数控外圆磨端面外圆磨简明使用手册V3.3
数控外圆磨端面外圆磨简明使用手册V3.3
面板的冲洗开关打开，本键不起开关作用。
头架正转：在手动状态下按此键，头架带动工件旋转。按“头架停止”停止旋转。
头架点动：在手动及自动时按下均能使头架低速旋转，松开后停止。
循环启动及循环停止：与“附加操作面板”中的“循环启动”“循环停止”等 伺服 效。加工时应当使用小面板的循环启动及暂停按钮，因为它们是很方便更换的。 使能
“插入或覆盖转换 INSERT”等待都位于此区域。 光标控制区进行光标的上下左右移动、“光标到行尾 END”以及翻页和“选择 SELECT”键 数控操作区域：“加工 MACHINE”用于显示当前加工状态，“OFFSET PARAM”用于显示坐标偏置和
R 参数等，“PROGRAM”用于程序的查看和编辑，当前如果没有打开程序时，按此键则直接是打开“程序 管理器 PROGRAM MANAGER”，“SYSTEM ALARM”是“系统参数”和“报警显示”的共用键。按住“SHIFT” 键再按此键后进入“系统参数显示和设置”画面。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项
2.1.1 关好控制电柜、操作控制箱门。 2.1.2 机床周围不要放置无关物品。 2.1.3 安装或搬移设备后接通电源时，需确认三相电源（A、B、C）的相序。 2.1.4 电源接通顺序：打开总电源开关，西门子数控系统自行引导上电，此过程大约两分钟。 2.1.5 释放急停开关，复位报警,机床进入待机。
步进
议用异步 1 比较安全。坐标 0 明显在当前位置的后方，则用异步 2 比较方便
自动
方式
3.1.4 附加操作面板
提供系统控制电源指示灯、量仪选择开关、头架高低速开关（选配）等等。 量仪选择开关为上升沿脉冲触发，不旋转不会产生控制。头架高低速开关（选 头架
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
在外圆磨床或端面外圆磨床上磨出内凹端面的几种情况及原因浅析
磨 削母 线 修 整 为 与 工 件 端 面 有 适 当 的 夹 角 （ 种 情 况 应 这 用很 多 ） 会 使 端 面产 生 内凹 。 ，
Ｓ ｖ ｒ ｌ ｎ ｔ ｎ ｅ ａ ｏ ｔ Ｔｈ ｔ ａ ｄ ａ ｅ ｓ ｅ ｅ ａ Ｉ ｓａ ｃ ｓ ｂ ｕ ａ Ｈｅ Ｆ ｃ Ｉ Ｇｒｎ ｅ ｉｄｄ ｉ ｔ ｎ ｅ ｎ ａｖ ｙ Ｃｙ ｉ ｄ ｒ Ｇｒ ｎ ｅ ｒ Ｈｅ ｄ Ｆ ｃ ＆ ｎ ｏ Ｉ ｎ ｒ Ｃｏ ｃ ｅ ｂ ｌ ｅ ｉ ｄ ｒ ｏ ａ ａ ｅ ｎ Ｃｙ ｉ ｄ ｒ Ｇｒｎ ｅ ｎ ａ ｏ ａ ｙ ｉ ｌ ｅ ｉ ｄ ｒ ａ ｄ Ｒｅ ｓ ｎ Ａｎ ｓｓ ｎ ｌ
（ ｕｈｕＣｔ，ｉ ｇｉＡｔ ｈａｒ，ｕｈ ｎ３４ ０ Ｆ ｚｏ ｉ Ｊ ｎ ｘ ｒＴ ｅｔ Ｆ ｓｕ ４ ０ ０） ｙ ａ ｅ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｉ ｒｉｌ ｅｃｉｅ ｈ ｌｓｉｃ ｔ ｎ ｏ ｔｇ Ｃ ｕ ｔ ｓ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｓａｔ ｅ ｄ ｓ ｒ ｓｔｅ ｃａ ｓｆ ａｉ ｆｓａ ｅ ａｏ ｓｉ ， ｃ ｂ ｉ ｏ ｃ
图 ５
（ 分 析 图 ２情 况 。作 图 ２ １ 观 察 图 ２ １右 边 视 图 ， ２） － ， － 假设 砂 轮 半径 为 Ｒ， ａ在 工 件 端 面 的外 缘 线 处 ， ｂ在 点 点
工 件端 面 内缘 线处 。考 察 砂 轮 圆周 上 任 意点 的运 动 轨迹 ： 当 由 ａ点运 动 到 ｂ点 的位 置 时 （ 图 ６左 边 视 图 ） 见 ，由 于 砂 轮 圆周 上 任 意点 旋 转形 成 的平 面 与工 件 的旋 转 轴 线 不
线 逆 时 针 偏 转 一 定 的角 度 （ 种 情 况 应 用 较 少 ） 将 砂 轮 这 ； 架 顺 时 针 偏 转 一 定 的角 度 （ 种 情 况 应 用 较 多 ） 将 二 者 这 ； 同 时偏 转 一 定 的 角 度 （ 种 情 况 应 用 很 少 ） 这 三 种 情 况 这 ；
《数控车床加工工艺与编程操作》项目二 外圆与端面加工
（1）指令格式
G01 X（U）Z（W）F；
（2）指令说明
（3）实例
任务实施
1．工艺分析。
2．程序编制。
3．程序校验。
4．零件加工。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握G00/G01指令格式及其应用，并学会运用G00/G01编制外圆与端面加工程序。
学习评价
教师姓名
授课形式
讲授
授课时数
4+10授课日期年月日源自授课班级授课项目及
