2 机组启动前准备
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
机组启动试运行组织措施
机组启动试运行组织措施1. 背景介绍机组启动试运行是在装置建成并通过初步检测后的关键步骤。
为确保机组正常、稳定、安全运行，需要有一系列的组织措施来保障试运行的顺利进行。
2. 人员组织在机组启动试运行期间，需要组建一个专门的试运行小组，该小组应包括以下人员：•项目经理：负责项目的整体管理和协调•试运行工程师：负责具体的试运行工作•安全主管：负责保证试运行过程中的安全•质量主管：负责保证试运行过程中的质量•监理工程师：监督试运行过程中的各项工作3. 资源准备在启动试运行前，需要做好以下资源准备工作：•确保所需要的零部件和设备都已经准备就绪•确保所需的人员培训和技能评估已经完成•制定详细的试运行计划，并将其与相关人员进行沟通和共享4. 试运行方案制定制定详细的试运行方案是保障试运行顺利进行的关键。
试运行方案应包括以下内容：•试运行的时间计划•各项试运行任务的安排与分工•机组启动、停止、及突发情况应急处理方案5. 安全管理安全是试运行过程中最重要的方面之一。
必须严格按照相关安全标准和规范进行试运行，确保试运行过程中不发生任何安全事故。
6. 质量管理质量控制是试运行的关键环节之一。
在试运行过程中，应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决问题，确保机组的正常运行。
7. 数据分析与评估在试运行过程中，应该持续收集数据，并进行数据分析与评估，以评估试运行的效果，并及时调整和优化试运行方案。
8. 结束与总结当机组启动试运行完成后，应对试运行过程进行总结和评估。
总结主要包括试运行过程中的问题与不足，并提出改进建议，为将来的机组运行提供参考。
结论机组启动试运行组织措施对于确保机组正常、稳定、安全运行具有重要意义。
只有严格按照相关措施和要求执行，才能保障试运行的顺利进行，同时也为机组后续的正常运行提供保障。
发电机操作培训试题
发电机操作培训试题问答题一、机组启动前的准备（25分）1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固4、若环境温度地狱零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、启动（10分）1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。
若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。
2、启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查三、运行（40分）1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
四、正常停机（5分）停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。
五、紧急停机（10分）1、发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机。
2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
六、保养事项（10分）1、柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯第一次更换时间为50H，以后为250H。
2、机油第一次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H。
机组调试注意事项及步骤
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求（一）机组启动前的准备工作：1 ．调试前的准备(1）调试中需要机组厂商（维保厂商）等多方面密切配合。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术。
(3）机组的应提前8小时进行电预热。
