采掘方式及工作平盘参数
采区作业规程
亿诚公司露天矿采区作业规程一、采掘规格第一条：必须按设计采掘规格进行施工。
第二条：不得擅自修改采掘设计，必要时应请示上级并征得同意后方可修改。
第三条：工作平盘宽度在正常情况下保持15~20米，最小平盘宽度不得小于10米。
第四条：设计规定高度为8~15米；采取拖拉铲运机（推土机助铲）工艺，表面掌子有冻层且超过设计高度时，一次性挖掘或用爆破等办法降低掌子高度。
采用WK——4电铲进行采掘，其高度为≤8米，表土掌子超过8米时，采用两次挖掘降低掌子高度。
第五条：采掘带宽度，WK——4电铲侧采时为15米；拉沟时底宽不得小于20米；铲运机自上而下逐层采掘，宽度一般不应小于30米。
第六条：采掘后的台阶坡面角不得大于70度。
第七条：1.机械铲采装的台阶高度应符合下列规定：（1）不需爆破的岩土台阶高度大于最大挖掘高；（2）需爆破的坚硬煤岩台阶，爆堆高度不得大于最大挖掘高度1.1~1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
2.铲运机采装的台阶高度，一般为10米，如岩石较硬，台阶高度可达15米以上，台阶顶部不得有悬浮大块。
第八条：如有较大的蜗牛石时或面积较大的坚硬粉沙岩，需爆破后采出或用大推土机直接推出。
第九条：露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
第十条：最终平盘宽度，必须保证采掘和运输设备、供电和排水沟等安全运行正常布置。
二、采剥工程第十一条：穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行，并对打成的钻孔采取护孔措施。
第十二条：穿孔的位置、边眼距、坡顶线距前边孔中心距偏差不得超过±0.2M。
孔距：相临两个中心线间距偏差不得超过±0.2M；行距：相临两行孔中心距偏差不得超过±0.2M；孔深：钻孔深度不得超过规定孔深±0.2M；护孔：钻孔打完孔后要及时护孔，用煤块盖好；孔斜：钻孔偏差不得超过规定±0.2M；第十三条：爆堆1.爆堆应符合设计要求，爆堆沉降或隆起，高度应不影响采装。
采剥作业规程
魏家峁露天煤矿采剥作业规程一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。
应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。
二、严禁挖掘机从事超高段作业。
三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（1）、挖掘机一次挖掘的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
（2）、需要爆破的坚硬煤、岩台阶，挖掘机挖掘爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大向上挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
（3）、上装车台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水线路、排水沟等的正常布置。
五、开采尺寸1、台阶高度h=8m2、台阶坡面角б=70°3、最小工作平盘宽度Bmim=30m4、运输沟道宽度b=20m5、运输沟道限制坡度īP=8％六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：（1）、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，并清理工作面坡顶上的浮石、伞檐，清除片帮等隐患。
（2）、严禁在坡度大于8%的地段装载。
（3）、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保持应保持稳定行驶。
（4）、物料块度应与汽车卸载门相适应。
（5）、挖掘机不得跨电缆装车。
（6）、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。
（7）、装载第一铲斗时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其距车箱底板不得超过1m，严禁高吊铲斗装车。
（8）、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车声响信号。
（9）、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。
（10）、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。
八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m；挖掘机停止作业时，司机应位于工作面相反一侧。
