混合，形成乳化沥青。
乳化沥青的特点是水溶性，能够在常温下使用，无需加热。
在道路建设中，乳化沥青被广泛应用于基层和面层的稳定处理，提高道路的抗水性、抗沉降、抗车辙、抗冻融等性能。
乳化沥青的配比是指通过确定不同材料在混合中的比例关系，调整乳化沥青的性质和性能。
合理的配比能够保证混合料的稳定性、强度、耐久性等指标的满足，并降低施工成本。
2. 乳化沥青配比方法2.1 实验室配比方法实验室配比是通过实验室模拟乳化沥青混合料的制备过程，通过试验数据的分析和处理，确定合适的配比。
其步骤如下：2.1.1 试验设计根据现场条件和要求，确定试验配比的种类和范围。
试验设计应包含需求的稳定性、流动性、抗水性、抗沉降性等指标。
2.1.2 材料选择选择符合标准要求的原材料，包括石沥青、乳化剂、填料等。
确保原材料的质量和稳定性。
2.1.3 实验制备按照设计的配比，进行实验室模拟制备乳化沥青混合料。
控制制备过程中的温度、时间和搅拌速度等因素。
2.1.4 试验测试对制备好的乳化沥青混合料进行一系列试验测试，包括稳定性试验、流动性试验、抗水性试验、抗沉降试验等。
2.1.5 数据分析根据试验数据进行分析，评价乳化沥青混合料的性能。
确定适用的配比范围，并进行优化。
2.2 经验配比方法经验配比方法是基于多年的实践经验，通过观察和总结，得出适用于一定条件和要求的乳化沥青配比。
2.2.1 老配方的调整根据历史记录的配比数据和施工情况，对现有配方进行调整。
可以适当增加或减少某些原材料的用量，以改善混合料性能。
2.2.2 试验验证将调整后的配方进行试验验证，通过试验结果评价配方的合理性和适用性。
如有必要，进行多次小范围试验调整。
2.2.3 错误总结通过总结实际施工中的错误经验，对配比方法进行总结和改进。
及时纠正不合理的配比，避免重复错误。
3. 乳化沥青配比参数乳化沥青配比参数是乳化沥青混合料配方中所使用的各类原材料的用量比例。
乳化沥青换算吨位公式
乳化沥青换算吨位公式乳化沥青是一种常用的道路建设和维护材料，在工程中，经常需要进行吨位的换算。
下面咱就来好好唠唠乳化沥青换算吨位的公式。
咱先得明白，乳化沥青的密度是换算吨位的关键因素。
一般来说，乳化沥青的密度会在一定的范围内波动，这跟它的成分、配方啥的都有关系。
假设咱们有一定体积的乳化沥青，比如说 V 立方米。
而乳化沥青的密度假设是ρ 千克/立方米。
那么根据质量等于密度乘以体积这个基本的物理公式，乳化沥青的质量（也就是吨位）M 就可以通过M = ρV 来计算。
我之前在一个道路维护的项目中，就碰到过乳化沥青吨位换算的问题。
那时候，我们的施工队需要准确计算出所需乳化沥青的吨位，来保证工程的顺利进行。
当时，负责采购的同事给了我一个乳化沥青的体积数据，是 50 立方米。
可问题来了，不知道密度，这可咋换算吨位啊！我赶紧联系了厂家，费了好大劲才拿到了准确的密度数据，是 980 千克/立方米。
然后我就用刚刚说的公式，M = 980 × 50 = 49000 千克，换算过来就是 49 吨。
这可把我紧张坏了，要是算错了，材料不够，工程就得耽误，那损失可就大了。
在实际应用中，还得注意单位的换算，要统一好体积和密度的单位，不然得出的结果可就错得离谱啦。
而且不同类型、不同厂家生产的乳化沥青，密度可能会有所差异，所以在进行换算的时候，一定要获取准确的密度数据。
总之，乳化沥青换算吨位的公式虽然简单，就是M = ρV，但实际操作中可不能马虎，得把各项数据都搞准确了，这样才能保证工程的质量和进度。
