箱梁先简支后连续施工工法

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预应力箱梁先简支后连续施工全过程

预应力箱梁先简支后连续施工全过程

主要施工工艺
先简支后连续预应力箱梁结构其整体性工艺过程为:先期预制并简支安装具有半成品意义的箱梁段,预制箱梁时完成正弯距预应力施加,在梁端预留与横梁相连接的钢筋,并在箱梁顶板内预留负弯距预应力束孔道;架设安装完成之后,后浇筑钢筋混凝土连续接头,达到强度后施加负弯矩预应力,然后解除临时支座,达到整联桥梁连续的目的。

1、预制梁场设置
完整意义的预制厂一般包括钢筋及小型钢件加工区、混凝土混合物制备区、制梁区及存梁区部分等,这里重点考虑制梁区。

结合场地地形条件,本着方便移梁、架梁施工的原则,选择预制场地。

对于桥址条件较好(不跨大河沟、不跨交通路,且地势平坦)的情况,可以优先考虑顺桥向双龙门吊方案,该方案的优点是可以采用双龙门吊直接吊梁就位。

如安徽沿江高速东山大桥,在桥位(两排墩后施工)顺桥向布置预制厂,采用跨桥幅双龙门吊方案,效果很理想。

不足之处是工序间有一定干扰,对于长桥宜慎用。

桥址外围条件受限,桥址条件也较差(跨河、跨交通路等),桥址顺桥向设预制厂一般是不得已的选择。

如天津海河开启桥,预制厂采用双龙门吊,另外还采用架桥机架梁。

洛平高速跨京福高速特大桥,有条件横桥向布置预制厂,均采用了横桥向布置方案。

该方式的优点在于预制厂可以只采用一台用于制梁、移梁的大型龙门。

先简支后连续梁的施工工艺流程顺序

先简支后连续梁的施工工艺流程顺序

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先简支后连续梁施工工法(2)

先简支后连续梁施工工法(2)

先简支后连续梁施工工法先简支后连续梁施工工法是一种常用于桥梁建设的工法,其特点是先建设简支梁,再改造为连续梁。

这种工法在适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面都有其独特之处。

一、前言先简支后连续梁施工工法是一种灵活、安全、高效的梁体施工方法。

在实际工程中,由于场地条件等因素限制,常常使用简支梁进行先行施工,然后逐渐改造为连续梁。

这种工法能够确保桥梁施工过程的顺利进行,同时满足工期要求。

二、工法特点先简支后连续梁施工工法具有以下特点:1. 灵活性:根据实际情况可以选择简支梁和连续梁的施工顺序,适应不同工程需求。

2. 安全性:简支梁施工过程中的施工安全控制相对容易,减少了施工风险。

3. 高效性:先简支后连续梁工法可实现较高的施工效率,缩短了工期。

4. 经济性:合理利用各工序的施工材料和人力资源,降低了施工成本。

三、适应范围先简支后连续梁施工工法适用于梁搭设较长、荷载复杂、场地有限的桥梁工程。

尤其对于跨度较大的桥梁,该工法能够保证梁体的稳定性和施工安全。

四、工艺原理先简支后连续梁施工工法的工艺原理是先建设出简支梁,再通过合理的技术措施改造为连续梁。

具体来说,施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 施工时先进行桥墩施工,再进行简支梁的搭设和固定。

2. 在简支梁的基础上,通过合理的支座设计和施工过程控制,改造为连续梁。

3. 连续梁的合龙过程需要注意梁体的连接方式和精密度控制,确保施工质量。

五、施工工艺先简支后连续梁施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 桥墩施工:对桥墩进行基础、立柱和横梁的施工。

