水处理系统操作手册教材
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，它的正常运行对于保障水质的安全和改善环境起着重要作用。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，以确保设备的正常运行和有效的水质处理。
一、设备操作1.1 设备开机与关机操作1.2 设备参数设置1.3 设备故障处理二、设备维护2.1 定期清洁设备2.2 更换滤芯和滤膜2.3 设备防冻措施三、设备安全3.1 安全操作规程3.2 设备保护措施3.3 废水处理四、设备性能监测4.1 水质监测4.2 设备运行状态监测4.3 设备性能评估五、设备操作培训5.1 操作培训计划5.2 操作培训内容5.3 操作培训效果评估正文内容：一、设备操作1.1 设备开机与关机操作在开机前，检查设备的电源和供水情况是否正常。
按照设备的操作手册进行开机操作，包括打开电源开关、启动设备程序等。
关机时，首先关闭设备程序，然后关闭电源开关。
1.2 设备参数设置根据水质情况和处理要求，设置设备的参数，包括水流速度、温度、压力等。
操作人员应根据设备的操作手册进行参数设置，并定期检查参数是否符合要求。
1.3 设备故障处理设备故障时，操作人员应及时采取措施进行处理。
首先，根据设备的故障指示灯或报警信息，确定故障原因。
然后，按照设备操作手册中的故障处理流程进行处理，或者及时联系维修人员进行维修。
二、设备维护2.1 定期清洁设备定期清洁设备可以保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备的滤芯、滤膜等部件，并清洗设备的内部和外部。
2.2 更换滤芯和滤膜滤芯和滤膜是设备中重要的部件，其过滤效果直接影响水质处理效果。
操作人员应根据设备的使用寿命和滤芯/滤膜的性能指标，定期更换滤芯和滤膜，以确保设备的正常运行和水质的处理效果。
2.3 设备防冻措施在寒冷的季节，设备易受到冻结的影响。
操作人员应采取相应的防冻措施，如加热设备周围环境、保温等，以防止设备受到冻结损坏。
水处理系统 操作说明书
TEL:00852-24199383(6 Lines) TEL:0769-81088811
FAX:
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三、本机的特点及主要技术参数 1. 原水电导率：市政自来水≤300us/CM；温度：10-35℃。 2. 总进水量：≥7T/H; 3. 一级反渗透额定产水量：5T/H; 4. 二级反渗透额定产水量：3T/H； 5. 混床产水水质：≥15MΩ ·CM； 6. 混床终端产水量：3T/H； 7. 设备功耗： 380V 50HZ 11KW/H; 8. 运行环境：室内
HHTUTU
UUTT
1. 《CHL、CHLK、CHLF（T）轻型卧式多级离心泵》
2. 《CDL、CDLF 轻型立式多级离心泵》
表 2：仪表
配件名称 品牌 生产商 联系机构 联系电话 参考网址
手册名称
电导率仪、电阻率仪 上泰 上泰仪器股份有限公司 营销中心 020-38602970
1. 《智能型电导率仪操作手册》
直径 1800mm
高度 2000mm
进水口 1.5"
出水口 1.5"
数量 1 个
原水箱附件
名称
规格
材质
1．电磁阀 1.5"
铜质
2．液位开关 ST-70AB PP
数量 1个 2个
① 电磁阀
② 上限液位开关
③ 下限液位开关
工作原理及作用
图 4.2 原水箱缺水示意图 图 4.3 原水箱水满示意图
设备断电后请立 即关闭原水箱进水 管的手动球阀，以 免水满溢出。
（二） 原水泵 各部分规格及名称 图 4.4 原水泵结构图
型号 品牌 材质 进水口 出水口 数量 连接方式 电机功率
表 4.2 原水泵规格 CHL8-40 南方泵 SUS304 G1 2" G1 2" 1台 管螺纹 1.5KW
25T纯水处理系统操作说明书
25m3/h纯水处理系统操作说明书目录第一章设备维护规范 (1)第二章设备操作说明 (1)1 原水进水电动慢开阀操作 (2)1.1 操作说明 (2)1.2 注意事项 (2)1.3 电动阀日常保养 (2)1.4 电动阀的维护 (2)1.5 常见故障的排除 (2)2 原水箱与原水泵 (3)2.1操作说明 (3)2.2 注意事项 (3)2.3 原水泵日常保养 (3)2.5 常见故障排除 (3)3 絮凝剂加药 (4)3.1 药剂说明 (4)3.2 操作说明 (4)3.3 加药系统日常保养 (5)3.4 加药系统维护 (5)3.5 加药泵故障排除 (5)4 多介质过滤器 (6)4.1 操作说明 (6)4.2 注意事项 (7)4.3 多介质过滤器的日常保养 (7)4.4 多介质过滤器的维护 (7)4.5 常见故障的排除 (7)5 阻垢剂加药 (8)5.1 药剂说明 (8)5.2 操作说明 (8)5.3 加药系统日常保养 (8)5.4 加药系统的维护 (8)5.5 加药泵维护与故障排除 (9)6 还原剂加药 (8)6.1 药剂说明 (8)6.2 操作说明 (9)6.3 加药系统日常保养 (9)6.4 加药系统维护 (9)6.5 加药泵故障排除 (9)7 一级反渗透系统 (8)7.1 操作说明 (10)7.2 注意事项 (11)7.3 反渗透系统的日常保养 (12)7.4 反渗透系统的维护 (12)7.5 反渗透故障的排除 (14)8 pH剂加药 (15)8.1 药剂说明 (15)8.2 操作说明 (15)8.3 加药系统日常保养 (15)8.4 加药系统的维护 (15)8.5 加药泵维护与故障排除 (15)9 二级反渗透 (16)9.1 操作说明 (17)10 精密过滤器 1710.1 操作说明 1711 精密过滤器 (17)11.1 操作说明 (17)11.2 注意事项 (17)11.3 精密过滤器的日常保养 (17)11.4 精密过滤器的维护 (18)12操作基础 (18)12.1 电控面板指示说明 (18)12.2 开关操作说明 (18)12.3 设备的选择开关 (18)第一章设备维护规范开始操作此系统前，请务必熟读此手册以达到最佳了解状态。
