MES系统需求报告模板

XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。

满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。

B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。

实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。

C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。

满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。

系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。

D 、基础规范管理。

支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。

需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。

可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。

4.业务需求4.1组织结构管理需求项功能要求重要性1企业，工厂能定义企业基本资料及下属工厂信息，维护工厂日历，支持多工厂集团化运作模式，能够实现集团统一维护基础数据及查看各工厂的实际作业情况2场地，车间可定义每一个厂区及车间3生产线，部门可定义生产线、工作中心，以及职能部门4班次可定义排班时间及下属成员5生产资源 / 设备可以定义生产线上的资源及设备，包含电脑机台，仪器，设备等6供应商管理供应商以及供应商的远程登录信息，产品提供信息可与 ERP 中的供应商资料相集成7客户管理客户基本资料信息可与 ERP 中的客户资料相集成4.2基础数据管理需求项功能要求重要性1产品类别能定义产品家族的基本信息，以及用户授权2部品管理原材料，半成品，成品的主数据管理，同一 PN 可支持多版本定义。

采购件可维护固定的替代关系自制件可定义标准加工工时 /UPH等参数可定义产品的 BOM 以及工艺路线等重要参数要求能与 ERP 的部品管理相集成3BOM 管理定义部品投入所在工序时的单位用量，是否允许替换，替换的清单及优先级定义。

BOM 亦能支持多版本定义要求能与 ERP 中的工序 BOM 集成。

4计量单位可以基本计量单位，5仓库，库位可以定义仓库名称类别及下属的库位编码6载具，盛货容器可为载具以及盛货容器定义唯一编码7工装，夹具可为工装夹具定义唯一编码4.3工艺流程管理需求项功能要求重要性1SOP 作业指导书能支持各类作业指导书的电子文档（图片，PDF ，Office,Flash 动画，视频）的集中管理。

支持上述文件的上传与下载支持多版本文件的管理。

2工序标准化管理对工序的标准编码以及操作过程描述工序上每一个操作步骤的定义工序可授权操作人员清单的配置工序可使用资源设备的配置工序 SOP 作业指导书的配置支持多版本定义3工艺路线管理对产品制造的工艺过程采用流程图等直观的方式进行定义支持开始，过程，结束工序的定义能描述返工或异常处理工序流程能支持工艺路线的嵌套使用支持多版本定义4.3采购计划管理需求项功能要求重要性1采购订单能管理采购订单主数据与明细数据能实现采购订单的审核能跟踪采购项目的执行情况，如需求数，已交货数，已退货数等采购订单可以与 ERP 相集成，并可将执行状态回传与ERP2标准包装定义可定义送货最小标准包装数可定义最小标准包装的SN 规则可定义外箱 SN 规则可定义标准包装标识（最小包装、外箱、栈板）条码标签格式。

3供应商远程登录允许供应商通过 Internet 以只读的方式查看他们自己的采购订单信息，完成采购交期答复并于ERP 欠料表集成。

4.4供应商送货及验收管理需求项功能要求重要性1送货单管理供应商可以根据采购订单来制作送货单允许多个采购订单可以合并送货，多批次送货支持送货单的审核与反审核支持标准送货单格式化打印送货时可采集卡车以及司机等信息提供对送货单执行状态的管理2最小包装与外箱条让所有的供应商均采用同一标签模板打印条型码标签码在线申请与打印所有的条型码标签的在线分配的SN，必须具有严格的唯一性标签必须具有 : 最小包装 SN 条码，部品 PN ，部品描述，供应商，采购PO，生产批次号，数量等可目视化信息支持条型码标签的补印3最小包装与外箱条某些不具备上网条件的供应商，应提供离线打印条型码标签的方案码离线打印所有离线打印的标签的 SN，应该具有严格的唯一性4货品接收收货人员采用 PDA 对来料进行快速点收对贵重货品，应按最小包装点收对普通货品，可以按外箱点收以加快收货速度点收完成后的送货项目状态应及时更新。

