面料疵点--图片
常见布面疵点的辨别和成因分析
常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
通常布面的疵点及其产生原因
.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
面料疵点介绍
面料疵点介绍横裆疵(Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。
成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。
棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。
成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。
2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。
成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽别离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者聚集在一起。
面料疵点-印染过程中的次品
3属于印染整理原因(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位的毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位毛绒多。
成因：由烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后织物，布面仍有细微毛绒，与布纹色泽相异。
成因：1.烧毛不够充分，未将布面毛羽彻底烧除。
2.利用液流式染色机染色时，喷嘴喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后布面呈现深浅的彩云状。
成因：1.退浆、精浆不够充分，或经处理脱下腊质等物，再附着在织物上。
2.浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化状况。
(4)精练斑外观：在精练过程，精练掉下织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下的毛绒，又粘附在织物表面上。
布面上有不规则片状淡黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1.精练剂于常温中易于凝结。
2.用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗温度较低。
3.在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：坯布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上黏有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状颜色深浅。
成因：前处理工序退浆，精练未能彻底作好。
(7)雾斑(Mist)外观：片状染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生位置不集中，亦无一定规则。
成因：1.待染织物被溅到污水或其它药品。
2.练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干水印。
3.坯布沾染油污，坯检时以强力去污剂刷洗后残留痕迹。
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。
成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。
棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。
成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。
2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。
成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
09面料瑕疵说明
标题面料外观瑕疵说明一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6 结头：织物的表面呈明显纱线结头。
7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。
2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
4 紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。
6 缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。
7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
标题面料瑕疵说明13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。
15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。
2 稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。
针织疵点 (1)
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
1、工艺条件控制不一 2、前处理胚布黄白不一 3、后处理工艺不一，选择不当 4、染化料质量差异 5、料称重不准
1、料溶解不好 2、浮色未洗净 3、沾色渍 4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚
1、水中含铁质 2、胚布运输过程中接触到铁锈
1、未及时烘干 2、干后未能均匀冷却
布太厚，渗透不好
1、色织物重理过大 2、染后降温速度太快
在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成
（六）特整疵点
疵点
产生原因
2.5.3、评定结果和处理方法
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回6、谷波
油污
1）传动导布轮沾有油污 3）搬运布疋过程中沾污
2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污
4）烘房内滴油
5）机修人员和操作人员手沾油污
弓维
1）布种结构松驰 2）封度过宽
3）两边喂布不好
4）停机
维斜
1）上机布两边横向纹路没有对直 3）上机胚布堆放位置不居中
2）缝布头时横向纹路没有对直 4）正常运转时布疋两边张力大小不一
