塑料造粒机产量与型号
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常用的机械设备，用于将各种物料制成颗粒状，常见的包括颗粒状的化肥、颗粒状的饲料、颗粒状的原料等。
造粒机的参数是评价其性能和操作效果的重要指标，下面就是关于造粒机参数的详细介绍。
造粒机的处理能力是一个重要的参数，通常以吨/小时为单位。
处理能力越大，代表着机器的生产效率越高，可以处理的物料量也越多。
但同时也需要注意实际生产情况，避免处理能力过大导致生产线跟不上，造成设备闲置或物料积压的问题。
造粒机的功率也是一个重要的参数。
功率越大，代表着机器的运行能力越强，可以更好地处理各种物料。
但需要注意的是，过大的功率也可能导致设备能耗过高，增加生产成本。
因此在选择时需要平衡设备功率和实际需求，避免浪费或不足。
另外，造粒机的旋转速度也是一个重要的参数。
旋转速度是指机器内部旋转部件的转速，通常以转/分钟为单位。
旋转速度的选择要根据具体物料的性质和处理要求来确定，过低的旋转速度可能导致物料不充分受力，造粒效果不佳；而过高的旋转速度则可能导致物料在机器内部停留时间不足，造粒效率低下。
因此，合理选择旋转速度非常重要。
另一个重要的参数是造粒机的压力。
压力是指在造粒过程中机器对物料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
造粒机的压力要根据物料的性质和造粒效果要求来确定，合理的压力可以保证物料颗粒的均匀度和强度，提高产品的质量。
同时，太高的压力可能导致机器负荷过大，加速磨损和故障的发生，因此在选择时需要注意。
造粒机的模具孔径也是一个重要参数。
模具孔径是指机器模具中颗粒出口的孔径大小，通常以毫米为单位。
模具孔径的选择要根据所需颗粒的大小来确定，不同的孔径可以制备不同粒径的颗粒。
在选择时要根据产品的具体要求和市场需求进行选择，合理调整模具孔径，以满足不同用户的需求。
还有一些其他的参数也需要考虑，如机器的重量、尺寸、外形等。
这些参数在具体的应用中可能会影响机器的安装、布局和使用时的灵活性。
不同场合对机器的空间要求不同，因此需要根据具体情况进行选择。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。
2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。
3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。
4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。
5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。
6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。
7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。
8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。
造粒机技术规格及要求
项目
技术参数及要求
控制系统供电电压
三相380V
环境要求
整机噪声不超80分贝，废水废气等排放符合国家环境标准
产能
每小时150KG
主副机加温方式
电磁或红外分区加热，节省能耗，造料每吨耗电不超300度
适用范围
适合PE，PP，PVC，PS，ABS等热塑性塑料的改性配色造料生产
质量保证
整机免费保修一年，终身维护
带防护措施，防止误操作
12
切粒机电机
内铜线
2．2KW
电磁调速
13
切粒机刀片
45#钢调质淬火强度处理
标配பைடு நூலகம்
14
冷却水槽
不锈钢
标配
15
整机尺寸
标配
16
整机重量
标配
17
配电柜
标配
线路敷设符合国家标准
18
配件
标配
维修维护工具一套
19
其它
高温部位需敷设耐高温电缆，裸露线路需做好相关防护措施，意外防护装置
锻造，调质，经氮化处理
6
副机挤出机筒螺杆
38CrMoAl或45#钢调质淬火强度处理
标配
直径125MM，屏蔽混炼，排气
锻造，调质，经氮化处理
7
主机电机
内铜线
标配
30KW
知名品牌
8
副机电机
内铜线
标配
7.5KW
知名品牌
9
智能数显表
标配
知名品牌
10
换网模头
标配
1．1KW
自动双模不停机换网，
11
电机起动方式
星三角启动
序号
fl-60沸腾制粒机技术参数
fl-60沸腾制粒机技术参数FL-60沸腾制粒机是一种常用的制药设备，用于将粉状或颗粒状的物料制成球形颗粒。