露天开采考点总结
一、名词解释：露天开采：采煤与剥离两部分的总称。
边帮：由采场四周坡面及平台组合而成的表面总体。
工作帮：由工作台阶所组成，正在进行开采的边邦或者一部分。
非工作帮：由非工作台阶所组成的边邦。
台阶；在开采过程中，为了满足采运作业的需要，往往把露天采场划分为具有一定高度的水平（或倾斜）分层，每一个分层称为一个台阶。
出入沟；（煤层露头或露头埋藏最浅处，开始挖煤时建立第一个台阶时开挖的沟。
）建立采场与地表运输通道的露天沟道。
开段沟；开掘某标高采掘工作面的沟道。
开采程序：露天开采范围内采煤、剥岩的顺序。
即采剥工程在时间和空间上发展变化的方式。
开采程序包括内容：台阶划分、掘沟、采剥初始位置确定、水平推进、垂直延伸方式、工作帮构成等工作帮坡角；一般定义为最上一个工作台阶的坡顶线与最下一个工作台阶的坡底线联成的假想斜面与水平面的夹角。
最终边帮角：露天采场终了时，最上台阶坡顶线和最下台阶坡底线组合成的假想平面与水平面的夹角。
上部平盘—台阶的上部水平面；下部平盘—台阶的下部水平面；台阶坡面—朝向采空区的台阶斜面；坡面角：台阶坡面与水平面的夹角。
坡顶线：台阶上部平盘与坡面的交线。
坡底线：台阶下部平盘与坡面的交线。
排土场：露天开采为了采煤而必须剥离的土岩，经运输设备运至一定地点排弃，这个排弃的场所称为排土场。
坑道系统：通过开掘的坑道，把矿场内台阶与台阶、各台阶与地面设施联系起来的坑道。
开拓运输系统：坑道内铺设运输线路时称开拓运输系统。
露天矿床开拓：建立地面与露天矿场内各工作水平以及各工作水平之间的煤岩运输通道，以保证露天矿场的生产运输，并及时准备出新工作水平。
露天开采境界：露天矿场开采终了时形成的空间轮廓。
剥采比：开采单位煤量所须剥离的岩石量。
m3/t平均剥采比：露天开采境界内，全部岩石量与采出煤量之比。
境界剥采比:当露天开采境界做少量变化(扩大或减少△h )所引起的岩土量与煤量变化之比值。
生产剥采比:露天矿某一生产时期剥离的岩土量与采出煤量之比。
露天开采第三章 开采程序.
3-8
1-3
60-70
50-60
工作台阶：正在被开采的台阶。 爆破带：工作台阶上正在被爆破、采掘的部分。其宽 度为爆破带宽度（或采区宽度）。
台阶的采掘方向：挖掘机沿采掘带前进的方向。
台阶的推进方向：台阶向外扩展的方向。
安全平台：在开采过程中，工作平台不能一直推进到 上各台阶的坡底线位置，而是应留下一顶宽度。留 下的这部分叫安全平台。 安全平台宽度一般为2/3-1个台阶高度。
露天采场平面投影与剖面示意图
封闭圈
24m 36m
12m
0m 48m
-12m
48m
36m 24m 12m
0m
-12m
0m
36m 24m 12m
48m
二、台阶几何要素
台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成。 台阶几何要素： 台阶坡面角，是岩体稳定性的函数； 台阶高度，受生产规模、采装设备、开 采的选别性影响； 台阶宽度，W= Wc (爆破带宽度)+Ws(安 全平台宽度) 。
最小工作平盘宽度：刚刚满足采运作业需要的空间的 宽度。
安全挡墙：在工作平盘的外沿用碎石堆筑的一道安全 挡墙。
台阶立体图
台阶划分：水平划分、倾斜划分 划分原则：有利于发挥设备效率，作业安全和 提高煤质。 单台阶开采程序:开采倾斜的出入沟、开掘开 段沟、进行扩帮。
三、掘沟
掘沟是新台阶开采的开始，一般分为两阶段进行： 首先挖掘出入沟，以建立起上下两个台阶水平的 运输联系；然后开掘段沟，为新台阶的开采推进 提供初始作业空间。出入沟参数：
封闭圈
最终境界 H 封闭圈
矿体
单壁沟
e
T WD
G
电铲开掘单壁沟 WD = G + T + e G为电铲站立水平挖掘半径； T为电铲回转中心到履带外缘距离； e为电铲履带外缘到单壁沟外缘的安全距离。
工作面各项参数管理制度
工作面各项参数管理制度1. 前言为了保证生产安全，提高工作面生产效率，规范管理工作，制定本工作面各项参数管理制度。
2. 系统概述本工作面各项参数管理制度适用于该矿井所有采煤工作面，旨在规范工作面各项参数的管理和监控，以确保采煤工作面的安全生产。
3. 参数的定义本文中提到的参数包括：•工作面进度•工作面煤层厚度和倾角•煤层顶板和底板的高度•煤层顶板的开挖坑口高度•煤层顶板下沉量•工作面通风量•工作面废弃物处理4. 工作面进度管理采煤工作面的进度是采煤生产率的重要指标。
针对不同阶段的工作面进度，制定不同的管理措施：4.1 开拓期在工作面开拓期，工作面的开掘进度需要紧密联系采煤面的平面进度和煤层厚度，以便及时调整进度。
开拓期工作面应管理以下参数：•周期进度：根据石头和煤的稳定性，综合考虑工作面开拓和支护进度。
•煤层厚度和倾角：根据煤层的不同，制定合理的煤层开采计划，确保工作面的开拓质量。
•煤层顶板和底板的高度：根据地质条件和支护能力，合理设置顶板和底板的高度，保证采空区的稳定。
