水下混凝土灌注作业指导书
水下混凝土工程作业指导书
水下混凝土工程作业指导书一、施工设备1、材料⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
水下混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼水下混凝土浇筑作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录水下混凝土浇筑作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (7)6.环境保护注意事项 (7)水下混凝土浇筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2.作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，一般采用法兰盘连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：一般上口为正方形，下部为倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 震动器：在漏斗颈口下导管外壁上安附着式震动器，以便在震动作用下，有利于球塞和混凝土顺利通过导管。
水下砼灌注作业指导书
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书1．适用范围适用于桥梁钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
准备好水下混凝土浇筑记录表等资料，根据测量数据计算出浇筑混凝土应到的高程及方量。
2.2 外业技术准备灌注前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，对混凝土的运输通道疏通，确保混凝土的连续浇筑。
检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后报监理工程师验收。
3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌合采用工厂集中拌合，砼灌车运输至现场。
3.3沉渣经测定符合摩擦桩≤20㎝，端承桩≤5㎝的要求。
3.4现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
3.5水下混凝土用导管均应进行试拼试压，不得漏水，试水压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.6水下混凝土灌注用材料均应符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管随混凝土灌注进程的提升、拆卸→埋深控制→声测管检查→桩头控制。
4.2 工艺流程图4.1 水下混凝土灌注工艺流程图5．施工要求当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行钢筋笼安装和灌注水下混凝土的准备工作。
5.1 导管水密性试验及安装5.1.1 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(Yc×hc-Yw×hw)式中 Pw ——导管壁可能承受的最大压力(kg/㎡)；Yc ——混凝土容重(kg/m³)；Hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)；Yw ——钻孔内水或泥浆比重，一般为1.0～1.25kg/㎡，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；Hw ——钻孔内水或泥浆深度(m)。
水下混凝土灌注作业指导书-1
出现堵管事故，采取以下措施处理 1、分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。 2、上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不要猛敲导管，以防 导管破裂和混凝土离析。 3、抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加管 内混凝土的压力，减少混凝土流出的阻力。 4、若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空 气顶推管内混凝土，所用压力应在导管强度允许的范围内。 5、若以上方法均无效，应抓紧时间起出导管和钢筋笼，凿掉已浇 筑的混凝土和未提起的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新
7、混凝土的配制强度应比设计强度提高10%～20%。
5.5 人员配置
表1 现场人员配置表
序号
职务
人数
作用
备注
1
副经理
1
现场总体协调
2
现场技术负责人
1
现场技术指导
3
试验员
1
测定混凝土各项指标
4
技术员
1
控制埋管深度、技术把控
5
施工员
1
现场调配人员、物资设备
6
施工人员
7
浇筑混凝土、操作机械
6 作业过程 6.1 施工顺序与工艺流程 6.1.1 施工顺序
过导管进入孔内，若导管内无泥浆返回，则开浇成功，此时应测量混凝
土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求，同时认真填写“
桩导管下设、开浇情况记录表”（附表1）
2、灌注阶段
⑴灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导
管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小
3水下灌注施工作业指导书
水下灌注混凝土施工作业指导书1目的指导砼工人进行水下砼灌注作业2适用范围水下砼灌注3水下砼灌注作业3.1灌注机具的准备3.1.1导管导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。
其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，可按表1选用。
为了保证导管的强度和刚度，管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。
表2导管壁厚表注：最下端一节壁厚不宜薄于5mm导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于坐mm。
导管上下法兰应与导管轴线垂直。
为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力；进行承压试验时水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmaxo Pmax可按下式计算:Pmax=1.3 （丫chcmaxy w HW式中Pmax 导管壁可能承受的最大内压力，kPa；YC砼容量（用24kN/m3），kN/m3；hcmax 导管内砼柱最大高度，采用导管全长，m；YW 钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下砼；Hw 钻孔内水或泥浆深度，m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
