无损检测工安全培训34页PPT
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无损检测基础知识ppt课件
ü 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
《无损检测技术培训》PPT课件
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1. 管道腐蚀原因及危害
1.4.3 金属腐蚀速度的电流指标 此指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的 大小来衡量金属的电化学腐蚀速度。可通过法拉第 定律把电流指标和质量指标联系起来，两者关系为 ： Ia=v×n×26.8×10-4/A 式中 Ia:腐蚀的阳极电流密度，A/cm2； v:金属腐 蚀的速度，g/(m2·h)； n:阳极反应中化合价的变 化值； A:参加阳极反应的金属的原子质量,g。
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1. 管道腐蚀原因及危害
目前为止，我国胜利、大庆、中原、华北、辽河、 大港等油田的很多管线都已经超过或达到设计年限 了，特别是一些老的输油管线经常发生泄漏事故， 当然这类事故一般都是由于原油常年累月的腐蚀管 道造成的，其实更多的泄漏事故是由一些违法分子 夜间打孔盗油造成的，不法分子在盗完原油以后重 新将阀门关上，对现场进行处理，通过人工巡视很 难发现盗油的地方。
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1. 管道腐蚀原因及危害
1.3.2 根据腐蚀过程的特点分类 按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐 蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。 （1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表 面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。 在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂 之间直接进行的，因而没有电流产生。但单纯化学 腐蚀的例子是很少见的。
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无损检测技术
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第一部分 无损检测基本概论
1.定义 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下， 对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验 。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以 物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器 材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检 查和测试的方法。
《无损检测技术培训》课件
磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
无损检测人员培训资料
举例说明
比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，严重时 可以修磨；必要时甚至可以磨平。 再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来修复。 特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某 些产品的焊接修复不允许超过2次！所以，应该注 意制定严格的修复工艺，否则就会造成经济损失！
2.1.2 工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为 了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便 技术交流，有必要对其进行分类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间 隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不 一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；
①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大； 应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大； 走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大； 缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大； 载荷特征 ⑥未发现的缺陷比已发现的缺陷危害性大； 掌控状态
2.1
工艺缺陷的概念及分类