2. 简支梁施工:根据设计要求对简支梁进行搭设和固定。

3. 连续梁改造:通过拆除简支梁的支座,改造为连续梁。

4. 连续梁合龙:将各个梁段按设计要求进行合龙,形成连续梁体。

六、劳动组织先简支后连续梁施工工法的劳动组织主要包括各个施工班组的分工与配合、安全生产的组织和管理、施工汇报和进度控制等。

箱梁先简支后连续施工技术

箱梁先简支后连续施工技术

摘 要 :本 文 通 过对 跨 包茂 高速 立 交 桥 预 制 箱 梁施 工 工 艺的 介 绍 , 对 箱 梁 先 简支 后 连 续 施 工技 术 做 了较 系统 的 总 结 , 为 今 后 类 似 的施 工 积 累 了 宝贵 的 经验 。
Abs t r ac t :Thr o ug h i n  ̄o du e i n g t he c o ns t r uc t i o n t e c hn o l og y o f p r e c a s t c o n c r e t e bo x g i r de r s o f t he s pa n ne d Ba o ma o h i g hwa y o v e v p a s s

9 4・
价值 工 程
箱梁先简支后连续施工技术
Co n s t r u c t i o n Te c h n o l o g y o f F i r s t S i mp l y S u p p o r t e d t h e n Co n t i n u o u s l y S u p p o r t e d o f t h e Bo x Gi r d e r
Ke y wo r d s : i t nt s i mp l y s u p p o s e d t h e n c o n t i n u o u s l y s u p p o s e d ; b o x g i r d e r ; h o g g i n g mo me n t ; c o n s t r u c t i o n
中 图分 类 号 : T U 7 4
文 献标 识 码 : A
文章编号 : 1 0 0 6 — 4 3 l 1 ( 2 0 1 5) 2 8 — 0 0 9 4 — 0 2

先简支后连续后张法预应力砼小箱梁施工工法

先简支后连续后张法预应力砼小箱梁施工工法

先简支后连续后张法预应力砼小箱梁施工工法前言后张法预应力砼小箱梁是在高速公路桥梁结构中较常用的上部结构类型,在江苏省的高速公路中应用广泛,具有外观美观、经济、跨度大、技术先进等优点,特别是大批量的预制和安装施工时成本底、经济效益显著,能进行科学和程序化的管理。

一、工法特点本工法的特点:(一)底模采用水磨石工作台面,在预制箱梁前,打地板腊,脱模质量好。

(二)外侧模和内模均采用定型钢模,具有脱模后外观光洁、平整度好和周转次数多等优点。

(三)采用两端同时进行和水平分层浇注,插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法进行砼浇注,具有较少的纵横向冷缝和过振、漏振等现象,确保了砼的外观质量。

(四)临时支座采用硫磺砂浆制作,硫磺砂浆内埋入电热丝,在箱梁安装完毕现浇接缝施工后体系转换简便易行、操作安全方便。

(五)在地基条件较好的情况下,采用吊车安装,具有投入小、机动灵活的特点;在地基条件较差时,采用架桥机安装,具有安装简便和程序化的特点。

二、适用范围本工法适用于地基条件较差、地形复杂、地表起伏较大地带的桥梁,小箱梁跨度在40米以内,桥梁的纵横坡度大、但变宽较小。

三、工艺原理在常规桥梁预制的基础上,从模板制作、钢筋安装和混凝土浇筑等方面加以改进,针对后张法预应力砼小箱梁的特点,设置体系转换技术完成桥梁从简支到形成连续结构的过程。

四、施工程序及操作要点:(一)预制施工工艺流程:·1··2·制作砼试块压砼试块梁顶标高测量验收同条件养护(二)模板设计1.底座底座采用15cm厚C20#砼,上铺3cm厚水磨石工作台面,注意一定要平整,在预制箱梁前,打地板腊,保证脱模质量,即底板光洁度。

该20m底模按设计要求设向下1cm的反拱。

2.侧模侧模采用定型钢模,面板为5mm钢板;面板的加强肋为[8槽钢;框架采用[10槽钢。

框架的斜撑采用∠75×75角钢;框架纵向连接采用[8槽钢。

面板与加强肋连接采用点焊,约每15cm 点焊2cm。

箱梁先简支后连续施工工法

箱梁先简支后连续施工工法

箱梁先简支后连续施工工法摘要:箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的结构形式之一。

在施工过程中,为了提高施工效率和降低成本,一种被广泛采用的工法就是箱梁先简支后连续施工工法。

本文将详细介绍箱梁先简支后连续施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用。

1. 简支与连续施工的概念简支施工是指在梁体两侧设置上下两个简支点,其中简支点上部可通过支撑梁或施工架实现,施工过程中梁体两端自由伸缩,并最终完成简支梁的承载工作。

