涂油工装日常点检表
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
涂装过程检验记录表
涂装过程检验记录表---1. 检验概述本文档记录了涂装过程中的检验记录，旨在确保涂装工序的质量和合规性。
---2. 检验内容2.1 涂装前准备- 检查涂装设备是否完好并运作正常。
- 检查涂料是否符合要求，包括颜色、粘度、干燥时间等。
- 检查工件的表面处理是否完备。
2.2 涂装过程- 检查涂装人员是否佩戴防护设施，如手套、眼镜、防护服等。
- 检查涂料的搅拌情况，确保颜料分散均匀。
- 涂装过程中定期检查喷枪、喷嘴等设备的清洁和磨损情况。
- 检查涂装过程中的湿度和温度是否符合要求。
2.3 涂装后处理- 检查涂装表面的质量，如有无气泡、流挂、起皱等缺陷。
- 检查涂装层厚度是否符合要求。
- 检查涂装工件的标识和编号是否清晰可见。
- 检查涂装过程产生的废料的处理情况。
---3. 检验记录---4. 检验结果分析根据上述检验记录，总体来看，涂装过程中的准备工作基本符合要求，涂装过程也较为顺利。
但在涂装后处理阶段发现了涂装表面有缺陷的情况，需要进一步分析原因并采取相应的改进措施。
同时，其他方面的检验结果基本符合要求，反映了涂装工序的整体质量较好。
---5. 改进建议- 对涂装后处理过程进行审查，分析缺陷产生的原因，并制定改进方案。
- 加强涂装人员防护设施的宣传和培训，确保其正确佩戴和使用。
- 定期对涂装设备进行维护和保养，确保其运作正常。
- 强化废料处理的管理，确保涂装过程的环保合规。
---该文档仅作为涂装过程检验的参考记录，未来可根据实际情况进行补充和修改。
同时，检验结果和改进建议也需要根据具体需求进行调整。
以上所述仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。
希望以上内容能帮到您，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时告知。
喷漆设备点检表完结
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏 28.冷却不良 30.其他
备
注：
1、√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维 修
2、发现异常请立即通知维修部门
3、点检详图见附表
检 查 确人 认确 认 人
阀门打开，指示 值为零
停止
日
热水温度控制 开机前检查设定 设定值正常（按
9器
值
技术规定）
停止
日
10 烟道挡板
开机前检查是否 打开正常ຫໍສະໝຸດ 开停止 日11 控制盘
开机前检查工作 状态
正常停机状态
停止 日
12 燃烧控制器
开机前检查工作 位置
在复位位置
停止 日
锅炉本体及周
13 围环境
清除灰尘和异物
干净无灰尘和异 物
设备日常点检记录表
部门：喷漆车间
序号 检查部位
检查项目
1 燃烧器
烟筒烟
检查基准 与平常相同
设备名称：热水锅炉
年
月
文件编号：QR-0603-09-0302
停止或 运转
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停止
日
14 螺丝
紧固螺丝
螺丝紧固无松动 停止 日
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对 5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死 9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
现
象： 13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音 17.振动 18.对蕊不正 19.高温 20.低 温 21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良 24.电流过大
油漆工程作业安全检查表
油漆工程作业安全检查表
油漆工程作业安全检查表检查日期：年月日
检查项目结果不合格改善措施合格不合格1人员进入工地是否戴安全帽2每日施工后场地是否清洁3开口安全栏杆是否确实，高90cm以上4接电是否经漏电断路器且接地5电线是否高挂，勿浸水6高处作业，使用移动式施工架是否依规定(设护栏1M以上)上下楼梯、脚轮固定7移动式施工架上人员是否配带安全带8移动施工架时，是否禁止人员立于架上9作业区域照明是否充足10有机溶剂作业主管是否在场指挥监督，局限空间缺氧作业需强迫抽送风，并保持对流，且使用四用气体测定器量测含氧量于18%以上11是否二人以上共同作业，并确实使用防护具12防护、急救器材是否备用足够说明：
1.每日油漆工程作业需检查。
2.检查状况无论‘合格’或‘不合格’均应于各该检查项目的各该栏‘检查结果’内打‘Ö’;‘不合格’者，需于该项目的‘不合格改善措施’栏内说明改善方式。
