我国石油化学工业的分布和石油化工的技术现状及发展趋势ppt
浅析石油化工业发展及其新技术
国 内 外 石 油 化 工 业 发 展 状 况 由于新工艺的开发、新材料的应用及其高额 的利润驱使石油化工行业
一
、
生 能源 ” 纤 维 素酶 解 、 发酵 、 脱 水 制 取 乙 烯 的 研 究 一 直 是 科 技 界 热 切 关 注 的
课题， 旦取得突破， 将彻底 改变传统 的石油化工工艺， 引起石化产业 场新 的革命。 生物技术蕴藏着巨大的生命力， 在石油化学工业中的应用更加广 泛． 也 将极 大 地 推 动 石 油化 学 工 业 的快 速 发 展 。
７ 、 高 效 设 备技 术
。
２ １ 世纪可能工业化的烷烃活化技术包括乙烷制醋酸， 异 丁烷制 甲基丙烯 乙烷生产 乙烯的醋酸： 乙炕直接生产氯 乙烯； 由丙烷直接生产丙烯腈和
酸酯， 乙烷 催 化 脱 氢 制 乙烯 ， 以及 丙烷 制 丙 烯 酸 等 。 由正 丁 烷 直接 生 产 １ ， ４ 一 二醇 等 烷 烃 活化 技 术 已接近 工业 化 。
研制开发高效设备是提升石化技术的重要 内容 。 如： 可大幅度节能 的内 部换热型蒸馏塔 ， 连续进行ｌ Ｏ Ｏ ｈ 以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 苯一甲苯体系蒸馏分馏 ， 得到高纯度苯
６ 、 清 洁 生产 技术
催化技术的发展可 归纳为４ 类， 即渐 进式 、 台阶式 、 跨越式和新生式。由
于新催化材料是新催化剂和新工艺的源 泉， 凶此新催化材料是当今催化科
学的前沿， 已 开展 的研 究 ： 加氖催化剂、 异 构化 催 化 剂 、 聚 烯 烃 催 化 剂 等 新 品
种不断推Ｈ ｛ 。Ｉ Ｆ Ｐ 开发的乙苯异构化生产对二甲苯新催化剂 ， 可使对二甲苯 产率 由…般的８ ８ ％提高￣ １ ９ ３ ％，称为Ｏｐ ａ ｒ ｉ ｓ 的新催化剂可转化高达４ ０ ％的乙 苯， 并使Ｃ８ 芳烃损失减少到小 于２ ％。 ２ 、 轻质烷烃活化技术 ２ １ 世纪石汕化工原料将 可能转 向以更廉价 的天然气类烷烃为主 ， 凶而， 原料路线 由烯烃 向烷烃的转移将是新世 纪石油化工技术研究开发的熏点之
石油化工生产流程工艺简介PPT课件
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
（4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油中 的重馏分经化学裂化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分 离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽 油等。
（5）催化重整，使分馏出的汽油在铂、铼等催化剂作用下 发生异构化、脱氢、芳香化。
石油的组成与性质简 介
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
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燃料油简介
• 燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的 较重的剩余产物,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉 燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石 油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘 度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。
• 燃料油的分类 • 根据不同的标准，燃料油可以进行以下分类： • 1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为
速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在
国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，
石油化工行业生产布局与分工分析
石油化工行业生产布局与分工分析石油化工行业是国民经济的重要支柱行业，对于国家的工业化进程和社会经济发展起到了重要作用。
石油化工行业的生产布局与分工是影响行业发展的关键因素之一。
本文将从生产布局和分工两个方面对石油化工行业进行分析。
一、生产布局石油化工行业的生产布局主要受石油和天然气资源的分布和利用情况的影响。
我国石油主要分布在东北、华北和西南地区，天然气主要分布在西北和东北地区。
在资源分布不平衡的情况下，石油化工企业的生产布局略有差异。
一般而言，石油化工企业往往会选择资源丰富的地区建设生产基地。
同时，经济发达地区也成为石油化工企业的生产重心。
例如，我国石化企业的主要生产基地分别为大庆、胜利和大港等地，是建立在丰厚的石油资源和比较发达的经济基础之上的。
此外，石油化工企业的生产布局还受政府政策的影响。
政府政策可以通过税收政策、用地政策、资本政策等途径引导和规范石油化工企业的生产布局，促进石油化工产业的均衡发展。
二、分工石油化工行业的分工主要分为上下游两个部分。
上游主要是石化原料生产和储运，下游主要是炼油、化工生产等细分行业。
下面将对上下游两部分进行详细分析。
1. 上游石化原料生产是石油化工行业的上游产业，它决定了石油化工行业的产业链上下游的重要性以及石油化工产品的生产成本。
石油化工原料主要包括石油和天然气，其生产环节包括采掘、储运等。
钻井、煤层气开采、页岩气开采等新型开采技术的应用，改变了石油、天然气产量、储量和质量等方面的局面。