记录点收作业人员与时间5IQC 检验点收完成后，应对本批次收货产品进行IQC 判别（免检＼全检＼抽检）抽检时，可按定义的 AQL 抽样标准进行IQC 检验对 IQC 检验的不合格产品，应记录不良代码IQC 检验完成后，能生成采购入库单，并传递与ERP。

4.5入库、库存、盘点、调拨管理需求项功能要求重要性1物料上架能查询所有待上架物料各包装的清单可采集货品包装条码与库位条码的对照对于部品专用库位的上架，应给与提示2库位调整可以支持已上架物料的库位再次调整3库存盘点计划能创建指定库区的盘点计划，并生成盘点明细，生成账面库存数量。

可与 ERP 中的盘点计划相集成4盘点执行盘点执行时，禁止对相关库位的任何库存操作支持盘盈作业支持盘亏作业可将盘点结果回传与ERP5调拨单可制作仓库间调拨单及调拨单明细可与 ERP 中的调拨单相集成6调拨执行将调拨单所需的部品批次扫描及搬运可将调拨结果回传与ERP4.6生产计划管理需求项功能要求重要性1生产计划从 ERP 获取生产计划可依据工程 BOM 展开为生产 BOM ，并可修改可依据生产 BOM 生成生产任务单2生产任务单为生产任务单指定工作中心及工作流可手动控制生产任务单活动、暂停、关闭一个工作中心只能有一个活动任务单（若需有多个，需作特殊处理）3生产 BOM可修改、新增、删除物料可为物料指定工序可在生产 BOM 中选取物料申请打印物料批号（可选）4生产流程卡可根据不同的生产线打印出生产流程卡流程卡 SN 条码必须具有唯一性4.7出库，配送，退库管理需求项功能要求重要性1领料单能制作生产领料单以及零星领料单可与 ERP 中的领料单相集成2部品下架可查询待下架的领料单可根据 FIFO （先进先出）的规则向作业人员建议可用部品最小包装能显示所建议包装所在库位，以方便下架扫描。