(4）单独对水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(5）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(6）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(7）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
(8）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
(9）检查制冷管道压力是否合格。
(10）检查所有管道，连线，支架等材料规是否完好。
(11）检查上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，泄漏现象。
(12）检查制冷剂是否充足。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
(2）制冷系统调试。
冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
柴油发电机组启动前准备及启动步骤
柴油发电机组启动前准备及启动步骤一、柴油发电机组启动前准备1）清洗柴油发电机组附着的灰尘、水迹和铁锈等异物，排除空滤器中油污灰垢；2）全面检查柴油发电机组的整个装置，部件之间连接紧固，操纵机构应灵活，曲轴旋转应无卡滞现象；3）检查冷却系统是否已加满冷却液，水泵是否灌满吸引水。
管道有无泄漏或阻塞（包括气阻）现象；4）检查燃油箱燃油存量，打开燃油开关，旋松高压油泵放气螺栓，排除燃油管路中的空气，拧紧放气螺栓；5）检查机油面是否在油标尺两刻度线之间，燃油泵和调速器有无足够的机油；6）检查调速器杠杆和油泵齿条连接的可靠性和灵活性，同时还要检查有无足够的机油；7）检查所有的电气线路（包括充电、起动电路）是否连接正确，接触良好；8）检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水和漏油现象；9）控制屏内所有元器件应完整、清洁、无损伤、无松动；10）将硅整流器，电容器等断接，拆除地线用500伏兆欧表测定一次线路及转子绕组对地绝缘电阻应不低于3兆欧，否则应采取烘干措施；11）检查发电机至开关屏的接线应正确无误，负载通过双投开关接入控制屏，应与电网隔离（空气断路，应处于短路位置；发电机U、V、W端与控制屏母排相对应；）12）检查控制屏上各开关的位置是否正常，主开关应分闸位置，带自动调压的控制屏应放在手动位置；13）仪表（频率表除外）指针应指零位；二、柴油发电机组启动步骤1）将开关屏上调压选择开关置于手动位置；2）打开燃油开关，同时将燃油控制手柄固定在700转/分左右的油门位置；3）用高压油泵开关手柄连续地手动泵油，直到有泵油阻力，喷油器发出清脆的吱声为止；4）将油泵开关手柄放在工作位置上，减压阀推向减压位置；5）用手摇手柄或按下电启动按钮起动柴油机，当柴油机达到一定转速时，把减轴迅速拉回工作位置，使柴油机点火起动；6）柴油机起动后，将电钥匙拨回中间位置，转速应控制在6 00～700转/分，并密切注意机油压力，表的指示（工作油压值详见各类柴油机使用说明书），若油压无指示，应立即停机检查；7）若柴油发电机组低速运转正常，可将转速逐渐增加到10 00～1200转/分预热运转，当水温度在50～60℃，机油温度达到45℃左右时，再将转速增加到1500转/分，观察配电屏频率表应在50赫兹左右，电压表为380～410伏，如果电压偏高或偏低时可调节磁场变阻器；8）若柴油发电机组工作正常，可合上发电机与负载间的空气开关，然后逐渐增加负载，向外送电；。
柴油发电机组安全操作规程范本（四篇）
柴油发电机组安全操作规程范本一、前言柴油发电机组是常用的备用电源装置，在工业生产和生活中起到重要作用。
为了确保安全运行，制定本安全操作规程，规范操作人员的行为，减少事故的发生。
二、操作流程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉柴油发电机组的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训合格。
1.2 柴油发电机组的工作环境应保持干燥、通风良好，没有易燃、易爆物品。
1.3 操作人员应穿着符合相关安全标准的工作服和防护用品，包括手套、安全帽、护目镜等。
2. 启动前操作2.1 确保柴油发电机组的燃油、润滑油和冷却水等液位在正常范围内。
2.2 检查柴油发电机组的电池电压是否正常，启动电路是否正常。