随着技术的不断改进，石化原料生产环节的环保和安全问题也得到了越来越多的重视。
石油化工企业应该以科学严谨的态度加强环境管理和技术创新，共同开创良性循环的发展之路。
2. 下游石油化工行业的下游产业是对石化原料进行加工处理，形成不同用途和不同品质的石油化工产品。
下游产业包括炼油、石化基础原料、精细化工等行业。
其中，炼油行业是石油化工行业的核心，主要通过蒸馏、催化裂化、加氢以及其他加工技术将原油转化为汽油、柴油、燃料油、航空煤油等油品，为各个领域提供能量支持。
化工安全教育PPT
全球十大污染事件
比利时马斯河谷烟雾事件
比利时马斯河谷烟雾事件是世界有名的公害事件之一，1930年12 月1～5日已发生在比利时马斯河谷工业区。
1.3.化工安全生产的任务
安全生产的任务归纳起来有两条：一是在生产过程中保护职工的安全 和健康，防止工伤事故和职业性危害；二是在生产过程中防范其他各 类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家财产不受 损失。
1.3.1.牢固树立“安全第一，预防为主”的观念 1.3.2.掌握安全知识，提高技术水平 1.3.3.遵章守纪，积极改善劳动条件 1.3.4.增强法制观念，自觉遵守法律
4、1943年，道康宁公司开始工业规模制造硅氧烷。 5、1944年，杜邦公司生产Teflon（聚四氟乙烯）。
1950
1、1950年，美国橡胶公司的子公司Nauga Tuck化学公司制造 第 一 种 丙 烯 腈 — 丁 二 烯 — 苯 乙 烯 （ ABS） 共 聚 物 。 Borg Warner后来改进了ABS性能。
密度聚乙烯和聚丙烯。 6、1955—59年，第一次商业规模生产几种聚烯烃：高密度聚
乙烯（赫斯特、格雷斯、赫格里斯、飞利浦）；聚丙烯（赫格 里斯、蒙特卡蒂尼、赫斯特）；EP橡胶（壳牌、Goodrich— Gulf、飞利浦）。 7、1959年，拜尔公司开始第一个商业规模开发聚碳酸酯。 8、1959年，Fairchild半导体公司开发第一个硅半导体。
4、1905年，Samuel Courtauld的纺织品公司在英国商业 规模生产胶粘纤维。
5、1907年，Fritz Henkel在市场上推出Persil家用产品， 这种产品在同一配方中结合洗涤剂、漂白剂和灭菌剂。
1910
1、1910年，General Bakelite公司开始大规模生产合成塑 料，名为Bakelite的酚醛树脂。
中国石油化工行业现状及趋势
石
其它石油产品
化
工
合成树脂
业
合成纤维
石油化学工业 合成橡胶
广泛应用于国民经济 和人民生活的各方面
其它石化产品
石化工业是关系国家经济命脉和安全的支柱产业，在促进国 民经济和社会发展中具有重要地位和作用，成为油气资源最终价 值的体现
中国石油化工集团公司经济技术研究院 7
（二）产业链 石油炼制（又称“炼油”）的基本任务就是以 原油为基本原料，通过一系列炼制工艺，例如常 减压蒸馏、催化裂化、焦化、产品精制等，把原 油加工成符合各种使用标准的多种石油产品 。
H 住宿和餐饮业 I 信息传输、软件和信息技术服务业
(GB/T 4754-2011) J 金融业
K 房地产业 L 租赁和商务服务业 M 科学研究和技术服务业 N 水利、环境和公共设施管理业 O 居民服务、修理和其他服务业 P 教育 Q 卫生和社会工作 R 文化、体育和娱乐业 S 公共管理、社会保障和社会组织 T 国际组织
中国石油化工集团公司经济技术研究院 12
中国石油化工集团公司经济技术研究院 13
石油化工产品链
苯
二甲苯 甲苯
石油
丙烯
天然气
乙烯
甲烷 丁烷 丁烯 丁二烯
中国石油化工集团公司经济技术研究院 14
聚乙烯 α -烯烃 环氧乙烷
乙醇胺 乙二醇
包装膜；塑料包；牛奶瓶；油桶；燃料罐；盖； 绝缘体；管材；涂覆层；房屋材料；玩具
共聚用单体（LLDPE）；合成润滑油；化学中间体； 洗涤剂；纸和织物定型剂、后处理剂；蜡替代品； 油田化学品；脱膜；增塑剂；皮革处理 洗涤剂；水泥添加剂；化妆品；阻腐腐蚀剂；灭藻 剂 非离子表面活性剂；熏蒸剂；杀菌剂；药；乳胶漆 防冻剂；聚酯纤维和树脂；乳胶漆；墨水添加剂； 刹车油；水力传动（系统用）液体；溶剂；化学中 间体
石油化工行业发展趋势
石油化工行业发展趋势近年来，随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，石油化工行业成为了支撑国民经济发展的重要支柱之一。
然而，随着环保意识的增强和石油资源的日益减少，石油化工行业也面临着诸多挑战和变革。
本文将从技术进步、环境保护和产业升级等方面，探讨石油化工行业的发展趋势。
一、技术进步助力行业转型升级在石油化工行业的发展过程中，技术的不断进步是推动行业转型升级的重要力量。
随着信息技术的广泛应用，石油化工企业逐渐实现了生产自动化、信息化、智能化。
先进的生产工艺和设备的应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还大幅度减少了环境污染。
此外，新材料的研发和应用，使得产品的质量和性能得到了进一步提升，满足了消费者对高品质产品的需求。
二、环境保护意识的增强近年来，全球范围内的环境保护意识不断提高，石油化工行业也面临着环保压力的加大。
为了减少对环境的污染和资源的浪费，石油化工企业积极采用清洁生产技术，提高资源利用率，减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
此外，石油化工企业还加大了对废弃物和废水处理的投入，努力实现循环经济的发展目标。
这些举措不仅提升了企业的环保形象，还为企业的可持续发展奠定了基础。
三、产业升级迈向高端市场随着我国经济发展进入新常态，石油化工行业也在不断迈向高端市场。