任务名称
项目2外圆与端面加工
任务一短轴加工
教学目标
知识目标
1．了解车削外圆与端面的方法。
2．熟练掌握装刀与对刀操作。
3．了解切削用量的确定方法。
技能目标
1．掌握G00、G01指令格式及其应用方法。
2．学会短轴加工的编程方法及其加工。
教学重点
1．车削外圆与端面刀具的选用。2.装刀与对刀。
3．切削用量的确定。4．G00、G01指令格式及其应用方法。5．短轴零件加工程序的编制。
教学难点
1.对刀。
2．短轴零件加工程序的编制。
教学方法
教学手段
先借助于多媒体课件，并对比普通车削加工工艺学习车削外圆与端面刀具的选用、装刀与对刀、切削用量的确定、G00、G01指令格式等知识点。讲授G00、G01指令时，教师要让同学明确二者的走刀轨迹和指令应用方法，避免出现编程错误，造成撞刀等安全事故。同学第一次接触数控车床程序编程，好奇心比较浓，教师利用同学们的好奇心，激发他们的学习兴趣。
（2）45°车刀
（3）90°车刀
2．车削端面的方法
二、装刀与对刀
1.车刀的安装
数控端面外圆磨床操作规程
数控端面外圆磨床操作规程
⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等；
⒉开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置；
⒊系统通电，将电源开关“QS”打到“”（ON）位置即可；
⒋在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机；
⒌机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴；应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动；
⒍机床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮；
⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生；
⒏出现低压报警“APC”、“BAT”时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源。
运行过程中发生紧急异常时，立即按下红色急停按钮；
⒐在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关；
⒑滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换；
⒒经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充；但同时要定期（累计工作1000小时）更换，更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理，注油时应通过120目的滤油网；
⒓工作结束，对设备进行日常保养，填写交接班记录。
V33机床维护手册
5 铁屑/废油集 结 检查是否需要 少于箱体容量
箱
倾倒,清除
的2/3
1 机床零部件
检查机床操作 部位是否完好
周 2 主轴油温控制器 清洗主轴油温 控制器过滤网
检 3 冷却单元
清洗铁屑收集 器过滤网
40ºC以下温 水冲洗,禁止 使用硬物
TR06-0629SW 2
检查部位
检查项目
参考标准
备注
月1 检
电源
检查油面高度 高于低油尺标 shell68导轨
是否在正常值
记2/3
油
3
冷却液箱
检查液面高度 高于低油尺标
是否在正常值
记2/3
4 气压控制装置 检查压力表的 气压指针在绿 读数是否正常 色标签中间
检
油气分离装置 检查分离器内 部是否有沉积 物
拆开清洗
空气过滤器
检查空气过滤 器内部是否有
杂物
2000H清洗 或者更换检Fra bibliotek更换主轴油
注:如果机床长时间不用 *清洁所有没有油漆涂装暴露面并抹上防锈油 *主轴上应装上刀具 *此维护表是建立在每天8小时工作制基础上
TR06-0629SW 3
V-33 外观图
正面
刀库
主控制面板
冷却液箱
TR06-0629SW 4
主轴油温控制器
侧后面
气动控制装置
油 雾 装 置
导轨润滑油箱
TR06-0629SW 5
检查电源电压是 否正常
50Hz:180-220v 60Hz:200-240v
季 1 机床整体 检查机床各零部 件是否完好无损
度
2 主轴油温控 检查主轴油是否
检
制器
干净
数控坐标磨床使用说明书
MK4280 MK2945C MK2932B MMX4132 MGX2945B MGX2932B高精度坐标磨床S E R I E S J I G G R I N D E R四川普什宁江机床有限公司PushNingjiang Machine Tool Co.,Ltd.NINGJIANG MACHINE TOOL宁江机床数控坐标磨床MK4280C N C J i g G r i n d er机床为连续轨迹数控坐标磨床。