2.3 检查柴油发电机组的机械连接件是否牢固，排气系统是否通畅。
3. 启动操作3.1 操作人员应按照发电机组的启动顺序和方法进行操作，不得省略步骤或随意更改操作顺序。
3.2 启动后，应观察仪表盘上的各项指示是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
4. 运行操作4.1 在运行时，操作人员应全程监控柴油发电机组的运行状态，注意观察仪表盘上的各项指示。
4.2 定期检查柴油发电机组的液位、温度和压力等参数，确保其正常运行。
4.3 对于长时间运行的发电机组，应定期检查燃油和润滑油的质量，及时更换。
5. 停机操作5.1 停机前，操作人员应先将负载断开，确保发电机组不再供电。
5.2 将柴油发电机组的开关置于停机位置，关闭电池刀闸。
5.3 定期对发电机组进行检查、维护和保养工作，确保其长时间处于良好状态。
6. 突发情况应急处置6.1 发现柴油发电机组存在异常情况或突发故障时，应立即停机，并及时报告相关人员。
6.2 在处理故障时，操作人员应按照规定的程序进行，不得擅自操作。
6.3 如有必要，应立即采取措施保护现场，并及时联系专业维修人员进行处理。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中严禁穿戴宽松衣物、戴手套，以防被机械部件绞伤。
2. 柴油发电机组在工作时会产生大量的废气和烟尘，操作人员应注意防护，避免对人体造成伤害。
柴油发电机组启动步骤
柴油发电机组启动步骤及注意事项一、启动前的准备。
每次在开机前必须要检查柴油机水箱内的冷却水或防冻液是否满足，如缺少要加满。
拔出机油油标尺查看润滑油是否缺少，如缺少要加到规定的“静满”刻度线，再仔细检查有关部件有无故障隐患，如发现故障要及时排除方可开机。
二、严禁带负荷启动柴油机。
柴油机在启动前要注意发电机的输出空气开关必须处在关闭状态。
普通型发电机组柴油机启动后要经过3-5分钟的怠速运转（700转/分钟左右）冬天气温偏低，怠速运转时间要适当延长几分钟。
柴油机启动后首先要观察机油压力是否正常和有无漏油、漏水等不正常现象，（正常情况下机油压力必须在0.2MPa以上）如发现异常要立即停机检修。
如无异常现象将柴油机转速提升到额定转速1500转/分钟，此时发电机显示频率50HZ，电压400V，则可以合上输出空气开关投入使用。
发电机组不允许长时间空载运行。
（因为长时间空载运行会使柴油机喷油嘴喷出的柴油不能完全燃烧导致积碳，造成气门、活塞环漏气。
）如果是自动化发电机组，则不需要怠速运行，因为自动化机组一般都配备水加热器，使柴油机缸体始终保持在45℃左右，柴油机启动后可在8-15秒内正常送电。
三、注意观察运行中的工作状态。
发电机组在工作中，要有专人值班，经常注意观察可能出现的一系列故障，尤其要注意机油压力、水温、油温、电压、频率等重要因素的变化。
另外还要注意备有足够的柴油，在运行中如燃油中断，客观上造成带负荷停车，有可能会导致发电机励磁控制系统及相关元器件的损坏。
四、严禁带负荷停机。
每次停机前，必须先逐步切断负荷，然后关闭发电机组输出空气开关，最后将柴油机减速到怠速状态运转3-5分钟左右再停机。
以下是安全操作规程：一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
发电机组安全操作规定范文
发电机组安全操作规定范文一、总则发电机组是一种可以将化学能、机械能、电能相互转换的设备，广泛应用于工业、农村、建筑工地等场所。
为了保障运行安全，提高能源利用效率，特制定本发电机组安全操作规定。
二、安全操作规定1. 发电机组运行前的准备工作（1）发电机组必须放置在通风良好、平坦坚固的地面上。
（2）检查发电机组各部件的连接是否牢固，电缆是否完好无损。
（3）清除发电机组周围的杂物，确保发电机组的通风良好，防止发生火灾事故。
（4）检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。
（5）检查电池的电量是否充足，必要时需进行充电。
2. 发电机组开机操作（1）启动前，需要将发电机组的所有开关关闭。
（2）按照机组操作面板上的开机顺序，依次打开燃油阀门、电磁阀门、电瓶开关。
（3）启动后，观察发电机组的运行情况，确保运转正常后方可进行下一步操作。
3. 发电机组运行中的注意事项（1）定期检查燃油、润滑油、冷却水等的消耗情况，并及时补充。
