《制程检验流程培训》PPT课件
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制程检验程序
5.2 自主检查：生产部在生产过程中应依相关作业操作标准及相关制程检验标 准作好自主检查。
5.3 制程全检、抽检： 5.3.2 塑胶件：塑胶件完成后由品管部检验员对其进行抽检，抽检依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ进行抽样、依据 AQL：CR=0、MAJ=1.0、 MIN=4.0 判定，检查结果记录于《半成品检查报告表》上。 5.3.3 喷油件：喷油件生产完成后应对其进行抽检，抽检依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ进行抽样、依据 AQL：CR=0、MAJ=1.0、MIN=4.0 判定，检查结果记录于《半成品检验记录表》上。 5.3.4 装配包装前半成品全检：装配完成后包装前半成品，由品管部 QC 员全 检，检验结果记录于《装配 QC 全检报告》上。
5.4 巡检:品管部于各制程中安排检验员对其进行巡检，巡检每小时一次、不定 量、不定产品，巡检结果记录于《巡检品质记录》上。
制程检验程序
文件编号: QP-0804 版 本/次: A/1 页次: 3/3
5.5 不合格处理：自主检查、制程全检、制程巡检、首件检查、制程抽查过 程中发现任何不良，均应退回处理（返工、返修、报废、降级
适用于本公司产品于生产制程检验作业。
3.权责:
生产部：负责生产制造及首件检查及制程检验。
4.定义:
4.1 自主检验：生产部作业员在作业过程中按作业标准作业，并对产品进行检 验，防止不良品注入下一工序。
4.2 首件检查：各部门在新产品或新订单上线时，必须先生产 2 件或 2 箱成品 经检查确认合格后才能进行批量生产。
4.3 制程检验：各部门在生产过程中依相关检验要求所执行的检验。新产品第 一批货检验时，QC 依据客人签板标准执行（核对尺寸、结构、 功能等问题）。
制程检验培训资料
导电类型测试图示
电阻率检验
检验时需要对硅块的侧壁取3个点，由头部向 底部测量。如果出现超出电阻率范围的情况， 检测需要检测四个面，对超出范围部分划线 切除，并在随工单上注明，跟踪切片后的电 阻率检验情况。
电阻率测试图示
红外探伤检验
把硅块放在红外探伤测试台上，放置方向为 底部朝下，头部朝上，如图：
少子寿命检验
硅块测试准备：用无水乙醇将测试硅块的一 个测试面擦拭干净，再放入测试仪器平台上， 放入时，擦拭的侧面朝上，硅块的头部放在 测试员的左边，使测试仪从硅块的头部开始 测试。
头部
尾部
硅块放置图示
硅块少子寿命测试
依照《WT-2000P少子寿命测试仪操作说明》 测试该侧面的少子寿命，并将少子寿命图像 保存在电脑对应的文件夹中，测试完毕后， 将少子寿命的数值记录在《硅块检测记录表》 上。
缺陷长度测量图示
垂直度检验
抽样检测方法：大锭硅 块按照如图抽样方案进 行抽样检测硅块的垂直 度。 A1 C7 C13 C19 A25
垂直度测试
使用万能角度尺测量硅块四个侧面的垂直度， 即相邻两侧面间的垂直度，每个抽样硅块测 量任意三个角的垂直度，每个角从硅块头部 到尾部至少均匀测量三次，并将检验数据记 录于《硅块检测记录表》中。
边宽尺寸测量图示
长度检验
使用直尺（精度：0.1mm）测量所有硅块的 长度，选择硅块尾部至头部中的一棱边，使 用直尺测量此棱边的长度，测量完后在所测 量的棱边上做记号，并将检验数据记录于 《硅块检测记录表》中。
长度测量图示
长度记号图示
导电类型检验
使用半导体导电类型测果记录 于《硅块检测记录表》中，在每个硅锭开方 后的二十五块硅块中抽取5块进行检测。如果 出现不合格，则对该硅锭开方出的所有硅块 进行极性全检。
生产制程检验技巧培训
1.制造命令单 2.检验用技术图纸 3.产品用料明细表 4.检验标准 5.工艺流程、作业指导书 6.品质异常记录 7.其他相关资料
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
制程作业流程及方法培训-IPQC培训
IPQC的培训目标
熟悉IPQC的工作流程和职责，掌握检验计划制定、实施检验、反馈与改进等环节的 操作技巧和方法。
提高IPQC人员的品质意识和责任心，确保制程过程中的品质控制得到有效执行。
培养IPQC人员的团队协作和沟通能力，加强与其他部门的协作配合，共同推动品质 改进。
02
制程作业流程
制程作业的定义和重要性
01
02
03
熟练掌握制程工艺
IPQC必须对制程工艺有深 入的了解和掌握，以便更 好地监控和指导生产过程。
严格把控质量标准
IPQC应明确质量标准，并 在生产过程馈异常情况
当发现生产过程中的异常 情况时，IPQC应及时向上 级反馈，并协助处理问题。
IPQC在制程中的工作技巧
制程作业流程及方法培训 -ipqc培训
• IPQC介绍 • 制程作业流程 • 制程方法培训 • IPQC在制程中的应用 • 案例分析
01
IPQC介绍
IPQC的定义和职责
定义
IPQC是指制程过程中的品质控制， 负责监控生产过程中的品质状况，确 保产品符合规定要求。
职责
IPQC的主要职责包括对生产过程中的 品质进行检查、记录和反馈，对不合 格品进行处理，以及对制程中存在的 问题进行改进和优化。
制程方法的优化和改进
分析现有制程方法
提出优化和改进方案
对现有制程方法进行分析，找出存在的问 题和不足之处。
根据分析结果，提出针对性的优化和改进 方案，如采用新工艺、引入新设备、改进 操作流程等。
实施优化和改进
评估效果
将提出的方案付诸实施，并对实施过程进 行监控和调整。
对优化和改进后的制程方法进行评估，比 较改进前后的效果，总结经验教训，不断 完善制程方法。
《制程检验流程培训》课件
建立检验与纠正措施制度
制定明确的检验流程和纠正措施，确 保问题的及时处理。
结束语
本课程将帮助您深入了解制程检验的流程、方法和要点，提供有效的品质保 障策略，助您提升产品质量水平。
《制程检验流程培训》 PPT课件
# 制程检验流程培训
通过本课程的学习，您将掌握制程检验的基本流程、常用方法以及相关要点， 从而有效地提高产品质量水平。
课程大纲
检验流程介绍
检验的定义、目的和基本流程。
制程检验的常用方法
目视检验、计量检验、质量检验、非破坏性 检验。
Байду номын сангаас
制程检验的重要性
帮助发现问题、避免交付次品、提高生产效 率。
制程检验的要点
检验准确性、检验标准、检验频率。
制程检验流程的实践
实验设计
设计合理的实验方案用于检验 产品或过程。
数据分析
通过统计和分析数据来评估产 品或过程的合格性。
结果记录
准确记录检验结果，以便进行 后续分析和改进。
制程检验流程的优化
1
持续改进
2
定期评估和改进制程检验流程，以适 应不断变化的需求。
制程检验流程培训ppt课件
3、规范操作有利于控制不良产生