具有六轴控制（X 、Y 、Z、U、A、C ），三轴联动（X 、Y 、C 、A 中任意三联动）的功能。
利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。
The machine is a continuous path CNC grinder.Three axis ( among X, Y , C, A) of the total six (X, Y , Z,U, A, C) could be simultaneously controlled. Hardened workpiece with complicated shape (such as drawing templet, die space, ram head and etc) could bemachined by linear or circular approaching method.适用范围ApplicationsNINGJIANGMACHINE TOOLSApplicatiions could be entarged when the followingaccessories is equipped.45°angle plate to grind inner or outer sphere (not more than a semi-sphere)Groove grinding accessory to grind key way and square hole larger than 40×40 mm (L ×W)Adjustable angle plate to grind taper hole using columnar wheelCircular wheel dresser to dress wheel of groove grinding accessory. Form grinding and profile grinding could be performedDrum type cam could be machined by horizontally installed CNC rotary table. Archimdes spiral cam and equant shape could be machined by vertically installed CNC rotary tableSpin table (Oprional) is designed for rotary workpiece with non-linear generatrixLarge power grinding head is provided for heavy grinding. Carbide miller(max. diameter ø10) could be mounted on grinding head for light milling. ling depth is 0.3mm.当采用下列附件时可以扩大加工范围：使用45°角度板可以磨削内外球面（不超过半个球面）。
数控车床加工工艺与编程-外圆与端面加工讲义PPT课件( 66页)
由上述尺寸可确定零件的轴向尺寸应该以零件 右端面为基准。
一、确定零件的加工工艺（4－2） 2. 零件的装夹 用三爪自定心卡盘装夹零件，粗车零 件右端外形，外圆留加工余量2mm。
工件 零件装夹示意图
编程原点
一、确定零件的加工工艺（4－3） 3.填写工艺卡片 （1）零件的数控加工工艺卡片
三、外圆加工的质量分析（5－1）
1.工件外圆尺 寸超差
产生原因 1．刀具数据不准确 2．切削用量选择不当产生让 刀 3．程序错误 4．工件尺寸计算错误
预防和解决方法 1．调整或重新设定刀具数据
2．合理选择切削用量
3．检查、修改加工程序 4．正确计算工件尺寸
三、外圆加工的质量分析94与G90循环的最大区别在于，G94第一
3.
3
多台阶轴类零件
如何进行零件误 差分析？
课前预习
1.车削循环指令概述
车削循环指令是指用含有G功能的一个程序段来完成本来 需要用多个程序段指令的加工程序，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大。 本任务主要介绍FANUC数控系统的车削循环指令。
3
φ
0 0.039
2
5
-
0 0
.
1
40
-
4
1
φ
简单的短轴零件
任务分析
零件外圆
3.2
1
零件端面
2
该零件上包含哪 些加工要素？
加工该零件需要 哪些基本指令？
6
0
.