它采用高速旋转的制粒盘将物料喷雾成滴，再通过热空气进行干燥和颗粒化处理。
FL-60沸腾制粒机的技术参数主要包括以下几个方面：1. 生产能力：FL-60沸腾制粒机的生产能力通常可根据物料的特性和工艺需求进行调整。
根据实际需要，其生产能力可在10kg/h到60kg/h之间进行调节。
2. 进料粒度：进料粒度是影响制粒效果的重要参数之一。
一般来说，物料的进料粒度应在制粒机的规定范围内。
对于FL-60沸腾制粒机来说，通常要求物料的进料粒度在60目到100目之间。
3. 四孔喷雾头：FL-60沸腾制粒机采用四孔喷雾头，通过旋转喷雾头和干燥管的高速旋转，实现物料的均匀喷雾和颗粒化。
喷雾头的设计和材料都直接影响制粒效果和设备的稳定性。
4. 制粒盘直径：制粒盘的直径是制粒机的重要参数之一，它直接决定了物料在制粒过程中的接触时间和颗粒化效果。
FL-60沸腾制粒机的制粒盘直径通常为600mm，可根据需要进行调整。
5. 温度控制：制粒过程中的温度控制是保证产品质量的关键之一。
FL-60沸腾制粒机采用可调节的热空气温度控制系统，以实现对制粒过程中的温度进行精确控制。
6. 压气机功率：FL-60沸腾制粒机通常需要配备一台压气机用于提供压缩空气以实现喷雾和颗粒化过程。
压气机的功率大小决定了压缩空气的供给能力，对制粒效果和设备稳定性都有一定影响。
7. 机器尺寸：FL-60沸腾制粒机的外形尺寸通常为800mm×1100mm×1760mm（长×宽×高），整机体积较小，便于安装和移动。
机器的材质主要选择高品质不锈钢，具有良好的防腐和易清洗的特点。
总体而言，FL-60沸腾制粒机是一种通过喷雾和颗粒化技术制备球形颗粒的设备。
其技术参数包括制粒机的生产能力、进料粒度、喷雾头设计、制粒盘直径、温度控制、压气机功率和机器尺寸等。
塑料造粒机基础知识(三)聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基本参数 - 副本
塑料造粒机基础知识（三）聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基
本参数
1.1 聚丙烯pp制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1 -20 。
1.2 聚氯乙烯pvc制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1 -2l 。
单螺杆挤出机的基本参数说明如下:
1)螺杆直径。
指螺杆的螺纹部分外圆直径,用D表示,单位为mm。
2)螺杆的长径比。
指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值,用L/D表示。
3)螺杆的转速范围。
指螺杆工作时的转速值,用n min~n man表示。
4)电动机功率。
指驱动螺杆转动的电动机功率,用P表示,单位为kW。
5)机筒加热功率。
指机筒用电阻加热时的用电功率,单位为kW。
·
6)机筒加热段数。
是指机筒加热分几段温度区控制。
7)挤出机产量。
是指挤出机在单位时间内的生产能力,用Q表示,单位为kg/h。
8)名义比功率。
指挤出机每小时生产塑料制品重(质)量所需电动机功率的综合指标,用P'表示,即P'=P/Qma x,单位为kW/(kg/h)。
9)比流量。
是指螺杆每转动一圈所能生产的塑料制品重(质)量。
这个值体现挤出机的生产效率,用9=9实测/m实测表示,单位为(kg/h)/(r/min)。
10)中心高。
指挤出机机筒内螺杆中心线距机座底平面的高度,
用h表示,单位为mm。
塑料造粒机图片。
环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机是一种常用的饲料加工设备，它可以将多种原料混合后制成颗粒状饲料，广泛应用于畜牧养殖行业。
以下是环模饲料制粒机的规格参数：
1. 型号：通常以KW为单位表示，例如KL120、KL150等，数字代表电机功率。
2. 生产能力：通常以吨/小时为单位表示，例如KL120可以生产0.8-1.5吨/小时的颗粒饲料。
3. 模具直径：通常以毫米为单位表示，例如KL120的模具直径为120毫米。
4. 颗粒大小：通常以毫米为单位表示，例如KL120可以制作2.5-10毫米大小的颗粒饲料。
5. 电机转速：通常以转/分钟为单位表示，例如KL120的电机转速为1400转/分钟。
6. 电压/频率：通常以伏/赫兹为单位表示，例如KL120的电压/频率为220伏/50赫兹。
7. 适用原料：适用于多种原料，包括饲料粉、玉米、豆饼、麦麸、小麦等。