水处理管理系统HMI操作手册
水处理管理系统HMI操作手册一、概述本操作手册旨在为使用水处理管理系统的操作人员提供指导，特别是HMI（Human Machine Interface）界面及相关的操作步骤。
水处理管理系统是一个用于监控和优化水处理过程的系统，包括一系列的传感器、设备和控制逻辑。
HMI是该系统的人机交互界面，允许操作人员监控和处理水处理过程，以及收集和分析数据。
二、HMI界面介绍1、菜单栏：包括系统配置、数据监控、报警管理、历史数据等选项。
2、实时数据窗口：显示传感器采集的实时数据，如水位、流量、pH 值等。
3、控制面板：可对水处理设备进行控制，如开关泵、调节阀门等。
4、报警窗口：显示系统的报警信息，包括报警类型、报警时间及处理状态。
5、历史数据窗口：显示历史数据趋势图，可查询过去的水处理数据。
三、操作步骤1、开机启动：打开HMI界面，系统自动初始化并加载上次退出时的配置。
2、数据监控：在实时数据窗口中，可以查看各个传感器的实时数据。
如需查看特定数据，可在数据窗口下方选择相应的传感器标签。
3、设备控制：在控制面板中，可根据需要开关泵、调节阀门等。
操作前请确认对设备及流程无影响。
4、报警处理：当有报警信息时，会在报警窗口中显示。
操作人员应根据报警信息进行处理，如确认报警、消除报警等。
5、数据存储和查询：在历史数据窗口中，可以查看过去的水处理数据。
选择时间段，系统将显示对应时间段的数据趋势图。
同时，系统会将所有数据存储在本地数据库中，以供查询和分析。
6、系统配置：在菜单栏中选择系统配置，可以对水处理管理系统进行配置，包括传感器配置、设备配置、报警配置等。
请根据实际需要进行配置。
7、关机退出：在菜单栏中选择关机退出，可关闭水处理管理系统。
退出前请确保所有操作已完成并无遗漏。
四、注意事项1、请严格按照操作步骤进行操作，避免误操作导致设备损坏或流程异常。
2、在进行设备控制时，请确认对设备及流程无影响。
如有疑问，请先咨询专业人员。
水处理操作指南
6T/H反渗透+6T/H EDI操作指南一.工艺流程原水——原水箱——元水泵——砂滤器——碳滤器——保安过滤器——高压泵——反渗透——中间水箱——中间水泵——EDI——除盐水箱二.砂滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器下进水阀门.上出水阀门.砂滤器排污阀门，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门，关闭碳滤器上进水阀门.下进水阀门。
启动2号原水泵，5秒后启动1号元水泵，通过两台原水泵同时对砂滤器反冲洗，反冲洗时间为10-15分钟。
反洗完成后停止2号元水泵，5秒后停止1号元水泵。
关闭砂滤器下进水阀门.上出水阀门，关闭砂滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门，砂滤器下进水阀门.上出水阀门在关闭状态。
碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗8-12分钟。
正洗完成后停止1号原水泵，5秒后停止2号原水泵，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门。
三.碳滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2。
打开碳滤器下进水阀门.碳滤器上出水阀门.碳滤器排污阀门，碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态，关闭保安过滤器进水阀门。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，反洗时间10-15分钟，反洗完成后停止1号原水泵，5秒后关闭2号原水泵，关闭碳滤器下进水阀门.上出水阀门.碳滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门在关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2，打开碳滤器上进水阀门.下出水阀门.碳滤器排污阀门，保安过滤器进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗时间8-12分钟。
纯水系统操作指导书
纯水系统操作指导书1000字纯水系统是目前生产和实验中广泛应用的一种水处理设备，它可以将自来水或其他来源的普通水转化为纯净水，适用于生产、医疗、实验等领域。
为了保证系统的正常运行和取得高质量的纯水，以下是操作指导书。
一、设备安装1. 纯水系统应与电源接地。
2. 吸水管和排水管应保持足够的通气，以避免设备温度过高和压力异常，导致设备无法正常运行。
3. 设备安装后，应检查水箱、过滤筒、紫外线灯等部件是否正常连接。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并通过进水管向水箱注水，注水后关闭进水阀门。
2. 开机，按下开关，进入系统工作状态。
3. 在设备运行过程中，设备的压力传感器将自动监测系统的压力，当压力到达设定值后，设备将停机，此时系统中的滤芯需要更换。
4. 在使用系统的过程中，应定期更换滤芯和紫外线灯，根据操作手册上的使用寿命及操作方法进行更换。
5. 定期使用水质测试仪，对水质进行检测，如果发现水质不合格需查找原因并及时处理。
三、注意事项1. 不得直接使用饮用水和化学试剂等物质进入系统中。
2. 不得在水箱中加入药品或化学试剂等物质，以避免污染水质。
3. 长时间不使用系统时，应关闭电源，并拆卸过滤筒并放置阴凉处进行保管。
4. 在操作过程中，注意观察设备的工作调节指示灯，及时排除故障。
5. 在操作结束后，应关闭电源，并清洗系统。