（2）定期清洁发电机组的进风道、散热器，保持通风畅通。
（3）注意监测发电机组的电压、电流等参数，确保稳定工作。
（4）定期检查发电机组的机油、滤芯等，确保润滑系统正常运行。
4. 发电机组停机操作（1）停机前，应先将发电机组的负荷减小至最低，待运行时间足够后再停机。
（2）按照机组操作面板上的停机顺序，依次关闭燃油阀门、电瓶开关、电磁阀门。
（3）停机后，可以进行一些常规的检查和维护工作，如清洗机组、更换滤芯等。
5. 发电机组应急处理（1）在发生发电机组故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检修。
（2）发生火灾事故时，第一时间关闭发电机组的燃油阀门和电源开关，尽快报警并采取灭火措施。
（3）发生漏电事故时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的部件。
6. 发电机组维护保养（1）定期更换机油、滤芯等润滑部件。
（2）定期清洗发电机组的进风道、散热器等部件，确保通风畅通。
（3）及时清除发电机组周围的杂物，保持机组的整洁。
燃机运行规程-修订版
燃机运行规程-修订版Q/HPLT10400001—20234.5机组启动前的准备4.5.1启动前状态: 机组处于COOLDOWN ON 盘车状态，棘轮每3min拖动转子47度；若机组在启动前处于COOLDOWN OFF 下静止，需在机组开机前6小时开始盘车。
注：启动前进行燃机盘车有助于提高燃机运行的可靠性。
4.5.24.5.3接值长令：准备启动燃机，并对燃机进行启动前全面检查。
盘车应在启动前投入，至少运行一小时，盘车投入的步骤为：检查MCC盘126VDC电源柜中88HR、88QE已投入，合MCC盘上88QA、88QE及88HR电源，在电脑监视屏上“Cooldown Control”栏下选择“ON”，在弹出的对话框内选择“OK”。
检查88QA及盘车运行情况。
4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7在MCC中合88HQ、88VG、88BT、88TK—1、88TK—2、88IN、88QV及88FK电源。
确认MCC中110VDC盘里点火变压器电源上已投入，合23CR 开关,合保护盘电源。
在MCC中380VAC盘里，合充电器电源。
检查启动循环水泵5#或6#。
4.5.8检查天然气压力温度正常。
4.6启动模式4.6.14.6.24.6.34.6.4在机的电脑显示器上的Cable Select 栏下选择Enable ,默认为Enable。
在Fuel Select 栏下选择燃料种类为天然气Gas ，默认为Gas。
选择相应的启动方式。
在Mode Select 栏下选择启动方式，Crank、Fire或Auto。
无特殊要求，应选择Auto。
检查报警栏中的报警，若有影响起机的报警应点击Master Reset+OK键进行复位。
若仍有影响起机的报警应重新检查确认，直到消除报警。
4.6.5 模式选择完成，各辅机电机按启动前准备投入电源后，电脑显示器上Turbine Status 中应显示“READY TO START”。
汽轮机运行说明书
汽轮机运⾏说明书Z784.05/01 N110-8.83/535110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机运⾏说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动⼒科技有限公司编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签标准审查郝思军 2008.12 审定批准⽬次编制说明 (1)1机组启动前的准备⼯作 (2)1.1机组启动必备条件 (2)1.2机组启动前的检查和准备 (2)1.3机组禁⽌启动范围 (4)2机组启动 (5)2.1冷态滑参数启动（纯凝⼯况） (5)2.2温态滑参数启动（纯凝⼯况） (7)2.3 热态、极热态滑参数启动 (8)2.4 轴系临界转速（计算值，弹性⽀承） (10)3运⾏和维护 (13)3.1运⾏和维护的基本要求 (13)3.2机组启动、运⾏的限制值 (14)3.3蒸汽参数的允许变化范围 (17)3.4定期检查试验 (18)4 停机 (19)4.1滑参数停机 (19)4.2额定参数停机 (21)4.3紧急停机 (22)编制说明1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运⾏和停机时的基本要求。
对汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术⽂件执⾏。
2、本说明书供电⼚编制启动运⾏规程时参考。
机组启动详细操作规程及启、停、运⾏中的⼀般注意事项，电⼚可根据本说明书及有关技术⽂件，结合电⼚实际，另⾏制定。
但启动运⾏中的各项控制指标以本说明书的要求为准。
3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机⾸次启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进⾏修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电⼚的有关技术⽂件、图纸资料及说明书。
5、对于新安装机组的⾸次启动运⾏及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另⾏编制运⾏规程。
6、本说明书中的蒸汽压⼒为绝对压⼒，油压为表压。
7、本说明书中的真空值按标准⼤⽓压换算得出：真空⽔银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽压⼒(MPa)×7500(mmHg/MPa)⽤户应参照当地⼤⽓压进⾏修正。
发电机操作规程
发机电操作规程标题：发机电操作规程引言概述：发机电是一种能够将机械能转化为电能的设备，广泛应用于各种场合，包括工业生产、商业建造和家庭用电等。
为了确保发机电的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍发机电的操作规程，匡助用户正确操作发机电，延长其使用寿命。
一、发机电操作前的准备1.1 确认发机电的工作环境：在操作发机电之前，必须确认发机电的工作环境是否安全，包括通风情况、地面平整度和周围是否有易燃物等。
1.2 检查发机电的外观和配件：检查发机电外观是否有损坏或者异物，确认发机电的配件是否完整，如电缆、电源插头等。
1.3 添加燃油和润滑油：确保发机电内部的燃油和润滑油充足，以保证发机电正常运转。
二、发机电的启动操作2.1 打开辟机电的控制开关：在确认一切准备就绪后，打开辟机电的控制开关，准备启动发机电。
2.2 拉动启动绳或者按启动按钮：按照发机电的操作说明书，拉动启动绳或者按启动按钮，启动发机电。
2.3 检查发机电的运行状态：启动后，要及时检查发机电的运行状态，确保正常运转，无异常声音或者异味。
三、发机电的运行操作3.1 调节发机电的输出电压和频率：根据需要，调节发机电的输出电压和频率，以满足不同设备的电能需求。
3.2 定期检查发机电的工作状态：在发机电运行过程中，要定期检查发机电的工作状态，确保其正常运转，及时发现并处理故障。
3.3 避免超负荷运行：在使用发机电时，要避免超负荷运行，以免损坏发机电和附属设备。
四、发机电的停机操作4.1 关闭发机电的控制开关：在停机前，先关闭发机电的控制开关，住手发机电的运行。
4.2 等待发机电冷却：停机后，要等待发机电冷却一段时间，确保发机电内部温度降低。
4.3 清洁发机电外部和附属设备：停机后，要清洁发机电的外部和附属设备，保持干净整洁。
五、发机电的保养和维护5.1 定期更换燃油和润滑油：定期更换发机电内部的燃油和润滑油，保持发机电的正常运转。
机组启停调峰操作流程
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检查燃料供应、水系统、润滑油系统等，确保满足启动要求。
机组启动前的准备
机组启动前的准备1．1总则：1．1．1下列工作需在总工程师或运行副总主持,运行主任、专工参加下进行：（1）机组大、小修后的启动；（2）锅炉安全阀的校验试验；（3）主机甩负荷试验；（4）汽轮机调速系统试验；（5）汽轮机超速试验；（6）设备经重大改进的启动或有关新技术的第一次试用。
1．1．2机组禁止启动的条件1．1．2．1 机组跳闸保护有任一项失灵。
1．1．2．2 主要仪表缺少或不正常，且无其它监视手段：包括转速表、转子偏心度表、真空表、润滑油压表、振动表、主蒸汽及再热蒸汽压力、温度表、轴向位移指示表、差胀表、汽缸膨胀表、高中压内外缸温度表、轴瓦温度表、轴承回油温度表，发电机输出有功和无功功率表、电压表、电流表、频率表、同期表、励磁机电流表和电压表、汽包水位计、燃油压力表、氧量表、炉膛压力表等。