以上是环模饲料制粒机的规格参数，用户在选择设备时可以根据自己的需要选择适合的型号和规格。
- 1 -。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
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当关闭造粒室后,便可以操作启动，并且 启动过程完全自动。
熔料流动稳定后,即将熔体导入造粒 机头(模板)，模板的设计决定了产量。
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EUP 100 EUP 200 EUP 600 EUP 1500 EUP 3000 EUP 60005 - 120 Kg/h 100 - 500 Kg/h 400 - 1,000 Kg/h 800 - 1,800 Kg/h 1,600 - 3,200 Kg/h 3,000 - 6,500 Kg/h我们的产品可以满足您的特殊要求。
塑料造粒机讲解
塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机的参数可能因型号和制造商而异，但以下是一些常见的参数：
1. 主轴转速：通常在 r/min之间，这决定了颗粒压制速度。
2. 压膜内径：通常为mm，这决定了颗粒的尺寸。
3. 配套功率：一般在15-22KW之间，具体取决于机器的型号和性能要求。
4. 燃料颗粒产量：一般在Kg/h之间，具体取决于原料的种类和机器的性能。
5. 整机重量：一般在600Kg左右，具体取决于机器的型号和材料。
6. 外形尺寸：长、宽、高一般在mm之间，具体取决于机器的型号和设计。
此外，生物质平模颗粒机通常压制各种粗纤维物料，表面光泽，颗粒密度高。
压轮锥形设计可以增加模板寿命，减小能耗。
以上参数仅供参考，建议查看机器说明书或咨询专业人士获取更准确的信息。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，它主要由驱动装置、转盘、刮板、翻板等组成。
下面是圆盘造粒机的参数：
1. 适用物料：圆盘造粒机适用于各种干燥的粉状物料制成颗粒，如医药、食品、化工等行业。
2. 制粒直径：圆盘造粒机的制粒直径一般在1-10mm之间，可以根据不同需求进行调整。
3. 生产能力：圆盘造粒机的生产能力一般在0.02-6t/h之间，可以根
据不同型号进行选择。
4. 转速：圆盘造粒机的转速一般在10-16r/min之间，可以根据不同
物料进行调整。
5. 动力：圆盘造粒机通常采用电动或者液压动力，功率大小也根据不
同型号而定。
6. 外形尺寸：圆盘造粒机的外形尺寸也有所差异，通常为长*宽*高
=2000*1200*1800mm左右。
7. 重量：圆盘造粒机的重量也因型号而异，一般为500-3000kg左右。
8. 控制方式：圆盘造粒机的控制方式一般为手动或自动，可以根据不
同需求进行选择。
以上是圆盘造粒机的主要参数，用户在选择时需要根据自己的生产需
求和物料特性进行合理搭配。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。
它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。
4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。
5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。
6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。
7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。
8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。
9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。
10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。
40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。
通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。
2024年塑料造粒机市场规模分析