在经济结构调整和转型升级的过程中，石油化工企业加大科技创新力度，加快技术创新和产品升级步伐。
石油化工行业向高附加值、高技术含量和环保型产品的转型升级已成为行业发展的新趋势。
此外，石油化工企业积极拓展新兴市场，加强产业链协同发展，提高自主创新能力，推动形成完整的产业链条和自主可控的技术体系。
四、国际合作加强促进石油化工行业全球化石油化工行业是全球性的重要产业，国际合作对于行业的发展至关重要。
我国石油化工企业积极参与国际合作，与国际知名企业深度合作，在技术研发、资源开发、市场开拓等方面进行深度合作交流。
通过国际合作，我国石油化工企业不仅学习借鉴国外先进技术和管理经验，还积极拓展国际市场，提高产品在国际市场的竞争力。
石油化工行业的发展趋势
石油化工行业的发展趋势石油化工行业作为全球经济的重要支柱之一，一直以来都扮演着至关重要的角色。
随着社会的进步和技术的不断发展，石油化工行业也在不断变革和发展中。
本文将讨论石油化工行业的发展趋势，并探讨其未来的前景。
1. 可持续发展成为石油化工行业的重要方向随着全球对环境问题的关注不断加深，可持续发展成为了各行各业的重中之重，石油化工行业也不例外。
石油化工企业需要积极采取措施，减少对环境的影响，并推动可再生能源和清洁技术的应用。
一方面，通过优化生产工艺和设备，减少废气排放和污水排放的数量和浓度；另一方面，积极开发新型材料和技术，提高资源的利用效率。
可持续发展将成为未来石油化工行业发展的重要方向。
2. 多元化产品成为过去，石油化工行业主要生产燃料油、化肥和化工原料等产品。
然而，随着社会需求的变化和科技进步的推动，石油化工行业的产品范围也在不断扩大。
例如，随着电动汽车的普及，电池材料的需求大幅增加，石油化工企业可以通过生产相关材料来拓展市场份额。
同时，高性能塑料、功能性涂料等新型产品也将成为石油化工行业的发展方向。
多元化的产品将为企业带来更多的商机和利润。
3. 智能化和数字化技术在石油化工行业的应用随着信息技术的快速发展，智能化和数字化技术逐渐渗透到各个行业。
石油化工行业也积极应用智能化和数字化技术，提高生产效率和质量。
例如，通过物联网技术，企业可以实时监测生产设备的运行状态，及时发现和解决问题。
同时，利用大数据分析可以优化生产计划和资源配置，提高企业的盈利能力。
智能化和数字化技术将成为石油化工行业未来发展的重要动力。
4. 国际合作促进石油化工行业的全球化发展在全球化的背景下，国际合作成为推动石油化工行业发展的重要方式。
各国石油化工企业可以通过合作共赢的方式，在技术、市场和资源等方面进行密切合作。
共同开展研发合作、推进技术创新，可以加快新产品的推出和市场占有率的提升。
另外，积极参与国际合作还可以帮助企业扩大海外市场，实现全球化布局。
我国石油化工行业的发展现状、存在的问题及其对策分析
我国石油化工行业的发展现状、存在的问题及其对策分析石油化学工业是国民经济的重要支柱产业，为国民经济各部门提供能源和基础原材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。
本文就我国石油化工行业的现状及其发展趋势进行了探讨。
标签：石油化工企业发展现状发展趋势一、前言石油化工行业是国民经济的支柱产业之一。
在国民经济中占有重要的地位，发挥了重要作用。
改革开放以来，石油和化学工业的发展取得了长足的进步，总体水平的提高超过了历史上任何一个时期。
我国石油和化学工业已经形成具有20多个行业、能生产4万多种产品、门类比较齐全、品种大体配套的工业体系。
目前，我国已有l0余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。
二、我国化工行业的现状1.我国石油和化学工业发展迅速，经济总量大幅度增加。
由于我国石油和化学工业的快速发展，使其经济总量大幅度增加，在国民经济中的地位不断提高。
据国家统计局快报统计，2003年我国石油和化学工业现价工业总产值18402.9亿元，比上年增长25.5％:工业增加值5703.8亿元，比上年增长23％;销售收入达到18005亿元，比上年增长26.4％。
主要经济指标占全国工业的比例为:现价工业总产值占13％、工业增加值占13.9％、销售收入占12.8％。
2.我国石油和化学工业的对外贸易进一步发展。
石油和化学工业经济总量的增加，也带动了对外贸易进一步发展，2003年我国石油和化工进出口总额为1133.5亿美元，比上年净增281.1亿美元，增长33％，其中进口8l4.7亿美元，出口3l8.8亿美元，比上年分别增长35.1％和27.9％;进出口贸易逆差达496亿美元，在这将近500亿美元的贸易逆差中，石油、有机化工原料、合成材料的贸易逆差分别为224亿美元、110.5亿美元、147.5亿美元，分别占45％、22.3％和29.7％。
特别是一些重要的石油和化工产品进口量较大，对外依存度较高。
3.化工园区建设初具规模。
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（6）、金陵石化(隶属中国石化)
金陵石化，位于南京市东北郊栖霞区，是现代化程度较高的国家特 大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销 售。拥有炼油、化肥、热电等40余套大型生产装臵，原油综合加工能力 达到了1300万吨/年，进口原油占原油加工量的2/3，是国家指定的加工 含硫原油的基地之一，成为中国石化股份公司千万吨级原油加工基地之 一，该公司是我国最大的洗涤剂原料和苯酐生产基地，拥有30万吨／年 烷基苯、10万吨／年苯酐的生产能力。金陵分公司生产石油产品近70种， 是华东及沿江地区汽油、煤油、柴油、燃料油、石油焦、液态烃、石油 苯等产品的主要供应商，同时也是为南京周边地区的乙烯、烷基苯、化 肥、PTA、PP等生产企业提供原料的重要基地。产品除供应华东地区外， 还远销全国各地，并出口石脑油、航煤、汽油、石油焦至韩国、朝鲜、 日本、印度、香港、东南亚等30多个国家和地区。公司还生产销售200号 液体石蜡、烷基苯、苯酐、邻苯二甲酸二辛酯、硫磺等产品，其中具有 竞争力的拳头产品是烷基苯、苯酐、邻苯二甲酸二辛酯和硫磺。
