工学机床坐标系工件坐标系

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工件坐标系讲解学习

工件坐标系工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。

工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。

当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。

这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。

这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。

该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。

加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。

这几种方法均可建立起工件坐标系。

1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。

这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。

一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。

选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。

不必更换工件坐标系。

2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。

类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。

T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。

数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。

使用起来无限制。

3、 G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。

数控车床中机床坐标系-机床参考点与工件坐标系的关系

数控车床中机床坐标系\机床参考点与工件坐标系的关系[摘要] 我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本体（硬件），三是被加工工件（浮动件），它们分别有三个坐标系，编程坐标系、机床坐标系和工件坐标系。

[关键词] 机床坐标系机床参考点工件坐标系之间的关系在多年的数控编程理论和实践教学中，笔者发现，许多学生只注重数控编程的学习，而对坐标系的设置只是机械的照搬，对各坐标系的原理和它们之间的关系却不求甚解，虽然经常强调，但在思想上还是引不起足够的重视，致使在实际使用的时候不知所措。

那么什么是机床坐标系？什么是机床原点？什么是机床参考点？它们与设置工件坐标系又有什么关系呢？机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。

是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。

以机床原点为坐标系原点在水平面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。

建立机床坐标系，其目的（功能）有三：一、机床坐标系是制造和调整机床的基础不论是普通车床还是数控车床，在车床硬件组装和调试时，都必须首先建立一个工艺点（或坐标系），以此为基准来调整和修调一些工艺尺寸诸如机床导轨与主轴轴线的平行度、导轨与主轴的高度、尾座顶尖与主轴是否等高、主轴的径向跳动量、轴向窜动量等等。

这是一个固定点，这个工艺点一旦确定，一般不允许随意变动。

二、建立机床与数控系统的位置关系我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本体（硬件），三是被加工工件（浮动件）它们分别有三个坐标系，即程序坐标系、机床坐标系和工件坐标系。

数控机床上电后，三个坐标系并没有直接的联系，因此每次开机后无论刀架停留在机床坐标系中的任何位置，系统都把当前位置认定为(0，0)，这样会造成坐标系基准的不统一，数控车床一般采用手动或自动方式让机床回零点的办法来解决这一问题。

数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念

数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念1. 背景介绍数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床，它利用计算机控制系统来进行加工操作。