希望大家以后在碰到乳化沥青吨位换算的时候，都能顺顺利利，不出差错！。
乳化沥青
延长施工季节的重要意义在于加速公路建设，并有利 于沥青路面的及时养护，制止病害的加剧和扩大。关 于乳化沥青施工可延长施工的时间，随各地区气候条 件有不同，一般可延长施工时间一个月左右。
环保、安全
乳化沥青车间的生产过程都是在密封状态中进行，沥青的加热温度 （120-140度），加热时间短，污染程度较轻。热沥青车间由于沥青加 热温度高（160-180度）加热时间长，沥青蒸汽中的有害物质对于环境 污染严重。稀释沥青在掺加稀释剂时会产生大量的烟雾对于环境造成的 危害比热沥青还大。
使用方便
乳化沥青采用乳化的方法，
实现了普通沥青通过加热、 稀释沥青通过掺加大量轻质油
分才可以实现的低黏度流动状态，因此使用以来更加方便。
节省材料
由于乳化沥青中有40%的水，也就是相当于用水将沥 青稀释成了60%的浓度，因此施工时可以更加准确的 控制沥青用量。 用乳化沥青 筑养路一般 可节省沥青 10%～20% 可节约成本 20％～30%
乳化沥青的制作
把加热成液体的沥 青和与乳化剂，稳 定剂，酸或者碱用 胶体磨混合，这样 就得到乳化沥青了。
乳化沥青 乳化沥青有水
改性沥青 改性沥青没有水
乳化沥青和改性沥青的区别
7 、 、 、
路 用 效 果 理 想
环 保 、 安 全
、
、
、
延 长 施 工 季 节
节 省 材 料
此外，乳化沥青是在常温条件下进行施工的，避免了因热沥青而引起的 烧伤、烫伤，也避免了摊铺高温混合料的沥青蒸汽的熏烤。所有用乳化 沥青施工，可以改善不利的施工条件，降低工人的劳动强度，深受筑路 工人的欢迎。
பைடு நூலகம்
路用效果理想
乳化沥青课件
温度计
液位计 温度计
导热油
掺配罐A 导热油 掺配罐B
放水口 热水罐
泵
乳化机
组成：热水罐 掺配罐 输送泵
（三）、沥青乳化系统 1、均化器
齿轮泵 均化头
混合液
混合器
2、乳化机胶体磨
定子 转子 叶轮
混合液
出口
乳化机对乳液质量的影响很大 衡量乳化机优劣 的主要看乳化出的沥青乳液的均细化程度 均细 化程度越高 即乳液越细 乳液的质量越高 其使 用性能、储存稳定性越好 其次看乳化机的每小 时产量 产量越高 工作效率越高 另外 还要看 乳化机是否经久耐用、高效低耗、使用方便、安 全可靠等
沥青配置系统 乳化剂水溶液掺配系统 沥青乳化系统 计量装置和电气系统 沥青乳液储存系统组成
（一）、沥青配置系统
沥青输入
叶片 导热油 控制阀
排污孔
电机
罐体 保温材料
温度计
输出供给乳化机
锅炉
组成：罐体 加热器 温控器 搅拌器 输送管道
（二）、乳化剂水溶液掺配系统
水 罐体
保温材料 液 位 仪
乳化剂
电机 乳化剂
掺配
计量
乳化剂水 溶液配置
计量
泵3
乳化机 泵3
储存 出厂
三 沥青乳化的一般工艺步骤
沥青 加热130±5℃
泵1
计量
水 加热60±5℃
乳化剂
计量 泵2
计量
掺配
计量
泵3
乳化机 泵3
储存 出厂
沥青乳化
三 沥青乳化的一般工艺步骤
沥青 加热130±5℃
泵1
计量
水 加热60±5℃
乳化剂
计量 泵2
计量
乳化沥青
乳化沥青稳定性乳化沥青是沥青微粒的水乳性悬浮液，具有较高的界面能。
这种悬浮状态在势力学上是处于谁稳定状态，藏有缩小其界面积（即通过凝聚过程）向稳定状态转移的潜在力量，防止这种状态（分散性破坏）是乳化剂保护层的稳定性作用。
乳化沥青的稳定性包括化学稳定性、机械稳定性、物理稳定性。