总之，正确的操作步骤和注意事项是保证纯水系统长期、稳定地运行工作的基础。
在使用过程中，应加强设备的日常维护和管理，使系统的使用寿命更长，并且保证纯水的质量符合主客户预期。
水处理系统hmi操作手册
水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。
不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。
污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
水处理管理系统HMI操作手册
水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。
不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。
污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
水处理系统使用说明书
水处理系统使用说明书一、产品概述水处理系统是一种用于净化水质的设备，适用于各种类型的水源，包括自来水、地下水和饮用水。
该系统采用先进的过滤和净化技术，能够有效去除水中的杂质、异味及有害物质，提供健康安全的用水环境。
该使用说明书将向您介绍如何正确操作和维护水处理系统，以保证其正常运行和长久使用。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择一个干燥、通风良好的位置，并确保设备能够稳固地放置在平坦的表面上。
2. 连接水源管道：将水处理系统的进水管道与水源管道连接。
确保连接牢固并无漏水现象。
3. 接通电源：将水处理系统的电源插头插入电源插座，并确保电源线无损坏。
4. 净水管道连接：将水处理系统的净水管道与使用设备（如洗手池、洗衣机等）连接，确保连接牢固并无漏水现象。
5. 测试运行：接通电源后，观察水处理系统是否正常运行，无异常噪音和其他异常情况。
三、使用方法1. 开启水处理系统：按下系统上的开关，将水处理系统开启。
2. 调节水流：根据不同的用水需求，可以通过调节系统上的控制阀来控制水流的强弱。
3. 清洗过滤器：定期清洗过滤器可以延长系统的使用寿命。
清洗方法如下：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拧下过滤器上的排污阀，将污水排出。
c. 反冲冲洗：按照系统提供的说明，使用清洗剂和清洗工具对过滤器进行反冲洗，清除堵塞物。
d. 清洗完成后，安装好过滤器，重新连接所有管道。
4. 更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
更换滤芯的方法：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拆卸旧滤芯：根据系统提供的说明，拆卸并清洗旧滤芯。
c. 安装新滤芯：将新滤芯按照系统提供的方式安装好，并确保安装牢固。
d. 完成后，重新连接所有管道。
5. 定期维护：定期检查水处理系统的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时联系售后服务部门。
四、注意事项1. 在使用水处理系统前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的指导进行正确操作。
水处理设备操作手册
水处理设备操作手册一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物质，提供清洁安全的用水。
本操作手册旨在帮助操作人员正确使用水处理设备，确保设备的高效运行和长期稳定性。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：处理水源中的杂质、细菌、病毒等污染物质，提供安全用水4. 设备特点：高效过滤、消毒杀菌、不产生二次污染5. 设备组成：主要包括进水系统、滤材层、消毒系统、排水系统等组成部分三、设备安全操作指南1. 操作前的准备：a) 检查设备是否正常运行，各部分连接是否牢固；b) 确保设备的供电和电气连接正常；c) 配戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 启动设备：a) 打开进水系统，并确保水源处于正常状态；b) 逐步打开设备各部分的开关，以避免突然液压冲击；c) 监测设备运行状态，确保无异常噪音和泄漏现象。
3. 设备操作：a) 根据水质情况调节滤材层的运行时间和清洗周期；b) 定期清洗和更换滤材，避免滤材堵塞影响水处理效果；c) 注意观察消毒系统的工作情况，及时检修或更换消毒设备；d) 定期检查设备的排水系统，确保排出的废水符合环保要求。
四、设备维护与保养1. 定期检查：a) 每月对设备进行一次全面检查，包括滤材层、消毒系统、排水系统等；b) 检查设备的电气连接是否正常，有无松动或损坏；c) 清洁设备表面，确保设备外观整洁。
2. 滤材层维护：a) 定期清洗滤材层，去除附着的污垢；b) 根据水质情况和设备需求，定期更换滤材。
3. 消毒设备保养：a) 根据消毒设备的工作原理和说明书，定期检查设备的运行状况；b) 清洁消毒设备，确保光线照射不被阻挡；c) 及时更换消毒设备中的UV灯或消毒剂，保证消毒效果。
4. 排水系统维护：a) 定期检查排水系统的排放情况，确保废水排放合格；b) 清洗排水管道，避免堵塞和积存污物。
五、常见故障与处理方法1. 设备无法启动：a) 检查电源接线是否松动或断开；b) 检查进水系统是否正常供水。
水处理设施运行操作手册