简支施工的优点是施工过程简单、造价低廉。

然而,简支梁在使用过程中存在一定的缺陷,如梁体质量难以保证、振动问题等。

连续施工是指在梁体两侧设置多个固定支点,以实现梁体的连续性施工。

连续施工的优点是可以保证梁体在使用过程中的稳定性和承载能力,但施工过程较为复杂且造价较高。

2. 简支与连续施工的结合为了综合利用简支施工和连续施工的优点,提高施工效率和降低成本,箱梁先简支后连续施工工法应运而生。

具体步骤如下:(1)简支施工阶段:在施工现场设置简支点,包括上部简支点和下部简支点。

上部简支点通常通过支撑梁或施工架实现,用以支撑梁体在施工过程中的自由伸缩,而下部简支点则用于固定梁体。

(2)箱梁制作与调整:在简支阶段完成后,开始进行箱梁的制作。

制作过程中需要严格控制梁体的宽度、高度和长度,以确保箱梁的质量和准确度。

同时,还需要进行梁体的调整,以适应实际工程需求。

(3)连续施工阶段:完成箱梁制作和调整后,开始进行连续施工。

连续施工过程中,利用连续点灌浆技术将箱梁衔接起来,形成整体结构。

同时,还需要采取相应的支撑措施,保证梁体在施工过程中的稳定性。

3. 箱梁先简支后连续施工工法的应用。

先简支后连续桥梁体系转换施工工法

先简支后连续桥梁体系转换施工工法

先简支后连续桥梁体系转换施工工法摘要:随着梁桥的发展,一种兼顾简支梁桥和连续梁桥的优点的桥型——先简支后连续梁桥应运而生。

先简支后连续梁桥充分发挥了简支梁和连续梁桥的优点,克服它们的缺点。

其施工特点是先按简支梁规模化施工,后用湿接缝把相临跨的梁块连接成连续梁,从而得到连续梁优越的使用效果,体系转换是先简支后连续桥梁施工的关键工序,下面以浙江舟山连岛高速公路册北路大桥为实例简述先简支后连续桥梁体系转换的施工施工方法。

关键词:先简支;后连续梁体系;施工工法1 先简支后连续梁桥概述1.1 先简支后连续桥梁的提出随着我国的高等级公路的快速发展,对高速公路的桥梁的质量要求也相应提升,桥梁施工技术也极为关键。

目前的常用的施工方式是:对于小跨径的高等级公路桥梁多采用装配式钢筋混凝土板梁的形式,中等跨径的桥梁则采用装配式预应力混凝土 T(箱)梁的形式,对于大跨径预应力混凝土连续梁桥,但由于现浇连续梁的施工复杂繁琐、费工费时,施工投入较大,技术人员希望将简支梁的批量预制生产和连续梁的优越性能结合起来,实现用梁或板批量预制生产的方式来加快连续梁的建设,这就是我们常说的先简支后连续施工的方法。

1.2 先简支后连续桥梁的施工工艺与传统连续梁的施工工艺相比,具有如下特点:1.2.1 梁体在预制场内采用集中预制,有利于工厂化生产,有利于技术操作减少了临时施工用地,缩短了施工周期,便于管理,有利于梁体的质量便于控制。

1.2.2 由于采用集中预制,现场架设,能够充分发挥机械性能,有效提高劳动效率,节约大量模板和支架,从而加快施工进度,减低了施工成本,提高经济效益。

1.2.3 具有刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适等优点;2 先简支后连续桥梁结构施工工艺原理2.1 把一联连续梁分成几段,每段长度约一孔,各段在预制场预制后经移运吊放到墩台顶的临时支座上。

2.2 设置临时支座并安装好永久支座,逐孔安装主梁,置于临时支座上为简支状态,然后连接安装梁端湿接缝预留钢筋,安装梁底模板,然后安装梁顶预留齿板预应力波纹管,在完成湿接缝前的各项工序后浇注湿接缝砼。