2.1.1 工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺 陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺 陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把这些“冶 金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量 不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连 续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因 冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术 水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往 往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有 缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。
无损检测工安全培训课件
无损检测工
3．操作人员应按要求佩戴防护用品。
4．操作人员应严格按检测设备操作说明书使用设 备。设备使用前应认真检查设备及电源等连接设施的 完好性。
5．交叉作业时，应认真检 查熟悉作业周围环境。 6．有限空间作业时，应设 专人监护，并按有限空间 作业规定办理作业许可。 7．高处作业应执行高处作 业操作规定。
项目部
无损检测工
2．原因分析： 直接原因：张某违章作业是事故发生的直
接原因。现场使用放射源明确要求应设电离辐 射标志，人离开源时应将源锁入防护罐。但张 某心存侥幸心理，酿成事故。
间接原因：事故单位违反了放射作业必须 俩人以上的规定，造成一人离岗，放射源即处 于无人监控状态。
5．领取、使用、归还放 射性同位素时，应进行登记 检查，做到帐物相符。
无损检测工
6．放射性同位素作 业前应向业主或监理公 司申请作业许可，并严 格按照规定的时间和地 点进行作业。
项目部
无损检测工
7．放射性同位素作业前应按规定通知作业区域内 的相关方。
8．放射性同位素和射线装置作业应至少两名以上 持证人员同时作业。
12．作业人员应利用建筑物、设备、地形等为屏 蔽，加大距离的防护，减少射线伤害。
13．作业人员应熟练掌握辐射事故应急处理预案。 发生放射性同位素和射线装置丢失、被盗、失控或人 员受到意外照射时，应立即启动应急反应程序，采取 应急措施。
14．射线操作人员应按规定定期进行体检。
项目部
无损检测工
个人防护三原则：时间、距离、屏蔽
主要风险 辐射
具体表现 放射性同位素未按规定储存 操作人员未按规定佩带防护用品 作业现场未按规定设置警戒标志
中毒 化学灼伤
高处坠落
物体打击 触电
特种设备无损检测新技术介绍-无损检测人员培训课件PPT
1、图象增强器基本结构
2 3 4 5 1 6 1-外壳； 2-射线窗口； 3-输入转换屏； 4光电层； 5-聚焦电极；6-输出屏
2 3 4 5 1 6
图像增强器
图像增强器工作原理
射线穿透工件后图像增强器的前端荧光板，经光电转换，光电子在真空度很高的封闭的空腔内经高压电场聚焦，工件的摸拟图像被摄像机所摄取，输入计算机进行摸拟量/数字化转换。
CCD摄像机的工作方式
被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD芯片上，CCD根据光的强弱积累相应比例的电荷，各个像素积累的电荷在视频时序的控 制下，逐点外移，经滤波、放大处理后，形成视频信号输出。视频信号连接到监视器或电视机的视频输入端便可以看到与原始图像相同的视频图像。
三、计算机射线照相技术（CR）
计算机射线照相，是指将射透过工件后的信息记录在成像板上，经扫描装置读取，再由计算机生出数字化图像的技术。整个系统由存储磷光成像板（又称IP板）、相应的读出装置（扫描器和读出器）、计算机软件（数字图像处理和储存管）、硬度（打印机和其他存储介质）等组成。
1、计算机射线照相工作过程 （1）曝光：射线穿过工件到达IP板，与荧光物质相互作用，在较高能带俘获的电子形成光激发射荧光中心，构成潜影； （2）扫描：将IP板装入专用扫描器，有激光扫描被射线照射过的荧光物质，将存储存在成像板上的射线影像转换为可光信号； （3）成像：输出蓝色光辐射被光电接收器捕获，通过具有光电倍增和模数转换功能的读出器将其转换成数字信号输出，通过计算机重建为可视影像在显示器上显示。
工业数字化射线检测
前 言
随着计算机技术的发展和普及，现在已进入数字化时代 。 Ｘ射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史,Ｘ射线无损探伤通常以胶片照相为主要方法，在检测速度和成本等方面已无法满足目前生产快速发展和竞争日益激烈的需要。我国经过十多年的发展，一种新兴的X射线无损检测方法-X射线数字化实时成像检测技术已日臻成熟并已成功应用于我国的实践。X射线数字实时成像检测技术主要特点是无需胶片照相，这与数码相机可以代替普通相机技术一样，检测结果的载体是数字图像,标志着我国Ｘ射线检测技术进入无胶片时代，是无损检测技术的一次革命。
2 3 4 5 1 6 1-外壳； 2-射线窗口； 3-输入转换屏； 4光电层； 5-聚焦电极；6-输出屏
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图像增强器
图像增强器工作原理
射线穿透工件后图像增强器的前端荧光板，经光电转换，光电子在真空度很高的封闭的空腔内经高压电场聚焦，工件的摸拟图像被摄像机所摄取，输入计算机进行摸拟量/数字化转换。
CCD摄像机的工作方式
被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD芯片上，CCD根据光的强弱积累相应比例的电荷，各个像素积累的电荷在视频时序的控 制下，逐点外移，经滤波、放大处理后，形成视频信号输出。视频信号连接到监视器或电视机的视频输入端便可以看到与原始图像相同的视频图像。
三、计算机射线照相技术（CR）
计算机射线照相，是指将射透过工件后的信息记录在成像板上，经扫描装置读取，再由计算机生出数字化图像的技术。整个系统由存储磷光成像板（又称IP板）、相应的读出装置（扫描器和读出器）、计算机软件（数字图像处理和储存管）、硬度（打印机和其他存储介质）等组成。