在数控铣床加工中，坐标系是一个非常重要的概念。

坐标系的正确理解和运用对于加工成品的精度和质量有着至关重要的影响。

2. 数控铣床机床坐标系数控铣床的机床坐标系是指用来描述机床定位和运动的坐标系。

在数控铣床中，机床坐标系通常采用直角坐标系来描述机床上各个点的位置。

通常情况下，数控铣床的机床坐标系是以机床主轴为参考，分别用X、Y、Z轴来描述机床上的水平、纵向和垂直方向的位置。

在程序编制和加工过程中，正确理解和确定机床坐标系的起点和方向是非常重要的。

3. 工件坐标系除了机床坐标系外，工件坐标系也是数控铣床加工中不可忽视的概念。

工件坐标系是用来描述工件加工位置和尺寸的坐标系。

在数控铣床加工中，工件坐标系通常选择合适的零件特征点作为基准点，通过定义X、Y、Z轴的方向和位置来描述工件的加工位置。

正确确定工件坐标系的位置和方向能够直接影响工件加工的精度和质量。

4. 深入探讨在数控铣床的加工中，机床坐标系和工件坐标系之间存在着一定的关系。

在程序编制中，需要根据工件的实际情况来确定工件坐标系，同时需要考虑机床坐标系的参考关系，才能正确描述工件的加工路径和位置。

在数控铣床的操作中，还需要考虑工件和刀具的相对位置，这也是工件坐标系和机床坐标系的关系之一。

5. 个人观点和理解对于数控铣床的机床坐标系和工件坐标系，我认为在加工操作中正确理解和运用坐标系是非常重要的。

机床坐标系和工件坐标系的确定需要根据具体的加工项目来进行合理选择，以确保加工精度和质量。

在实际操作中，需要根据工件设计图纸和加工要求来确定坐标系的方向和位置，同时结合机床的实际情况进行编程和操作，才能够取得理想的加工效果。

总结回顾在本文中，我们深入探讨了数控铣床的机床坐标系和工件坐标系的概念及其重要性。

正确理解和运用坐标系对于数控铣床加工具有重要的意义，需要在实际操作中灵活运用，并结合具体情况进行合理选择。

CNC机床坐标系的确定及工件坐标系

CNC机‎床坐标系的‎规定及工件‎坐标系‎1进给‎运动与坐标‎系数‎控加工必须‎准确描述进‎给运动。

加‎工过程中，‎刀具相对工‎件运动轨迹‎和位置决定‎了零件加工‎的尺寸、形‎状。

数控加‎工就是让数‎控机床按照‎数控程序所‎描述的刀具‎相对工件运‎动的轨迹进‎行切削运动‎，从而加工‎出零件的表‎面形状。

‎把刀具相对‎工件的进给‎运动轨迹简‎称刀轨，数‎控机床必须‎确切知道刀‎轨，编程人‎员必须准确‎描述表达刀‎轨。

刀轨一‎般由直线段‎或圆弧段组‎成，线段起‎点、终点、‎交点、切点‎的位置是表‎达刀轨的最‎主要信息。

‎数学中，点‎位可以在坐‎标系里定义‎为坐标值。

‎如果在数控‎机床上规定‎建立一个笛‎卡儿直角坐‎标系的数控‎机床坐标系‎，就可以方‎便地在机床‎或在工件的‎图样上描述‎刀轨。

CN‎C编程中，‎使用数字来‎“翻译”图‎纸，将图纸‎的尺寸变成‎刀轨。

国‎际数控标准‎I S084‎1规定数控‎机床标准坐‎标系采用右‎手笛卡儿坐‎标系，如图‎1所示，用‎右手笛卡儿‎坐标系来规‎定数控机床‎标准坐标系‎。

‎图‎1右手笛‎卡儿坐标系‎规定数控机‎床标准坐标‎系2机‎床标准坐标‎系规定1‎.机床坐标‎系基本规定‎⑴刀具相‎对工件运动‎的原则编‎程人员编程‎时可以假定‎机床加工时‎工件是静止‎的。

如果能‎假定刀具是‎相对于静止‎的工件进行‎进给运动，‎那么，编程‎人员可以不‎必考虑具体‎机床在加工‎时是刀具移‎向工件，还‎是工件移向‎刀具，可直‎接依据零件‎图样，确定‎机床加工过‎程及编程。

‎⑵机床‎进给运动的‎名称、方向‎规定机床‎进给运动的‎坐标轴向用‎X、Y、Z‎表示。

表‎示机床进给‎运动的坐标‎系中，X，‎Y，Z轴向‎的关系符合‎右手直角笛‎卡儿坐标系‎规则，用右‎手的拇指、‎食指和中指‎分别代表X‎，Y，Z三‎轴，三个手‎指互相垂直‎，所指方向‎分别为X，‎Y，Z轴的‎正方向。

如‎图1。

围‎绕平行X、‎Y、Z旋转‎坐标轴的圆‎周进给坐标‎轴分别用A‎，B，C表‎示。

简述机床坐标系与工件坐标系的定义

简述机床坐标系与工件坐标系的定义
机床坐标系和工件坐标系是数控加工中常用的两种坐标系，分别用于描述机床和工件的位置和运动。

机床坐标系是用来描述数控机床各个部件相对位置关系的坐标系。

一般情况下，机床坐标系由三个轴线组成：X轴、Y轴和Z轴。

X轴通常指横向移动方向，即左右移动；Y 轴通常指纵向移动方向，即前后移动；而Z轴通常指垂直于工作台面的方向，即上下移动。

机床坐标系的原点通常为机床的主轴中心点，也可以根据需要进行重新定义。

工件坐标系是用来描述工件相对于机床坐标系的位置和姿态的坐标系。

通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，并且可以通过旋转和平移等操作调整工件在坐标系中的位置和姿态。