3.本检查表经工地主任批示后，由安全卫生人员制档存查。
工地主任：安卫人员：检查人员：。
喷漆车间安全生产点检表
11 点检实施确认
说 明 编制：
符合要求的在相应点检项目内打“√”，不合格项目打“╳”，未点检时不标识。 审核： 批准：
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好 电源线有无外露 吸风管道、吸尘风机 是否正常 传动机械是否及时添 加润滑油 现场有无多余杂物， 安全通道是否畅通 未用的油漆、溶剂有 否加盖并妥善保管 废漆、废溶剂是否按 要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理 现场及除尘设备
年 序 号
1
月 日 期 工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人 点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国 家批准的合格证
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
涂装车间日常安全检查表范例
涂装车间日常安全检查表项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况项目检查内容是否备注机械设备设施设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。
油漆作业安全检查表
密闭舱室油漆作业、防毒口罩等）
8
密闭舱室油漆作业前是否按《涂装作业安全管理规定》的有关规定申报。
9
密闭舱室油漆作业周围15米处是否拉好红白黄三色警戒旗，是否悬挂好警示标牌
10
禁区范围内不得进行热工作业
11
油漆作业人员是否没有携带火种、黑金属及不符合防爆要求的电气设备进入舱室
12
油漆作业的通风是否符合安全要求
13
油漆舱室照明是否使用36V防爆型灯具，并确保灯具、电线完好，接线要牢固，灯具严禁挪动，必须固定，更不准擅自检修、更换灯具
14
使用的电筒是否防爆，并要确保电筒的完好，严禁在油漆舱内更换灯泡和电池
15
油漆作业时是否落实人员进行监护
16
油漆作业人员最长作业时间是否超过三小时
18
油漆作业人员是否轮换休息。
19
佩戴的活性炭过滤口罩在进行修补作业时不得超过40分钟。
20
油漆作业结束后，是否及时关闭舱内36V防爆灯的总电源。
21
电源控制开关的配电箱是否离油漆作业舱室道门5米以上。
22
安全监护人是否对油漆作业全过程进行监控。
23
现场“5S”工作是否到位。
检查人：检查日期：
油漆作业安全检查表
检查区域：
序号
检查项目及要求
检查结果
备注
1
劳防用品是否由专业生产单位生产，是否有相应的证明及产品合格证
2
油漆作业人员是否持有油漆操作证
3
搭设的脚手架是否符合要求
4
喷漆泵接地是否可靠
5
油漆管是否没有破皮，应做好绝缘措施。
6
油漆喷枪喷嘴是否保持畅通，不准使用零部件无效的喷枪，严禁窥视喷枪口。
油漆车间日常点检表
2 接，开关状态良好 3
配电柜各指示灯、 按钮、仪表应完好 无损，电器元件工 作正常 送风、抽风用离心
电源线路正常连
4 风机正常运转时有
无异常声音振动 水帘均匀无溅射，
5 管道是否有漏水，
循环水池有无堵塞 进行空运转%，
7 温度高于10°C
2.设备使用时点检，每周五定期点检。
每天改变一点！每天进步一点！
浙江时森电气科技有限公司
油漆车间日常点检表
点检月份 设备型号
喷台及净化设备
设备点检人：
部门主管
编 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 号 1 正确安全可靠
容易松动、脱离的
8 部位是否正常，附
件、工具是否齐全 设备的操作机构， 指示信号，及安全 保险装置是否灵敏 可靠 检查设备腐蚀、碰 、砸、拉、伤和漏 油、漏气、漏电、 漏水等情况，搞好 清洁卫生工作
9
10
1.正常：打∨ 异常：× 注 1.设备日常点检由操作员进行，并且要做好记录，发现异常要报告部门主管由设备部门进行处理。设备保养直接考核部门主管及优秀员 ： 工评比
喷漆区域5S日常点检表[空白模板]
![喷漆区域5S日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b293d817fd5360cbb1adb7c.png)
前处理工站擦拭人员是否带口罩/指套
新使用治具是否清洁 治 具 使用过治具是否有漆渣掉落,
是否超过使用次数
外来人员(设备/工程/品工/厂商等)着装是否规范 其 它
通风口是否堵塞有异物
点检人
确认人
备注:此记录由喷涂部保存三年. 1.检查频率为每班二次 (9:30-2:30)休息备注"休" 2.检查项目中若是"清洁",正 常则画"√" 3.检查项目中若是"异常",不 清洁则画"×" 4.原则上检查人为稽查员, 确认人为领班.