水处理设施运行操作手册第一章概述 (3)1.1 设施概述 (3)1.2 运行目的 (3)第二章设施组成与结构 (4)2.1 主要设施组成 (4)2.2 设备结构及功能 (4)2.3 辅助设施介绍 (5)第三章设备启动与调试 (5)3.1 设备启动流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 启动步骤 (6)3.2 调试方法与步骤 (6)3.2.1 调试方法 (6)3.2.2 调试步骤 (6)3.3 常见问题及解决方案 (6)3.3.1 设备启动失败 (6)3.3.2 设备运行异常 (6)3.3.3 监测数据不准确 (7)3.3.4 报警系统不灵敏 (7)第四章运行操作与管理 (7)4.1 运行操作流程 (7)4.1.1 启动前准备 (7)4.1.2 启动操作 (7)4.1.3 停止操作 (7)4.2 运行参数监控 (8)4.2.1 水质参数监控 (8)4.2.2 设备运行参数监控 (8)4.3 设备维护保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与保养 (8)4.3.3 故障处理 (9)第五章水质检测与控制 (9)5.1 水质检测标准 (9)5.2 检测方法与设备 (9)5.2.1 检测方法 (9)5.2.2 检测设备 (9)5.3 水质异常处理 (10)5.3.1 水质异常现象 (10)5.3.2 水质异常处理措施 (10)第六章安全生产与防护 (10)6.1 安全生产规章制度 (10)6.1.2 内容要求 (10)6.2 防护措施与应急预案 (11)6.2.1 防护措施 (11)6.2.2 应急预案 (11)6.3 安全教育与培训 (11)6.3.1 安全教育 (11)6.3.2 安全培训 (12)6.3.3 培训考核 (12)第七章节能与环保 (12)7.1 节能措施 (12)7.1.1 能源管理 (12)7.1.2 设备优化 (12)7.1.3 操作优化 (12)7.2 环保设施运行 (12)7.2.1 污染物排放控制 (12)7.2.2 废水处理设施 (13)7.2.3 废气处理设施 (13)7.3 资源循环利用 (13)7.3.1 水资源回收利用 (13)7.3.2 能源回收利用 (13)7.3.3 固废处理与资源化 (13)第八章故障处理与维修 (13)8.1 常见故障类型 (13)8.1.1 水处理设施常见故障分类 (13)8.1.2 设备故障 (14)8.1.3 管道故障 (14)8.1.4 电气故障 (14)8.1.5 控制系统故障 (14)8.1.6 水质异常 (14)8.2 故障诊断与处理 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 故障处理 (14)8.3 维修方法与步骤 (14)8.3.1 维修准备 (14)8.3.2 维修步骤 (15)8.3.3 维修注意事项 (15)第九章自动化控制系统 (15)9.1 控制系统原理 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 控制原理 (15)9.2 系统操作与维护 (16)9.2.1 系统操作 (16)9.2.2 系统维护 (16)9.3.1 故障排除 (16)9.3.2 系统优化 (16)第十章技术管理与创新 (16)10.1 技术管理策略 (16)10.1.1 制定技术管理规划 (17)10.1.2 技术培训与人才引进 (17)10.1.3 技术监督与检查 (17)10.2 技术改进与创新 (17)10.2.1 持续优化工艺流程 (17)10.2.2 引进先进技术与设备 (17)10.2.3 跨界合作与产学研结合 (17)10.3 信息化管理与实践 (17)10.3.1 建立信息化管理平台 (17)10.3.2 推广智能化技术应用 (17)10.3.3 加强网络安全防护 (18)第一章概述1.1 设施概述水处理设施是现代化环境保护和资源循环利用的重要基础设施，其主要功能是对各类水体进行物理、化学及生物处理，以达到净化的目的。
水处理设备操作指南说明书
水处理设备操作指南说明书操作指南第一章：引言本操作指南旨在提供水处理设备使用者使用和操作说明的详细信息。
请在使用本设备之前，仔细阅读并按照本指南的要求进行操作。
本指南包含设备简介、操作要点、常见故障排除和维护等内容，以帮助您正确操作和维护水处理设备。
第二章：设备简介本章节将介绍水处理设备的基本信息和主要组成部分。
水处理设备是用于净化水质、去除杂质和提供高水质的设备，主要由以下几个部分组成：1. 进水系统：负责将原水引入设备。
2. 滤材反冲清洗装置：用于清洗滤材，保持滤材的工作效果。
3. 反渗透膜组件：通过半透膜技术，去除水中的离子、颗粒、细菌等杂质。
4. 储水罐：存储处理后的水。
5. 控制系统：对设备进行监控和控制。
第三章：操作要点本章节将重点介绍使用水处理设备的正确操作要点。
在操作设备之前，请确保已按照以下步骤进行准备：1. 检查设备的供电情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查进水管道和排水管道的连接情况，确保无泄漏。
3. 检查滤材和反渗透膜组件的状态，确保无损坏或堵塞。
4. 检查控制系统，确保各项参数设置正确。
操作步骤：1. 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
2. 检查设备运行状态指示灯，确保设备处于正常工作状态。
3. 打开进水阀，将原水引入设备。
4. 检查滤材反冲清洗装置，按照设备说明进行清洗操作。
5. 检查反渗透膜组件，确保没有损坏或堵塞。
6. 检查储水罐水位，当水位达到设定值时，设备将自动停机。
7. 当设备停机后，关闭进水阀和电源开关。
第四章：常见故障排除本章节将介绍水处理设备常见故障的排除方法。
在出现以下问题时，请按照以下步骤进行排除：1. 设备无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查电源是否供电正常。
2. 滤材反冲清洗效果不佳：- 检查清洗装置是否正常工作。
- 检查反冲清洗水的流量和压力是否达到要求。
3. 反渗透膜组件出水质量下降：- 检查膜组件是否损坏或需更换。
- 检查进水水质是否符合要求。
水处理操作手册.