先简支后连续梁桥临时支座施工工法(2)

先简支后连续梁桥临时支座施工工法(2)

先简支后连续梁桥临时支座施工工法先简支后连续梁桥临时支座施工工法是一种用于桥梁建设的重要施工技术,它通过临时支座的设置和调整,保证了桥梁在施工过程中的安全稳定,同时提高了施工效率和施工质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以便读者全面了解该工法的应用价值。

一、前言先简支后连续梁桥临时支座施工工法是指在悬空梁桥施工中,先设置简支装置,然后逐步建立连续支座,以保证梁体和桥墩在施工过程中的稳定和安全。

二、工法特点首先,该工法适用于不同跨径和不同结构形式的桥梁施工,具有较强的适应性。

其次,通过合理的施工工艺和调整措施,可保证桥梁在建设过程中的安全性和稳定性。

同时,该工法还能提高施工效率,节约资源,减少施工成本。

三、适应范围先简支后连续梁桥临时支座施工工法适用于不同跨度和不同类型的桥梁,如公路桥、铁路桥、高架桥等。

无论是简支梁桥还是连续梁桥,都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理采用先简支后连续梁桥临时支座施工工法,需要对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施进行分析和解释。

通过合理设置和调整临时支座,保证桥梁在施工过程中的稳定和安全。

根据桥梁的实际情况,采取不同的施工工艺和技术措施,确保施工过程顺利进行。

五、施工工艺先简支后连续梁桥临时支座施工工法的施工工艺包括临时梁支座的设置和调整、支座的固定和拆除等。

具体的施工过程包括:测量与定位、立杆与支座设置、调校与调整、梁板安装与调整、支座固定与调整等。

六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织工人的劳动力和协作,确保施工进程的顺利进行。

劳动组织包括施工人员的数量和配置、分工与协作、施工进度与计划等。

七、机具设备在先简支后连续梁桥临时支座施工工法中,需要使用一系列机具设备,如起重机、振动器、水平仪等。

这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法,需要对其进行详细介绍和说明,确保施工工作的顺利进行。