0 0
-
0
3
φ
2
5
-
0 0
.1
端面外圆磨操作规程
端面外圆磨操作规程端面外圆磨操作规程第一章总则第一条为确保操作人员的安全、提高磨削效率和产品质量，制订本操作规程。
第二条本规程适用于端面外圆磨机的操作人员，包括磨削加工工人、工程技术人员和管理人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训，并持有相应的操作证书方可操作该设备。
第四条所有操作人员必须遵守工作岗位安全规则，严禁饮酒、吸烟、闲谈或参与危险活动。
第五条操作人员在使用设备前，必须检查设备是否完好，并处于正常工作状态。
第二章设备操作规程第六条操作人员在开机前，需戴好防护用品，如防护眼镜和耳塞等。
第七条操作人员需要根据不同的工件要求进行磨削砂轮的选择，并确保磨削砂轮安装正确牢固。
第八条操作人员在设置磨削参数时，需要参照产品规格书进行相应的调整，包括转速、进给速度和切削深度等。
第九条开始磨削前，操作人员需要将工件固定在工作台上，并调整好工作台的位置和角度。
第十条操作人员在磨削过程中，需要时刻关注磨削状态，确保磨削过程平稳、稳定。
第十一条如需停机或调整设备，操作人员必须先关闭电源，并等待设备完全停止后进行相关操作。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作设备时，必须站稳，并确保周围无障碍物妨碍操作。
第十三条操作人员不能长时间独自操作设备，应定期向上级报告工作进展或遇到的问题。
第十四条在磨削过程中，如发现任何异常情况，如砂轮损坏、设备震动过大等，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十五条操作人员必须定期对设备进行检查和维护，如清洁工作台、更换耗损件等。
第十六条操作人员不得擅自更改设备的电源线路或其他电气设备。
第四章事故应急处理第十七条对于任何设备故障或事故，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第十八条在发生事故后，操作人员必须立即报告上级，并及时组织人员进行救援和紧急处理。
第十九条对于严重的事故，应迅速报警，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章违章处理第二十条对于违反本操作规程的操作人员，将依法进行相应的违章处理，包括纪律处分和法律责任。
数控外圆磨床的安全操作规程范本
数控外圆磨床的安全操作规程范本数控外圆磨床是一种高精度加工设备，正确的操作和安全措施对于保障工人的人身安全、设备的正常运行和产品的质量都非常重要。
下面是一个关于数控外圆磨床的安全操作规程范本，具体内容如下：一、总则1.1 本规程是为了加强对数控外圆磨床操作人员的安全教育和管理，合理使用和维护数控外圆磨床，提高工作效率，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 所有使用数控外圆磨床的操作人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。
1.3 本规程适用于所有数控外圆磨床的操作和维护，并可根据特定情况进行调整。
二、操作人员的安全要求和责任2.1 操作人员应经过培训，了解数控外圆磨床的基本结构和工作原理，掌握操作方法和安全规程。
2.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
2.3 操作人员应对自己的行为负责，确保操作过程中的安全和设备的正常运行。
三、数控外圆磨床的安全操作规程3.1 站立姿势和动作规范3.1.1 操作人员应站稳脚跟，注意保持身体平衡，不得站在设备的危险区域或受到危险物品的威胁。
3.1.2 操作人员应合理安排站立姿势和动作，防止过度疲劳和不适。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保工作环境的安全和自身的健康。
3.2.2 对于特殊操作，如工件夹持、换刀等，操作人员应按照规定的操作流程进行，并佩戴相应的防护装置。
3.3 设备操作规范3.3.1 操作人员在进行设备操作前，应确认设备的电源和开关已关闭，并检查设备是否正常运行和各部件是否完好。
3.3.2 操作人员应按照设备的说明书或操作指南，正确使用设备和工具，并遵循操作步骤和顺序。
3.3.3 在设备运行过程中，操作人员不得触摸或移动设备上的旋转部件、传动装置、电源线等，以免发生意外。
3.3.4 操作人员不得向设备内部投入任何非正常的物质，如水、油等。
3.4 废料和工具的处理3.4.1 操作人员在工作结束后，应及时清理工作区域，将废料、碎屑等物品投放到指定的地点。
外圆磨机操作规程
外圆磨机操作规程外圆磨机操作规程一、目的和适用范围外圆磨机操作规程的目的是规范外圆磨机的操作流程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全，保证设备的正常运行和产品质量的稳定提高，适用于外圆磨机的操作人员。
二、安全要求1. 在操作前，操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和相关知识。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
3. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
4. 严禁操作人员携带金属物品进入操作区域。
5. 禁止在操作区域内吸烟、喷雾等危险行为。
三、操作流程1. 操作前准备(1) 检查设备的电源和气源是否正常运行，确认操作面板的各个指示灯是否正常亮起。
(2) 检查砂轮是否安装牢固，砂轮是否损坏或磨损。
(3) 检查工件是否固定好，避免因工件松动导致意外伤害。
(4) 确保操作人员佩戴个人防护装备完整，准备好所需工具、润滑油等辅助工具和材料。
2. 开机准备(1) 从操作面板上选择相应的加工模式和工艺参数。
(2) 确认砂轮是否处于合适的位置和状态，调整砂轮相应的位置和角度。
(3) 打开设备的电源和气源。
3. 开始操作(1) 启动外圆磨机，观察各个运行部件是否正常运转，如有异常情况，立即停机检查。
(2) 将工件放置在固定夹具中，并通过夹具夹紧工件。
(3) 调整砂轮的位置和角度，使其与工件接触，并消除砂轮与工件之间的间隙。
(4) 按照设备的加工模式和工艺参数进行操作，逐步移动砂轮进行研磨加工。
(5) 定期检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换砂轮。
4. 结束操作(1) 在操作完成后，先将砂轮与工件分离，然后停止外圆磨机的运行。
(2) 将设备归位，清理操作区域的杂物和残留物。
(3) 关闭设备的电源和气源。
(4) 及时处理好产生的废料和废液，确保环境整洁。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁操作人员将手指或其他身体部分伸入砂轮和工件之间。
2. 需要休息或离开操作区域时，必须先停止设备的运行，待设备停止后方可离开。
外圆磨操作规程及说明
外圆磨操作规程及说明外圆磨操作规程及说明一、开机前1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。
2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。
二、开机1、闭合电源引入开关，接通电源。
2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。
3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。
在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
三、调整机床1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。
2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。
按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。
逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。
3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
四、试磨工件1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角度。
2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。
推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。
通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。
3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。
然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。
车桥数控端面外圆磨床安全操作及保养规程
车桥数控端面外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保车桥数控端面外圆磨床的安全性和正常运行，本文档旨在提供一套安全操作规程和保养流程。
遵守这些规程和流程可以最大程度地减少事故发生和设备损坏的风险。
2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用车桥数控端面外圆磨床之前，需进行以下前期准备工作：1.熟悉车桥数控端面外圆磨床的工作原理和操作规程；2.确认所使用的磨床配备了完善的安全装置和保护措施；3.佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.2 操作流程以下是车桥数控端面外圆磨床的安全操作流程：1.打开车桥数控端面外圆磨床主电源，确保供电正常；2.启动冷却系统，并等待冷却系统运行正常；3.将工件准确安装在磨床上，并确保固定牢靠；4.启动磨床，并选择合适的切削参数；5.监控磨削过程，确保工件加工质量；6.完成磨削后，及时关闭磨床，并关闭主电源；7.清理工作区域，包括清理磨屑和废料。