公用操作手册YSDH-PD-03-12 水处理单元一概述1 装置简介我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。
给水站内设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。
原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站内还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。
中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200 m3。
蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。
2 给水站工艺说明2.1 生产消防蓄水池和再生水池本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。
厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。
市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。
为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。
生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。
其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。
为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。
消防水的储量为8500 m3。
2.2 生产、消防给水加压系统生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。
消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。
水处理操作说明
水处理操作说明1.手动过滤：(阀门运行状态指示及时间设定均在文本显示器上显示与操作）首先将控制电源旋钮右旋接通电源(红色指示灯点亮)并将“手动/自动”置于手动位置及在文本显示器上设定各运行时间（具体参照自动运行时间）。
1.1手动初滤:右旋“阀1关/开”和“阀6关/开”开启初滤阀门1、6(须有原水进入管道)后再右旋“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”启动絮凝加药计量泵投加絮凝剂，然后再右旋“原水泵关/开”启动水泵,此时系统进入初滤过程。
1.2手动过滤:初滤3-5分钟以后右旋“阀5关/开”和左旋“阀6关/开”开启过滤阀5并关闭初滤阀6，系统进入净水过程，6-12小时后（以净水水质为准）依次左旋“原水泵关/开”、“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”关闭动力设备再左旋“阀1关/开”和“阀5关/开”关闭阀1和阀5结束过滤进行下一步操作。
2.手动反冲洗2.1第一次水冲：手动右旋“阀2关/开”和“阀4关/开”开启反冲洗进水阀门2、4(须有清水进入管道), 再右旋“原水泵关/开”启动水泵进行水冲,2-4分钟以后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵，再左旋“阀2关/开”和右旋“阀3关/开”关闭阀2同时开启阀3，进行下一步操作。
2.2气冲：右旋“风机关/开”启动风机进行气冲，2-3分钟后右旋“阀2关/开”开启阀2，再右旋“反冲泵关/开”启动水泵进行气水冲操作（排水电磁阀与风机同时开关）。
2.3气水冲：气冲完毕5-10分钟后左旋“风机关/开”停止风机并左旋“阀3关/开”关闭阀3，进行下一步水冲操作。
2.4水冲：水冲3-5分钟（时间以排出水浊度为准）后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵,再左旋“阀2关/开”和“阀4关/开”关闭阀2、4，至此反冲洗过程结束，进入下一个循环。
3.自动操作：将“手动/自动”旋钮旋到“自动”状态，系统按控制流程进行工作。
其循环过程为：“初滤（3分钟，可设定）—过滤（6—12小时，可设定）—水冲（3分钟）—气冲（5分钟，可设定）—气水冲（8分钟，可设定）—水冲（4分钟，可设定）—转回初滤”（注：以上时间视水质设定仅供参考）。
水处理设备操作与维护手册
水处理设备操作与维护手册第一章水处理设备概述 (3)1.1 设备分类 (4)1.1.1 水源预处理设备 (4)1.1.2 混凝沉淀设备 (4)1.1.3 过滤设备 (4)1.1.4 消毒设备 (4)1.1.5 软化与除盐设备 (4)1.2 设备结构 (4)1.2.1 设备本体 (4)1.2.2 辅助设备 (4)1.2.3 电气控制系统 (4)1.3 设备选型 (5)1.3.1 处理对象 (5)1.3.2 处理规模 (5)1.3.3 处理要求 (5)1.3.4 设备功能 (5)1.3.5 经济性 (5)第二章设备安装与调试 (5)2.1 安装前准备 (5)2.1.1 设备检查 (5)2.1.2 场地准备 (5)2.1.3 技术培训 (6)2.2 安装流程 (6)2.2.1 设备搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备连接 (6)2.2.4 设备调试 (6)2.3 调试方法 (7)2.3.1 单机调试 (7)2.3.2 联动调试 (7)第三章操作流程与规范 (7)3.1 设备启动 (7)3.1.1 启动前检查 (7)3.1.2 启动步骤 (7)3.2 运行监控 (8)3.2.1 监控内容 (8)3.2.2 监控方法 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 停机操作 (8)3.3.1 停机前检查 (8)3.3.2 停机步骤 (8)第四章维护保养与检修 (9)4.1 日常维护 (9)4.1.1 维护内容 (9)4.1.2 维护方法 (9)4.1.3 维护周期 (9)4.2 定期保养 (9)4.2.1 保养内容 (9)4.2.2 保养方法 (9)4.2.3 保养周期 (10)4.3 故障处理 (10)4.3.1 常见故障及处理方法 (10)4.3.2 故障处理原则 (10)第五章清洗与消毒 (10)5.1 清洗方法 (10)5.1.1 物理清洗法：通过机械擦洗、高压水枪冲洗等方式，将设备表面的污垢和附着物清除。
水处理设备操作说明
第一章日常操作泵类说明（启动）检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常< 停止：检查相关设备是否可以厅级。
缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
过滤器的操作：1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
反洗：多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于O.IMPa时，应退出系统，进行反洗。
2•反洗步骤：所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
反渗透操作说明1、启动启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17 m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护1•及时巡检和记录运行数据2•及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3•发现各参数异常及时处理注意事项1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行第二章除盐设备的再生处理、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。
水处理系统操作说明
中水处理系统操作说明目录一、系统总则 (1)二、工艺流程说明 (1)三、中水处理系统主要设备操作及运行维护 (1)3.1格栅 (1)3.1.1......................................................................................................... 功能原理 13.1.2......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (1)3.2调节池 (2)3.2.1......................................................................................................... 功能原理 23.2.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (2)3.2.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (2)3.2.4......................................................................................................... 注意事项 23.3缺氧池 (2)3.3.1......................................................................................................... 功能原理 23.3.2......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (3)3.4生物接触氧化池 (3)3.4.1......................................................................................................... 功能原理 33.4.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (3)3.4.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (3)3.5沉淀池 (4)3.5.1......................................................................................................... 功能原理 43.5.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (4)3.5.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (4)1.1.1功能原理 (4)1.1.2主要设备及仪器仪表 (5)1.1.3工艺单元操作规程 (5)3.7石英砂过滤器 (5)3.7.1功能原理 (5)3.7.2主要设备与仪器仪表 (5)3.7.3工艺单元操作规程 (5)3.8化学药品投加 (6)3.8.1主要设备及仪器仪表 (6)3.8.2工艺单元操作规程 (6)3.8.3消毒加药装置 (6)3.8.4絮凝加药装置 (7)3.9中水回用池 (7)3.9.1功能原理 (7)3.9.2主要设备及仪器仪表 (7)3.10排污泵 (7)四、中水处理系统操作程序 (7)4.1中水处理系统启动前的检查 (8)4.2中水处理系统启动操作 (8)4.2.1中水处理系统手动状态启动操作 (8)4.2.2中水处理系统自动状态启动操作 (9)4.3石英砂过滤器反洗 (10)五、中水处理系统设备运行与维护 (10)5.1管道离心泵的运行与维护 (10)5.2潜污泵的运行与维护 (11)5.3回转式风机的运行与维护 (11)5.4机械隔膜计量泵的运行与维护12一、系统总则与中水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。