1．1．2．3 DEH、ETS和DCS及主要控制系统动作不正常，影响机组启动及正常运行。
1．1．2．4 汽轮机防进水保护系统不正常时。
1．1．2．5 蒸汽室内的深孔热电偶与浅孔热电偶间的最大温差> 83 ℃。
1．1．2．6 高、中压缸上、下温差>41.7℃。
1．1．2．7 启动盘车后，汽轮机组有金属磨擦声。
1．1．2．8 汽轮机转子偏心>0.076mm,或超过原始值的0.02mm。
1．1．2．9 汽轮机差胀>+15.17mm或+1.88mm（以冷态差胀是2.52mm为基础），1．1．2．10 危急保安器动作不正常。
1．1．2．11 汽轮机高、中压主汽门、高、中压调门、高排逆止门、抽汽逆止门任一卡涩不能关严，调速系统工作不正常时。
1．1．2．12 调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵工作不正常。
1．1．2．13 油箱油质不合格或油温低于37℃。
1．1．2．14 盘车装置工作不正常。
1．1．2．15 控制用气源不正常。
1．1．2．16 轴封供汽不正常。
1．1．2．17 锅炉安全阀、燃油速断阀经试验动作不正常时。
柴油发电机组操作规程范本
柴油发电机组操作规程范本一、安全操作规范1. 在操作柴油发电机组前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作柴油发电机组前，必须经过相关培训，并熟悉发电机组的操作流程和安全要求。
3. 操作人员在操作柴油发电机组时，禁止携带易燃易爆物品进入发电机房。
4. 在操作柴油发电机组时，必须按照操作手册中的要求进行操作，并严禁擅自调整参数。
5. 在操作柴油发电机组时，必须保持机房内的通风畅通，防止机房内积聚有害气体。
6. 操作人员不得在发电机组运行时进行任何维护或修理工作，必须在发电机组停机后进行维护。
二、发电机组操作规范1. 开机前准备：(1) 检查柴油发电机组的燃油、水和润滑油等液位是否在正常范围内。
(2) 检查发电机组的冷却系统是否正常。
(3) 检查发电机组的电气系统是否正常。
(4) 检查发电机组的机械传动系统是否正常。
(5) 检查发电机组的防护装置是否完好。
(6) 检查发电机组的排气系统是否通畅。
(7) 检查发电机组的控制系统是否正常。
2. 发电机组启动：(1) 打开发电机组的燃油供应阀门。
(2) 打开发电机组的电源开关。
(3) 打开发电机组的启动开关。
(4) 等待柴油发电机组启动完成，并达到额定转速后，观察运行是否正常。
3. 发电机组运行：(1) 检查发电机组的各项参数是否正常，如燃油压力、冷却水温度等。
(2) 定期检查发电机组的运行状态，并注意观察是否存在异常情况。
(3) 定期检查发电机组的润滑油、冷却水等液位，并根据需要进行补充。
(4) 定期清理发电机组的机械部件，并检查紧固件是否松动。
(5) 发电机组运行期间，不得随意关闭防护装置或触摸高温部件。
(6) 在发电机组运行过程中，如出现任何异常情况，应立即停机并联系维修人员。
4. 发电机组停机：(1) 关闭发电机组的负载开关。
(2) 关闭发电机组的电源开关。
(3) 等待发电机组停止运行并冷却后，关闭燃油供应阀门。
启机前准备工作
燃机启动前准备1、联系电气测量燃机油系统辅机绝缘；2、值班员按照专业启动前检查卡对燃机现场油系统所有设备、管道、阀门进行检查；3、投入燃机油系统，现场检查。
4、联系电气测量燃机其余辅机绝缘，以及发电机绝缘，并对燃机启动电机88CR-1送电切至远控位；5、联系热控，进行燃机燃料阀VSR、VGC-1/2/3、IGV活动试验；6、投入燃机盘车，现场检查、听音（GE规定机组启动前必须盘车满24h）；7、联系热机投入闭式水，燃机值班员对燃机本体和空冷器（特别是火焰探测器）进行放气、排污；8、联系热机投入开式水，对天热气进行加热（现锅炉没有热源，只能通过开式水来加热天然气），启动前投入调压站和前置电伴热；9、对燃机现场所有过滤器进行排污，确保过滤器内无液位；10、按照启动检查卡对燃机TCC间内空开和燃机现场所有设备、管道、阀门进行检查；电气启机前准备1、测量绝缘，因电气目前每半个月会测量全厂电机绝缘，但启机前还应当检查有无漏测的电机绝缘，并询问燃机和热机专业，有无需要测量的绝缘。
并在72小时前测量发电机绝缘，若突然发启机令，也应在之前测量发电机绝缘。