能支持替代部品的下架下架扫描完成后自动关闭领料单3物料拆分与合并能支持将最小包装拆分下架能支持将多个不完整物料包装合并到一个包装内拆分合并后均可追溯源包装的情况4物料锁定与解锁对有瑕疵的部品可执行部品锁定扫描，记录锁定原因，锁定后能防止误用可以对已过期部品一次性执行批次锁定物料解锁需得到授权以及记录解锁原因5退料单可制作生产现场退料单及退料明细6退料执行可将已领用部品通扫描后退还仓库可将退料单执行结果回传与ERP4.8 SMT贴片生产管理需求项功能要求重要性1PCB 标识可支持多种一维或二维的条码标识方式2料站表管理导入料站表（电子档）至MES 系统集中管理 SMT 料站表，料站表与产品关联料站表中物料与工程BOM 或生产 BOM 核对3上料防错以料站表信息为参照物料防错站位防错缺料预警IPQC 物料核查记录物料卸载4钢网管理钢网使用防错钢网使用次数控制5不良采集采集 SMT 半成品不良信息（不良代码）6AOI （ICT ）集成采集 AOI 测试数据（需 AOI 、 ICT 软件支持）7维修扫描产品 SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果8LCR 测试采集能与 LCR 测试设备联机采集数据9湿敏元件烘烤能管理湿敏元件烘烤流程10锡膏管理锡膏出入冰箱以及回温管控11飞达管理飞达的状态管理，控制飞达的使用次数并进行保养管理4.9 DIP/AI插件生产管理需求项功能要求重要性1关键岗位管理关键岗位人员记录2用料防错以生产 BOM （关键物料）为参照关键物料防错缺料预警IPQC 物料核查记录3不良采集采集 DIP 半成品不良信息（不良代码）4AOI （ICT ）集成采集 AOI 测试数据（需AOI 、 ICT 软件支持）5维修扫描产品 SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.10组装管理需求项功能要求重要性1关键岗位管理关键岗位人员记录2用料防错以生产 BOM （关键物料）为参照关键物料防错缺料预警IPQC 物料核查记录3不良采集采集组半成品不良信息（不良代码）4测试集成采集测试数据（需测试设备、软件支持），或与 MES 系统集成（需有工具软件源码）5维修扫描产品 SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.11软件烧写管理需求项功能要求重要性1烧写工具软件管理烧写工具软件集中管理，使用时直接从MES 服务器下载可集成到 MES 平台或通过 MES 接口传递文件（需有工具软件源码）烧写工具软件需关联产品或工单2软件版本控制固件关联产品或工单直接从 MES 服务器下载调用（深度集成需工具软件支持）烧写对象（ IC、PCBA 等）防错4.12老化管理需求项功能要求重要性1老化时间控制老化时可按产品或工单维护控制老化时间2老化参数控制老化参数可按产品或工单维护老化参数防错3老化不良采集采集老化不良信息（不良代码）4维修扫描产品 SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.13包装管理需求项功能要求重要性1标签模板管理标签模块可按产品或工单维护在线或离线输出包装各种标签2号段分配标签上产品 SN 可按订单或工单维护产品 SN 关联客户 SN3称重按产品维护标准重量称重对比检查附件4送检单在线输出可设定送检单数量产品 SN 关联送检单在线自动输出送检单5FQC根据 AQL 抽样标准执行FQC 检验记录检验结果4.14 ECN变更管理需求项功能要求重要性1ECN 管理可维护 ECN 信息2工单 ECN 关联工单关联 ECN 号3产品 ECN 关联产品关联 ECN 号，以供追溯4.15成品入库管理需求项功能要求重要性1成品入库上架未检验或不合格产品不得入库2工单报完工成品工单入库数量足够后，工单自动关闭可手工强制关闭4.16成品发货管理需求项功能要求重要性1发货单管理发货单来自 ERP，可维护2发货扫描防串货先进先出控制4.17 RMA管理需求项功能要求重要性1RMA 审查记录审查客诉，指定客退品处理方式，系统生成DOA/IRR/YRR/LTR等质量数据记录 RMA 返修次数，区分保内 / 保外维修，区分加工工厂等2RMA 批量返工批量返工可下 RMA 返工工单3RMA 维修扫描产品 SN，显示客诉信息及审查信息，关联产品的发货信息、加工信息、测试 log 、维修记录等；记录维修人，维修方法，维修结果4RMA 发货防串货未合格品不能发货4.18 SPC 控制需求项功能要求重要性1计量类控制图X-Bar R -平均数 -全距控制图X-Bar Sigma - 平均数 - 标准差控制图Median and Range -中位数-全距控制图X-R - 个别值 - 全距控制图EWMA -指数加权移动平均控制图MA- 移动平均控制图CUSum -累积和控制图2计数类控制图p Chart -不良率控制图np Chart -不良数控制图u Chart -缺陷率数控制图c Chart -缺陷数控制图3支持自定义数据抽可定义：数据来源，组内样本数，每屏显示组数，不良缺陷代码， CPK/CPM样方法与参数等计算参数，4自定义报警规则超越控制线是否报警超越规格线是否报警9 点在中线同一侧是否报警6 点连续上升或下降是否报警14 点连续交替上升下降是否报警连续 5点有 4 点落在中线同侧 1西格码区以外是否报警连续 3点中有 2 点落在中线同侧 2 西格码区以外是否报警连续 15 点落在中线两侧 1 西格码区以内是否报警连续 8点落在中线两侧但不在 1西格码区以内是否报警5报警及控制支持定义不同警告级别发送给不同层级的人员支持邮件发送支持实时消息发送能自动执行锁定机台或锁定线体的机制。