2024年塑料造粒机市场规模分析1. 前言塑料造粒机是一种将废塑料原料加工成颗粒状的设备，广泛应用于塑料回收和再利用领域。
本文将对塑料造粒机市场规模进行分析，包括市场规模的现状和趋势，主要影响因素以及未来发展方向。
2. 市场规模现状目前，全球塑料造粒机市场规模呈持续增长的趋势。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球塑料造粒机市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚洲地区是全球最大的塑料造粒机市场，占据市场份额的XX%。
北美和欧洲地区也具有相当规模的市场份额。
3. 市场规模趋势3.1 塑料回收需求的增加随着环保意识的提高和塑料污染问题的加剧，对塑料回收利用的需求不断增加。
塑料造粒机可以将废塑料原料加工成颗粒状，方便后续再利用。
这种需求的增加将成为塑料造粒机市场规模增长的主要推动力。
3.2 技术进步的推动随着科技的进步，塑料造粒机的制造技术也在不断发展和改进。
新型的塑料造粒机拥有更高的生产效率和更低的能耗，能够满足市场需求的不断增长。
技术进步将进一步推动塑料造粒机市场规模的增长。
3.3 政策支持的加强各国政府出台了一系列环保政策和法规，以促进塑料回收和再利用产业的发展。
政策的支持将为塑料造粒机市场带来更多的商机，推动市场规模的扩大。
4. 主要影响因素塑料造粒机市场规模的发展受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 塑料污染问题塑料污染问题是当前社会关注的焦点之一，各国纷纷采取措施限制塑料使用并促进回收利用。
塑料造粒机作为一种重要的塑料回收设备，将受益于这一趋势。
4.2 原材料供应和成本塑料造粒机的生产需要大量的原材料，特别是废塑料。
原材料供应的充足性和成本的波动将对市场规模产生重要影响。
4.3 技术发展和创新技术发展和创新将影响塑料造粒机市场的竞争力和发展速度。
新技术的应用可以提高生产效率和产品质量，从而提升市场份额。
4.4 政策环境各国政府的政策举措将对塑料造粒机市场产生重要影响。
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
不同的挤出造粒机型号参数略有不同，下面我们来了解一下几种常见的挤出造粒机型号参数。
一、ZL型挤出造粒机
1. 主要特点：设计紧凑，结构简单，易于操作和维护。
2. 生产能力：可生产1-5吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：15-22KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒。
二、DL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用双螺杆挤出、双层筛选、自动控制等技术，具有高效、稳定的制粒效果。
2. 生产能力：可生产10-30吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：45-90KW。
4. 加工物料：适用于各种化工原料、食品添加剂、药物等的制粒。
三、KZL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用往返式运动结构，制粒效果好，能够控制颗粒大小。
2. 生产能力：可生产1-10吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：7.5-15KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒，特别是对
于易变形、易分层物料的制粒效果更佳。
以上是几种常见的挤出造粒机型号参数，不同的型号适用于不同的加工领域和物料，选择时应根据具体的工艺要求和制粒效果进行选择。
环模制粒机的主要技术参数
环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的制粒设备，在农业、畜牧业、水产养殖、生物质能源等领域广泛应用。
它通过挤压和成型的方式将原料压缩成特定形状和大小的颗粒，具有高效、可靠、操作简便等特点。
下面介绍环模制粒机的主要技术参数。
1. 适用原料环模制粒机适用于各种粉状、颗粒状的生物质材料，如木屑、麻竹、秸秆、花生壳、豆饼、棉籽皮等，还可以处理畜禽粪便、污泥等有机废弃物。
2. 颗粒尺寸环模制粒机可以生产不同尺寸的颗粒，一般颗粒的直径范围在2-12毫米之间，可以根据用户的需求进行调整。
颗粒大小的控制主要取决于模孔的大小和模板的压力。