2、工作票，启机前应检查有无在准备启机的机组上执行的工作票。
确保启机前，机组上的工作全部结束，并且安措及隔离措施拆除完毕。
3、运行方式，启机前必须检查电气运行方式是否已转为启机前状态（待启机的机组应为热备用状态）。
4、检查，（1）若之前有工作票，应检查工作票有无完结，完结后安措是否拆除，由其是接地线和短接线，必须全面检查都拆除完毕；（2）若之前测量绝缘的，应检查有无恢复正常状态。
检查各开关有无异常，有无报警，状态是否都处于启机前正常状态，有无切至远控，接地线该拆除的有无拆除，接地刀闸该分开的是否分开；（3）检查各保护屏保护压板在之前有无投退，是否都恢复到正确的投退位置，各保护屏应无报警；（4）检查厂用电快切装置是否正常，有无报警；（5）检查变频器是否已切至要求的状态，有无异常及报警；（6）变压器冷却装置是否正常；（7）检查GIS室各汇控柜有无报警，GIS设备是否运行正常，有无漏气及异常现象；（8）NCS及DCS画面无报警，与现场状态相符。
柴油发电机组操作规程
柴油发电机组操作规程一、目的：规范柴油发电机组操作，保障机组有效平稳运行。
二、范围：柴油发电机组操作。
三、责任：设备动力部运行班组班长负责，运行班组人员具体操作。
四、操作规程：1.柴油发电机组启动前准备1.1检查各部分是否正常，各附件及紧固件的连接是否可靠。
1.2检查电启动指示灯是否正常，蓄电池电解液液面应高于面板10-15mm，若电解液不足应及时补充蒸馏水。
1.3检查冷却水是否加满，水量不足应加足冷却水。
1.4检查燃油系统是否正常，油箱油量是否充足，打开燃油系统阀门。
1.5检查机油的油面是否在油标尺的刻度线范围内，若油量不足必须用相同牌号的机油加足。
1.6检查进气系统是否正常，空气滤清系统是否处于良好工作状态。
1.7检查柴油发电机组输出电路有无异常，控制屏上的仪表、开关是否正常可靠。
1.8检查预热装置是否正常。
1.9把输出空气开关处于断开状态。
1.10检查低压总柜断路器是否处于“断开”状态，已经用手柄摇出退出运行，并且悬挂警告牌。
2柴油发电机组的启动2.1将电钥匙按顺时针方向旋至“自动运行”位，发电机即可自动启动。
启动后，转速“1000转/分”左右。
2.2机组启动约1分钟后，转速将自动增至“1500转/分”。
2.3空载运行几分钟，等冷却水温达到50℃以上时，合上输出空气开关，即向电网供电。
2.4记录启动运行时间。
3柴油发电机组的停车3.1逐步卸去发电机负载，断开输出空气开关。
3.2运转3-5分钟后，将电钥匙按逆时针方向旋至“停止”位，发电机自动停车。
3.3关闭燃油系统阀门。
3.4记录发电机停机时间。
4柴油发电机组的紧急停车4.1发生如下情况需采取紧急停车4.1.1柴油发电机突然出现异常噪音。
4.1.2柴油发电机组冷却水温短时间内飚升至98℃以上。
4.1.3柴油发电机组输油管爆裂。
4.2柴油发电机组的紧急停车步骤4.2.1迅速断开输出空气开关，卸去机组负荷。
4.2.2按下控制屏上“紧急停车”按钮。
机组启动前的准备
机组启动前的准备1 启动规定及说明1.1 机组启动状态划分及机组启动方式选择随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。
锅炉状态主要按照停炉时间及锅炉汽包压力来划分；汽轮机状态主要按照高压内缸上内壁调节级处金属温度划分。
1.2 机组启动时状态划分锅炉冷态启动：初始状态为常温和无压时的启动，通常停炉时间≥3天。
锅炉热态启动：锅炉还保持有一定的压力和温度。
汽轮机启动状态划分规定序号启动状态根据汽机缸温划分根据停机时间划分1 冷态启动调节级后金属温度＜204℃长期停机之后2 温态启动1 204℃≤调节级后金属温度＜260℃停机超过72h3 温态启动2 260℃≤调节级后金属温度＜415℃停机10～72h4 热态启动415℃≤调节级后金属温度＜450℃停机1～10h5 极热态启动调节级后金属温度≥450℃停机不到1h1.3 机组启动方式选择1.3.1 锅炉、汽轮机均处于冷态时，机组按冷态启动方式启动。
1.3.2 锅炉、汽轮机均处于热（温）态时，机组按热（温）态启动方式启动。
1.3.3 锅炉冷态时，汽机处于热（温）态时，机组按热（温）态启动方式启动。
（锅炉按冷态升温升压，汽机按温（热态）启动1.4 汽轮机启动方式本汽轮机启动方式采用：高中压缸联合启动方式。