生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对 产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量， 同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于 一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为 操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人 的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。 人 机 料 法 环
权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权； 3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异 常的停线权；5）工作成果的记录权。
制程检验流程图
组装部 报检 开具《生产任务分配表》
员工按照《操作作业 指导书》组装 质检部（IPQC) 接生产任务分配表 按照《制程 检验基准书》 相应项目进 行检验 按照《现场检 点表》对过程 巡检：巡检2 小时/次
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
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制程检验流程
4．检验结果处理
质检专员对检验数据进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则向生产部提出限期整改要求，生产部查找原因并组织实施整改
《限期整改进行跟踪复检，记录数据并分析结果
《制程质量复检记录》
6．复检结果处理
质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
质量检验的各项文件资料
2．2 检验完毕后，质检员填写《制程抽检记录表》或《制程巡检记录表》
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．检验结果分析与判定
3．1 质检专员对检验数据进行分析
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．2 质检专员在分析检验数据的基础上，同企业的制程质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题及人员问题等
制程检验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．监督生产的各环节，防止存在质量隐患发生
2．保证产成品质量，减少不合格品出现，降低生产成本
3．按照规定的程序进行，保持良好的生产环境
1．企业质量管理的相关规定
2．产品质量标准及检验规范
3．工序质量控制的各类图示法
1．制程检验准备
每一型号的新产品投产时，质量工程师规定制程品质检验点、检查项目及检查方法等，作为制程质量检验的操作依据。各岗位质检员要熟悉各资料文件，保证制程检验的准确性
1．产品质量检验操作规程
2．《质量检验日程表》
3．各阶段产品质量标准
2．实施常规检验
2．1 质检员根据生产计划和生产进度在既定时间和地点对制程质量实施常规检验，主要内容包括工艺流程查核、计量仪器检验、作业人员作业标准指导等，常用的检验方法包括首件检验、抽样检验和巡回检验等
质检专员对检验数据进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则向生产部提出限期整改要求，生产部查找原因并组织实施整改
《限期整改进行跟踪复检，记录数据并分析结果
《制程质量复检记录》
6．复检结果处理
质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
质量检验的各项文件资料
2．2 检验完毕后，质检员填写《制程抽检记录表》或《制程巡检记录表》
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．检验结果分析与判定
3．1 质检专员对检验数据进行分析
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．2 质检专员在分析检验数据的基础上，同企业的制程质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题及人员问题等
制程检验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．监督生产的各环节，防止存在质量隐患发生
2．保证产成品质量，减少不合格品出现，降低生产成本
3．按照规定的程序进行，保持良好的生产环境
1．企业质量管理的相关规定
2．产品质量标准及检验规范
3．工序质量控制的各类图示法
1．制程检验准备
每一型号的新产品投产时，质量工程师规定制程品质检验点、检查项目及检查方法等，作为制程质量检验的操作依据。各岗位质检员要熟悉各资料文件，保证制程检验的准确性
1．产品质量检验操作规程
2．《质量检验日程表》
3．各阶段产品质量标准
2．实施常规检验
2．1 质检员根据生产计划和生产进度在既定时间和地点对制程质量实施常规检验，主要内容包括工艺流程查核、计量仪器检验、作业人员作业标准指导等，常用的检验方法包括首件检验、抽样检验和巡回检验等
制程培训课件ppt
制程流程监控与改进
要点一
总结词
实时监控、数据分析、定期评估、持续改进
要点二
详细描述
为了确保制程流程的稳定性和可靠性，需要对流程进行实 时监控和数据分析。通过安装传感器、采集数据、分析异 常等手段，及时发现流程中存在的问题和隐患。同时，定 期对流程进行评估和审计，了解流程的实际运行情况和效 果。根据监控和数据分析的结果，对流程进行持续改进和 优化，提高流程的效率和可靠性，降低风险和成本。
总结词
团队协作与沟通
03
总结词
持续改进与反馈机制
05
04
详细描述
在制程改进过程中，该公司注重团队 协作和跨部门沟通，确保了改进工作 的顺利进行和有效实施。
06
详细描述
该公司建立了持续改进机制和反馈渠道，鼓励 员工提出改进意见和建议，不断完善制程管理 体系。
案例二：某公司制程安全事故处理案例
总结词
安全意识与培训
制程的重要性
01
02
03
提高产品质量
制程的优化可以提高产品 的质量和稳定性，减少不 良品和废品率。
降低生产成本
合理的制程设计可以降低 生产成本，提高生产效率 ，减少浪费。
提升市场竞争力
优质的制程可以提升产品 的市场竞争力，满足客户 需求，赢得市场份额。
制程的种类和特点
连续制程
连续制程是指物料在制程中连续 不断地流动，如流水线生产。连 续制程的特点是生产效率高，适 合大规模生产。
排。
培训内容设计
针对制程人员的岗位职责和技能要 求，设计培训课程和教材，注重理 论与实践相结合。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训的顺利进 行，并对参训人员进行跟踪管理， 及时调整培训计划。
制程检验管控方法培训资料PPT(75张)
三、过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验 证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收 检验。 a、 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b、 检验方式：一般采用抽样检验； c、不合格处理；d.记录；
