给水管网工程监理实施细则

给水管网工程监理实施细则编制单位：编制人：审核人：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、专业工程特点四、监理工作流程五、监理工作控制要点六、监理工作方法及措施给水管网工程监理实施细则一、工程概况：工程名称：XXXXX供水工程（XX区域）（综合办公用房及宿舍、综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅.换热间、清水池2个、其他配套设施、井间联络管及输配水管网）建设地址：；工程规模：建筑面积1181.45平方米和11.41公里井间联络管及输配水管网；净水厂：规划用地24亩，建清水池、吸水井、进水阀门井、出水阀门井，溢流井、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房等。

输配水管网：输水管道工程：铺设DN200-DN300水源井联络管3110米、DN400主输水管3650米。

配水管网工程：铺设DN400配水管4650米。

抗震等级：二级；抗震设防烈度：8度；设计使用年限：50年；屋面防水等级：Ⅱ级，建筑耐火等级：二级；建设单位：；地质勘查单位：；设计单位：施工单位：计划开竣工日期：，二、编制依据:（一）已批准的建设工程监理规划；（二）与专业工程相关标准、设计文件和技术资料：1.《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)7.《城镇给水排水技术规范》GB50788-20128 .《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-20011)9.《顶管施工技术及验收规范》（试行）10.《》给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:200811.《市政给水管道工程及附属》07MS101(1-4)12.《室外给水管道附属构造》05S50213.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》(GB/T13295-2013)（三）施工组织设计、（专项）施工方案三、专业工程特点：工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、施工工艺和施工工序。

（一）施工重点和难点（质量控制）：1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告；2.沟槽底部是否有洞穴；3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验；4.管材、管件（附件）和设备的质量；5.管道安装和管道与管件（附件）设备的连接；6.管道的严密性试验；7.沟槽回填土土的质量和压实度；8.顶管的位置；9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量；10.地下管线的预测、防护和抢修；11.构筑物防水工程的质量控制。

（二）施工范围：1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房，从机井泵房接输水管道，沿XXXXXXXXXXX处的水厂进行处理后，然后分别向东西方向XXXXXXX住宅小区、XXXX住宅小区及周边的村庄供水。

（三）施工顺序：水厂净水池施工→输水、配水管网施工→水源地机井泵房施工→市政给水管道工程及附属施工→试运行→验收。

（四）施工工序.1.净水厂清水池、加药间施工：定位放线→土方开挖→基础垫层混凝土施工→基础防水施工→墙体混凝土施工→墙体防水施工→基础回填土施工→顶盖混凝土施工→顶部回填土→设备安装。

2.水源地泵房施工：定位放线→基槽开挖→基础施工→基础回填土→基础回填土→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→电气及设备安装施工。

3.明挖法管道安装施工：定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检验与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。

4.顶管法管道安装施工：测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性试验→给水构筑物及附属施工→基坑（工作坑）回填→冲洗消毒。

四、监理工作流程。

开工审核工程流程、施工质量控制流程、进度控制流程、造价（工程量计量）控制流程、安全生产和文明施工控制流程、测量监理流程、施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、技术审核流程、工程质量问题处理审核流程、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更处理流程和信息资料管理流程等。

（见附图）施工进度控制工作流程图是 否见证试验监理程序工程质量事故处理程序同意五、监理工作控制要点（一）.清水池及加药间监理工作控制要点：1.放线：复核基槽及各层放线是否符合设计图纸；2.土方工程：1）基槽开挖：检查基槽的开挖的放坡情况、机械开挖深度，避免超挖现象；2）基础换填：检查石灰的出厂合格证明材料，现场检查土的质量。

控制灰土的配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数，每层压完后按每100平方米取一个点（不少于3个）见证取样员现场取样，最后检查换填垫层的标高和平整度。

3）基础回填：检查回填土的质量、虚铺厚度和压实度，现场见证抽取回填土的试样（每20延长米取一个点，不足20米的不少于一点），3.模板工程:1）模板安装：检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，检查模板的刚度和拼缝，检查墙体模板的垂直度和平整度6.垫层混凝土浇筑：检查进场混凝土的质量证明资料、和坍落度，现场见证制作混凝土试块（按每个台班、每100m³混凝土制作一次，不少于三组，不足100m³的按按一个检验批计算）。

检查混凝土的养护情况。

7.基础放线：检查基础放线是否符合设计图纸的几何尺寸。

8.基础垫层防水：检查防水卷材的质量证明文件和复试报告；检查混凝土垫层的含水率；检查防水卷材的施工情况和搭接长度及细部构造。

9.防水保护层：检查预拌混凝土的10.基础钢筋：检查钢筋的出厂质量合格证明文件和复试报告；检查钢筋的制作、安装和接头方法和位置、品种、规格、型号是否符合设计图纸和规范要求。

基础模板：检查模板的几何尺寸、模板刚度和模板的拼缝。

（二）管道安装工程监理工作控制要点：1.土方与地基处理工程：（1）沟槽开挖（无支护和有支护）：1）定位放线的检查：检查沟槽放线的平面坐标和高程，确定开挖深度和放坡宽度。

2）开挖至设计基底标高以上20㎝，改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。

随时做好边坡支护工作（如需支护）。

尽快铺设管道，减少因边坡不稳定导致塌方，影响施工。

3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保留≮2米安全距离，防止机械造成边坡失稳坍塌事故的发生4）沟槽堆土，保留≯2.0米安全距离，安全堆放高度≮1.5米，防止坡顶堆土造成边坡失稳坍塌事故的发生。

沟槽1米处沿沟槽走向设高度1.2米的防护栏杆。

并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体的位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。

对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。

6）开挖完成后进行地基钎探，检查地基下部是否有洞穴。

检查基底的土质是否符合设计和地质勘查报告的要求。

钎探的水平距离，钎探布点沿沟槽走向，按基槽宽度＜0.8米、中心一排，检验深度1.2米，检验间距1.0-1.5米；基槽宽度0.8-2.0米、两排错开，检验深度1.5米、检验间距1.0-1.5米；附属构筑物（井室）不少于4个点，检验深度1.0-1.5米。

（2）地基处理1）如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符的，挖至原装土后用3:7灰土回填至设计标高，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上时，可用灰石土或砂垫层处理，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填；沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时必须清理后铺一层厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯实。

2）检查进场的石灰的质量。

（3）管道回填：1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后在进行回填。

2）回填时，管底至管顶以上150mm范围必须人工回填夯实，首先填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有积水时，必须全部排进在回填。

3）管道试压且通过隐蔽验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可采用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶，机械回填时在管内存满试压水的情况下进行。

4）人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm，机械回填每层不得大于200mm。

5）管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超过总体积的15%。

2.开槽施工管道主体结构工程2.1、管道基础:1）核查管道基础形式。

2）复核高程样板的标高。

3）严格验槽。

2.2、球墨铸铁管安装：1）检查铁管和胶圈的出厂的质量证明文件、壁厚和外观质量。

2）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

3）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。

4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

7）清理插口表面。

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

8）接口.插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

9）检查.第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

10）安装注意事项①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。