乳化沥青的稳定性是指沥青微粒聚集而导致相分离的能力，也是指乳化沥青达到平衡状态所需的时间。
即沥青微粒聚集与水发生分离的时间。
一、化学稳定性化学稳定性主要指乳化沥青对电解质的稳定性。
也就是说，在乳化沥青中加入电解质产生正、负离子以后对其稳定性的影响，其中包括无机盐电解质和酸性或碱性化合物。
二、物理稳定性能乳化沥青是势力学上的不稳定体系，其物理稳定性是指乳化沥青中的沥青微粒产生的沉积、絮凝和凝聚现象。
三、双电层理论乳化沥青的稳定性取决于粒子间的相互作用，只有分散的沥青微粒之间具有相当大的排斥力，足以抵消沥青微粒之间的范德力和布朗运动引起的碰撞，并能抵消策略作用引起的沉降作用时才能稳定的存在。
这种排斥力主要来自两个方面一是颗粒周围的双电层，或者说是颗粒表面电荷之间的同性电荷排斥作用；二是颗粒表面所吸附的非离子物质之间的作用。
这两种排斥力通常用电荷稳定理论和空间稳定理念解释。
四、贮存稳定性乳化沥青的贮存稳定性包括常温贮存稳定性和低温贮存稳定性。
（一）常温贮存稳定性乳化沥青的常温贮存稳定性是指在常温条件下，长期保持稳定状态的性能。
即在贮存允许时间内，沥青不产生凝结或破乳，没有沥青和水发生分层现象，从而判断乳化沥青的允许存放时间。
要求乳化沥青具有较好的分散性和较快的凝聚性两相相互矛盾的性质。
也就是说，在提供最终应用前，乳化沥青微粒应是均匀而稳定地分散在水中，但在应用之后，应能凝聚而成为一个整体。
乳化沥青贮存稳定性可用贮存稳定度来表示。
乳化沥青贮存稳定度是指在规定的窗口和条件下，贮存规定时间内，竖直方向上乳化沥青试样中沥青浓度的变化程度。
乳化沥青名词解释
乳化沥青名词解释
乳化沥青是一种新型的沥青配合料，主要由沥青油和脂肪酸异辛烷基醇乳化剂制成。
它是一种聚合物，有着优异的流动性和稳定性，是道路修复、防水隔热和其它相关工作的理想材料。
乳化沥青的诞生缘于美国的士满克公司，该公司认为传统的沥青配合料可能会受到气温的影响，并且可能会空鼓，所以他们致力于开发一种新型的沥青配合料，能够解决这些问题。
他们发现通过添加脂肪酸异辛烷基醇，可以大大改善沥青性能，而这就是乳化沥青的由来。
乳化沥青的主要性能有着优异的抗氧性、耐老化性、耐冲击性、耐温性等特点，可以有效地阻止和减少沥青路面的裂缝和空鼓，有效降低路面的通气性和耐振性，从而提高路面的使用寿命。
乳化沥青的应用也十分广泛，它可以用于主要路面的修复、保护、防水和密封，还可以用于低温、大湿度、潮湿和潮湿环境下的修复、封堵和重建。
乳化沥青的使用方法也十分简单，使用时首先将其均匀涂抹在表面，然后将乳化沥青与砂浆等混合物搅拌均匀，并将混合物施加于需要进行修复的表面，以使沥青表面均匀光滑。
最后，当乳化沥青完全没有气泡和裂缝时，将其固定保护起来，以防止受到外来侵害。
从以上内容可以看出，乳化沥青与传统的沥青配合料相比具有更多的优势，可以有效地改善沥青表面的性能，提高路面使用寿命，减少沥青路面空鼓和裂缝，为路面修复、防水隔热和其它相关工作提供理想的解决方案。
乳化沥青
乳化沥青
乳化沥青是由沥青和水组成的混合物，又称乳化石油沥青。
石油沥青经乳化剂乳化而成的沥青。
为褐色，乳化状溶液，密度为1.0~1.04g/cm³
其乳化剂类型有以下几种：
（一）阴离子型，如硬脂酸钠、烷基苯磺酸钠等。
它能较好的包裹色中性骨料，如硅石、砂岩、花岗岩、石英石。
（二）阳离子型，如脂肪胺和季铵盐等。
它能较好的包裹所有骨料，且稳定性较好。
（三）非离子型，如脂肪酸的酯类、醚和醇等。