4.2 采掘期在采掘期，工作面的进度需要依据采掘面的实际生产情况实时更新和调整。
采掘期工作面应管理以下参数：•周期进度：根据煤层稳定条件，调整工作面生产计划，保证进度合理。
•煤层厚度和倾角：根据采掘设备的适应性和煤层条件，选择合适的采掘方式和工艺流程。
•煤层顶板和底板的高度：根据采煤机的高度，设置合理的顶板和底板高度，减小掘进面变形。
5. 煤层顶板监测管理在采煤过程中，煤层顶板的稳定性直接影响采煤工作面的安全生产。
必须对煤层顶板进行监测和管理。
5.1 煤层顶板的高度和下沉量的监测对煤层顶板高度、下沉量进行监测，及时发现煤层变形和位移、裂缝的产生，以及煤层表面的富水，保证人员和采煤机的安全。
监测参数应具有较高的精度和准确度。
5.2 煤层顶板的开挖坑口高度为了保证采煤设备的正常工作，必须掌握煤层顶板的开挖坑口高度。
开挖坑口高度应根据采掘机具体高度、煤层倾角以及采空区的稳定情况等实际情况确定。
台阶的推进方式
第四节 台阶的推进方式（讲授与自学结合）掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
一 采掘方式及工作平盘参数 1、有哪两种基本的采掘方式，各自的优缺点是什么？2、采区宽度与采掘带宽度的基本概念；3、最小工作平盘宽度的基本概念及其确定（考虑不同的调车方式）；二 工作线的布置方式1、工作线的布置方式可分哪三种，各自的优缺点是什么？第五节 采场扩延过程与布线方式（讲授与自学结合）一、采场扩延过程与布线方式简述其中在斜坡道之间留有一段水平(或坡度很缓的）道路，称为缓冲平台。
缓冲平台的作用是减少陡坡的持续长度，以免重车在陡坡上连续行驶时间过长，引起引擎过热和加速机械磨损；同时也避免下坡连续刹车时间过长，使汽车制动鼓发热，造成可能的车速失控，发生车祸。
缓冲平台的坡度一般不大于3％，长度在80m 左右。
二 布线方式布线方式可以从哪几个方面分类？分为哪几类？各自的优缺点是什么？(c) (b) (a) 图 15-15 台阶推进示意图三 并段每一台阶推进到最终边帮时，均与上部台阶之间留有安全平台。
在实际生产中，常常在最终边帮上每隔两个或三个台阶留一个安全平台，将安全平台之间的台阶合并为一个“高台阶”，称为并段。
由于并段后台阶的高度增加，石块滚落到安全平台上的滚落速度也加大，故实行并段后的安全平台宽度应适当加宽。
一般是每并入一个台阶，安全平台的宽度增加1/3左右。
选择安全平台的宽度时还应考虑最终帮坡角的要求。
若依据滚石安全要求所设置的安全平台宽度使最终帮坡角大于最大允许帮坡角时，需增加安全平台宽度。
第六节 帮坡形式与帮坡角一 工作帮坡角工作帮是由工作台阶组成的边帮，并随台阶的推进而向最终边帮（非工作帮）靠近。
工作帮坡角一般定义为最上一个工作台阶的坡顶 线与最下一个工作台阶的坡底线联成的假想斜面与水平面的夹角（图15-33）。
若工作帮由n 个相邻的工作台阶组成，且工作平盘宽度相等， 工作帮坡角（θ）可由 下式计算： θ =-+arct g nHn W nH t g ()/1α (15-11)式中，H 为台阶高度，W 为工作平盘宽度，α为台阶坡面角。
煤矿精品掘进工作面标准
煤矿精品掘进工作面标准煤矿精品掘进工作面标准一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。
2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m 范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。
3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。
4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。
锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。
5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。
塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。
6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。
巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。
7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。
④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向与巷道前进方向一致。
8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。