2.3 注意事项在操作车桥数控端面外圆磨床时，请注意以下事项：1.严禁使用未经培训的人员操作磨床；2.不得擅自更改磨床的安全装置和保护措施；3.遵循厂家提供的操作手册和维护手册；4.在工作过程中，严禁戴手套和长袖衣物；5.禁止将手部或其他身体部位靠近磨削刀具；6.禁止使用破损或不符合要求的磨削刀具。
3. 保养规程保养车桥数控端面外圆磨床可以延长设备寿命和保持设备性能的稳定。
以下是保养规程的具体步骤：3.1 日常保养1.每天操作前，检查磨床工作台的润滑油和液压油是否充足，并及时补充；2.检查冷却系统的冷却液水平，确保充足；3.定期对磨床进行清洁，包括表面和内部的各个部位；4.检查磨削刀具的磨损情况，定期更换磨损严重的刀具；5.定期检查并清洁磨床的过滤器和冷却系统。
3.2 定期保养除了日常保养之外，还需要定期进行更详细和深入的保养工作：1.根据厂家提供的维护手册，对磨床进行定期维护；2.检查和调整磨床的各个部位的紧固件，确保其稳定性；3.清洁和清理磨床内部的各个零部件，并涂抹适当的润滑剂；4.检查电气连接线路是否正常，排除故障隐患；5.定期校准磨床的测量系统，保证测量的准确性。
数控外圆磨床的正确操作步骤
数控外圆磨床的正确操作步骤
数控外圆磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而数控外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。
对硬度较高的基件或金属件来说，数控外圆磨床的效果较为突出。
由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，数控外圆磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。
我们不能只在数控外圆磨床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重机器的日常维护和保养，便能有效减少数控外圆磨床的故障提高工作效率。
正确操作和使用数控外圆磨床的步骤：
数控外圆磨床通电前的检查：
1)检查数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2)认真检查数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是
否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3)交流输入电源的连接是否符合数控外圆磨床规定的要求。
4)确认数控外圆磨床内的各种硬件设定是否符合要求。
只有经过上述检查，数控外圆磨床才能投入通电运行。
数控外圆磨床通电后的检查：
1)首先要检查数控外圆磨床中各个风扇是否正常运转。
2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3)进一步确认数控外圆磨床的各种参数。
4)当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急结束按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
5)用手动以低速给移动各个轴，观察数控外圆磨床移动
方向的显示是否正确。
6)开展几次返回机床基准点的动作，用来检查数控外圆磨床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
设备名称CNC数控外圆端面磨床
Setup-2 （参考）
Pr i s um
卩旷i囂um
车型部位前加工尺寸磨削余量磨削长度
MYY中间轴外径10 46.5 ±0.050 0.487.69 （含端面）外径20 46.0 ±0.050 0.386.02
外径30 35.3 ±0.050 0.322.27
外径40 35.3 ±0.050 0.315.49 （含端面）外径50 34.8 ±0.050 0.344.04
外径60 34.2 ±0.050 0.312.97
Setup-1 （参考）
（6）技术方案检查项目包含：外圆直径、轴向尺寸、粗糙度、圆度、圆柱度、圆跳动、同轴度、圆柱度，全部符合工艺卡片要求，考核尺寸见下表。
（7）卖方按买方提供工序图及有关工艺要求做设备加工工艺方案：装夹方式、分步节拍构成。
（8）要求两次装夹完成所有外圆、端面的加工，砂轮更换不超过2次，卖方投标方案中需详细介绍加工工艺方案。
5、设备主要技术参数。
外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程
外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。
纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。
切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。
在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。
磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。