导管内过球应畅通。
符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管应配备总数20%~30%的备用导管。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用钢丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
水下混凝土灌注作业指导书
水下混凝土灌注作业指导书钻孔、挖孔灌注桩水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土采用在拌和站集中拌和，由搅拌运输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中。
一、导管安装（一）、导管要求灌注砼导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节1m短管、1节0.5m短管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
（二）、导管水密性试验先将预计的导管全部连接，要求连接密实，两头接上导管配套的进出水管口（要求有一定坡度，进水口在下）；先用抽水泵抽水从进水口灌入导管内，至出水口（高端导管的上部）出水为止，则表示导管内水已灌满。
再用满罐的氧气（带气压表，满罐标准气压能达到1.5MPa）从高端水口压入，达到气压0.74MPa，观察各导管接口情况，不漏水即可，然后把导管按连接顺序逐个编号。
灌注时按编号连接即可。
如果漏水则按上述次序重新试验。
注意通知监理工程师旁站。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=Y C h c-Y w H w其中: P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；Y C—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；h c—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,取25m；Y w—井孔内水或泥浆比重，取水比重10kN/m3；H w—井孔内水或泥浆的深度，取3；则P=24×25－10×3=570 kPa故水密试验水压力为P试=1.3×570=741 kPa换算成气压,即为0.74MPa。
（三）、导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4~6米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
钻孔桩水下砼灌注作业指导书(修改)
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注。
（请项目领导批改）二、施工流程三、验收标准灌注前孔底渣厚度大于20㎝时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3 mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s。
混凝土现场检测指标四、作业准备1、导管安装导管内壁应处理光滑、圆顺，内径一致偏差不大于±2㎜。
导管内径一般为200～300mm，长度一般2m，底节可加长至4～6m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管使用前应做试拼和试压(水密承压力试验)。
为防止在提升导管时卡挂钢筋笼导管采用螺旋丝扣型接头，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏。
试验方法：拼装好的导管内先灌入70%的水，两段封闭，一段焊疏风管接头，输入计算的最大水压力。
导管滚动数次，经过15分钟不漏水即合格。
最大水压力计算：Pw=1.5（r c×h c-r w×h w）Pw——导管壁可能承受的最大压力（㎏/㎡）r c——混凝土比重，可采用2350（㎏/m3）h c——导管全长（m）r W——泥浆比重1.0～1.25（㎏/m3）h w——孔内泥浆深度（m）导管拼装后，轴线偏差不宜大于10㎝。
以后每次灌注前更换密封圈，导管安装时应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按照孔深和工作平台高度确定，孔深+工作平台高度-导管底悬空高度=导管长度，导管悬空即导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般为250～400mm，导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
导管和漏斗接头必须有防松装置，宜采用螺旋丝扣型接头，如采用法兰盘宜加锥形活塞，底节导管下端不得有法兰盘。
水下混凝土灌注作业指导书
【作业指导书汇编】（三）水下混凝土灌注作业指导书1、导管拼装及下放1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.5倍。
导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。
1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
2、混凝土及水下混凝土灌注2.1在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。
认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下混凝土。
2.3混凝土的拌制：与有资质的专业商品混凝土公司签订商混凝土采购合同，项目部提供原材料，试验室对混凝土质量全程进行试验检测和控制；混凝土的运输：用混凝土灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程中严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm ，发现离淅或塌落度损失超过2cm ，必须重新拌和。
水下混凝土灌注标准施工作业标准指导书
水下混凝土灌注施工作业指导书1.0编制目明确渝广高速土建一份部水下混凝土灌注施工工艺, 步骤。
指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注, 预防水下混凝土灌注过程中出现质量缺点。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)《重庆市高速公路施工标准化指南》3.0适用范围本作业指导书适用渝广高速公路桥梁钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
4.0混凝土灌注方法及工艺要求4.1施工工艺步骤图4-1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺步骤图4.2浇筑前准备工作混凝土浇筑前应周密组织, 精心安排, 做好以下准备工作:⑴完成钢筋笼、声测管下设和清孔验收工作。
⑵配管。
依据孔深编排各根导管管节组合, 并填写统计, 统计好导管下设次序、每根导管根数、各管节长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