9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。
10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。
煤矿开采学第八章--采(盘)区准备巷道布置及参数分析
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
二、区段集中平巷布置方式分类
根据煤层赋存条件和生产需要，煤层群 区段集中平巷方式大致有四种：
➢机轨分煤岩巷布置； ➢机轨双岩巷布置； ➢机轨合一巷布置； ➢机轨双煤巷布置。
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
三、机轨合一巷布置
(三) 机轨合一巷布置优缺点 ➢ 机轨合一巷布置缺点
机轨合一巷的跨度和断面大，没有煤巷定向， 巷道层位不好控制，因此施工相对比较困难， 进度较慢。 (四) 机轨合一巷布置适用条件 ➢ 煤层多，A大的采区。
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
四、机轨双煤巷布置
合机械化采煤时，工作面设备的吨位重，体积大，通过 斜巷运送比较困难。 (2)适用条件 这种联系方式适用于倾角较小，层间距较大的煤层，以 便减少掘进工程量。
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
四、机轨分煤岩巷布置
(三)区段集中平巷与采区集中上山的联系方式
➢ 采区集中上山与区段集中平巷之间的联系方式， 主要根据运输需要而定。并与区段集中平巷和区 段各煤层超前平巷的联系方式同时考虑和选定。
➢ 双岩巷布置的缺点： 岩石巷道掘进工程量大，掘进费用高，采区准备时间较 长。
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
二、机轨双岩巷布置
(三) 机轨双岩集中巷布置适用条件
➢煤层数多，生产时间长，煤巷难以维护。
第一节 煤层群区段集中平巷的布置
三、机轨合一巷布置
(一) 布置特点
➢胶带运输和轨道运输集中巷布置在同一条 断面较大的岩石巷道内。
7 8
2 5
露天开采第三章开采程序
eT
G
WD
电铲开掘单壁沟
推土机开掘单壁沟
WD = G + T + e G为电铲站立水平挖掘半径； T为电铲回转中心到履带外缘距离； e为电铲履带外缘到单壁沟外缘的安全距离。
2 深凹露天矿掘沟
最小沟底宽度WDmin，是满足采运设备基本作业空 间要求的沟底宽度，其值取决于电铲的作业技术 规格、采装方式与汽车的调车方式。 不同的掘沟方式下，所需要的WDmin ： 1）沟外调头中线采装 ，WDmin＝2G 2）沟外调头双侧交替采装 ，WDmin＝G＋K 3）沟内折返调车 ，WDmin＝R＋L＋d/2＋2e 4）沟内环行调车 ，WDmin＝2R＋d＋2e
处的卸载半径。
沟内折返调车
WDmin＝R＋L＋d/2＋2e
沟内折返调车平面图
l e
R
R
e
d
WDmin = R＋L＋d/2＋2e
R—汽车最小转弯半径； L—汽车车身长度； d—汽车车身宽度； e—汽车距沟壁的安全距离。
沟内环形调车
WDmin＝2R＋d＋2e
沟内环形调车平面图
l
e
R
d
R
e
d
WDmin = 2R＋d＋2e
单台阶开采程序:开采倾斜的出入沟、开掘开 段沟、进行扩帮。
三、掘沟
掘沟是新台阶开采的开始，一般分为两阶段进行： 首先挖掘出入沟，以建立起上下两个台阶水平的 运输联系；然后开掘段沟，为新台阶的开采推进 提供初始作业空间。出入沟参数：
出入沟的坡度，取决于汽车的爬坡能力和运输安 全要求；
出入沟的坡度：100t以上的大型汽车的出入沟坡 度为8-10% ，台阶高度为12米，坡度为8%时的出 入沟坡长为150米左右。
工作面各项参数管理制度详细版
文件编号：GD/FS-5992（管理制度范本系列）工作面各项参数管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面各项参数管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
工作面各项参数管理制度一、挖掘机采装、剥离的台阶高度必须符合以下规定：1、我矿岩土剥离及煤炭采装台阶均无需爆破，故要求台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
2、我矿多采用下挖下装车的采装方式，当有必要采用上装车作业时，台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
3、安监部每月巡查现场，发现台阶高度超过规定高度，每隔100m为一处，每处罚款（）元。