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
制程检验流程培训ppt课件
培训内容
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
3、制程异常改进的、技术支持人员、管理人员进行 沟通，指出所发现异常的严重程度，要求相 关人员提出纠正措施并跟进纠正措施的落实 情况。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚 持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时 解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种 的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问 题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自 己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以 直接与当事人沟通，并要求立即纠正。
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
3、制程异常改进的、技术支持人员、管理人员进行 沟通，指出所发现异常的严重程度，要求相 关人员提出纠正措施并跟进纠正措施的落实 情况。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚 持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时 解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种 的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问 题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自 己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以 直接与当事人沟通，并要求立即纠正。
制程作业流程及方法培训-IPQC培训1
主管确认项目：
变更事项、IPQC项目审核
记录保存
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
朗驰欣创
首件异常处理
首件 异常
如生产单位对 IPQC判定有争 议请QE或品质 主管确认，依 QE确认为准
产品品质异常处理
出现有差异的 需复测一次
异常提出
核对样品及资料
将首件资料 及样品退回
朗驰欣创
IPQC 培训资料 品质部 houyuhui
IPQC检验、技能、处理流程
朗驰欣创
IPQC－制程品质检验
• I ---------- Inspect（检查、检验） • P --------- Process（过程、步骤） • Q --------- Quality（品质、质量） • C --------- Control（控制、管控）
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
朗驰欣创
制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装 过程的品质控制。
• 2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产 现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检 验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工 序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现 废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常 状态； 二、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选 ，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状 态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利 的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重 要，但常被忽视 。
变更事项、IPQC项目审核
记录保存
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
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首件异常处理
首件 异常
如生产单位对 IPQC判定有争 议请QE或品质 主管确认，依 QE确认为准
产品品质异常处理
出现有差异的 需复测一次
异常提出
核对样品及资料
将首件资料 及样品退回
朗驰欣创
IPQC 培训资料 品质部 houyuhui
IPQC检验、技能、处理流程
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IPQC－制程品质检验
• I ---------- Inspect（检查、检验） • P --------- Process（过程、步骤） • Q --------- Quality（品质、质量） • C --------- Control（控制、管控）
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
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制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装 过程的品质控制。
• 2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产 现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检 验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工 序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现 废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常 状态； 二、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选 ，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状 态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利 的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重 要，但常被忽视 。