我国炼油工业的分布和炼油工业 的技术现状及发展趋势
主讲人：毛莲花 指导老师：刘波教授
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我国炼油工业的 分布
炼油的主要工艺
炼油工业的现状及 发展趋势
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
一、炼油工业的分布
1、炼油工业
炼油工业是以石油为原料生产汽油、煤油、柴油等石油 产品的能源产业。 目前我国的炼油工业包括中国石油化工总公司、中国石 油天然气总公司和地方所属的炼油工业三大部分，形成了以 中国石油化工总公司的炼油业为主、中国石油天然气总公司 和地方炼油业为辅的中国炼油业基本格局。 炼油能力是一个国家工业化水平与能源保障水平的重要 衡量标志，截至2009年底，我国的原油一次加工能力达4.77 亿吨，居世界第二，其中，两大集团凭借27%的炼厂数量占据 全国76%的炼油能力。我国的原油加工能力主要集中在华东、 东北、华南地区，这三大地区分别约占全国炼油能力的32%、 21%、15%。
(完整word版)石油化工行业的发展现状及前景
石油化工业的发展及前景摘要：石油化工业是我国国民经济的基础，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用.本文通过分析行业面临的形势和存在的问题，总结了行业发展现状,最后阐述了我国石油化工产业的发展趋势。
关键词：石油化工发展现状发展趋势0 前言石油化学工业简称石油化工,指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，广义上也包括天然气化工。
石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。
是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一.石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。
战后，石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来.伴随着人类科技的进步与发展，该产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。
石油化工产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，。
随着我国各项改革的稳步推进，我国石油石化市场将走向全面开放、投资主体多元化、市场竞争格局逐步形成.未来几年，我国石油和化学工业市场空间将进一步加大，石化行业将成为投资热点,以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势，化肥行业优化结构，农用化工、精细化工前景广阔,对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
1 我国石油石化工业发展现状1.1 我国石油石化产业已具备较强的发展实力随着全球化进程的加快，以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高,我国石油石化工业规模实力也在不断地增强,已跻身于世界石化大国行列。
特别是近几年的发展，已经形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的石油和化学工业体系。
中国化学工业现状概况及发展趋势
中国化学工业现状概况及发展趋势在经历了2008年百年一遇的金融危机的冲击后，2009年随着各国政府刺激经济政策渐显成效，世界经济逐渐企稳复苏。
中国经济更是率先起步，在强大的刺激政策与存货调整周期的作用下，2009年中国宏观经济成功走出了自2008年3季度以来深度下滑的低谷，实现“V”反转，实体经济出现超预期反弹。
2009年我国石化工业也迅速回暖，开工率回升，产量产值稳步增长，企业亏损额减少。
据统计，2009年1-11月，我国化学工业累计产值35315.7亿元，相较去年同期的累计产值32872.3亿元，同比增长7.4%。
截止至2009年11月，我国化学工业累计实现产品销售收入34588亿元，同比增长6.5%；资产总计为32486亿元，同比增长12.9%；利润总额为1718亿元，同比增长13.5%。
企业数为31966家，亏损企业数为4984家，同比增长11.2%，亏损企业亏损额为340.47亿元，同比下降16%。
从业人员年均人数为491.14万人，比上年同期增加了3%。
化工行业增加值同比增长15.1%，增速同比加快4.4个百分点。
主要产品中，烧碱产量1763万吨，增长6.8%。
纯碱产量1837万吨，增长7.2%。
化肥产量6051万吨，增长14.3%；其中，氮肥、磷肥、钾肥产量分别增长12.8%、18.4%和18.5%。
农药产量204万吨，增长12%。
橡胶轮胎外胎产量59734万条，增长15.6%。
电石产量1374万吨，增长4.7%。
一．下面从石油化工、煤炭化工、天然气液化气化工、盐碱化工几个方面分析：（一）石油化工行业发展现状经过半个多世纪的发展，我国石化工业发生了巨大变化，成为支撑国民经济持续健康发展的重要力量。
截至2009年底，中国原油一次加工能力已达4.77亿吨/年，位居世界第二位。
中国石化和中国石油两大国有石油公司分别跻身2009年世界500强企业的第9位和13位。