先简支、后连续小箱梁施工监理要点

先简支、后连续小箱梁施工监理要点

先简支、后连续小箱梁施工监理要点小箱梁是常用于城市道路、轨道交通等市政工程的重要梁型,其施工实现对于工程的质量和安全至关重要。

本文将着重讨论先简支、后连续小箱梁的施工监理要点。

先简支、后连续小箱梁施工流程对于先简支、后连续小箱梁,施工流程应遵循以下步骤:1.简支段施工:包括放模、打预应力、浇筑混凝土等步骤。

2.断板调整:检查简支段的板顶高度、板侧和垂直度等,调整至符合设计要求。

3.向简支方向浇筑满模段。

4.建立连续箱梁梁体:板顶高度、板侧和垂直度等检查和调整,以及各种验收和试验。

先简支、后连续小箱梁施工监理要点模板工程模板工程是小箱梁施工过程中非常重要的一项,因为不良的模板工程会对小箱梁质量产生严重影响。

1.模板施工应符合设计要求,并经过验收。

2.模板应牢固、平整、无松动、无缺陷、无影响施工和后续作业的腐蚀。

3.安装前,应对预拼装的模板进行复核和检验。

钢筋工程钢筋工程是小箱梁施工过程中另一项重要的工序。

钢筋工程的品质将直接影响到小箱梁的承载能力和稳定性。

1.钢筋的选材和规格必须符合设计要求。

2.钢筋在进行加工和现场切割时,必须保证它们的准确度、尺寸和张紧力。

3.在使用锚固装置时,应注意其合理布置和牢固性。

混凝土工程混凝土工程是小箱梁施工过程中至关重要的一项工作,其质量直接影响到小箱梁的承载能力和使用寿命。

1.混凝土强度应符合设计要求,并通过检测。

2.注浆孔和牵引筋要注意密封、插入深度等细节。

3.建议采用性能优异的减水剂和缓凝剂,以保证混凝土的质量。

安全施工安全施工是小箱梁施工过程中必须考虑的一项重要工作,安全生产是施工工程的前提条件。

1.操作工人必须经过必要的专业培训,持有相应的操作证。

2.施工现场需要按照相应的安全标准和要求设置警戒线,禁止不相关人员进入施工现场。

3.施工现场需要有足够的消防设备,并经常进行维护和检查。

结语小箱梁是现代城市建设中非常重要的构建,其质量和安全性直接关系到市民的出行安全和道路环保。

先简支后连续梁施工工法

先简支后连续梁施工工法

先简支后连续梁施工工法先简支后连续梁施工工法一、前言先简支后连续梁施工工法是一种常用于大跨度预应力混凝土连续梁施工的工艺。

该工法的特点是能够减小施工过程中的不均匀应力和变形,提高施工速度和质量,适用于各种桥梁工程。

二、工法特点先简支后连续梁施工工法通过先建立简支梁,然后将简支梁与预制的连续梁进行衔接,形成连续梁结构。

这种工法具有以下特点:1. 简支梁的建设通过减小跨度,降低了难度和施工风险;2. 简支梁施工过程中可以采用更简单和快速的工艺,提高施工速度;3. 简支梁的建设可以提前完成,提高了整体工程的施工周期;4. 连续梁的施工在简支梁建设完成后进行,保证了连续梁的质量和稳定性。

三、适应范围先简支后连续梁施工工法适用于各种桥梁工程,特别是大跨度的预应力混凝土连续梁。

该工法能够满足桥梁工程的设计要求,提高施工效率和质量。

四、工艺原理先简支后连续梁施工工法的实际应用是基于以下工艺原理:1. 建立简支梁:在连续梁的两端先建立简支梁,通过减小跨度和采取简单的施工工艺,降低了施工的难度和风险。

2. 衔接连续梁:在简支梁建设完成后,将预制的连续梁与简支梁进行衔接,形成连续梁结构。

通过优化衔接工艺和控制衔接质量,保证了连续梁的稳定性和强度。

五、施工工艺先简支后连续梁施工工法的施工过程包括以下几个阶段:1. 梁体预制:按照设计要求预制连续梁梁体,并进行质量控制和检查。

2. 简支梁施工:在连续梁两端建立简支梁,采用适当的支架和脚手架支撑结构,进行梁体混凝土浇筑和养护。

3. 连续梁衔接:在简支梁建设完成后,进行连续梁的衔接工作,包括接头加固、钢筋混凝土浇筑和养护等工序。

4. 连续梁施工:施工完成后,进行必要的调整和检验,保证连续梁的质量和稳定性。

六、劳动组织在先简支后连续梁施工工法中,需要合理组织施工人员的劳动力,确保施工进度和质量。

劳动组织应包括施工人员的任务分配和协调、施工人员的技术培训和安全防护等方面。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、模板支撑系统、混凝土搅拌机、输送泵等。

浅析先简支后连续预应力混凝土连续箱梁施工方法

浅析先简支后连续预应力混凝土连续箱梁施工方法

浅析先简支后连续预应力混凝土连续箱梁施工方法摘要:随着公路建设的发展,先简支后连续预应力混凝土连续箱梁在公路建设中的应用较为广泛,笔着从事多年桥梁工程建设后对此施工方法进行了总结,在此和同行予以分享。

(一)施工方案利用架桥机将已预制好并经检查合格的箱梁安装在临时支座上,待梁体安装完成后施工接头湿接缝混凝土,张拉预应力筋,拆除临时支座完成体系转换。

(二)施工方法1.安装墩顶永久及临时支座⑴临时支座安装临时支承采用布设钢筋网的C40混凝土垫块或砂箱,其顶面高差必须小于2mm。

临时支承垫块顶面布置不锈钢板、聚四氟乙烯板。

聚四氟乙烯板顶面布置钢板或直接与梁体接触。

临时支承中心线与箱梁腹板中心线重合。

⑵永久支座安装①支座进场后,应核对支座的规格型号,按规定项目对支座检查、验收,并抽样试验合格后方能使用。

②支座安装前,先测量桥墩中心的距离,据以调整和测放支座中心线,调整后的支座中心与桥墩支座设计中心的偏差应符合铁道部现行的有关规定。

复核支承垫石高程,其偏差应符合规范要求。

支承垫石表面、锚栓孔位置及深度应符合设计要求。

2.简支箱梁架设利用架桥机将经检验合格的架设完成。

3.墩顶现浇湿接缝施工⑴模板工程①模板加工制造钢模板在设计制造时,应有足够的强度、刚度和稳定性,确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。