二、露天采场边帮必须符合以下规定：1、最终边坡（包括工作帮、非工作帮和端帮）的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计（我矿设计台阶坡面角为70°，最终边坡角为23°）要求，误差不得超过0.5%，否则每隔100m为一处，每发现一处罚款（）元。
2、坡面必须保持平整，在30m长度内，误差不得超多2m，发现一处超限罚款（）元。
3、最终边坡坡顶不得出现0.5m及以上的伞檐，每隔30m为一处，发现一处超限罚款（）元。
三、最小工作平盘宽度必须符合以下规定：1、必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
《安全操作规程》之铲装作业规程
铲装作业规程1、工作面技术规格（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.5倍；（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于75°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于70°；表土生产工作面台阶坡面角不大于65°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于60°；（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于20m，其中平盘内侧安全距离为2.5m，外侧安全距离为4.5m；（4）采掘带宽度：4m3机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为8m；（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过±5%；工作面上洒土高度规定不得超过0.3m。
2、铲装作业（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产；（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离不小于1m。
挖掘机停止作业时，司机室必须位于工作面相反一侧。
3、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：（1）勺斗容积和物料块度一定要与汽车载重相适应；（2）单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机方可装车；双面装车时，正面装车时汽车可提前进入装车位置，反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；（3）汽车出入采掘工作场地时，应与挖掘机保持一定的安全距离；（4）机械铲采剥工作面必须设专人拉电缆及其它辅助工作，使采挖工作能正常进行。
工作面各项参数管理制度
工作面各项参数管理制度工作面各项参数管理制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面工作面各项参数管理制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《工作面各项参数管理制度》，望本单位职工严格执行!工作面有关参数管理制度一、挖掘机采装、剥离的台阶高度务必符合以下规定：1、我矿岩土剥离及煤炭采装台阶均无需爆破，故要求台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
2、我矿多采用下挖下装车的采装方式，当有必要采用上装车作业时，台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之与的差。
3、安监部每月巡查现场，发现台阶高度超过规定高度，每隔100m为一处，每处罚款（）元。
二、露天采场边帮务必符合以下规定：1、最终边坡（包括工作帮、非工作帮与端帮）的台阶坡面角与边坡角，务必符合最终边坡设计（我矿设计台阶坡面角为70°，最终边坡角为23°）要求，误差不得超过0、5%，否则每隔100m为一处，每发现一处罚款（）元。
2、坡面务必保持平整，在30m长度内，误差不得超多2m，发现一处超限罚款（）元。
3、最终边坡坡顶不得出现0、5m及以上的伞檐，每隔30m为一处，发现一处超限罚款（）元。
三、最小工作平盘宽度务必符合以下规定：1、务必保证采掘、运输设备的安全运转与供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
2、务必满足设计（当前我矿处于采剥外包阶段，最小平盘宽度为35m，通路平盘宽度25m；实现采剥自营后，最小平盘宽度为65m，通路平盘宽度45m）要求。
3、安监部每月巡查现场，以100m为一个监察区，工作平盘宽度小于设计最小平盘宽度的，每处罚款（）元。