1.5 下列操作需要生产副总（或总工程师）主持进行：1.5.1 机组新装、A/B/C级检修后的启动；1.5.2 机组甩负荷试验；1.5.3 机组超速试验；1.5.4 设备经过重大技改后的启动或有关新技术的第一次试用；1.6 机组遇到下列情况之一时，禁止启动，并立即向有关领导汇报：1.6.1 影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未终结，或经试运不合格。
1.6.2机组主要检测仪表（如DCS、汽轮机转速、振动、轴向位移、胀差、绝对膨胀、阀体及汽缸金属温度、调节级及中压持环温度、绝对膨胀、转子偏心度、汽轮发电机组支持轴承金属温度、推力轴承金属温度、汽轮发电机组支持轴承回油温度、推力轴承回油温度主机轴瓦温度、主机轴瓦回油温度、主调汽门阀位、背压（排汽压力）、各监视段压力、高、低压缸排汽温度、各加热器、除氧器、除氧器、热井水位、空冷凝汽器凝结水温度、空冷凝汽器抽真空管温度、主汽温度、主汽压力、再热汽温度、润滑油压、EH油压，锅炉汽包水位、汽包压力、炉膛压力、锅炉总风量、给水流量、蒸汽流量、炉膛火焰监测显示仪，发电机定子电压及电流、频率、主变温度、发电机有功功率和无功功率、励磁电压及电流等）不能正常投入。
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2．关闭炉底加热联箱供汽门和炉启停用汽手动阀。
3．开启炉底加热联箱和管道的疏水阀，充分疏水后关闭。
电厂仿真实训电子教案
课题名称
课题二机组启动前准备
班级
2012热1
授课日期
第2周
9月5日星期4
班级人数
37
需用课时
4学时
授课
4学时
练习
0学时
实习设备
300MW电厂仿真机
目的
要求
了解机组启动规定及条件
了解机组启动前准备
了解机组启动方式选择
重点
难点
机组启动规定及条件
机组启动方式选择
巡回
指导
记录
建立局域网连接
6．锅炉主菜单——一二次风门系统。将点火油枪所处的二次风门已关至点火开度（约40%）。
7．BMS控制菜单——F层油枪控制。在F层油枪控制中先打开四个就地门。选择进行程控或手动点火。
切除炉底推动
当汽包点火起压后可以切除炉底加热推动。
炉侧手操——排气加热系统
1．缓慢关闭炉底加热联箱至水冷壁下联箱（左右两侧）工况
检查记录
无
课堂
练习
打开仿真软件；切换DCS系统和就地系统
教后记：
本节主要讲述机组启动规定及条件、机组启动方式选择。练习打开仿真软件；切换DCS系统和就地系统。
授课内容
机组启动准备工作
1．锅炉主菜单——A、B、C、D制粉系统。点火前将磨煤机油站投入运行，保证下油适当。
2．锅炉主菜单——燃油系统。启动供油泵进行炉前油循环。在燃油系统就地画面开启相关手动门，如：进油手动截止阀、燃油流量计后手动阀、各角阀进油手动阀、雾化蒸汽一、二次阀、角阀雾化手动阀、回油手动阀（注不要开启回油旁路阀）、雾化空气母管进汽手动阀。
3．锅炉主菜单——风烟系统。维持炉膛压力在-50Pa左右，投入炉膛出口烟温探针。
4．锅炉主菜单——燃油系统。开启燃油回油跳闸阀，开启进油跳闸阀到位后，关闭回油跳闸阀。调整燃油压力正常。
5．BMS控制菜单——FSSS操作面板
当油点火许可条件满足后，“炉膛点火允许”、“油层点火允许”信号确立。即可采用“自动”或“手动”方式进行点火：
当“允许吹扫”灯亮时，点击其并按下“开始”按钮，炉膛吹扫开始计时。3分钟后发出“吹扫完成”信号；若吹扫中断，则“允许吹扫”信号消失，则发出“吹扫中断”信号。需要重新创造条件进行吹扫。
锅炉点火
吹扫完成，真空达-40kPa后，进行锅炉点火。
1．锅炉主菜单——减温控制手操。关闭左、右侧再热器烟气挡板。
2．锅炉主菜单——一二次风门系统。关闭除点火油枪层以外的所有二次风门。
对雾化蒸汽母管及炉前雾化蒸汽系统充分疏水后，投入本炉燃油系统，并调节维持燃油操作台入口处参数如下：油压1.8MPa，油温20℃～30℃，雾化蒸汽压力1.0MPa，蒸汽温度260℃，压缩空气压力0.59MPa～0.69MPa。
3．锅炉主菜单——引风机系统。开启引风机润滑油站。
4．锅炉主菜单——送风机系统。开启送风机润滑油站。
5．锅炉主菜单——风烟系统。顺启A、B两台空气预热器；顺启一台引风机；顺启一台送风机，开启后送风机勺管调至5%以上。
6．锅炉主菜单——一二次风门系统。全开所有二次风门（包括各三次风口的周界风必须长期开启冷却喷口）。
7．锅炉主菜单——风烟系统。调整引、送风机出力，维持炉膛压力在-100Mpa左右，风量控制在总风量的30～40%之间。