（2009年进口原油突破2亿达到2.05亿吨）过去十年是中国炼油能力增长量最大、增速最快的十年，炼油能力增加了72.8%，年均增长率达6.3%。
中国石油化工行业现状及趋势PPT课件
（二）产业链
2019/10/21
中国石.油化工集团公司经济技术研究院 6 6
（二）产业链
汽油
石油炼制
煤油 柴油
为工农业、交通运输 国防军工提供燃动能源
石
其它石油产品
化
工 业
合成树脂
石油化学工业
合成纤维 合成橡胶
广泛应用于国民经济 和人民生活的各方面
其它石化产品
石化工业是关系国家经济命脉和安全的支柱产业，在促进国 民经济和社会发展中具有重要地位和作用，成为油气资源最终价 值的体现
2019/10/21
中国石.油化工集团公司经济技术研究院21 21
（一）世界油气供需区域分布丌平衡
2010 年世界石油消费
900.0 850.0 800.0 700.0
石油消费量 单位百万吨
600.0
500.0 400.0
428.6
300.0 200.0 100.0
201.6 155.5147.6 125.5116.9115.1105.6102.3
石油化工产业发展现状及趋势
2019/10/21
２０１3年９月
中国石油化工集团公司经济技术研究院 1
内容提要
一 石油化工产业特点 二 世界石化产业格局 三 世界石化产业发展趋势 四 中国石化产业发展现状
2019/10/21
五 中国石化产业发展方向
中国石油. 化工集团公司经济技术研究院 2 2
一 石油化工产业特点
天然气消费量
单位： 10亿立方米
600.0
500.0 400.0
414.1
300.0
200.0 100.0
0.0
136.9 109.0 94.5 93.8 93.8 83.9 81.3 76.1 68.9 61.9 60.5 52.1 46.9 45.5
石油化工信息化现状和发展趋势
石油化工信息化现状和发展趋势摘要：石油化工生产能够对国家经济发展产生重要影响，引入信息化技术给该行业带来优势，也导致一些问题暴露。
本文就当前石油化工信息化现状进行分析，并探究其未来发展趋势。
关键词：石油化工；信息化；发展石油化工一般指石油化学工业，即以石油和天然气为原料，以石油产品与石油化工产品为产出的化学工业。
随着我国综合国力的提升以及生产需求的转变，对石油化工行业的改造与发展也不断进行着。
目前，该行业正在同高新技术对接，试图以科技强化自身，提高产量和质量，且一体化格局逐渐形成，发展迅猛。
如何使用高新技术、提高生产效率，加强信息化管理水平，成为行业人员探究的新课题。
1.石油化工信息化现状石油化工行业发展迅速，一大批国家投资的项目正在进行中。
目前，国企、民企、合资企业等正在谋求新的发展方式，多样化、谋合作、信息化局面不断形成。
该行业十分重视对高新科技的应用，关注信息化技术对生产发展的助益作用，并结合信息化对生产链进行改造，期待取得更大成就。
信息化技术的应用大大改善传统石油化工生产模式，不少生产区域已取得成功。
传统手工生产与控制往往存在较大隐患，包括资源浪费、效率低下以及安全事故等，这与参与者的不可控性密切相关。
而引入信息化操作技术，大大降低了人工所导致的误差，能够从数据上精确把控生产投入，以设定程序安全操作，极大提高生产效率，促进生产发展。
自动控制的引入也解放了人们的双手，保障行业研发领域的投入，更多人力与物力能够集中在高精尖的研发活动之中，不断促进技术、设备、流水作业的转型升级。
除了拥有丰富资源与资本大型工厂，小型企业也能够从信息化技术中受益。
成熟的信息化生产技术能够带给更多小型企业以机遇，在为其降低生产成本的同时，提高其行业内的话语权，为其发展提供更多可能性。
从生产车间内部来看，信息化的引入大大提升生产效率。
在生产现场，不同的仪器设备的设置并不相同，而数字化操作能够维持其数据在合理正确范围内。
石油化工工程技术的现状和前景
石油化工工程技术的现状和前景石油化工是当今世界经济的重要支柱，其在工业化进程中发挥了举足轻重的作用。
作为工业的基础，石油化工产业在全球范围内经历了长足的发展，成为国家经济发展的重要支柱。
本文将探讨石油化工工程技术的现状和前景。
1. 石油化工工程技术的概述石油化工工程是指以石油、天然气等天然资源为原料，通过一系列化学反应和物理过程，制造出各种有用的化学品和石油产品的技术。
石油化工工程技术是一门高级技术，具有高度的复杂性和开发难度。
石油化工工程技术广泛应用于各个领域，如石油化工、化学工业、能源工业、环保、生物医药和高新技术产业等。
在工业制造中，其产品广泛应用于各个领域，如化肥、塑料、人造纤维、合成橡胶、合成纸及沥青等。
2. 石油化工工程技术的现状近年来，石油化工工程技术在国内外的发展迅速，取得了很多的成果。
我国的石油化工工程技术在技术上有了很大的突破，并且在石化工业领域占有很大的市场份额。
同时，石油化工工程技术在环保、生物医药领域的应用也越来越广泛。
2.1 科技支持石油化工工程技术的发展，离不开科技的支持。
近年来，我国工业化水平大幅提高，不断加强与国际接轨，吸收国际先进技术，努力创新，不断提升自身的竞争力。
同时，我国在人才方面也取得很大的发展，越来越多的优秀人才涌现，支撑着石油化工工程技术的高速发展。
2.2 具有国际竞争力的企业在国内，不乏一些拥有国际领先技术的企业，如中国石油、中国石化等，这些企业拥有自己的独立知识产权，具备市场竞争力；在国际市场上，一些中国石化企业也已逐渐崭露头角，成功进军国际市场，树立了自己的品牌形象。
3. 石油化工工程技术的前景3.1 环保能源化近年来，全球气候问题越来越引人关注，各国都在进行积极的环保行动。
我国石油化工工程技术的未来发展方向将更加注重环保能源化，发展绿色化学工业，探索低碳经济模式，不断推进石油化工新技术、新产品。
同时，开展新能源技术研究，寻求石油化工与新能源、节能环保等产业的深度融合，实现资源、能源节约与环保的良性互动，更好地为民族经济健康发展服务。