四、采剥工作面务必保持平整，在30m长度内，误差不得超过0、5m，一处超限罚款（）元；工作面上的浮煤、浮货务必及时整理，每发现一处不符合要求罚款（）元。
采装设备操作管理五、我矿现采用单斗--汽车工艺，单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、汽车在进入装车地点之前，务必在挖掘机最大回转半径之外的停车场等进。
采掘工程平面图应该标注的内容
采掘工程平面图应该标注的内容
1、采掘工程平面图
1）井田技术边界，保安煤柱及其它边界线，注明名称和批准文号；
2）本煤层以及与开采煤层有关的巷道（主要巷道应注明名称和月末工作面位置，斜巷应注记倾向和倾角，巷道交叉口、变坡以及平巷等特征点，在图上每隔50~100mm应注记轨面
或底板高程）；
3）回采工作面及采空区，注记工作面月末位置、平均采厚、煤层倾角、开采方法、开采年限和煤层小柱状；丢煤区应
注明丢煤原因和煤量；注销区应注明批准文号和煤量；4）永久导线点和准备点，注明点号和高程；临时点根据需要注记；
5）钻孔、勘探线、煤层露头线、风化带、煤层变薄区、尖灭区、陷落柱和火成岩侵入区、煤厚点、煤样点以及实测的
主要地质构造；
6）发火区、积水区、煤及瓦斯突出区、冒流砂区等，应注明发生时间等有关情况；
7）井田边界外100m以内的邻矿采掘工程和地质情况，井田范围内的小煤窑及其开采范围；
8）根据图面允许和实际要求，还可加绘煤层底板等高线、地面重要工业建筑、居民区、铁路、重要公路、大的河流、
湖泊等。
采区参数
3、运输大巷及总回风巷保护煤柱 •大巷布置在底板岩石中，其上可不留煤 柱（跨大巷开采） •大巷布置在煤层中，本层中一侧的煤柱： 煤层 一侧的煤柱宽度（m） 近水平 ≥40 缓斜 25 40 倾斜 15 25 急斜 10 15
采区边界煤柱
4、采区边界煤柱：一般10m 5、断层煤柱
断层落差 断层一侧煤柱宽度（m） 落差很大（ 10m） 30 落差大 （ 5m） 10 15 落差很小（ 3m） 不留煤柱
三、采区走向长度
问题及主要影响因素 采区走向长度 = 采面连续推进长度 + 采区间煤柱尺寸 随科技进步，采面单产和采区生产能 力提高，矿井生产合理集中，采区尺 寸日趋扩大。
加大采区走向尺寸的好处
•相对减少上（下）山、车场及硐室的掘进工 程量； •减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失； •增大采区储量和服务年限，利于接替； 利于采区和矿井合理集中生产，提高采区A； •减少采面搬家次数。
四、采区采出率
采区工业储量 - 开采损失
采区采出率= 开采损失：
——————————
采区工业储量
100%
（1）采面落煤损失：3 7% （2）区段煤柱、上山煤柱、采区边界煤柱等
采区采出率
煤层 厚煤层 中厚煤层 薄煤层 国家规定的采区采出率 ≮0.75 ≮0.80 ≮0.85
工作面采出率
工作面实际出煤量 工作面采出率= ——————————— 100% 工作面实际储量 煤层 厚煤层 中厚煤层 薄煤层 国家规定的工作面采出率 ≮0.93 ≮0.95 ≮0.97
i 1 n
式中：n — 同采工作面数，个； K1 — 采区掘进出煤系数，K1=1.1；
K2 — 采面之间出煤影响系数，
当n = 2时， K2 = 0.95; n = 3时, K2 = 0.90
采区参数
采区生产能力
c0 — 采面采出率
薄煤层 中厚煤层 厚煤层
0.97 0.95 0.93
2、采区同采工作面数目
缓倾斜煤层： 综采 — 一般1 采面； 普采 — 1 2个采面同采。 急斜煤层炮采： 2 3个采面同采。
3、采区生产能力AB（万t/a）：
k k A A B oi 1 2
三、采区走向长度
问题及主要影响因素 采区走向长度 = 采面连续推进长度 + 采区间煤柱尺寸 随科技进步，采面单产和采区生产能 力提高，矿井生产合理集中，采区尺 寸日趋扩大。
加大采区走向尺寸的好处
•相对减少上（下）山、车场及硐室的掘进工 程量； •减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失； •增大采区储量和服务年限，利于接替； 利于采区和矿井合理集中生产，提高采区A； •减少采面搬家次数。
2、区段数目
在保证l采合理的前提下，划分区段。 缓斜煤层 采区斜长 n = 4 5 （个） n= 倾、急斜层 区段斜长 n 2 3（个） l区 必须调整：n为整数； 要充分考虑断层； 使采区大部分地区都处于工作面合理长度范 围内。
二、采区生产能力
采区生产能力-采区内同时生产的采煤工作面 和掘进工作面产量之和，单位一般是万吨/年
采区走向长度主要影响因素
支护技术 U型钢拱形棚、工字钢梯形棚、锚杆 锚网支护可加大巷道长度 平六矿、J5 -6煤，M=3.5 m， 区段巷长 2430 m。
采区走向长度主要影响因素
•供电： i、380v供电，采区一翼长可达400 m； ii、660v供电，采区一翼长可达700 m1000 m； iii、移动变电站，1140 v供电，可达 1000m以 上，采区走向长度不受限制。