在数控加工过程中，程序通常是针对工件坐标系编写的，即通过G代码指定工件坐标系中的加工点和路径。

在数控加工过程中，机床坐标系和工件坐标系的转换关系是十分重要的。

通过坐标系转换，可以将程序中针对工件坐标系编写的加工点和路径转化为机床坐标系中的运动轨迹，控制数控机床完成加工任务。

数控机床的两个坐标系

(3)工件原点选择： • 与设计基准一致 • 尽量选在尺寸精度高，粗糙度低的工件表面 • 最好在工件的对称中心上 • 要便于测量和检测
(a) 数控车床
(b) 数控铣床
谢谢大家！
2、工件坐标系（编程坐标系）
(1)工件坐标系
编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
工件坐标系与机床坐标系坐标轴方向一致，原点不同。 (2)工件坐标系原点
也称为工件原点或编程原点，由编程人员根据编程计算方便性、机床调整方便性、对刀方便性、在毛坯上位置确定的方便性等具体情况定义在工件上的几何基准点，一般为零件图上最重要的设计基准点。
数控机床的两个坐标系
黄河水利职业技术学院机电系
数控机床的两种坐标系
1、机床坐标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（机械坐标系）
机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。而机床原点一般设定在各轴正方向上的极限位置。
数控车床坐标系的原点
数控铣床坐标系的原点

机床坐标系与程序坐标系区别

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。

这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。

这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。

因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。

为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。

这通常在接下来的对刀过程中完成。

二、对刀方法1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

下面以采用MITSUBISHI 50L 数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。

分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

工件坐标系是指以确定编程和加工原点为基准所建立的坐标系.

零点偏移值。
里，有一工件移界面，可输入
(2) 用外圆车刀先试切工件端面，这时X、Z坐标的位置如： X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。 (3) 选择回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时
工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有重新设置偏移值Z0，才清除。
项目三手动试切对刀
3、 G54～G59设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，按
→
→
，如选择G55，输入X0、Z0按
工件零点坐标即存入G55里，程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
(2) 注意:可用G53指令清除G54～G59工件坐标系。
项目三手动试切对刀
三、任务目标
㈠、了解几种坐标系的意义㈡、掌握试切对刀的方法
表Z坐标。
②大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为 Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、
C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、 Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转
方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见下图。
项目三手动试切对刀
项目三手动试切对刀
一、任务描述
通过面板操作建立如图所示的工件坐标系
Z
x
项目三手动试切对刀
二、任务准备
㈠、数控机床坐标系１、机床坐标系的规定
（1）刀具相对运动的规定。在机床上，我们始终把工件看作静止，而刀具是相对运动的。（2）坐标轴的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右
手笛卡尔直角坐标系决定。
如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐
标方向。图所示为数控车床的Z坐标。

浅析数控机床上的坐标系

浅析数控机床上的坐标系作者：马同新肇心刚来源：《硅谷》2009年第01期[摘要]讲述数控机床当中的坐标系的规定，并阐述各个坐标系之间的联系与区别。

[关键词]数控机床工件坐标系编程坐标系中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2009）0110111-02数控机床是机电一体化产品在工业生产中的一个具有代表性的产品，它是计算机技术、电力电子技术在机械产品中的典型应用；它在加工产品时根据人们预先编制的G代码程序进行自动加工。

消除了在产品加工过程中人为的干扰造成产品的不合格和产品尺寸的不一致性。

这里我们对数控机床的坐标系进行分析和认识。

谈到数控机床人们就会想到机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系以及机械坐标值、绝对坐标值、相对坐标值。

那么他们之间有什么联系和区别呢，我们以数控车为例进行分析。

人们在进行数控系统设计的过程中设置了机床坐标系和工件坐标系。

对于数控机床坐标轴名称及其方向，我国已制定了JB3051-1982《数控机床坐标和运动方向的命名》的数控标准，它于ISO标准相同。

标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，如下图（1）所示。

那么什么是机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系呢？机床坐标系就是用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。