⑶备足水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和多种专用器具、零配件, 并留有备用。
⑷对混凝土拌合设备、运输车辆以及与多种浇筑机具（包含起重机、隔水球、漏斗等）进行仔细地检验和保养。
⑸维修现场道路, 清除障碍, 确保全天候通畅。
⑹组织准备。
对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各岗位进行分工, 并明确各岗位任务和职责。
4.3导管结构及下设⑴导管结构水下混凝土灌注宜选择圆形螺旋快速接头钢导管。
钢导管内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用, 不宜小于最大骨料粒径6倍, 通常为200～300mm。
导管管壁厚度通常为3～5mm, 其内壁应光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管尾管长度宜为3.0～4.0m, 中间每节长度宜1.5m或2.0m, 上部配1～2节长0.5m、0.7m、 1.0m短管, 依据孔深进行调整。
⑵水密试验导管应能承受1.2～1.5MPa压力。
使用前需要检验导管是否漏气、漏水、变形, 接头连接要牢靠可靠, 而且要定时(通常每半个月)进行一次水密性试验, 试验压力为桩孔底静水（浆）压力1.5倍, 可下式计算:PW = 1.5（rc×hc－rw×hw）式中 PW——导管壁可能承受最大压力（kg/m2）;rc——混凝土容重, 可采取24kN/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度, 采取导管全长（m）;rw——钻孔内水或泥浆容重（kg/m3）, 通常取1.0～1.20;hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。
06水下砼灌注作业指导书
在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门，在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼后打开阀门，砼即迅速下落到孔底。
3.2水下砼的配制
水泥PⅡ42.5硅酸盐水泥，2300Ｋg/m３。
粗骨料选用碎石，粒径5-31.5mm。
细骨料选用级配良好的中粗砂，河砂。
3.3.3.6当砼面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
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武广客专线第一项目队第一分队
作业指导书
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水下砼灌注
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间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
3.3.3.5在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.1.3.2灌注：
（1）在钻孔口搭设斜坡道，由砼罐车直接向漏斗供料或搭设溜槽，砼通过溜槽向漏斗供料。。
（2）采用砼输送泵，不仅可作水平运输，还可作竖直提升运输
3.1.3.3导管的升降
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年月日
武广客专线第一项目队第一分队
作业指导书
水下砼灌注作业指导书
水下砼灌注作业指导书一、概况：IX-B合同段共计钻孔灌注桩1080根，桩径均φ1.5m ，长度在86.0 m～92.0 m之间，每个灌注桩水下砼量在156.9 m3～173.0 m3之间，属超长、大直径、大体积灌注桩，加上不良的地质条件及海上潮汐的影响，施工中的不利因素、不利环境影响很大。
此工序乃是整个工程的重中之重，必须认真、仔细、有序的作好施工中各个环节、各个细节的工作，才是确保本工序质量的关键所在。
二、灌注前的工作1、钢筋笼按照既定方案和要求安装好后，检查钢筋笼临时加固构件清除情况和钢筋笼中心及垂直度，为防止灌注过程中浮笼，用型钢扣压钢筋笼箍筋。
2、检查各种必须的机具车辆是否正常运转、车况是否良好；混凝土拌合站的各种原材料、水泥、砂、石是否足够使用。
确保灌注过程连续、有序的顺利进行。
3、导管的安装①采用φ300mm卡口式导管进行水下砼灌注，导管按照节长为……的模数搭配组装。
组装前严格检查各节导管口的卡口、密封垫圈是否完好，导管口的水泥浆片、杂物是否清除干净，清除干净后，卡口处打上黄油，便于灌注过程中快速的安装和拆除导管。
②根据桩底标高和灌注作业平台标高确定导管长度，选用合适节长模数的导管搭配组装，保证导管下口距桩底25-40cm 。
③导管在使用前组装编号并按规范要求进行水密承压、接头抗拉试验，安装过程中要始终保持导管位于孔口中央，轴线顺直，稳步沉放，杜绝导管碰撞孔壁及卡挂钢筋笼。
④导管安装前在导管上用油漆划上刻度，以便砼灌注时测量刻度相互复核。
导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度所以刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长，导管连接接头要牢固，密封。
安装完毕后，导管底口离桩底25-40cm ，安装和使用过程中不得接触桩底以免自重作用下产生变形，导管接长后要避免损坏桩底注浆管路。
⑤用于测量砼面标高的测绳和测铊系好后放入水中浸泡42小时后，取出与钢尺进行比长校核。
⑥制作高15 cm，直径与导管径相同的泡沫隔水栓塞待用。
水下混凝土灌注作业标准指导书
水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。
导管使用前应进行水压试验。
进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。
2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。
钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。
采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。
导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。
3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。
如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。
4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。
足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。
4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。
水下砼灌注施工作业指导书
水下砼灌注施工作业指导书根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。