1、计算机射线照相工作过程 （1）曝光：射线穿过工件到达IP板，与荧光物质相互作用，在较高能带俘获的电子形成光激发射荧光中心，构成潜影； （2）扫描：将IP板装入专用扫描器，有激光扫描被射线照射过的荧光物质，将存储存在成像板上的射线影像转换为可光信号； （3）成像：输出蓝色光辐射被光电接收器捕获，通过具有光电倍增和模数转换功能的读出器将其转换成数字信号输出，通过计算机重建为可视影像在显示器上显示。
工业数字化射线检测
前 言
随着计算机技术的发展和普及，现在已进入数字化时代 。 Ｘ射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史,Ｘ射线无损探伤通常以胶片照相为主要方法，在检测速度和成本等方面已无法满足目前生产快速发展和竞争日益激烈的需要。我国经过十多年的发展，一种新兴的X射线无损检测方法-X射线数字化实时成像检测技术已日臻成熟并已成功应用于我国的实践。X射线数字实时成像检测技术主要特点是无需胶片照相，这与数码相机可以代替普通相机技术一样，检测结果的载体是数字图像,标志着我国Ｘ射线检测技术进入无胶片时代，是无损检测技术的一次革命。
无损检测专业知识ppt课件
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3、压力容器取换证检查常发现的一些问题
A、将象质计放在胶片一侧； B、将搭接标记插在暗盒的字码套上； C、底片发黄； D、底片黑度偏低； E、有效透照长度不够； F、底片上标计不全。
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4、射线检测质量管理 见教材。
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5、RT检出面状缺陷能力都比UT差吗？ 19Mn6管板钻孔补焊探伤案例。对接焊缝 中垂直检测面﹥3倍波长面状缺陷检测问题 〔如窄间隙焊缝）。
6、焊缝的等级评定问题
分4步：（1〕反射波幅 （2〕定为裂纹等危害缺陷为Ⅲ级 （3〕单个缺陷指示长度：I：1/3T；II：2/3T （4〕多个缺陷累计指示长度：I：任意9T焊缝 长度范围内L不超过T； II：任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T。I区 缺陷指示长度不计入。 焊缝长度不足9T或4.5T，可按比例折算。当折 算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长 度时，以单个缺陷指示长度为准。
两种K值
折射
C 8≤T≤46
角相 差
≮100
有K1
检测 面
单面 单 侧
单面 双 侧
双面 双 侧
双面 双 侧
扫查方 式
一、二 次波
一、二 次波
一次波
一次波
横向缺陷检测 一般不要求
其他特殊要求
焊缝边缘使探头与 焊缝中心成100200作两个方向 斜平行扫查； 若余高磨平则 在焊缝及热影 响区作两个方 向平行扫查
国质检特函〔2019〕402号文对TOFD应用规定
• 对现场制造壁厚度60mm以上压力容器，可以采用 TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。从事TOFD 检测的无损检测机构必须符合以下条件：
• 1、在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国 外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容 器标准化技术委员会审核通过后，按照<中华人民共和 国标准化法>规定进行备案。
3、压力容器取换证检查常发现的一些问题
A、将象质计放在胶片一侧； B、将搭接标记插在暗盒的字码套上； C、底片发黄； D、底片黑度偏低； E、有效透照长度不够； F、底片上标计不全。
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4、射线检测质量管理 见教材。
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5、RT检出面状缺陷能力都比UT差吗？ 19Mn6管板钻孔补焊探伤案例。对接焊缝 中垂直检测面﹥3倍波长面状缺陷检测问题 〔如窄间隙焊缝）。
6、焊缝的等级评定问题
分4步：（1〕反射波幅 （2〕定为裂纹等危害缺陷为Ⅲ级 （3〕单个缺陷指示长度：I：1/3T；II：2/3T （4〕多个缺陷累计指示长度：I：任意9T焊缝 长度范围内L不超过T； II：任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T。I区 缺陷指示长度不计入。 焊缝长度不足9T或4.5T，可按比例折算。当折 算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长 度时，以单个缺陷指示长度为准。
两种K值
折射
C 8≤T≤46
角相 差
≮100
有K1
检测 面
单面 单 侧
单面 双 侧
双面 双 侧
双面 双 侧
扫查方 式
一、二 次波
一、二 次波
一次波
一次波
横向缺陷检测 一般不要求
其他特殊要求
焊缝边缘使探头与 焊缝中心成100200作两个方向 斜平行扫查； 若余高磨平则 在焊缝及热影 响区作两个方 向平行扫查
国质检特函〔2019〕402号文对TOFD应用规定
• 对现场制造壁厚度60mm以上压力容器，可以采用 TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。从事TOFD 检测的无损检测机构必须符合以下条件：
• 1、在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国 外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容 器标准化技术委员会审核通过后，按照<中华人民共和 国标准化法>规定进行备案。