当人们在操作机床时，通电后通常都要执行手动返回参考点，就建立了机床坐标系；机床坐标系已经建立就保持不变直到断电。

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确的在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），在机床启动时，进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系；机床零点实际上是通过返回（或称寻找）机床参考点来完成的。

在这里提到了参考点和机床零点，这是两个不同的概念；机床的参考点与机床的零点可以重合在一点也可以不重合在一起，这是有数控系统的参数决定的，这对数控机床的操作及加工没有任何的影响和区别，现在大部分数控机床的零点和参考点重合在一起，所以人们在日常中又把回参考点称为“回零”，如图（2）所示。

数控机床g54坐标系设定方法

数控机床g54坐标系设定方法数控机床是现代制造业中广泛使用的一种加工设备，它能够通过程序控制实现高精度、高效率的加工。

而在数控机床的加工过程中，坐标系的设定是非常重要的，它能够确定工件和刀具之间的相对位置，使加工过程更加精确和稳定。

本文将详细介绍数控机床中的G54坐标系设定方法。

G54坐标系是数控机床中常用的一个工件坐标系，它是基准坐标系的一种扩展。

在数控机床中，通常会有多个工件坐标系，每个工件坐标系都有自己的编号，G54就是其中之一。

G54坐标系的设定方法如下：1. 首先，需要清空机床的坐标系，确保没有其他坐标系的影响。

可以通过输入G92.1指令来实现清空坐标系的操作。

2. 然后，需要确定工件坐标系的原点位置。

原点位置通常选择在工件的某个特定点上，比如工件的中心点或者某个固定的参考点。

确定好原点位置后，将工件放置在机床上，并用夹具固定好。

3. 接下来，需要将刀具对准工件的原点位置。

可以通过手动操作或者辅助设备来实现刀具的对准。

对准好刀具后，可以使用手动模式进行试切，以确保刀具的位置和工件的原点位置一致。

4. 在刀具对准完成后，可以开始设定G54坐标系。

首先，需要输入G10指令，该指令用于设定坐标系编号和坐标系的原点位置。

比如，可以输入G10 L2 P1 X0 Y0 Z0，表示设定G54坐标系编号为1，原点位置为X=0，Y=0，Z=0。

5. 设定好G54坐标系后，可以通过输入G54指令来激活该坐标系。

激活后，机床将以G54坐标系为基准进行加工操作。

需要注意的是，数控机床中的坐标系设定是一个非常精细和复杂的过程，需要操作人员具备一定的技术和经验。

在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和工件特点，选择合适的坐标系和坐标系原点位置。

除了G54坐标系，数控机床中还有其他常用的坐标系，如G55、G56等。

每个坐标系都有自己的编号和原点位置，操作人员可以根据需要进行选择和设定。

G54坐标系的设定是数控机床加工过程中非常重要的一步。

工件坐标系原点机床坐标系原点

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机床坐标系的定义
01
02
03
定义
机床坐标系是一个固定于机床的参考坐标系，用于描述机床上的移动、旋转等运动。
特点
机床坐标系是机床制造商设定，并固定在机床上的一个参考坐标系。
作用
为机床的运动控制提供基准，确保机床能够按照预设的路径进行加工。
机床坐标系原点的设置
原则
机床坐标系原点是机床上的一个固定点，通常选择在机床的某个固定位置。
精度要求
在加工高精度零件时，对工件坐标系原点和机床坐标系原点的定位精度要求更高，需要采取更严格的控制措施。
05
实际应用中的考虑因素
原点设置的原则
便利性
原点应设置在便于测量和加工的位置，以便于工件定位和加工操作。
稳定性
原点应选择在工件上的固定位置，以确保加工过程中坐标系稳定不变。
精度要求
原点应满足加工精度要求，以确保工件加工质量和精度。
02
在工件加工过程中，工件坐标系用来确定工件的位置和姿态，以便进行加工操作。
工件坐标系原点的设置
根据工件的具体情况和加工要求，选择工件上的某个固定点作为工件坐标系的原点。
在设置工件坐标系原点时，需要考虑工件的加工工艺、装夹方式以及测量基准等因素。
工件坐标系原点的作用
确定工件的位置和姿态
通过合理选择工件坐标系原点，可以减小制造过程中的定位误差和加工误差，从而提高工件的加工精度。
优化补偿
根据实际加工情况，可以对机床进行补偿调整，以减小由于工件坐标系原点设置不当引起的误差，进一步优化加工精度。
提高质量稳定性
正确的工件坐标系原点设置有助于保证工件质量的稳定性和一致性，减少批次间的差异和废品率。