用直升导管法灌注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口,进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
一、灌注机具的准备（一）导管1、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，本项目主要采用无缝钢管制成，其直径按桩长,桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项目桩径一般在1.2～2.0米之间，故宜采用导管直径为250mm，混凝土通过量为80m3/h，无缝钢管壁厚为9mm。
2、导管连接方法应采用丝扣连接,导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。
料斗下可配长约1米的上端节导管,以便调节料斗的高度。
3、导管的选择应力求坚固,内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验.水密试验时的水应不小于井孔内水深1。
3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力P max。
P max 可按下式计算：Pmax=1.3（rchmax—rw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa；rc混凝土容重hmax导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长m；rw钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m3;Hw钻孔内水或泥浆深度m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
5、导管应配备总数20—30%的备用导管。
导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂，应擦拭干净.导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
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广大铁路土建01标段桥梁工程水下混凝土灌注施工作业指导书编制:审核:批准：2013年04月01日水下砼灌注作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路广通至大理线扩能改造工程土建01标段D4K7+315～D4K16+730段桥梁桩基水下混凝土灌注施工。
2、施工准备2.1.内业准备灌注前做好钻孔灌注记录以及灌注前技术资料的准备，熟悉规范、标准及技术交底，做好灌注前的灌注记录工作准备工作。
2.2.外业准备灌注前做好现场检测仪器的准备工作以及施工机械的协调准备，进行灌注前必须报请监理工程师进行导管的密闭性试验，熟悉和了解灌注水下混凝土技术规程及交底。
3、技术要求3.1 钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm,高程在±50cm以内。
3.2 沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。
3.3 现场混凝土满足首次灌注埋深≥1米要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→桩头凿除→填写灌筑作业记录。
4.2 工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见下图。
拆除灌筑设备及钢筋，重新清孔混凝土拌制 混凝土运输封底符合要求 混凝土拌合物入模前性能符合要求安放隔水栓安装钢筋笼 灌筑封底混凝土灌筑桩身混凝土到达灌筑控制高程提升导管导管埋深高度接近控制值装填拔管混凝土安装导管和清孔设备结束导管提升、拆卸、清开始沉渣厚度符合要求 储料斗安装拆除清孔设备 二次清孔否否否水下混凝土灌筑施工工艺及质量控制流程5、施工要求5.1 导管水密性试验及安装5.1.1 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌筑混凝土时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
可用下式计算：PW=1.3(rc*hc-rw*hw)式中：pw—导管壁可能承受的最大压力(kg/m2)rc—混凝土容重,kg/m3hc—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长。
(m)rw—钻孔内水或泥浆比重,1.0～1.25(kg/m2),大于1.25时不宜灌筑水下砼。
hw—钻孔内水或泥浆深度(m)5.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压15分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
5.1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时在逐段拼装。
分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
5.1.4 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系掉在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm，检验导管实际长度。
导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。
5.2 二次清孔混凝土灌注前必须进行二次清孔。
灌筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌筑工作，灌筑前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定。
如厚度超过规定，可用前述喷射法相孔底喷射3-5min，使沉淀悬浮，然后立即灌筑首批混凝土。
5.3 混凝土拌合物现场性能检测水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度、扩散度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
5.4 封底混凝土施工5.4.1 首批混凝土数量：按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，设导管下口离孔底40cm，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量。
首批封底混凝土计算：导管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土导管埋深应满足1m以上，首批混凝土数量V按下式计算：V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中D——钻孔桩直径；d——导管直径；Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；H1——混凝土面到水面高度5.4.2 隔水栓一般采用混凝土制作，其外径宜比导管内径小20～25mm，采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。