2）胚布太湿
2）染料不耐高温 3）染布时折痕
面料及坯布疵点分析大全.
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辗及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱(5)节纱(Cockled Yam)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见.故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yam)外规：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
针织疵点(一)
B、尼龙草：在纺纱的过程中，其他异色短纤维，多为米色尼龙纤维， 混入棉纱内，在经过加捻成纱时，异色纤维与纱线相缠绕在一起，这 就称之为尼龙草。
C、纱污：在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍，在布 面上形成类似小粗节或异织的小污点（节），这就称之为纱污。
2.2、审查手法
①同时开底灯和面灯查验，后开面灯垫同色布慢机看明显程度、
（2）纱源飞花、尼龙草一般可以钳，但容易遗留 痕迹，决定钳时先试钳1疋后复查可行才继续钳余 下部分。
3、条干不匀 3.1、造成原因 在纺纱过程中造成同一条纱线有粗细不均，故而成品布
面上会呈现每一条纱线一段粗一段细，这种纱线粗细不匀 就称之为条干不匀。
3.2、审查手法 ①单层以肤色（用手臂或手掌托）为底来看
长度及数其粒数。
②拆纱看是否纱源飞花。
③以视线距离1米为准（0.5米为参考）。
④长度等于或长于3/8″（约1cm）的作疵点贴鸡纸计点，短于3/8″ （约1cm）的计粒数。
⑤以平均每4码接受1米，或每疋接受15米为参考标准。
2.3、评定结果和处理方法 （1）以审查手法协助，对照OK标准判断。 ①1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8″
2.2.1、造成原因 ①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损
或调移上出现偏差，导致织针针头折断，布面出现直向的 破裂情形。 ②漏针：在织造过程中，操作或机械调校不正确，织针未 能色起应该进行织造的纱线，从面使原套在织针上等待被 下一行纱穿起的纱圈在脱离织针后悬空，随着织造时布身 的受力该线圈往下逐行松脱，从而产生一定长度的直漏 （漏针）。 ③织爆孔（破洞）：在织造过程中，操作或机械出现问题 或因原料影响产生布面出现细小之破洞——通常织的爆孔， 拆纱看只是新一根纱，无明显的卷口形状或带长纱头，要 注意与非织厂造成的破洞区分。 ④断纱：织造过程中，纱线断掉而机械依然运转，导致布 面出现横向之破裂，其形状似幼纱或幼纱间，但折纱时， 是其中一根纱断了或无纱。（要注意断纱或幼纱间的区 分。）
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的ＱＣ：纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良 (11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
面料疵点演示
5.纱节-不接受/ 5.纱节-不接受/允收 纱节
纱节-不接受 纱节 不接受
轻微纱节轻微纱节-允收
6.粗幼纱-不接受/ 6.粗幼纱-不接受/让步接收 粗幼纱
粗幼纱-不接受 粗幼纱 不接受
粗幼纱-让步接收 粗幼纱 让步接收
7.散乱折痕7.散乱折痕-不接受 散乱折痕
散乱折痕-不接受 散乱折痕 不接受
8.停机痕8.停机痕-不接受 停机痕
停机痕-不接受 停机痕 不接受
9.严重色纤9.严重色纤-不接受 严重色纤
严重色纤-不接受 严重色纤 不接受
10.针路-不接受/ 10.针路-不接受/让步接收 针路
针路-不接受 针路 不接受
针路-让步接收 针路 让步接收
11.左右阴阳色11.左右阴阳色-不接受 左右阴阳色
稍轻微色纤-让步接收 稍轻微色纤 让步接收
16.轻微色纤16.轻微色纤-允收 轻微色纤
轻微色纤-允收 轻微色纤 允收
17.轻微色点17.轻微色点-允收 轻微色点
轻微色点-允收 轻微色点 允收
左右阴阳色-不接受 左右阴阳色 不接受
12.擦痕12.擦痕-不接受 擦痕
擦痕-不接受 擦痕 不接受
13.散乱色点13.散乱色点-不接受 散乱色点
散乱色点-不接受 散乱色点 不接受
14.折痕(可烫平) 14.折痕(可烫平)-让步接收 折痕
折痕(可烫平 让步接收 折痕 可烫平)-让步接收 可烫平
15.轻微色纤15.轻微色纤-让步接收 轻微色纤
面料常规疵点图示
1.断氨纶-不接受 1.断氨纶断氨纶
断氨纶-不接受 断氨纶 不接受
2.烂针2.烂针-不接受 烂针
烂针—不接受 烂针 不接受
3.破洞3.破洞-不接受 破洞来自破洞-不接受 破洞 不接受
面料疵点评分
面料疵点评分1. 稀密路：织物在经向上局部的纬密比设计纬密偏大和偏小的疵点。
一般为半幅以上的长度出现。
疵点可否修补：不可修补。
疵点评分：按长度评分，一般4分的居多。
相似疵点：稀纬。
2. 拖纬：纬纱扭曲织入，织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱.疵点可否修补：一般可修整。
疵点评分1分,相似疵点：三股纱、粗纬、双纬。
3. 断纬：织物中纬纱断裂，或织物部分幅宽内缺少一根纬纱。
疵点可否修补：可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：断经4. 断经：经纱断裂或断裂未接纱使一段长度内缺少一根经纱。
疵点可否修补：可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：断纬。
5. 纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈呈现在布面上。
疵点可否修补：可修补。
疵点评分：每处1分，一般连续出现相似疵点：经缩。
6. 经缩：经纱张力太小，使经纱在布面上呈现起圈状态。
疵点可否修补：可修补。
疵点评分：每处1分。
一般连续出现。
相似疵点：纬缩。
7. 穿错：未按工艺进行穿综和穿筘，致使织物上组织紊乱或经纱排列不匀，分为综穿错和筘穿错。
疵点可否修补：综穿错不可修补，筘穿错可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：三股纱、粗经、细经、错纱支。
8. 松经：单根经纱张力松弛，布面上一根经纱外表起皱。
疵点可否修补：一般可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：粗经。
9. 吊经：织物上部分经纱张力过大，致使织物上经纱拉紧，旁边纬纱突起。
疵点可否修补：一般不可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：细经。