数控机床的坐标系

30
Z轴
Y轴 X轴
Y轴偏置量
Z 轴偏置量 X轴偏置量
机床原点
工件原点
Z轴
Y轴
X轴 Z轴偏置量
Y 轴偏置量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
31
三、绝对坐标编程和相对坐标编程
定义
绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。
相对坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。
32
绝对坐标
增量坐标
X25 Y50
X15 Y25
33
表达方式：G90/G91； X.Y.Z绝对，U.V.W 相对
选用原则：主要根据具体机床的坐标系，考虑编程的方便(如图纸尺寸标注方式等) 及加工精度的要求，选用坐标的类型。
数控机床的坐标系
数控机床在加工时，坐标系页面上一般都显示四个坐标系：相对坐标系、剩余坐标系、绝对坐标系（工件坐标系）和机床坐标系。在数控编程时，需要重点掌握和了解的是机床坐标系和工件坐标系。
1. 机床坐标系
机床坐标系是机床上固有的坐标系，它是制造、调整机床的基础，也是建立工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户进行变动。机床坐标系的原点(一般用M表示)也叫机床零点。机床零点M是建立其它坐标系的基准。不同的机床，机床的零点的位置也不同。机床零点一般不能直接测量，所以在设计机床时就设定一个与机床零点有固定位置关系的点，这个点叫机床参考点（一般用R表示），通过让机床返回参考点来建立起数控机床的坐标系。
主轴能摆动：
在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标；

数控技术-工件坐标系指令

例子：
（2）刀具长度自动测量指令（G37)
补偿值＝当前的补偿值＋（刀具停止点坐标－编程的测量位置坐标）
指令格式：G30 P2 IP_
（4）自动从参考点返回指令G29
该指令使刀具从参考点经过中间点按指令的坐标轴以各轴的快速运动速度自动地返回到设定点。指令格式：G29 IP_ 例子：
4、插补功能G代码
(1)定位（快速）指令G00
指令格式：G00 IP_
(2) 直线插补指令（G01）
指令格式：G01 IP_
螺旋线程序
G17 G03 X0 Y0 Z50 I15 J0 K5 F100
5、进给功能G代码
数控机床有两种进给控制功能：快速进给和切削进给
切削进给速度指令有G94、G95、G93、F
（1）每分钟进给量指令G94 G94:每分钟进给G代码 F_：进给速度指令（mm/min或in/min
（2）每转进给量指令G95 G95:每转进给G代码 F_：进给速度指令（mm/r或in/r
(20,10)
…
(60,10)
O
G17
X ……
G91 G02 X0 Y0 I-40 J0 F300
…
(4) 螺旋线插补指令（G02，G03）螺旋线的形成是刀具作圆弧插补运动的同时与之同步地作轴向运动，其指令格式为：
式中：G02、G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标； R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。
改变偏移量有三种方法： 1）从MDI控制面板上输入； 2）用G10和G92指令编程方法； 3）使用外部数据输入功能，改变
外部工件原点偏移 1)用G10指令改变偏移量

数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念

数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念1. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念数控铣床是一种通过数字指令控制刀具在工件上加工轮廓的机床。