确定采区走向长度主要影响因素
露天开采考试复习试题带答案
露天开采考试复习试题带答案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页露天开采考试复习试题带答案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《露天开采考试复习试题带答案》正文如下：露天开采考试复习试题名词解释工作帮：是指由正在进行和将要进行开采的台阶所组成的边帮。
非工作帮：是指由非工作台阶组成的采场边帮顶帮：露天开采境界位于矿床上盘一侧的边坡面称为顶帮底帮：露天开采境界位于矿床下盘一侧的边坡面端帮：位于矿床两端的边坡面最终帮坡面：通过非工作帮最上一台阶的坡顶线和最下一台阶的坡底线所作的假想斜面称为非工作帮坡面，非工作帮坡面位于最终境界时称为最终帮坡面。
最终帮坡角：露天矿非工作帮最上一个台阶坡顶与最下一个台阶坡底线所作的假想斜面与水平面的夹角工作平盘：在开采台阶上进行采掘运输作业的平台露天采场：开采所形成的系统、台阶和露天沟道总称为露天采矿场山坡露天矿：位于露天采场地表最终境界封闭圈以上的露天矿称为山坡露天矿强闭包：设是盈闭包的任意子闭包，若omega;()le;omega;()，则称为强闭包技术境界：以固定边坡角的斜面作为边坡面的境界称为技术境界。
可爆性：岩石可爆性(爆破性)表示岩石在X药爆炸作用下发生破碎的难易程度，它是动载作用下岩石物理力学性质的综合体现可挖性:岩石的可挖性是指岩石可挖掘的特性，它是一个受多因素影响的岩石铲挖阻力的总概念复垦率:复垦后可被利用的土地数量与被矿山占用和破坏的土地数量的比值，用百分数表示。
露天矿生产能力：是指在具体矿床地质、工艺设备、开拓方法和采剥方法条件下，露天矿在单位时间内的矿石开采量和矿岩剥采总量。
第一章1请问露天开采有哪些特点?答：优点：A矿山生产能力大;B机械化程度高;C安全和劳动条件好;D 矿石损失贫化小;E开采成本低;F基建期短缺点：A对矿床埋藏条件要求严格，合理的开采深度较浅;B占用土地多C受气候条件影响大;D破坏环境第二章1.简述露天采矿设计程序1)初步确定露天开采境界2)初步确定矿山生产能力3)初步确定矿山总图布置及外部运输4)初步确定开拓运输方式及运装设备类型5)具体进行开拓运输布线6)修改调整并确定露天开采境界7)编制采掘进度计划，验证生产能力8)确定采掘设备数量及工艺参数9)具体进行总图布置及外部运输2.露天矿生产过程中的三个重要工程是什么?答：掘沟、剥离、采矿3.露天开采程序是怎样的?答：1、地面准备;2、矿区防水与排水;3、矿山基建;4、日常生产;5、地表恢复。
采煤工作面参数的确定
采煤工作面参数的确定1.工作面回采方向与超前关系本井田主采的3号煤层为近水平～缓倾斜煤层，根据构造及永久煤柱分布情况，为有利工作面辅助运输及瓦斯管理，工作面基本采用走向长壁后退式开采，即工作面由采区边界向上（下）山方向沿走向推进；采煤方法为综采放顶煤采煤法一次采全厚。
区段间采用顺采方式。
2.采高及放顶煤高度根据北京开采所的研究报告，我国放顶煤综采工作面的合理采高范围一般为2.8～3.0m ，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，煤层瓦斯含量高，为增加工作面过风断面，工作面开采高度在保证安全、高产、稳产的条件下应尽量加大，为此，针对高河矿井3号煤层瓦斯高、煤层软的特点研究了综放液压支架的采高与适应性，最终确定高河矿井工作面开采高度为3.6m ，则放顶煤的高度为2.4m 左右，采放比为l ：0.67。
3.工作面长度确定 初期开采的3号煤层厚度大，倾角平缓，地质构造简单，开采技术条件优越，从统计的经验数据来看回采工效最高的工作面长度为Lq ＝200～250m 左右，由此设计工作面长度也按200～250m 考虑。
4.回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定在工作面长度一定的条件下，回采工作面年推进度主要取决于采煤机截深、牵引速度和开机率。
世界上高产工作面采煤机一般截深为0.8～1.0m 、割煤速度为7～11m/min 、开机率70～95%；目前国产大功率电牵引采煤机截深一般为0.8m 、割煤速度为4～8m/min ，工作面的开机率一般为30%～45%，高产工作面平均已达到52%左右。
借鉴国内各矿业公司放顶煤工作面生产工艺和作业方式，设计矿井放顶煤工作面采用“一刀一放”，采放平行作业方式，采煤机截深取0.8m ，割煤速度取7m/min ，开机率取52%。