涂装上挂线责任区域第_______周5S日常点检表
线
项目
检查内容 及规格
日期 班别 时间
车间物品摆放是否定位/定品/标识清楚
有无随意放置的物料
掉落产品/治具有无实时清理 物 料
作业台/输送带上有无碎屑/指套等杂物
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
作业员着装是否整齐规范/坐姿端正
人 有无闲置作业员随意走动 员 作 业 S.O.P.是否对应
产线状态(生产/初件/休息)是否对应
无尘布使用时是否有用边角与产品接触
无尘布使用时是否有及时更换并保持干凈
前 前处理工站是否有使用物料/设施易产生毛丝/异物 处 理 段 前处理擦拭人员是否着装整齐,有无头发暴露/掉落
消耗品柜是否整洁/消耗品管理是否规范化
周日( 月 日)
白
晚
周一( 月 日)
白
晚
周二( 月 日)
白
晚周三( 月 日)白来自晚周四( 月 日)
白
晚
Docume nt Version: C
涂装设备点检表范文
涂装设备点检表范文
一、环境点检
1、检查涂装车间的通风系统是否正常，以确保涂装半产品质量。
2、检查涂装区间是否有外界污染的现象，以确保涂装半产品的清洁度。
3、检查涂装机械设备的清洁状态，以确保无尘污染。
4、检查安全设施是否完好，以确保设备操作过程的安全。
二、设备点检
1、检查涂装设备的外观状况，以确认设备处于正常状态。
2、检查涂装机械设备的电气系统，以确保设备操作可靠性。
3、检查涂装设备的运行温度，以确保设备操作稳定。
4、检查设备的润滑系统，以确保设备运行的精度。
5、检查涂装设备的零部件是否完好，以确保设备操作稳定。
6、检查电器材件及隔离开关等操作按钮，以确保能够正常操作设备。
7、检查有功电机环境温度，以确定有功电机能否正常工作。
三、设备操作点检
1、检查涂装设备操作的动作是否灵活，以确定设备状态的正常性。
2、检查涂装机械设备的安全装置是否正常，以确保设备按程序操作
的可靠性。
3、检查涂装设备的传动系统，以确保设备高效运行。
4、检查涂装设备的涂抹量，以确保涂装技术满足要求。
工装日常点检维护表
编制：年月日审核：年月日批准：年月日
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工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
工装④：编号、名称
点检日期及记录(200 )年( )月
部位
内容
检查标准及方法
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
1718Βιβλιοθήκη 192021
22
23
24
25
26
27
28
27
28
29
30
31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
29
30
31
注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
01
02
03
手工涂漆作业安全检查表
气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业安全检查表手工涂漆作业安全检查表本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。
对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。
涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地；2）防火；3）通风与现场卫生；4）涂料材料；5）作业方式与个人防护；6）劳动人事管理；涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物质的检测，主要检测项目如下：1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂；2）铅（烟、尘）、铬（尘）；3）氧化锌（烟雾）；4）甲苯二异氰酸酯；5）粉尘；6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。
1.作业场地1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。
对以上的公共场所进行装修需涂漆者除外。
1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。
涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。
如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。
1.4涂漆作业房间的门应向外。
开室内应留有不小于1.2m宽的通道。
2.防火2.1涂漆区内一般不设置电气设备。
如必须设置时，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。
2.2与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。
隔墙上的门亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置。
2.3需加热涂料材料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等热源。
禁严使用火炉、普通电炉、煤气炉等明火。
2.4占有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。
2.5涂漆区内及入口处附近禁止明火和产生火花，应有禁止烟火的安全标志。
2.6涂漆区内停止作业时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。