二保焊焊接工艺的设计说明
CO2气体保护焊焊接工艺
焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识一、工艺原理CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，通过电弧加热将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接工艺。
在焊接过程中，CO2气体能够有效地阻挡空气对焊缝的侵入，保护熔融金属，防止氧化和氮化，从而获得良好的焊接质量。
同时，CO2气体还能够提供稳定的焊接电弧，促进熔融金属的沉积，使焊缝形成均匀、美观。
因此，CO2气体保护焊在焊接工艺中具有重要的地位。
二、设备要求进行CO2气体保护焊需要一定的设备支持，主要包括焊接机、保护气体瓶、焊枪和焊丝等。
其中，焊接机是CO2气体保护焊的核心设备，它能够提供所需的电能和焊接电流，控制焊接过程中的电弧稳定性。
保护气体瓶是用于存储CO2气体的容器，需要通过气管与焊接机连接。
焊枪则是将焊丝送入焊接区域并形成电弧的工具，它需要能够与焊接机进行连接，并能够调节电流、电压等参数。
此外，焊接操作台、电源线、接地线等设备也是进行CO2气体保护焊所必备的。
三、操作规程进行CO2气体保护焊需要按照一定的操作规程来进行，以确保焊接质量和人员安全。
首先，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
然后，安装焊接枪和调节焊接电流、电压等参数，选择合适的焊接电流和速度，根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。
接下来，进行工件表面的处理，去除油污、氧化物等杂质，保持焊接区域的清洁。
在进行焊接前，需要进行试焊和调试，确定焊接机和焊枪的工作状态。
在进行焊接时，需要注意保持恒定的工作姿势和焊接速度，保证焊接质量。
焊接后，需要进行焊渣清理和焊缝检查，确保焊缝的质量符合要求。
最后，需要对设备进行清洁和维护，关闭气体瓶和断开电源，确保人员的安全。
四、常见问题及解决方法在进行CO2气体保护焊的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊接缺陷、气体外泄、设备故障等。
对于这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法。
比如，焊接缺陷可以采取适当的工艺参数调整、焊接技术改进等方法来解决；气体外泄可以通过检查气体管路、密封件等来排除故障；设备故障需要及时维修和更换零部件。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二保焊焊接工艺的设计说明
二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：（3）焊接回路电感，电感主要作用：a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：3、减少金属飞溅措施：（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
二保焊的施工方法及工艺流程
二保焊的施工方法及工艺流程二保焊是一种常用的电弧焊接方法，一般适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢和铸钢等材料。
下面将详细介绍二保焊的施工方法及工艺流程。
一、施工方法1.准备工作：首先清洗焊接材料表面的油污、锈蚀等，保证焊缝的质量。
同时清理焊工使用的工具及设备，确保焊接过程中的安全性。
2.选取适当的电流及电压：根据焊接材料的厚度和种类，选择相应的电流及电压。
一般来说，材料越厚，所需电流也越大。
3.调节焊接机参数：根据焊接材料的种类、厚度以及焊缝形式等因素，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接时间、电弧长度等参数。
4.焊接位置：根据具体情况选择焊接位置，保证焊接过程中的安全性以及便于操作。
5.焊接操作：将焊条插入焊条夹中，点燃弧焰，保持恒定的电弧长度。
移动焊枪，通过左右移动或上下移动的方式，实现对焊缝的焊接。
6.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
可以使用锤子等工具，将焊缝敲平。
需要注意的是，焊接时产生的热量较大，材料会出现变形，处理时要注意保持焊缝的正确位置。
二、工艺流程1.焊接准备：查看焊接设备及工具是否完好，清洁焊接材料表面。
2.设定焊接参数：根据焊接材料种类、厚度等因素，设定合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等。
3.固定焊接材料：使用夹具等工具，将待焊接的材料固定在焊接台上，保证其不会晃动。
4.插入焊条：将准备好的焊条插入焊条夹中，确保电流的传递畅通。
5.点火：使用点火设备点燃焊条，产生电弧，并保持稳定的弧焰。
6.焊接操作：保持恒定的电弧长度，将焊条的端部与焊缝接触，移动焊枪以实现对焊缝的焊接。
可以根据需要进行左右或上下移动。
7.焊接完成：焊接时需要保证焊缝的均匀和质量，焊接完成后及时熄灭焊接火焰。
8.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理。
使用锤子等工具敲打焊缝，使其平整。
同时可以进行抛光等工艺处理，提高焊接质量。
9.清洁工作：清理焊接材料周围的焊渣和焊丝，清洗焊接设备及工具。
以上就是二保焊的施工方法及工艺流程。
co2保护焊焊接工艺
co2保护焊焊接工艺co2保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备，专人保管。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数是指在二氧化碳保护气体下进行的焊接工艺的参数设置。
具体参数包括以下几个方面：
1. 电压（Voltage）：决定焊接电弧的长度和传热速度。
一般根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的电压。
2. 电流（Current）：控制焊接电弧的热量和熔池的流动。
根据焊接材料和厚度选择适当的电流。
3. 送丝速度（Wire feed speed）：用于控制焊丝的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的送丝速度。
4. 保护气体流量（Shielding gas flow rate）：保护气体流量越大，越能有效地保护焊接区域免受氧气和杂质的污染。
通常根据焊接电流和焊接材料选择适当的保护气体流量。
5. 焊丝直径（Wire diameter）：决定焊接材料的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的焊丝直径。
6. 电弧长度（Arc length）：控制焊接电弧的稳定性和熔池的形状。
通常保持适当的电弧长度可以获得良好的焊接质量。
以上是一些常见的二保焊焊接工艺参数，具体的参数设置还需要根据具体的焊接材料、厚度和焊接位置等因素进行调整。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二保焊焊接工艺的设计说明
二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO 2 焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO 2 ＋O2 的混合气体。