在使用数控铣床加工工件时，需要了解机床坐标系和工件坐标系的概念，以便准确地进行加工操作。

机床坐标系和工件坐标系是数控铣床加工中至关重要的概念，下面将深入探讨这两个概念的意义和应用。

2. 机床坐标系机床坐标系是数控铣床机床上固定不变的坐标系。

在数控铣床上，通常采用右手坐标系或左手坐标系。

右手坐标系的坐标轴分别为X、Y、Z，其中X轴水平向右，Y轴垂直向上，Z轴垂直向前。

而左手坐标系的坐标轴方向与右手坐标系相反。

3. 工件坐标系工件坐标系是相对于机床坐标系而言的，它随着工件的位置和姿态而变化。

在数控铣床加工中，通常会选择一个固定的点作为工件坐标系的原点，这个点可以是工件上的任意一个特定点。

工件坐标系的建立可以使用专门的夹具或传感器进行测量，也可以通过数学计算来确定。

4. 机床坐标系和工件坐标系的关系机床坐标系和工件坐标系是相互联系的，它们之间的转换关系直接影响着数控铣床的加工效果和精度。

在进行数控铣床加工时，首先需要确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，这样才能确保加工出的工件符合设计要求。

5. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系在加工中的应用在数控铣床的加工中，机床坐标系和工件坐标系的正确应用非常重要。

在编写加工程序时，需要根据实际情况确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，从而正确地定义加工路径和加工参数。

在数控铣床的操作过程中，也需要根据实际工件情况灵活地调整工件坐标系，以适应不同形状和尺寸的工件。

6. 个人观点和理解对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念，我认为在实际应用中需要充分理解其原理和转换关系。

只有深入理解这两个概念，才能正确地进行数控铣床加工，并确保加工出的工件符合设计要求。

随着数控技术的不断发展，对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的理解和应用也将会更加深入和灵活。