进料制程成品检验质量管理PPT(共67页)
前者是把工作做完（被动) 后者是把工作做好（主动）
想法
三、品质意识 观念 态度
日本品管大师石川馨有一句名言：
【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊 的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏 、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质 的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业 全体成员对品质的【重视】。
9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。
10、检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给 主管签核 ，并送采购部备查。
11、每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单 位主管，并在每周一下午开会检讨。
12、每周要统计分析＜注塑类周报表＞并给主管签核， 并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。
13、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时 提报主管。
五、一般公司存在的质量 质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（
无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意。（返工、返修） 无子登科。（无先受责再受权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
品质成本的构成
投入品质成本包括： ① 预防品质成本； ② 鉴定品质成本； 失败品质成本包括： ① 内部失败品质成本； ② 外部失败品质成本；
出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员 等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定 解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同 处理。
案例
一、目的
确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有 效的控制。
二、范围
生产车间过程中一切品质控制作业。
三、权责
IPQC的作业要点 1、首（末）件检验的确认 2、生产资料的核对 3、IPQC巡检规定 ① 巡检时间频率 ② 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环
想法
三、品质意识 观念 态度
日本品管大师石川馨有一句名言：
【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊 的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏 、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质 的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业 全体成员对品质的【重视】。
9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。
10、检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给 主管签核 ，并送采购部备查。
11、每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单 位主管，并在每周一下午开会检讨。
12、每周要统计分析＜注塑类周报表＞并给主管签核， 并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。
13、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时 提报主管。
五、一般公司存在的质量 质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（
无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意。（返工、返修） 无子登科。（无先受责再受权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
品质成本的构成
投入品质成本包括： ① 预防品质成本； ② 鉴定品质成本； 失败品质成本包括： ① 内部失败品质成本； ② 外部失败品质成本；
出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员 等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定 解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同 处理。
案例
一、目的
确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有 效的控制。
二、范围
生产车间过程中一切品质控制作业。
三、权责
IPQC的作业要点 1、首（末）件检验的确认 2、生产资料的核对 3、IPQC巡检规定 ① 巡检时间频率 ② 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环
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人
机
料
法
环
过程方法
4、监督改善的落实
生产因素的变的变化等也要调整， 生产 工艺参数等也会修订。生产操作人员要把各种
变更及时运用到生产现场，巡检应监督变更的落实
程度，防止有效的变更没有执行。
目
标
持续改进
检验时要坚持以理服人
一、检验要有据可依 检验工作是一份严谨、细致的工作，过程巡检也不例
二，事实胜于雄辩
检验中发现的异常或需要改善的地方，应及时与相 关负责人取得确认，做到“三现”原则：1、责任人和 负责人最好都能现场，利于双方的确认。2、当事人 能看到所发生的异常现象，特别是造成异常的过程。 3、责任人和负责人对异常的结果应有合理的评价， 若能承认错误及时改善是最好，若坚持不承认错误也 不改善的时候，可以要求保留现场并及时报告上级主 管人员处理。