由于二氧化碳气体的0 热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG 焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接CO 2 电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:（3）焊接回路电感，电感主要作用：a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2 ）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：3、减少金属飞溅措施:（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊(简称“CO2气保焊”)是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法(有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”)。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф,1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接;鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф?1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高:由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低:CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小:由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
二保焊焊接工艺设计
二保焊焊接工艺设计一、工艺原理二保焊焊接工艺是在焊接过程中同时采用两种保护气体或保护剂，常见的是惰性气体和活性气体。
其中惰性气体主要用于保护焊接区域不受氧气和湿气的影响，而活性气体则用于稳定焊接过程和提高焊接质量。
采用二保焊焊接工艺可以有效地减少焊接缺陷的产生，同时提高焊接速度和质量。
二、工艺参数1.焊接电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度来确定焊接电流和电压。
一般来说，焊接电流和电压要根据焊接材料的熔点和热导率来选择，以保证焊接过程中的熔深和热影响区不过大或过小。
2.保护气体流量：保护气体流量要根据焊接工件的形状和焊接速度来确定。
在焊接过程中，保护气体要能够有效地将氧气和湿气排除，以保证焊接区域的纯净度。
3.焊接速度：焊接速度要根据焊接材料的熔点和热导率来确定。
一般来说，焊接速度要适中，既要保证焊接质量，又要提高焊接效率。
三、工艺步骤1.准备工作：包括焊接设备的检查和准备、焊接材料的准备等。
检查焊接设备是否正常工作，焊接材料是否符合要求。
2.清洁工件表面：清洁焊接工件的表面，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
3.焊接参数的设置：根据上述工艺参数，进行焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、保护气体流量等。
4.开始焊接：根据焊接工艺步骤，将焊条或焊丝对焊接工件进行焊接。
5.控制焊接过程：在焊接过程中，要注意焊接速度、保护气体流量等参数的控制，以保证焊接质量。
6.检查焊接质量：焊接完成后，要进行焊缝的检查，包括焊缝的形态、尺寸、焊缝的质量等。
若有不合格的焊缝，要及时进行修复。
7.清理焊接工件：焊接完成后，清理焊接工件的焊渣和其他杂质，以保证焊接工件的表面光洁度。
四、安全注意事项1.在进行焊接工作时，要佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2.进行二保焊焊接时要注意保护气体的流向和流量，避免发生气体泄漏或浓度过高等意外事故。
3.使用焊接设备时要注意其安全性能，遵守操作规程，避免发生设备故障或意外事故。
二氧化碳气体保护焊的工艺参数与控制
二氧化碳气体保护焊的工艺参数与控制CO2焊中,为获得稳定的焊接过程,通常采用短路过渡和细颗粒过渡两种形式.一,短路过渡形式的焊接特点常在细焊丝低电压小电流的条件下实现.焊丝直径一般在ф0.6~1.4mm.随着焊丝直径增大,飞溅颗粒和数量都相应增大.大于1.6的焊丝采用短路过渡飞溅会相当严重.短路过渡时采用低电弧电压,小焊接电流,可使电弧加热范围小,熔池体积小,再加上短路过渡时电弧时而燃烧时而熄灭交替加热的特点,所以特别适合焊接薄板及全位置焊缝的焊接.焊接薄板时,变形小,生产率高,操作上容易掌握,对焊工技术要求不高.此外,由于焊接线能量小,焊接过程中光辐射热辐射以及烟尘都较小,所生产上应用广泛.对于ф1.2mm的焊丝,焊接工艺参数推荐为电压19,电流120~135.在进行短路过渡焊接时,焊接回路中一定要串接附加电感.作用有二: 1,调节电流增长速度Di/Dt 过大,产生大量小颗粒的金属飞溅.过小,产生大颗粒飞溅.Di/Dt=U0-iR/LU0电源空载电压,i为瞬时电流，Ｒ焊接回路中电阻。
Ｌ焊接回路中电感。
２调节电弧燃烧时间，控制母材熔深二保焊一般采用直流反极性，飞溅小，电弧稳定，成形好，焊缝金属含氢量低，焊缝熔深大。
（在堆焊及焊接补铸件时，采用正极性合适）二，细晶粒过渡的焊接工艺参数电弧功率大，穿透力强，母材熔深大，适合焊接中等厚度及大厚度工件。
ф1.2mm电流下限值为３００Ａ，电弧电压范围３４～４５Ｖ。
减少飞溅措施一正确选择工艺参数１）焊接电流与电压。
ф1.2mm焊丝，电流小于１５０Ａ或者大于３００Ａ时，飞溅都比较小。
２）焊枪角度垂直焊接时飞溅最小。
倾斜角度越大飞溅越多。
前倾后倾最好不超过２０％３）焊丝伸长长度尽可能短。
二加入氩气，混和气体焊接。
(整理)二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
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二保焊焊接工艺及技术
一、二氧化碳气体保护焊简介
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（3）焊接回路电感，电感主要作用：
a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压围：
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊
丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二、二氧化碳气体保护焊的各种参数
1、焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
焊丝直径的选择参照下表：
2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；
只有在300A以上时，融身才明显的增大。
2、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)
3、焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
5、焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规自动焊为25L/min~50L/min。
三、基本操作技术
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔
和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15 mm。
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
（3）焊接
a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺
参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
（4）收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
四、二氧化碳气体保护焊的优点
1、焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。