简述工件坐标系的流程

简述工件坐标系的流程好的呀，那咱们就开始聊聊工件坐标系的流程吧。

一、什么是工件坐标系呢。

工件坐标系呀，就像是给工件专门建立的一个小世界，在这个小世界里，我们可以更方便地描述工件上各个点的位置呢。

你可以把它想象成给工件量身打造的一个坐标体系，和我们平常说的世界坐标系是不太一样的哦。

这个工件坐标系是根据工件自身的特点来建立的，这样在加工或者测量工件的时候就会特别顺手。

二、建立工件坐标系的前期准备。

在开始建立工件坐标系之前呀，我们得先对工件有个比较清楚的了解。

比如说工件的形状、尺寸这些基本信息可不能含糊。

要是连工件长啥样，多大个儿都不清楚，那还怎么建立坐标系呀，对吧？而且呀，我们还得知道这个工件在机床或者测量设备里是怎么摆放的呢。

就像我们要给一个小物件在一个大盒子里找个合适的坐标位置，得先知道这个小物件在盒子里是正的、斜的还是倒立着的。

另外呢，我们还得确定好参考点。

这个参考点就像是坐标系的起点一样，特别重要。

比如说我们可以选择工件上的某个特殊的点，像一个孔的圆心呀，或者是一个角的顶点之类的，把这个点作为参考点，然后再根据这个点去确定其他点的坐标。

三、建立工件坐标系的具体步骤。

1. 选择坐标系的类型。

这就像是给我们的小世界选择一种规则一样。

有直角坐标系、极坐标系等等不同的类型呢。

对于大多数常见的工件来说，直角坐标系是比较常用的。

因为直角坐标系就像我们熟悉的那种方格纸一样，X轴、Y轴、Z轴互相垂直，很容易理解和计算。

不过如果工件有一些特殊的形状，比如说圆形的工件，那极坐标系可能就会更合适啦。

2. 确定坐标轴的方向。

坐标轴方向的确定也很关键哦。

一般来说呢，我们会根据机床或者测量设备的运动方向来确定坐标轴的方向。

比如说在一个铣床上，X轴可能是沿着工作台左右移动的方向，Y轴是前后移动的方向，Z轴是上下移动的方向。

这样确定坐标轴方向之后，我们就能在这个坐标系里准确地描述工件上各个点的位置啦。

3. 设定坐标原点。

这个坐标原点就是我们前面说的参考点啦。

工件坐标系

工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。

工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。

当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。

这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。

这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。

加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。

这几种方法均可建立起工件坐标系。

1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。

这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。

一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。

选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。

不必更换工件坐标系。

2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。

类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。

T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。

数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。

使用起来无限制。

3、G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。

工件坐标系的原点

工件坐标系的原点工件坐标系（简称WCS）是指用来描述工件各个部位位置和尺寸的坐标系，在数控加工过程中，一般采用以工件为基准建立的坐标系进行机床的编程控制。

其中，工件坐标系的原点是整个坐标系的起点，它在数控加工过程中扮演着重要的角色。

工件坐标系的原点是指表示工件坐标系在数控系统中的位置的一个特殊点，通常被称为零点，同时也是工件加工过程中最重要的参考点之一。

它通常选择在工件的某个角落或者较容易确定的位置上，以便于及时准确地进行加工操作，并且在整个加工过程中始终保持不变。

工件坐标系的原点的选择需要充分考虑到加工操作的实际需求和要求，一般应该满足以下几个要素：1.方便加工操作选择一个方便加工操作的原点才能更好地实现机床的控制和操作。

比如在车床上的工件坐标系原点选择较为常见的是工件顶部或者底部中心，又如在铣床上加工中，一般选择工件的一端或另一端的中心作为原点，这样更容易进行加工操作。

2.保证精度和稳定性工件坐标系的原点一旦确定后，就必须保证其在整个加工过程中的稳定性和精度，一旦出现偏差就会影响到整个工件的加工精度，甚至导致失败。

因此，在选择原点时必须尽可能选择稳定性好、精度高的位置，并采取一定的措施保证其不会发生位移等偏差。

3.方便调整和记录有时候需要进行针对性的调整和纠正，而这必须建立在工件坐标系原点的准确定位的基础上。

因此，选择一个容易调整和记录的原点也是很重要的。

一般可以标记出原点的坐标值，以便进行跟踪和记录，并进行必要的调整。

在实际加工操作中，工件坐标系的原点的选择十分重要。

正确的选择可以提高加工效率、保证加工精度和稳定性，同时也可以提高机床的利用率和生产效率。

因此，选择合适的原点是数控加工中不可忽视的重要环节。

工件坐标系指令

工件坐标系指令
工件坐标系（Work Coordinate System，WCS）在机械加工中是非常重要的概念，它定义了机床上的工件相对于机床坐标系的位置和方向。

在 CNC（Computer Numerical Control，数控）编程中，你需要使用相应的指令来设置和切换工件坐标系。

以下是一些常见的 CNC 编程语言中用于工件坐标系的指令：
1. G54-G59（G代码）：选择工件坐标系
这些 G 代码用于选择工件坐标系。

例如：
G54: 选择工件坐标系 #1
G55: 选择工件坐标系 #2
以此类推，直到 G59
G54 ; 选择工件坐标系 #1
G55 ; 选择工件坐标系 #2
2. G92（G代码）：设置工件坐标系偏移
G92 用于设置工件坐标系的偏移。

它通常用于零点设定，将机床坐标系的零点移动到工件上的某个点。

G92 X0 Y0 Z0 ; 将机床坐标系的零点设置为工件坐标系的原点
3. 工件坐标系偏移值（常量）
在一些 CNC 编程语言中，你可以直接指定工件坐标系的偏移值。

#100=10.0 ; 将 X 轴的工件坐标系偏移值设置为 10.0
#101=5.0 ; 将 Y 轴的工件坐标系偏移值设置为 5.0
4. G92.1（G代码）：取消工件坐标系偏移
G92.1 用于取消工件坐标系的偏移，将其重新设置为零。

G92.1 ; 取消工件坐标系的偏移
这些指令的确切语法和功能可能会根据 CNC 控制器的型号和制造商而有所不同。

在编写 CNC 程序时，请参考相应的 CNC 控制器文档以确保正确的使用和理解。