EDDY 水处理系统操作手册说明书
OPERATIONMANUALEDDY WATER TREATMENT SYSTEM/watch?v=mwLcfelIuzcSYSTEM COMPONENTS2. T a n k m i x e r7. S e t t l i n g t a n k9. C o n t r o l p u m p4. F l o w C o n t r o l V a l v e3. T r a n s f e r p u m p (f r o m s u s p e n s i o n t a n k t o s e t t l i n g t a n k )5. I n j e c t i o n p o i n t f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s .6. M e t e r i n g p u m p f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s8. C a v i t y p u m p1. B u f f e r T a n k10. E n t r y b a s k e t f o r r e s i d ueREFERENCE NO. NAMEDESCRIPTIONA demonstration video of the system is available on our YouTube channel. You can view it by clicking on the following link.CONTROL PANEL WTS OPERATION PROCEDUREThe control panel allows you the activate the following components:PRE-START UP PROCEDURE1. Connect system to a 120/240 volt electric outlet.Test each electric component in the system in manual mode. • Main mixer • Transfer pump • Metering pump • Cavity pump • Secondary mixer2. Manually test the floater in the buffer tank in automatic mode to make sure it functions properly.3. Make sure the transfer pump hoses are well-connected and in the proper position before using the system.4. Connect the metering pump hose to the “T” found on transfer pump’s exit hose and place its vacuum part on the appropriate product (Eddy Set or Eddy Floc).5. If you are using additives during drilling, make sure to use the liquid Eddy Set product. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for detailed information.)6. If you are not using additives during drilling, make sure to use the Eddy Floc product and to make a smooth mix by using: 250 grams of powdered Eddy Floc added to 115 litres of clean water. Mix for one and a half hours.Attention: Do not empty the entire 250 gram packet of Eddy Floc all at once into the water as it will clump and become very difficult to mix. (See documentation on “Drilling without Additives – Eddy Floc” for detailed information.)7. Install the cavity pump’s exit hose.TRANSFER PUMP:• Transfers drill water from the buffer tank to the settling tank.• Three modes are available: automatic, manual and stop.METERING PUMP• Injects the decantation products into the line that transfers the additives. • Three modes are available: automatic, manual and stop.Attention: This pump works clockwise or counterclockwise. There will be a vacuum and an injection hose to install on the line that transfers additives. Once installation is complete, the same rotation direction must be maintained throughout the use of the pump.SUMP PUMP• Has an on and off function.• Is only used if you need to install a pump directly onto the casing to send the drill water back into the system. CAVITY PUMP• Eliminates treated drill solids from the decantation tank. • Moves water slowly at a speed of 19-23 litres/minute.• Three modes are available: automatic, manual and stop.• Works with the vibrator when in automatic mode.MAIN MIXER• Is found in the buffer tank.• Creates continuous movement in order to keep drilling drill water from settling.• Has an on and off function.SECONDARY MIXER (Eddy Floc) • Prepare products for decantation• Should be installed on the 115 litre container supplied with the system.• Use this container to dissolve the decantation products by mixing with the amount of water recommended.• Has an on and off function.SYSTEM IN OPERATIONOnce the system is in operation, follow these steps for proper ongoing operation of the system:1. Continue performing decantation tests for every 21 metres drilled throughout the entire period of operation.2. For every 3-6 metres drilled, check the level of solids by looking through the window found on the front of the settling tank.3. Once the level of the solids has reached the ¾ mark of the window, start the vibrator found on the side of the settling tank.4. Once the level of solids is above the window, start eliminating the solids by using the cavity pump function in manual mode, found on the control panel.5. Stop the elimination process once the level of solids is at the bottom 1/3 of the window.6. Stop the vibrator.7. Restart as needed.8. You must always verify the amount of product used (Eddy Set or Eddy Floc) to avoid improper operation of the system.PROCEDURE FOR SYSTEM START UP1. Check the two tanks to make sure there is no debris at the bottom, or in the cavity pump or settling tank.2. Fill the settling tank with clean water before starting the system.3. Install the drill water entry hose (which comes out of the casing directly) to fill the buffer tank (in the filter basket).4. Check to see what kind of drilling will be done to ensure use of the right product (Eddy Set for drilling with additives or Eddy Floc for drilling without additives).5. Put the system on manual.6. Fill the metering pump hose with the product to be used (Eddy Set or Eddy Floc) up to the “T” in the transfer line.7. Fill the buffer tank with drill water.8. Wait until the mixer’s blades are submerged before starting it.9. Follow the instructions of the product used to perform a decantation test in manual mode (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” or “Drilling without Additives – Eddy Floc” for more information).10. Once adjustment has been made to the level of the metering pump, switch the mode to automatic. 