用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
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2.4 工作结束时的注意事项
2.4.1 工作结束时要清扫机床周围。 2.4.2 把机床各轴停在中间位。 2.4.3 砂轮空转一定时间以便脱水。 2.4.4 关断电源顺序：按“急停开关”—确认砂轮已经停止--关断总电源开关。
2.5 出现异常现象
2.5.1 操作者及维修人员都应该了解机床的各报警含义及其对策,详见”表 4” 及 SINUMERIK 802D 诊断说 明书，并及时记录报警号及报警内容以便分析和维修。 2.5.2 轻微故障可以先暂停程序或者复位程序，如果情况紧急,操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。 2.5.3 负责维修的人员要了解情况后，再处理。 2.5.4 共同作业时，协凋工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。 2.5.5 保险及其它替换备件，要使用指定的规格。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项
2.1.1 关好控制电柜、操作控制箱门。 2.1.2 机床周围不要放置无关物品。 2.1.3 安装或搬移设备后接通电源时，需确认三相电源（A、B、C）的相序。 2.1.4 电源接通顺序：打开总电源开关，西门子数控系统自行引导上电，此过程大约两分钟。 2.1.5 释放急停开关，复位报警,机床进入待机。
2.3 手动运行、自动运行机床时的注意事项
2.3.1 确认机床零点（配置绝对式编码器的忽略此项） 2.3.2 手动检查砂轮的开停、冷却的开闭、量仪摇臂的上下（如果有）、量仪的进退，顶尖的进退，各防护 罩、板、防水胶皮的完备。或者使用编程有各动作的热机程序来进行检查。确认冷却液喷嘴位置合适 2.3.3 自动加工前应当用合格品或标准件检验量仪的测值，确认正常后再进行。 2.3.4 首件加工时建议在量仪测量前的程序段使用单步加工方式，并降低进给倍率，确认正常后在量仪进 入时恢复连续加工和正常倍率。 2.3.5 配置有动静压砂轮主轴的机床，必须等砂轮静止时才能关闭主轴油泵以及关闭电源，涉及到安全事 故时例外。主轴油压储能装置应定期检查储能保压能力。
参考手册： 1 ， 数 控 端 面 外 圆 磨 床 简 明 使 用 手 册 V1.2 2010.11.08 （ PLC 版 本 ： MK13MK16_802D_V7.4 & MK13MK16_802Dsl_V7.9） 2，数控外圆磨简明使用手册 V1 2010.06.22 （PLC 版本：MK13MK16_802Dsl_V7.42）
意见及建议反馈：cqmlf@
数控磨床简明使用手册
V3.3
一、概述
重 庆 磨 床 有 限 责 任 公 司 自 2001 年 成 规 模 生 产 、 改 造 的 数 控 外 圆 磨 床 。 产 品 型 号 包 括 MK1320/MK1332(数控外圆磨床)、MKS1320/MKS1332(数控高速外圆磨床）MKS1620/MKS1632（数控端 面外圆磨床）。如未加说明有，本手册中“机床”泛指“上述所有型号数控机床”。
“插入或覆盖转换 INSERT”等待都位于此区域。 光标控制区进行光标的上下左右移动、“光标到行尾 END”以及翻页和“选择 SELECT”键 数控操作区域：“加工 MACHINE”用于显示当前加工状态，“OFFSET PARAM”用于显示坐标偏置和
R 参数等，“PROGRAM”用于程序的查看和编辑，当前如果没有打开程序时，按此键则直接是打开“程序 管理器 PROGRAM MANAGER”，“SYSTEM ALARM”是“系统参数”和“报警显示”的共用键。按住“SHIFT” 键再按此键后进入“系统参数显示和设置”画面。
步进
议用异步 1 比较安全。坐标 0 明显在当前位置的后方，则用异步 2 比较方便
自动
方式
3.1.4 附加操作面板
提供系统控制电源指示灯、量仪选择开关、头架高低速开关（选配）等等。 量仪选择开关为上升沿脉冲触发，不旋转不会产生控制。头架高低速开关（选 头架
正转
配）有两位置和三位置的，三位置如果处于空档，将认为是低速档。
二、操作注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，机床配置了安全装置(包括硬件和软件）: 1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩） 2, X、Z 轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。 3, 急停按钮。 4, 进给暂停按钮、复位键。 5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关（选配）。 6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。 7，使用程序锁或者操作权限（密码）来保护程序和变量以及参数不被意外修改。 8，基本联锁：这种联锁必须修改 PLC 才能改变，例如砂轮未启动时冷却液不能启动 9，可变联锁：这种联锁可以通过修改参数取消，例如将动静压主轴更换为普通主轴时，可以取消主轴油 泵和砂轮的联锁。主轴压力继电器故障时，可以取消压力继电器和砂轮的联锁。 10，界面已经编入多种保护措施，如果需要修改请联系我公司技术人员。 11，自动运转启动后可能激活已经编入加工程序的保护措施，可以修改程序来改变。