一、制程检验(PQC)的职责及权限
负责生产现场生产首件的确认 按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表 负责生产现场品质状态是标识与记录 负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果 发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议 协助生产组长监督和指导员工作业手法 按成品检验程序和检验标准对车间送检成品进行检验 有权放行检查合格的部品和成品 正确及时执行上级指示 组长临时交办事务的处理和相关工作的配合 检验仪器的管理
三、制程检验人员在企业中的角色
1、制程品质的判定者
生产过程的产品质量的判定都是由制 程品管负责，如首件、巡检抽查、品质 异常的发现和处理都离不开对产品质量 的判定。制程品管判定产品的依据是产 品的检验标准《设备检验基准书》、以 往顾客的要求、生产技术要求和长期积 累的经验等。
2、生产过程的监督者
异常履历表》
责任部门分析原因提出 改善措施
按照《制程 检验基准书》 相应项目进
行检验
按照《现场检 点表》对过程 巡检：巡检2
小时/次
填写质量记录 存档
跟踪效果确认
立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好 当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生
产效率高；3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利 润低；6、产品管式繁杂；7、客户要求多等。任何企业想要 获得充分的利润，必须首先做好产品质量符合顾客要求，也 就是第一次把事情做好，首样检验是有效控制生产制程，确 保达到顾客要求的制程控制方法。 2、把生产过程的损失控制到最低
依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在 自己的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生 的问题，也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局 面，不利各自工作的产开。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确 保生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多， 工序繁杂也难免会出现这样那样的差错，出差错并不 可怕，关键是大家要认识到差错产生的原因和如何有 效防范再次发生。
外，所有的检验项目都应有检验的依据，检验项目与检 验作业指导书一致，检验人员不得马虎大意，造成检验 项目的遗漏，也不可过分小心翼翼，抓住某个问题不放， 扮演没有问题制造问题的角色，不仅影响个人的工作效 果，还影响个人形象，给以后的工作造成极坏的影响。
常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书； 2、设备操作指导书；3、检验指导书；4.、生产任务单； 5、材料清单BOM； 6、产品工艺流程图；7、产品关键 工艺控制要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品 流程起控制作用的经公司认可的技术文件。
检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题 应坚持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后， 应本着及时解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发 现的问题采用何种的方式向主管人员反映，并适当把 握分寸。对于重大异常问题，应立即报告给主管人员， 对于一般性的问题，首先是自己主动解决，解决不了 的才上报主管；对于细小问题，可以直接与当事人沟 通，并要求立即纠正。
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、 人员、设备、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续 生产出符合要求的产品，为把生产过程的损失控制到最低， 必须对生产过程进行实时监控。过程巡检是发现制程变化的 重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。 应将巡检当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查 找原因，评估变化对生产过程产品的影响，确保生产过程持 续一致，生产的产品都与生产作业基准书的要求一致且满足 顾客的要求。
权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权； 3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异 常的停线权；5）工作成果的记录权。
制程检验流程图
组装部
报检 开具《生产任务分配表》
员工按照《操作作业 指导书》组装
员工自检、互检
质检部（IPQC) 接生产任务分配表
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程
培训内容
➢ 一、制程检验（PQC)的职责及权限 ➢ 二、制程检验的重要性 ➢ 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产品 最终包装过程的品质控制，不同的企业因生 产规模、生产类型、产品种类的差异，制程 检验的具体要求也不相同，但制程检验的思 路和控制的目的是一致的
制程品管通过对生产过程进行首件确 认、巡检抽样、生产工艺参数的核查、 物料的确认、操作者的操作手法的监视 活动（或过程），监督生产过程按规定 的生产工艺来制造，确保产品持续满足 策划的品质要求。
3、制程异常改进的推动着
制程品管发现的品质异常，要主动与 生产现场人员、技术支持人员、管理人 员进行沟通，指出所发现异常的严重程 度，要求相关人员提出纠正措施并跟进 纠正措施的落实情况。
3、规范操作有利于控制不良产生
生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对产 品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量， 同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于 一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为 操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人 的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。