2021石油化工行业现状及前景趋势
2021年石油化工行业现状及前景趋势目录1.石油化工行业现状 (5)1.1石油化工行业定义及产业链分析 (5)1.2石油化工市场规模分析 (7)1.3行业高投入性 (7)1.4产业垄断性 (8)1.5资源不可再生性 (8)1.6石油化工市场运营情况分析 (8)2.石油化工行业存在的问题 (12)2.1行业服务无序化 (12)2.2供应链整合度低 (12)2.3基础工作薄弱 (12)2.4产业结构调整进展缓慢 (12)2.5供给不足，产业化程度较低 (13)3.石油化工行业前景趋势 (14)3.1原料多元化 (14)3.2产品需求差异化 (14)3.3绿色低碳化 (14)3.4产业智能化 (14)3.5经济结构继续优化升级 (15)3.6延伸产业链 (15)3.7行业协同整合成为趋势 (15)3.8生态化建设进一步开放 (15)3.9服务模式多元化 (16)3.10呈现集群化分布 (17)3.11需求开拓 (18)4.石油化工行业政策环境分析 (18)4.1石油化工行业政策环境分析 (18)4.2石油化工行业经济环境分析 (18)4.3石油化工行业社会环境分析 (19)4.4石油化工行业技术环境分析 (19)5.石油化工行业竞争分析 (20)5.1石油化工行业竞争分析 (20)5.1.1对上游议价能力分析 (20)5.1.2对下游议价能力分析 (20)5.1.3潜在进入者分析 (21)5.1.4替代品或替代服务分析 (21)5.2中国石油化工行业品牌竞争格局分析 (22)5.3中国石油化工行业竞争强度分析 (22)6.石油化工产业投资分析 (23)6.1中国石油化工技术投资趋势分析 (23)6.2中国石油化工行业投资风险 (23)6.3中国石油化工行业投资收益 (24)1.石油化工行业现状1.1石油化工行业定义及产业链分析石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
石油化学工业炼油化工一体化技术发展研究
石油化学工业炼油化工一体化技术发展研究摘要：在当前化学工业发展应用中炼油化工一体化体系的有效运行需要炼化一体化技术的支撑。
在化学工业炼油中，为了充分发挥出一体化的优势和效益，在当前我国新建的一些大型石油化工厂运行规划管理中，技术人员需要考虑从练厂购进的石油，要对这些石油进行规范性的处理，近些年我国的企业在利用石油运行规划管理中，加强了优质石油在应用中一体化技术的全面应用。
本文首先阐述了各工艺的发展现状和特点，分析了当前及未来一段时间炼化一体化行业转型的发展趋势，以供参考。
关键词：石油化学；工业炼油；一体化技术；发展引言从催化裂化多产丙烯到最大化生产化工原料，再到原油直接蒸汽裂解制烯烃，炼油向化工转型已经走过了30 多年的历程，通过技术变革，原油制化学品的比例已从10%提高到76%，有望达到80%。
基于目前技术现状，我国的炼油向化工转型主要是通过工艺改进、路线优化和技术组合实现生产化工原料产量最大化，是相对复杂的炼化一体化，还是原油深加工的初级阶段。
1 炼油向化工转型现状1.1 原油最大化生产化工原料原油最大化生产化工原料总体上分为芳烃和低碳烯烃两条路线。
对于以生产苯-甲苯-二甲苯（BTX）为主的工艺路线，渣油加氢裂化和溶剂脱沥青是核心技术；对于以生产低碳烯烃为主的工艺路线，催化裂解是核心技术。
1.1.1 原油最大化生产芳烃原油最大化生产芳烃（主要是对二甲苯）路线主要采用沸腾床或浆态床渣油加氢裂化工艺、蜡油加氢裂化工艺和柴油加氢裂化工艺以及优化工艺流程，将原油中的重质烃类转化成分子较小的烃类并提高其氢碳比，为芳烃生产单元提供最大化的重石脑油原料，石脑油收率达到40%以上，进而实现芳烃产量最大化目标，其工艺流程如图1 所示，该路线核心技术是加氢裂化工艺和溶剂脱沥青工艺。
恒力石化、浙江石化等国内多家民营炼化企业采用此路线。
以恒力石化2000 万吨/年炼化一体化项目为例，该项目以960万吨/年连续重整、450万吨对二甲苯（PX）装置为核心，配套MTBE、异构化、烷基化装置，采用Axens公司的沸腾床渣油加氢裂化H-Oil工艺、蜡油加氢裂化HyK工艺、柴油加氢裂化工艺和溶剂脱沥青Solvahl工艺，年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨PX，同时年联产162万吨化工轻油、96万吨纯苯、30万吨聚丙烯、82万吨甲基叔丁基醚（MTBE）、35万吨乙酸、54 万吨润滑基础油，还年副产13 万吨重芳烃、50 万吨硫黄等产品，原油生产化学品的转化率高达42%。
中国石油化工行业现状及发展趋势000
摘要在金融危机寒流劲吹之下，石油对外开放度日益扩大、与世界经济联系越来越紧密的中国石化行业是无法独善其身的。
企业是市场主体，其市场行为取决于特定的市场供求关系，也取决于经济运行总体状况和运行趋势。
关于宏观运行趋势的明确信号，是市场不可或缺的。
关键词：基础性产业，国民经济的发展中有重要作用，化学工业的重要组成部分目录前言 (1)第一章、中国石油化工行业现状及发展趋势 (2)1.1国际石化产业运行情况 (2)第二章我国石油化工产业发展状况 (3)2.1 炼油工业逆势上扬 (3)2.2产业经济实现较快增长 (3)2.3市场需求持续回升 (3)2.4 产业结构优化升级 (3)2.5 新型煤化工获得新发展 (4)2.6行业投资增速趋缓 (4)2.7 进出口贸易形势逐季好转 (4)第三章产业链及构成 (5)3.1石油石化产业链的构成 (5)3.2石油石化产业链 (5)第四章石油化工行业供给需求现状 (6)4.1供给方面 (6)4.1.1国内产量：呈双位数增长 (6)4.2进口量总体呈现增长趋势 (7)4.3需求方面 (8)4.3.1消费需求与塑料制品行业同步增长 (8)4.3.2出口 (9)第五章我国石化行业国际竞争力 (11)5.1 资源相对不足，石油生产、加工成本高 (11)5.2 总体技术水平不高，创新能力差。