在水中不分解或电离，不受水的硬度和PH值影响，但一般不用于铺筑公路。
（四）胶体型，如粘土、膨胀土的天然细粉末、酷素、动物胶等。
用得不是很多。
乳化沥青主要用于铺筑道路，护岸防水和胶面保护。
可在常温下储存。
运输；施工时无需加热，可节约能源、减少污染；铺筑的道路也比较牢固。
乳化沥青有节能性，多用途性使用方便，可冷施工，可增强沥青与集料的粘附性和均匀性，可延长施工季节等性质。
乳化沥青沥青含量计算公式
乳化沥青沥青含量计算公式乳化沥青的沥青含量计算公式是在道路工程等领域中经常会用到的重要工具。
要搞清楚这个公式，咱们先得了解一下啥是乳化沥青。
乳化沥青啊，简单来说，就像是把沥青这种黏糊糊的家伙打散在水里，形成一种看起来像牛奶一样的液体。
它在道路施工中可有用啦，能让施工更方便、效果更好。
咱们来说说这个乳化沥青沥青含量的计算公式。
一般来说，常用的公式是：沥青含量（%）=（沥青质量÷乳化沥青总质量）×100 。
这看起来挺简单的，是吧？但实际操作中，可没那么容易哦！我给您讲讲我曾经遇到的一件事儿。
有一次，我们在一个道路翻新的项目中，要用乳化沥青来铺设路面。
按照设计要求，需要准确计算出乳化沥青中的沥青含量，以保证路面的质量和性能达到标准。
我和同事们带着各种仪器设备，到了施工现场。
先是小心翼翼地采集了乳化沥青的样本，然后把样本拿到实验室里进行分析。
在计算的过程中，那叫一个紧张啊！每一个数据都要反复核对，生怕出一点差错。
称质量的时候，眼睛都不敢眨一下，就怕读数错了。
而且，实验室里的温度、湿度啥的，都可能会对测量结果产生影响。
我们一边计算，一边还得考虑这些因素，不断调整和修正数据。
经过一番努力，终于算出了乳化沥青的沥青含量。
可这还不算完，还得和设计要求对比一下，看看是不是在合理的范围内。
这整个过程，真的是需要特别细心和耐心。
要是稍微粗心一点，计算错了，那可就麻烦大了，可能会导致路面质量不达标，后期出现裂缝、坑洼等问题。
所以啊，这个乳化沥青沥青含量的计算公式虽然简单，但是要真正准确地运用它，可不是一件轻松的事儿。
得把每一个环节都做好，每一个数据都搞准确，才能保证最终的结果是可靠的。
在实际工作中，我们还会遇到各种各样的情况，比如不同类型的乳化沥青、不同的施工要求等等。
但不管怎样，只要掌握了这个基本的计算公式，再加上认真细致的工作态度，就能够应对各种挑战啦。
希望通过我的这番讲解，能让您对乳化沥青沥青含量的计算公式有更清楚的了解。
几种乳化沥青的配方
几种乳化沥青的配方乳化沥青是一种将沥青和水通过化学方法进行乳化而得到的稳定乳状液体。
乳化沥青广泛用于道路建设中的路面处理、封层和面层混凝土等工程中。
不同的乳化沥青配方可以根据具体应用需求来选择，以下是几种常见的乳化沥青配方：1.常规乳化沥青配方：-沥青：一般使用中黏度或高黏度沥青。
-表面活性剂：用于稳定沥青和水的乳化。
常见的表面活性剂有阴离子、非离子和阳离子表面活性剂。
-乳化剂：用于促进沥青和水的乳化反应。
乳化剂一般为碱性或酸性物质，如氢氧化钠、石碱或磷酸等。
-水：用于和沥青进行乳化反应的介质。
2.聚合物改性乳化沥青配方：-沥青：同样使用中黏度或高黏度沥青。
-表面活性剂：同样用于稳定沥青和水的乳化。
-乳化剂：同样用于促进沥青和水的乳化反应。
-聚合物：用于改善乳化沥青的性能，提高其耐久性和附着力。
常用的聚合物有聚丙烯酰胺、聚氨酯等。
3.稀释型乳化沥青配方：-沥青：一般使用高黏度沥青。