3. 生产能力环模制粒机的生产能力较高，一般工作时间可以达到8小时左右，工作效率取决于原料的种类和湿度，一般生产量在0.5-20吨之间。
4. 功率和电压环模制粒机的功率大小和电压类型都对生产效率有一定的影响。
功率越大生产效率越高，但同时也需要更高的成本，目前市场上通常的环模制粒机功率为30-132千瓦，电压为380伏特。
5. 压力和温度环模制粒机在制粒过程中需要一定的压力和温度来保证颗粒的形状和质量。
一般来说，模板的压力在50-150吨之间，温度也需要保持在一定的范围内，一般为70-120度之间。
6. 设备尺寸和重量环模制粒机的尺寸和重量也是需要考虑的因素之一，这主要取决于生产能力和设备型号。
一般来说，设备重量在2-4吨之间，尺寸为3-5米长，1.5-2米宽，1.5-2.5米高。
这些参数可能会因不同的生产厂家和使用环境而有所不同。
综上所述，环模制粒机的主要技术参数包括适用原料、颗粒尺寸、生产能力、功率和电压、压力和温度以及设备尺寸和重量等。
这些参数可以帮助用户选择适合自己生产需求的设备，从而提高生产效率和产品质量。
pvc造粒设备清单表
PVC造粒设备清单表一、引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电子、医疗等领域的塑料材料，其制备过程中需要使用造粒设备。
本文将详细介绍PVC造粒设备清单表，包括所需设备的名称、规格、数量等信息，以及其在PVC制备过程中的作用。
二、PVC造粒设备清单表2.1 制粒机制粒机是PVC造粒过程中最重要的设备之一，其作用是将原料进行破碎、加热、塑化、挤出等处理，最终形成颗粒状的PVC料。
制粒机通常包括以下几个部分：1.破碎机：将PVC原料进行初步破碎，使其变得更易于加工。
2.加热系统：提供热能，使PVC原料在加工过程中能够达到适宜的温度。
3.挤出机：将加热后的PVC原料挤出，形成颗粒状的PVC料。
4.切割机：将挤出的PVC料进行切割，使其长度符合要求。
2.2 冷却系统冷却系统在PVC造粒过程中起到冷却、固化PVC料的作用，以便后续的包装和储存。
冷却系统通常包括以下几个部分：1.冷却水槽：用于将挤出的PVC料进行冷却，降低其温度。
2.冷却水循环系统：将冷却水进行循环使用，提高冷却效率。
3.冷却风扇：通过风扇的吹风作用，加速PVC料的冷却和固化过程。
2.3 过滤系统过滤系统用于去除PVC料中的杂质和不纯物质，以保证最终产品的质量。
过滤系统通常包括以下几个部分：1.过滤器：用于过滤PVC料中的杂质和不纯物质，保证产品的纯净度。
2.过滤网：作为过滤器的重要组成部分，能够有效地过滤掉细小的杂质。
3.过滤器清洗装置：用于定期清洗过滤器，保持其过滤效果。
2.4 输送系统输送系统用于将PVC料从一个设备输送到另一个设备，以实现PVC造粒过程的连续进行。
输送系统通常包括以下几个部分：1.输送带：将PVC料从制粒机输送到冷却系统。
2.输送管道：将冷却后的PVC料从冷却系统输送到过滤系统。
3.输送机械臂：用于将PVC料从一个设备转移到另一个设备，实现自动化输送。
三、总结通过以上对PVC造粒设备清单表的详细介绍，我们可以看到，PVC造粒过程中需要使用多种设备，包括制粒机、冷却系统、过滤系统和输送系统等。
ptfe造粒产能
ptfe造粒产能
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）的造粒产能可以根据生产设备的规模和工艺参数而不同。
一般来说，PTFE的造粒产能与设备的处理能力、生产效率、工作时间以及物料供应等因素相关。
以下是一些典型的PTFE造粒产能范围供参考：
1.实验室规模：对于实验室规模的PTFE造粒设备，产能通
常在几十克到几千克每小时之间。
2.小规模生产：小规模生产设备的PTFE造粒产能一般在几
十千克到数百千克每小时之间。
3.中等规模生产：中等规模生产设备的PTFE造粒产能一般
在数百千克到数千千克每小时之间。
4.大规模生产：大规模生产设备的PTFE造粒产能一般在数
千千克到数万千克每小时之间，甚至更高。
需要注意的是，以上产能范围仅供参考，具体的PTFE造粒产能取决于设备的规模、操作条件和工艺技术的发展水平。
在实际生产过程中，还需要考虑供应链、设备维护和调试等因素对产能的影响。
另外，为了提高PTFE的造粒产能，工艺参数的优化、增加设备的数量或增加设备的工作时间等方法也可以考虑。
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塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。