11. Pay attention while filling up the buffer tank to make sure that the level float works, well and is in the right position.12. When indicated by the level float, make sure the transfer pump and the metering pump are working simultaneously and that the metering pump is rotating in the right direction.(See “Control Panel – Metering Pump- for more information.)13. After slightly more than 30 seconds of pumping, perform another decantation test to confirm dosage and make sure the solids have settled.14. If you are using Eddy Floc and are drilling only with water, the system is now operational. Continue performing decantation tests every after 21 metres of drilling.15. If you are using Eddy Set and drilling with additives, you must make sure that the fluid viscosity remains the same throughout operations. If this is not the case, you must adjust your dosage accordingly with decantation tests. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for more information.)dust from rocks is not sufficient to counteract the floatation effect caused by the additives in the water. In this case, a reduction in viscosity could be considered and a change in the ratio of “Torqueless to DD-2000” would be recommended. If these measures are not enough to allow proper settling of the drill cuttings, it would be important to consider using the same bypass valve that controls viscosity, to recover drilling fluids that have a low level of rock dust. 4. pH level of waterThe importance of the pH level of the water used to prepare the drilling fluids also applies to the products used by the Fordia system. While preparing fluids, it is important to keep the pH level between 8 and 10. (Use of the product pH 10 is recommended.) It is important to note that geological formations may have a large effect on the pH level of water returning to the surface. It is important to monitor the pH level of the water entering Fordia’s system and to treat it if necessary. 5. Water salinityFordia would like to point out that like drilling fluid additives, the products used by Fordia’s system to treat water will be similarly affected by the presence of salty water in the circuit.6. Petroleum substancesFordia has no information on how the presence of liquid or gas petroleum will impact the drilling fluids in Fordia’s system. In these cases, adjustments may be necessary to optimize the operation of Fordia’s water treatment system. 7. Drilling mud handlingFordia would like to point out that the use of drilling additives will greatly increase the amount of drilling mud exiting the system. Handling about 7,500 litres of drilling mud per day is to be expected.Fordia has no responsibility regarding the drilling mud that exits the system. This remains the responsibility of the user.8. Freezing Eddy SetFordia would like to point out that the Eddy Set product in liquid form should not be frozen. Once frozen it will lose its strength. Makes sure to protect it from freezing.WTS LIMITATIONS1. Variability of drilling fluid viscosityWhen drilling with additives or polymers and using the Eddy Set product, maintaining the same drilling fluid viscosity is crucial, as this will ensure minimal manipulation of the system. We recommend using a Marsh funnel to measure viscosity at the drill rig entrance. This measurement (i.e. 38 seconds) should remain the same in order to avoid having to adjust the amount of Eddy Set through the use of the metering pump. It is also important to monitor the viscosity at the exit of the casing as this will directly affect the efficiency of the system. This measurement should be 5 to 10 seconds less than the measure of viscosity at the entrance of the drill rig (i.e. 32 seconds).It should be noted that certain procedures may influence the viscosity of fluids at the exit of the casing, specifically, the “pumping action” or “water circulation”, and during core recovery. The fluids recuperated during these two processes are not “used” drill water and will not have undergone the shearing effect of the polymer strings by the diamond tool at the bottom of the hole. As a result this fluid will have a viscosity similar to that at the entrance of the drill rig.Fordia strongly recommends using a bypass valve to recover fluids that have not been “used” from the buffer tank so they can be re-used. This