(11)5.3 经营机制不活，生产效率低下 (11)5.4持续盈利能力和抗风险能力差 (11)5.5跨国营销刚刚起步，国际化程度依然很低 (12)第六章石化发展趋势 (13)6.1中国石化的发展战略 (13)6.2化工生态园的建设 (13)6.3石化企业的公用设施 (14)6.4 热点石油化工产品 (14)第七章塑胶塑料行业三大宏观趋势 (16)7.1高科技材料成为发展重点，改性塑料将逐步满足国内需求 (16)7.2应用市场：塑料新产品不断涌现，应用广度和深度持续拓展 (16)7.3承载空间：中国塑料工业有向集聚化、园区化发展的趋 (17)总结 (18)参考文献 (19)前言石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。
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2 我国石油化工的技术现状
2.6三大合成材料的生产技术 我国合成树脂及塑料的生产技术,除小本体法聚丙烯、 聚氯乙烯等是采用我国自行研究开发的技术建设生 产装置和进行运转外,其它的合成树脂和塑料的技术 都是从国外引进的。 我国的合成纤维产量列世界第二位,是重点发展的产 业,但是涤纶、绵纶、腈纶及丙纶的生产技术都是从 国外引进的。 我国合成橡胶的生产技术,有一些是从国外引进的, 如丁腈胶、丁苯胶的生产技术。我国也自行研究开 发成功了一些合成橡胶的生产技术,如顺丁橡胶和丁 二烯、苯乙烯嵌段共聚物SBS,而且SBS生产技术还出 口意大利。
2 我国石油化工的技术现状
2.5聚乙烯和聚丙烯生产技术 依靠引进国外技术和设备,我国建设了 8套聚丙烯生产装置,这是我国生产规 模较大、生产技术较先进的聚丙烯装 置。我国自行研究开发成功的小本体 法聚丙烯生产装置约70套,生产能力达 0.40Mt/a。
2 我国石油化工的技术现状
2.6三大合成材料的生产技术 我国合成树脂及塑料的生产技术,除小本体法聚丙烯、 聚氯乙烯等是采用我国自行研究开发的技术建设生 产装置和进行运转外,其它的合成树脂和塑料的技术 都是从国外引进的。 我国的合成纤维产量列世界第二位,是重点发展的产 业,但是涤纶、绵纶、腈纶及丙纶的生产技术都是从 国外引进的。 我国合成橡胶的生产技术,有一些是从国外引进的, 如丁腈胶、丁苯胶的生产技术。我国也自行研究开 发成功了一些合成橡胶的生产技术,如顺丁橡胶和丁 二烯、苯乙烯嵌段共聚物SBS,而且SBS生产技术还出 口意大利。
2 我国石油化工的技术现状
2.4有机化工原料生产技术 基本的有机化工原料包括环氧乙烷(乙二醇)、 醋酸、醋酸乙烯、丙烯腈、环氧丙烷(含环 氧氯丙烷)、丁辛醇、丙烯酸醋、1,4-丁二醇、 苯酚-丙酮、苯醉、顺醉、苯乙烯、高级醇 等。 另外,我国现在生产醋酸的方法是乙烯氧化 成乙醛再氧化成醋酸。技术更先进的甲醇碳 基化生产醋酸的技术还需要引进。
2 我国石油化工的技术现状
2.2乙烯和丙烯生产技术 我国的乙烯主要是用轻油裂解技术生产的,其技术多 从国外引进,其中有SRT-I~IV,IFP,GK-Ⅲ以及KelfogNISF 毫秒炉。我国自行研究开发的有南方裂解炉和北方 裂解炉,其技术水平达到国外80年代中期的水平,现 正准备推广使用。 在石脑油来源不能满足需要的企业,裂解原料应多元 化。中国石化研究院研究开发的高压加氢裂化尾油、 中压加氢改质和加氢处理尾油作裂解原料的技术, 使这些尾油裂解的乙烯收率和烧焦周期分别达到了 轻柴油和石脑油的水平。这不仅拓宽了裂解原料的 来源,而且使得装置的经济效益更好。在以减压蜡油 (VGO)为原料生产丙烯的技术中,我国研究开发成功 的DCC-Ⅰ,以DCC-Ⅱ,MGG,ARGG,MIO技术,在国际上 处于领先水平。DCC-I技术已出口泰国。
1 我国石油化学工业的分布
1.1简介
1 我国石油化学工业的分布
1.2 我国的炼油工业的分布状况
我国炼油布局遵循靠近资源地、靠近市场、 靠近沿海沿江建设的原则，形成以东部为主、 中西部为辅的梯次分布。中国石油的炼厂主 要分布在东北和西北地区，但这些区域不是 成品油的主要消费区。中国石化炼厂则主要 分布在油品消费高度集中的华东和中南地区， 所产的成品油基本可在其传统销售区域消化。 地方炼厂则主要分布在山东及陕西地区，成 品油资源除部分交中国石油、中国石化两大 集团销售外，其余自行销售。我国成品油目 前总体的主要流向大致呈“北油南运”、 “西油东调”的格局。
2 我国石油化工的技术现状
2.3芳烃生产技术 芳烃生产技术：我国自行开发的半再生催化 重整工艺和工程技术已达到国际先进水平， 在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二 代连续重整工艺及工程设计。 芳烃抽提技术：石油化工科学研究院曾开发 成功以甘醇为溶剂的芳烃抽提工艺模拟软件， 开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也 再多套装置
1.2.1 东北地区
有14家主要炼厂，其中12家炼厂隶属于中石油集团，另外喇嘛 甸炼厂和沈阳蜡化隶属于中国中化集团。
1.2.2华北地区
有10家主要炼厂，多隶属于中石化，其中大港油田和华北石化隶 属于中石油，中捷石化隶属于中海油
1.2.3山东地区
有40余家炼油厂和化工企业供应液化石油气，其中5家炼厂隶属 于中石化，6家炼厂隶属于中国中化集团，3家炼厂隶属于中海 油
我国石油化学工 业的分布和石油 化工的技术现状 及发展趋势
目录
1 我国石油化学工业的分布
2
我国石油化学工业的技术现状
3
我国石油化学工业的发展趋势
4
世界石油化工的技术现状及发展趋势
1 我国石油化学工业的分布