-表面活性剂：用于稳定沥青和水的乳化。
-乳化剂：用于促进沥青和水的乳化反应。
-稀释剂：添加稀释剂可以降低乳化沥青的黏度，提高其流动性和易处理性。
4.快速交通道路用乳化沥青配方：-沥青：一般使用高黏度沥青。
-表面活性剂：用于稳定沥青和水的乳化。
-乳化剂：用于促进沥青和水的乳化反应。
-快速设置剂：添加快速设置剂可以使乳化沥青在短时间内固化，适用于快速交通道路的修复和封层。
以上是几种常见的乳化沥青配方，每一种配方都有其特定的应用领域和特点。
在实际使用中，可以根据工程需求和环境条件选择合适的乳化沥青配方，以提高工程质量和效果。
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简易封层（1cm) 1.0-1.2kg/m2
表面处治（拌和 2cm) 3.0-4.5 %
1.2-1.4kg/m2
4.0-7.0 % 4.8-5.4kg/m2 6.0-6.8kg/m2 3.5-6 % 6.0-8.0 % 6.5-9.5 % 0.8-1.2kg/m2
0.72-0.84kg/m2
2.4-4.2 % 2.88-3.24kg/m2 2.4-4.08kg/m2 2.1-3.6 % 3.6-4.8 % 3.9-5.7 % 0.48-0.72kg/m2
乳化沥青的使用范围
表面处治 雾状封层 砂封层 稀浆封层 微表处 开普顿封层 沥青再生 现场冷拌和 现场热拌和 全厚度再生 场拌 土壤稳定 基层稳定 填坑 粘层 防尘剂 其他 透层 保护层 裂缝填补 贯入式
乳化沥青的发展过程
2.乳化沥青的发展 20世纪初 开始 喷洒防尘 20世纪20年代 应用于道路 20世纪30年代－50年代中期 乳化沥青用量 缓慢增长 1953年起 乳化沥青用量开始稳定上升 近30年来 乳化沥青迅速发展
（1）使用量将越来越大 随着路网的逐渐形成与完善，低等级道路的升级要求， 乳化沥青使用量将越来越大；随着环保意识的增强和能源的 逐渐紧张，乳化沥青占沥青的比例也将越来越大。 （2）使用范围越来越广 乳化沥青的使用，除了新建道路外，更重要的应用领域 是预防性养护和矫正性养护。 （3）质量越来越高 随着配方技术、乳化技术、胶体磨技术的不断发展，乳 化沥青更趋于专用化，这有利于发展施工工艺和路面质量的 提高。
沥青的乳化剂和乳化原理
3.表面活性剂的亲水亲油平衡（HLB） （1）概念 规定：石蜡的HLB=0 （亲水性最差） 油酸的HLB=1 油酸钾的HLB=20 烷基硫酸钠的HLB=40 （亲水性最好） 其他的表面活性剂的HLB值，用乳化试验的乳 化效果来确定。
沥青的乳化剂和乳化原理
（2）HLB值的计算 HLB=20(1-M0/M) MO—亲油基的分子量 M—表面活性剂的分子量 HLB=7+∑(亲水基团数)- ∑（亲油基团数） HLB混=∑（HLB单×质量%）
多层表处（层普 4.0-4.6kg/m2 3cm) 贯入式（4cm) 沥青碎石 中粒式混凝土 细粒式混凝土 粘、透层油 4.4-5.1kg/m2 2.5-4.5 % 4.0-5.5 % 4.5-6.5 % 0.8-1.2kg/m2
乳化沥青的发展过程
乳化沥青车间与热沥青车间环境对比
检测项目
苯并（a）吡 酚
沥青的乳化剂和乳化原理
三、沥青的乳化原理
乳化剂连接了沥青与水两种互不相溶的体系，降低了沥 青与水界面的表面张力，使沥青能够以微小的颗粒状态分散 于水溶液中，形成相对稳定的混合物。
乳化沥青的必要条件 1.沥青 2.水 3.乳化剂