2.3.6 2.3.7 量仪是精密测量仪器，在意外碰撞量仪后，必须用合格品或标准件检验量仪并拧紧各联接机构。 2.3.8 在线磨削加工首件时应当观察量仪测量值，在量仪进入时务必大于量仪的控制尺寸。 2.3.9 定期检查头架皮带的松紧及拔叉的坚固情况。在工件未被正常带动旋转的情况下，量仪将无法控制。 2.3.10 进给倍率在 0%时机床将静止不动，剩余行程仍会正确显示，非移动的指令仍将正确执行。在调试 程序时，可以用倍率为 0%来观察机床的预期移动量和移动方向，其效果好于“循环暂停”。
重庆磨床有限责任公司
数控外圆磨床
数控端面外圆磨床
简明使用手册
MK1320/MKS1320 MK1332/MKS1332
MKS1620 MKS1632
V3.3
2011/07/06 2011/05/30 2011/02/13
最近修订 V3.1 V3.0
SIEMENS802DSL
PLC 版本 MK13MK16_802Dsl_V7.94
三、机床操作
３.1 西门子 802DSL 操作说明
3.1.1 键盘操作 键盘分为四个操作区域。 白色字符区提供 0-9、A-Z（全部）及常用符号。绝大部分的字符键是两个字符共用的，通过按“SHIFT”
（上档键）来进行选择。 字符区下方为编辑控制区，“上档 SHIFT”、“空格”、“退格 BACKSPACE”和“删除 DEL”、“输入 INPUT”、
下关闭伺服驱动。此键的作用类似于步进电机的功放开关。
主轴（油泵）：配置有动静压砂轮主轴的机床，按此键打开主轴供油，再按此键关闭
主轴供油。在砂轮正在工作或砂轮停止时间未达到规定时，此供油不能被关闭，机
床作了互锁处理。
水泵：停止的砂轮进水后会不平衡，影响使用，因此在砂轮工作之后才能打开水泵。
冲洗：选配了冲洗泵的机床，本按键的指示灯在冲洗泵工作时点亮。冲洗由附件机床
2
数控磨床简明使用手册
V3.3
2.2 机床周围事项的确认
2.2.1 每天上班时，确认液压油箱，砂轮主轴油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。 2.2.2 各单元的油（包括冷却液）按说明书定期更换和补充。 2.2.3 各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。 2.2.4 进入防护罩内作业时，必须急停机床，或者有专人监护,确认安全后再进行。
本手册所述数控系统为 802DSL，系统硬件版本为 1.4.5 之后，带有我公司研发的自定义磨削界面（以 下简称为“界面”）。如果用户未使用“自定义磨削界面”，请参考下述版本的使用手册。参数配置基于 PLC 版本为 V7.8 之后，与 V7.34 有少量差异，V7.34 至 V7.8 之间的机床如果要参照本手册更改参数配置，请 备份后再操作。
3
数控磨床简明使用手册
V3.3
2.6 其它
2.6.1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。 2.6.2 经常整理，清扫机床四周。 2.6.3 勿用湿手触摸电器元件。 2.6.4 定期清洗液压油泵过滤网，以使机床工作在最佳状态。 2.6.5 电气维修定期检查 2.6.6 机床的额定电压为 380V±5% 伺服系统额定电压为 380V380V±10% 2.6.7 定期清理散热通风装置和伺服驱动器散热风扇，检查冷却风扇转速，清洗风扇的油污和空气过滤器。 2.6.8 尽量减少打开数控柜和强电柜门，以免油雾、灰尘。检查密封条，更换损坏的密封条。 2.6.9 长期不使用数控机床时，定期对数控机床进行保养。每周至少让数控机床通电一次，防止数据因电容
选择回零方式，先回 X 轴
按下
方向键,X 轴回零，在回参点窗口中显示 X ，表示坐标 X 轴已回参考点。然后按下
方向
键，X 轴回零，在回参点窗口中显示 Z ，表示坐标 Z 轴已回参考点。
注意！请保证原点减速开关的紧固和测量间隙，否则“回参考点（回零）”产生报警 70002、失败或损坏开关！
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数控磨床简明使用手册
3.1.7 手轮操作及手动连续进给
按 选择手动方式，手轮操作盘选择 X 轴或 Z 轴时，系统显示“70019 手轮生效”，JOG 按键自动
变为步进方式。手轮操作盘上 X1、X10、X100 为每格倍率，旋转手轮，坐标轴就会朝相应的方向的移动。 JOG 操作按键需要连续运动时，必须先关闭手轮（手轮轴选置于 OFF 位置），然后可以按相应的方向键 （+X-X+Z-Z）移动各轴。同时按着“快速叠加”键，坐标轴将以参数定义的快速度运行。“进给倍率”可 以控制进给的速度。
V3.3
砂轮
水泵
主轴 油泵
冲洗
手动 方式
单段 执行
回零
手动 数据
头架 停止
头架 点动
+X 快速 -Z 叠加 异步 -X 1 表3-1
+Z
异步 2
3.1.5 增量式编码器手动返回参考点 安装有增量式编码器的机床有原点减速开关。按