采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圆锥体，其直径和技术规格要求参见下图，混凝土的强度等级宜为桩基混凝土同等强度。
为保证隔水塞隔水性能良好和能顺利从导管内排出，隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。
隔水栓5.4.3 封底混凝土施工后导管埋置深度为1～3m。
检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。
5.5 混凝土灌筑灌筑开始后，应紧凑连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间应不大于凝土初凝时间。
尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。
灌筑过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌筑过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。
在灌筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
5.6 导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管。
此时暂停灌筑，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌筑。
拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
5.7 灌筑混凝土测深和导管埋深控制5.7.1 测深：灌筑水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌筑的混凝土面高度、以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。
测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌筑深度。
完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。
测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。
一般制成圆椎形，锤底直径15 cm左右，干8-12 cm左右，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定。
一般为6-9kg。
测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩，标有尺度的如尼龙皮尺为宜。
见图5.7-1。
探测时须仔细，比与灌筑的混凝土数量校对，防止错误。
5.7.2 导管埋深控制:灌筑混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2-4 m较好。
在任何情况下，不得小于1m或大于6m。
少于1m时，已发生拔导管时拔漏事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。
拔管前须仔细测探混凝土面深度。
用测绳锤探测时，须有2人用2个测锤测探，防止误测。
5.8 混凝土最终灌筑高度的确定为确保桩顶质量，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌筑结束后，将此段混凝土清除。
增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，深桩不宜小于1m.。
混凝土灌筑到接近施工图桩顶高程时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量。
通知搅拌站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌筑接近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增。
如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌筑工作继续进行。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
5.9 桩头凿除基坑开挖后，准确测量并标示深入承台的高度，后采用混凝土切割设备沿周边切入3cm深度，再将混凝土与钢筋小心剥离后，用錾子将桩头凿除。
6、劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置其中负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员必须由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3-5人技术、质检及试验人员3-5人机械工、普工30-50人7、材料要求原材料应符合设计要求，主要有砂石、水泥、钢筋、导管等。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8、设备机具配置8.1 机具设备混凝土灌注所需主要设备表序号名称规格单位数量备注1 吊车台 12 电焊机台 2 下笼3 3PNL泵台 24 380W潜水泵台 15 0.9m3空压机台 1 清孔用6 桩架副 17 配电箱只 38 钢板块块89 钻杆11410 导管273 灌筑11 储料斗只 1 灌筑12 电磁铁个 1 孔内清除异物8.2 检测设备混凝土灌筑需要准备的检测设备序号名称规格单位数量备注1 泥浆测试箱套 1 泥浆指标测量2 测绳M 503 测井仪台 14 钢卷尺50m 把 25 经纬仪台 16 水准仪台 17 测温计支 28 坍落度检测筒套 29 混凝土含气量检测仪LC-615 台 110 试模150m3组2-49、质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 混凝土灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注砼前均应清理干净。
9.1.2 导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。
每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
9.1.3 混凝土到达现场进行坍落度、扩散度、含气量、入模温度等的检测，检测结果满足表9.2.2-1中指标。
9.1.4 灌注前对泥浆进行测试，指标满足比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s后方可灌注。
9.1.5 为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现，导管埋深要求控制在2～4米。
9.1.6 声测管在灌注过程中，采用内插套管的方法检查是否有漏浆现象，一旦出现不通苗头，即刻疏通，混凝土灌注结束后再进行检查，合格后灌满水，并用木塞封好。