4.稳定剂 减少乳化剂用量，降低成本。提高乳液的稳定 性 。有些乳化剂，需调酸才可使用。
透层油及基层养生用
粘层油用 稀浆封层或冷拌沥青混合料用 透层油用 与水泥稳定集料同时使用(基层路 拌或再生
乳化沥青的检验标准和检验方法
（1）复合乳化剂
1、阳-阳复配
2、阳-非复配 3、阴-阴复配
4、阴-非复配
（2）稳定剂或助剂的加入
1、无机类助剂 2、增稠剂 3、调酸碱类助剂
沥青的乳化剂和乳化原理
4.乳化剂对乳化沥青性能的影响
（1）乳化剂对沥青性能的影响 原沥青延度与乳化沥青蒸发残留物延度的实验对比
乳化剂编号 1 2 3 4 5 6
乳化沥青的检验标准和检验方法
乳化沥青品种及适用范围
分类 阳离子乳化沥青 品种及代号 PC-1 PC-2 PC-3 BC-1 阴离子乳化沥青 PA-1 适用范围 表处、贯入式路面及下封层用 透层油及基层养生用 粘层油用 稀浆封层或冷拌沥青混合料用 表处、贯入式路面及下封层用
PA-2
PA-3 BA-1 非离子乳化沥青 PN-2 PN-1
乳化沥青的检验标准和检验方法
一、乳化沥青的分类
根据乳化沥青的电离属性，分为：
阳离子乳化沥青 阴离子乳化沥青 非离子乳化沥青 喷洒粘层油 根据乳化沥青的破乳成型速度，分为： 快裂型，中裂型，慢裂型 根据使用用途不同，可分为： 喷洒用，如透层，粘层； 微表处 拌和用，如稀浆封层，微表处，冷拌沥青混合料
表面活性剂浓度（%）
沥青的乳化剂和乳化原理
2、表面张力与表面活性剂浓度之间的关系
1、极稀溶液
2、稀溶液 3、临界胶束浓度 4、大于临界 胶束浓度
沥青的乳化剂和乳化原理
2、表面张力与表面活性剂浓度之间的关系
表面活性剂溶液，只有当其浓度高于临界胶束浓度的时候， 才能显示其作用。 临界胶束浓度不是一个特别明显的界限，所以临界胶束浓度 应看作是一个范围，它不是一个精确的点。 表面活性剂的临界胶束浓度都很低，一般为0.0010.02mol/L,即0.02%-0.04%。 沥青乳化剂是表面活性剂的一种,它也遵循上述规律。
油 水
乳化沥青的发展过程
1.概念
将沥青加热融化，在机械的作用下，使沥青以微小的 颗粒状态分散于含有乳化剂的水溶液中，形成一种水包油 状的，相对稳定的乳液，叫做乳化沥青。 乳液： 油包水型 水包油型√ 普通乳液√（1—20） 精细乳液（0.01-0.05）
水 油 油包水型 水包油型 油 水
乳化沥青的发展过程
按亲水基的种类分类
（3）两性离子型乳化剂
R-NHCH2CH2COOH 氨基酸型 R-N(CH3)2CH2COOH 甜菜碱型 （4）非离子型乳化剂 R-O-(CH2CH2O)n-H 聚氧乙烯型
R-COOC(CH2OH)3 多元醇型
沥青的乳化剂和乳化原理
按施工时的破乳速度分 慢裂型 中裂型 快裂型 慢裂快凝型
沥青的乳化剂和乳化原理
（3）HLB值的作用
大体判断该表面活性剂的水溶性
HLB值 1-4 3-6 表面活性剂的水溶性 在水中基本不能分散 在水中分散不完全
6-8 8-10
10-13 >13
加以搅拌即能分散 分散液稳定
具有透明感的分散 透明溶液
沥青的乳化剂和乳化原理
大体判断其作用
乳化作用 消泡作用 油包水W/O
沥青的乳化剂和乳化原理
乳化沥青的性质 1、常温下，乳化沥青是一种黑色或棕黑色的易流 动的液态混合物。 2、乳化沥青由沥青、水、乳化剂三种基本成分组 成。 3、沥青以微粒的形式分散（或悬浮）于水溶液中。 4、乳化沥青是一个不稳定的体系，在某些条件改 变时会破乳析出沥青。 5、乳化沥青是一种水包油状的乳液。