10. 紧经：单纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比相邻经纱低。
疵点可否修补：不可修补。
疵点评分：按长度评分。
相似疵点：细经。
11. 边撑疵：边撑针太粗或损坏，成钩状，使织物边部纱线断裂或有小洞。
疵点可否修补：一般为连续出现，不可修补。
疵点评分：每处1分。
相似疵点：断经、断纬。
12. 浆斑：浆纱时过多的浆液沾粘附于经纱，织造时使部分幅宽部分长度的经纱张力失调，织物呈现块状起伏不平。
服装面料疵点
autolock zipper自动锁拉链back stitches回针/返针bad joined stitches驳线不良broken hole破洞broken stitches 断线broken yarn断纱bubbling起泡bump at placket edge筒边纽门位不顺直center back rides up后幅起吊checks/stripes not match格子、条子不对称collar point hi/low领尖高低color fibre woven in杂色纤维织入color shading 色差color thread left inside藏色线color yarn 色纱combo program配色组合contrast mark折痕crossed back vent背叉搅cuff edge not leveled袖口边高低不平dirty dot（较小的）污点dirty mark污渍dirty spot（较大的）污点overlapped collar 叠领，踏领overlapped lips叠唇overpress熨烫过度overwash洗水过度placket bottom spread open筒脚张开placket wavy前筒起蛇（皱）pleated sewing打褶pocket opening spray open口袋笑口poor ironing烫工不良pressing mark 压痕previous shipment以前走的货production status生产情况pucker起皱QC sticker QC贴纸，“鸡纸”raw edge 散口run off stitches车缝落坑printing scrimp印花裂痕seam overturn止口反骨seam in waste车缝时混入杂物shading garment to garment 成衣间色差shading within 1pcs garment成衣裁片色差shipment under consignment寄卖short shipment少装skipped stitches跳线slanting pocket歪袋slub毛粒smiling pocket口袋笑口sticker贴纸stitches not in seam shadow缝线没被盖住excess extension突咀fabric too closed to zipper 面布车得太贴近拉链flap sticking up 袋盖反翘flying up飞起，翘起fty.sticker工厂的贴纸gapping 藏木虱(烫工）glaze mark熨烫（起镜) inspection检验checking of finshed products成品检验commodity inspection商检winkles at top collar领面松top collar appears tight领面紧crumples at top collars领面起泡collar edge appears loose领外松口collar edge appears tight领外口紧collar band is shorter than collar 领底缩进collar band is longer than collar领底伸出wrinkle at collar band facing底领里起皱collar band lean out of collar底领外露collar deviates from front center line倘领偏斜creases below neckline领窝不平bunches below back neckline后领窝起涌wrinkles at top lapel驳头起皱top lapel appears tight驳头反翘lapel edge appears loose驳头外松口lapel edge appears tight驳头外口紧lapel roll line is uneven驳口不直gorge line is uneven串口不直tight neckline领卡脖sleeve leans to front袖子偏前sleeve leans to back袖子偏后inseam leans to front前袖缝外翻wrinkle at sleeve opening袖口起皱diagonal wrinkles at sleeve lining袖里拧top flap appears tight袋盖翻翘flap lining leans out of edge袋盖翻吐creases on two ends of pocket mouth袋口角起皱split at waistband is uneven腰头探出tight crotch夹档short seat短档slack seat后档下垂wrinkle at front rise前浪不平busting of crotch seam裆缝断线two legs are uneven裤脚前后leg opening is uneven脚口不齐pulling at outseam or inseam吊脚crease line leans to outside烫迹线外撇crease line leans to inside烫迹线内撇bunches below waistline seam腰缝下口涌split at lower part of skirt裙间豁开split hem line rides up裙身吊skirt flare is uneven裙浪不匀stitch seam is uneven双轨接线stitch seam leans out line线路偏移skipping 跳针off size尺码不符rust锈迹thread residue线头raw edge leans out of seam毛头embrodery design out line is uncovered绣花不良padded cotton is uneven絮棉不匀crossing at back vent背衩折叠过多crumples at dart point省尖起泡creases at underarm袖隆起皱。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Ne p)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5 至20mm 较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
⑺云织(Cloudd of Weaavi ng)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。