1.1简介
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、 能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常 生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的 重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门 之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品 的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴 油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产 品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提 供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油 和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、 苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产 多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡 胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可 制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中， 以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油 化工。
1.2 我国的炼油工业的分布状况
1.2.4华东地区
1.2.5沿江地区
有11家 主要炼 厂，其 中一家 隶属于 中海油
有6 家主 要炼 厂， 均隶 属于 中石
1.3中国的乙烯工业分布
1.3中国的乙烯工业分布
从各省市的产量来看，2011年1-12月，我国 乙烯生产的前三省市是广东、上海和江苏 ， 分别占总产量的14.84%、12.93%和10.08%。 乙烯产能列世界第二。中国虽然是乙烯大国， 但大而不强，表现在整体规模偏小、布局分 散，技术经济指标落后，同时缺少具有自主 知识产权的技术支持，整体竞争力不强。
1.4 其他化工产品的分布
上海是我国最大的塑料生产基地 和涤纶长丝生产企业；南京是我 国乃至亚洲最大的烷基苯生产基 地；吉林石化是我国最大乳聚丁 苯橡胶生产基地；巴陵石化是我 国最大的锂系聚合物和环氧树脂 生产基地；大庆石化是我国最大 的聚丙烯生产基地。
2 我国石油化工的技术现状
2.1炼油工业技术 在自力更生方针指引下,借鉴国外的先进技 术,我国自行研究开发成功的炼油主要工艺 和催化剂技术已达到国际先进水平。 石油化工科学研究院(以下简称中国石化研 究院)和兄弟单位共同开发成功的中压加氢 改质技术(MHUG),是国际上生产低硫低芳烃 柴油三大技术之一。
5 世界石油化学工业的发展趋势
发达国家的石化产品市场已接近或趋于成 熟，产品市场由卖方市场转变为买方市场， 油品市场竞争更为激烈。 世界范围内的产品和技术竞争更加激烈， 技术更新的周期也越来越短。世界级跨国公 司的市场垄断和技术垄断更为明显。 发展中国家特别是亚太地区石化产品的需 求一直呈持续增长的趋势，尽管受海湾危机 的影响，石化产品市场受到较大冲击。
3.我国石油和化学工业的未来发展趋势：
1 2
以炼油和乙烯为龙头的石油化工将是今后―段时 期的发展重点
大型化学工业园区的建设将会有快速的 发展
3
4 5
农用化学品会有进一步的发展
为国民经济重点产业配套的精细化和 专用化工产品将成为新的增长点 “绿色化工”将是发展的必然趋势
4、世界石油化学工业的技术现状
谢谢！
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4.1炼油-化工一体化 当前，在对环保的要求日益严格、资源状况以及 市场产品需求结构不断发生变化的前提下，大力发 展炼油-化工一体化的炼制技术将成为石油炼制技术 发展的重要方向。 4.2清洁燃料的生产技术 随着环保要求的日益严格，“世界燃油规范”中 对汽油的硫含量、烯烃含量，柴油中的硫含量、总 芳烃小于25%以及二、三环多环芳烃、十六烷值都 有明确规定，清洁燃料生产技术已成为石油炼制技 术发展不可缺少的一部分。
2 我国石油化工的技术现状
2.6三大合成材料的生产技术 我国合成树脂及塑料的生产技术,除小本体法聚丙烯、 聚氯乙烯等是采用我国自行研究开发的技术建设生 产装置和进行运转外,其它的合成树脂和塑料的技术 都是从国外引进的。 我国的合成纤维产量列世界第二位,是重点发展的产 业,但是涤纶、绵纶、腈纶及丙纶的生产技术都是从 国外引进的。 我国合成橡胶的生产技术,有一些是从国外引进的, 如丁腈胶、丁苯胶的生产技术。我国也自行研究开 发成功了一些合成橡胶的生产技术,如顺丁橡胶和丁 二烯、苯乙烯嵌段共聚物SBS,而且SBS生产技术还出 口意大利。
2 我国石油化工的技术现状
2.1炼油工业技术 我国自行研究开发成功的RN-1加氢精制催化 剂已出口意大利,石蜡加氢、白油加氢、重 整预加氢、加氢处理、加氢裂化催化剂和半 再生式重整、连续重整催化剂基本赶上国外 同类催化剂水平。针状石油焦和润滑油生产 技术、渣油脱沥青、减粘裂化以及芳烃抽提 技术等项都达到了国际先进水平。 虽然,开发的主要工艺和催化剂技术已达到 国际先进水平,但是真正属于我国独创的技 术还不多,而且高档润滑油与国际先进水平 还有一定的差距