乳化沥青车间
2.0×10-5 0.023
热力青车间
1.49×10-4 3.14
降低倍数
7.4 136
总烃
2.5
22.27
9
乳化沥青的发展过程
应当认识到：
1．乳化沥青不是热沥青的替代品，各有其优缺点，互相 补充，相辅相成。 2．有一定的适用范围和方法，不是万能的，必须科学地 使用乳化沥青。 3．其技术含量很高，必须掌握它的内在规律，才能真正 发挥出它独特的作用。 4.乳化沥青技术发展至今还不十分完善，许多技术方面 的问题还需要我们做进一步研究和探讨。 总的来说 乳化沥青是一种节约、安全、环保、有效且通用的道路 材料系统。
乳化沥青
宋昭睿
乳化沥青
1 2 3
乳化沥青的发展过程 沥青的乳化剂和乳化原理
乳化沥青的检验标准和检验方法
乳化沥青在道路工程中的应用
4
乳化沥青的发展过程
1.概念
一种物质以多个分子形成的集合体（微粒）的形式，分 散在另一种物质中，形成相对稳定的混合物，这一过程就叫 做乳化，形成的混合物叫做乳液。
油 水
乳化沥青的发展过程
5.乳化沥青的特点及社会经济效益
提高道路质量 扩大沥青适用范围
节约能源
优点
节省材料
延长施工季节
减少环境污染，改 善施工条件
乳化沥青的发展过程
各种路面结构沥青用量的比较
路面结构形式 热沥青用量
乳化沥青 用量 折合沥青用量
节约沥 青（%） 30
12 28 11 20 12 13 40
乳化沥青的检验标准和检验方法
一、乳化沥青的分类
我国规范规定乳化沥青按施工用处分类 种类 用处 PC-1 PA-1 表面处治及贯入式洒布用 贯入洒布 PC-2 PA-2 透层油用 用 PC-3 PA-3 粘层油用 BC-1 BA-1 拌制粗粒式沥青混合料用 BC-2 BA-2 拌制中粒式及细粒式沥青混合 拌和用 料用 BC-3 BA-3 拌制砂粒式沥青混合料及稀浆 封层用 （注：P—喷洒或洒布 B—拌合 C—阳离子 A—阴离子）
乳化沥青的发展过程
3.乳化沥青在我国的发展 建国前 少量应用 建国初 停止 1978年交通部成立了“阳离子乳化沥青 路用性能研究”课题协作组 开始推广 1985左右 许多省市开始应用 90年代中期至今 在我国迅速普及应用 近几年 改性乳化沥青技术开始发化沥青的未来发展
0 3 5 7
渗透作用 9 10 12 15
增容作用 18 20
洗涤作用
乳化作用 水包油O/W
沥青的乳化剂和乳化原理
大体判断其用途
HLB值 3-6 工业中的用途 乳化剂（W/O)
7-9
8-18
湿润剂
乳化剂（O/W)
13-15
15-18
洗涤剂
增溶剂（加溶剂）
沥青的乳化剂和乳化原理
二、沥青乳化剂 1.概念 用于沥青乳化的表面活性剂，一般叫做沥青乳 化剂。 1、沥青乳化剂具有表面活性剂的基本特性。 2、表面活性剂有几千种之多，但可用于沥青乳 化的表面活性剂只有很少一部分。 3、沥青乳化剂的HLB值一般在8-18之间。
沥青的乳化剂和乳化原理
（2）乳化沥青的起泡性 防止起泡：生产和运输过程中，输送液体时，将管子插 到容器底部，也可加入消泡剂消泡，但会增加成本。 （3）乳化剂对储存稳定性的影响 用不同的乳化剂生产的乳化沥青，其稳定性不同。一般 情况下乳化剂用量越多，乳液的稳定性越好 （4）乳化剂对破乳速度的影响 影响破乳速度的因素很多，最主要的是乳化剂的结构。 阴离子乳化剂多数为慢裂乳化剂，阳离子乳化沥青的破乳速 度趋于加快。 乳化剂用量大，破乳速度就慢，乳化剂的用量小，则破 乳速度加快。