（1）南一采区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定 ①循环割煤量计算采煤机为双向割煤，一刀一放，则一个循环割煤量为：g g g xg K H NLB Q γ=＝2×250×0.8×3.6×1.4×0.95＝1915.2t 式中：xg Q ——采煤机循环割煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m g B ——采煤机截深，g B ＝0.8m g H ——采高，g H ＝3.6mγ ——煤的容重，γ＝1.4t/m³g K ——采煤机割煤回收率，g K ＝0.95②循环放煤量计算xf Q ＝2L f B f H γf K ＝2×250×0.8×2.4×1.4×0.85＝1142.4t式中：xf Q ——循环放煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m f B ——放煤步距，f B ＝0.8m f H ——放顶煤高度，f H ＝2.4mγ——煤的容重，γ＝1.4t/m³f K ——放顶煤回收率，f K ＝0.85③循环生产能力计算：x Q ＝xg Q ＋xf Q ＝1915.2＋1142.4＝3057.6t ④循环作业时间计算:单一割一刀煤所需时间与割煤与放顶煤平行作业时一刀煤所需时间之和为180min ，即一个循环作业时区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定工作面的日循环数及年推进度计算结果见表3-2。
采矿参数
矿石按允许的暴露面积分为1、不稳固的—50平方米以下，中等稳固的—50~200平方米，稳固的—200~800平方米，极稳固的—800平方米以上。
2、矿床开采四步骤—（1）开拓，（2）采准、切割，（3）回采，（4）采空区处理。
3、极薄矿体—小于0.8米，薄矿体—0.8~4米，中厚矿体—4~10米，厚矿体—10~30米，极厚矿体—大于30米。
采矿方法电耙道漏斗开掘尺寸：规格：电耙道：2×2、拉底道：2×2、从电耙道底板至拉底道顶板是8m，漏斗横穿长：3m，如采用小中段空场法时拉底道规格是：3×3。
矿房及柱宽间度的确定：在开采极薄和簿矿脉时，根据矿岩的稳定性可以不留间柱或保留3~4米的间柱（这时，由于矿体簿扣除矿柱中的采准工程后的矿柱损失很小，间柱一般不回收）。
矿房宽根据矿岩的稳固性，一般为50~100米之间。
当开采中厚和矿岩稳固的厚矿体沿走向布置采场时，间柱宽6~8米，间柱回收的最小尺寸按规定要求5~6米，矿房宽度一般为40~60米。
当开采极厚矿体和部分厚矿体，垂直走向布置采场时，间柱宽8~10米，规程要求的最小尺寸为6米，矿房宽一般为8~10米。
底柱和顶柱的厚度：用空场法、留矿法、充填法开采簿矿脉时，可以不留底柱而用横撑或棚子形成漏斗和支撑巷道；如留底柱时底柱高3~4米。
为了保存平巷而留的顶柱为1~3米，较少的情况下在平巷底板打密集横撑支柱而不留顶柱。
当开采中厚以上矿体时，底柱高度决定于底部结构形式。
不设二次破碎水平用漏斗直接装车时底柱高5~8米，用格筛二次破碎，漏斗直接装车时底柱高12~18米，设电耙二次破碎水平溜井装车时底柱高8~16米。
底部结构电耙耙矿底部结构有关参数：1、漏斗壁的倾角：不小于45°、不大于60°、一般为50°~60°过小矿石损失，过大容易堵塞。
根据放矿条件不同，留矿法及空场法的漏斗斜面倾角为45°~55°，崩落法为50°~60°。
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c
b
a
●●
垂直采掘平面图
采掘方向下一轮采掘位置
工作线
采区宽度台阶推进方向一次采掘深度（即采掘带宽度A）为电铲站立水平挖掘半径（G），
沿工作线一次采掘长度为2G。
B 台阶推进方向
工作平盘宽度
采掘方向
安全挡墙
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台阶推进方向
采掘方向
B
工作平盘宽度安全挡墙
安全挡墙台阶推进方向
工作平盘宽度采掘方向
B
B
12
汽车1正在装车
采掘带宽度
采掘带宽度
爆堆宽度b
A c A c
W c
W s 采区宽度爆破带
安全平台
台阶推进方向
爆堆宽度
b
W c
W s 采区宽度爆破带安全平台
台阶推进方向
爆堆
爆堆
(b)
(a)
采掘方向爆破方向
•有的矿山采用大区微差
爆破，采区宽度很大。
这时
可将爆破方向转90°，使之
与工作线平行，并采用横向
采掘。
工作线
e
s
d A c
W c
G
B
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
台阶推进方向
采掘方向
B
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L
s d
R
台阶推进方向
采掘方向
2R
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B
12e e d d
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