will allow you to better control the viscosity of fluids entering Fordia’s system, and will also provide a substantial cost savings of the drilling additives required to prepare drilling fluids.2. Use of bentonite/baryteTests have shown that Fordia’s system CANNOT , on a regular basis, treat drilling fluids with a density greater than 1.2.If Bentonite and/or Baryte must be used to balance pressure or for any other reason, Fordia recommends that the drilling fluids entering the system are diluted so that the density of the fluids to be treated will be reduced. Once diluted, Fordia’s system will be able to treat the drilling fluids, but in this case, the amount of the Eddy Set product will need to be adjusted.3. Drilling ProcessWhen the rate of penetration is low or while reaming the bore hole, it is very possible that the amount ofEDDY MAINTENANCE• Clean the point where decantation products are injected and the non-return valve every 3 days.(See page 3 to view the system components)• Check the level of transmission oil in the main mixer every week.• Lubricate the cavity pump monthly.• During cold temperatures (lower than 0o Celsius), make sure to empty all debris from the pumps in the tanks to make sure it does not freeze and damage the equipment.ADDITIONAL INFORMATIONIf the rate of used drill water flowing from the buffer tank to the settling tank decreases, this is a sign that thetransfer pump could be blocked. In this case, the pump will have to be opened and full maintenance performed.If the pump shuts off frequently, this is a sign of an obstruction. Complete maintenance is required to removethe blockage.If the density of the drill water to be treated is not high enough, meaning that the used drill water is not heavyenough to undergo decantation through normal operation of the system, a technician must be contacted in orderto adjust the system operation parameters. This uncommon situation can arise for example, when drilling in rockthat is very light and while the casing is being installed. Low-density drill water can then float to the surface ofthe settling tank. Should this occur, a Fordia technician can advise you with instructions.NECESSARY PLUGS FOR WATER SYSTEM GENERATORGenerator typeL 14-30 (125/250V, 30A)Water system male plug typeHBL 2711 (125/250V, 30A)Phone: 514 336 9211T ollfree:180****7274Email:***************。
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一、水厂工艺简介1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。
工艺流程简图：原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。
澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。
2、系统处理能力：系统名称装置总容量（立方米/小时）单套装置出力（立方米/小时）装置数量机械加速澄清池2×430 430 2D型滤池4×215 215 4二、机械搅拌澄清池1、工作原理加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。
2、机械搅拌澄清池特点（1）采用调速电机驱动的蜗轮蜗杆传动平稳、噪音小；速度和开度均可调节以满足不同工况要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。
（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。
（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。
（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。
（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。
刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。
3、运行（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。
（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。
（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。
（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。
4、日常保养项目内容（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。
（2）每日检查进水阀门、排泥阀。
（3）机械电气应每月检查一次。
（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。
（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。
（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。
（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
（8）传动部件每年检修一次。
5、机械搅拌澄清池的操作使用5.1水力循环加速澄清池启动前检查5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
5. 1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
5.2 机械搅拌澄清池的投运5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。
同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
5.3 机械搅拌澄清池的停运5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。
5.3.2加药量的调整5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
5.3.4 根据水质和水量调整加药量。
5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
5.4注意事项：5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
5.4.3 澄清池底排运行正常。
5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
5.4.6机械搅拌澄清池排污5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。
5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。
三、加药系统1、助凝剂加药装置b：设备外形图b:部件功能结构说明C:接线如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d:设备调试开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
e:确定螺杆加药量首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
f:正常运行设备确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
g:运行报警提示低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
2、絮凝剂加药系统a:设备外形图新疆德安环保科技股份有限公司b：部件功能结构说明c、接线如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d、设备调试开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
1、确定螺杆加药量首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
四、消毒设备设备外形图。