模板由侧模和底模两部分组成。

侧模由整体或拼装式钢模板组成,并配有相应的装、拆机构;底模采用高强度竹胶板现场制作。

②底模及上支座板安装底模安装前应应将梁体端部正里面凿毛并冲洗干净。

底模采用高强度竹胶板制作,底模下方采用10×10cm方木支撑。

支座位置,应在模板安装前检查,检查的内容有:横向位置、平整度,同一支座板的四角高差,四各支座板相对高差。

支座板安装位置应用螺栓固定。

③侧模安装安装前检查:板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余灰浆,模板接口处应清除干净。

先简支后连续梁施工工艺工法(后附图片)

先简支后连续梁施工工艺工法(后附图片)

先简支后连续梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁技术的发展,综合各类结构体系的优点,预制架设的梁式桥越来越多地采用了先简支后连续结构体系。

简支梁具有施工工艺简单,工厂化作业施工质量好,工效高,预制安装方便的优点,而连续梁具有桥梁线形好行车平顺,结构体系完整,梁体受力较好的优点,而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。

我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工,不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。

1.2 工艺原理由简支转换为连续体系,是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的,而为配合梁体结构体系转换,在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。

2 工艺工法特点2.1 刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适2.2 梁场整体预制梁,可确保施工质量,节省了施工时间,提高了经济效益。

3 适用范围3.1 本工法适用于曲线半径大于400m,跨度16m以上,多跨结构桥梁施工。

适用于桥下无支架搭设条件,需要通车通航的桥梁工程施工。

3.2 适用于13~35m跨径,吊装重量小于70t的中小跨径桥梁。

4 主要技术标准《铁路架桥机架梁规程》(TB10213)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1)5 施工方法梁在预制场进行预制,采用运梁车简支梁进行安装,待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接。

立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。

立模时确保各永久支座处连续端横梁底部间距均满足设计图纸及施工规范要求,待混凝土强度达到设计强度90%以上,即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。

张拉完毕进行孔道压浆。

此时,桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。

此时将一联所有临时支座同时降低,保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上,并拆除临时支座即可完成简支体系向连续体系的转换。

先简支后连续预应力箱梁施工技术

先简支后连续预应力箱梁施工技术

先简支后连续预应力箱梁施工技术一、先简支后连续预应力箱梁概述先简支后连续预应力箱梁,是指在施工过程中,先将预应力箱梁按简支梁的方式进行施工,待上一跨简支梁施工完成后,再将各跨简支梁连接形成连续梁。

这种施工方式既充分发挥了预应力箱梁的受力性能,又有效避免了由于连续梁长度过长导致的施工困难和质量问题。

二、先简支后连续预应力箱梁施工技术要点1.简支梁施工(1)模板安装:模板是保证混凝土表面质量的关键,因此在施工过程中,应严格按照设计图纸和规范要求进行模板安装,确保模板的平整、垂直和严密。

(2)预应力筋张拉:预应力筋的张拉是预应力箱梁施工的核心环节,张拉力的大小直接影响到梁体的受力性能。

因此,在张拉过程中,要严格控制张拉力,并按照设计要求进行锚固。

(3)混凝土浇筑:混凝土是预应力箱梁的载体,其质量直接关系到梁体的使用寿命。

在浇筑过程中,应确保混凝土的和易性、密实性,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

2.连续梁施工(1)支座安装:在简支梁施工完成后,需要将各跨简支梁连接起来形成连续梁。

支座的安装是连接的关键,要确保支座的平整、稳定,满足设计要求。

(2)预应力筋连接:预应力筋的连接是预应力连续梁施工的重点,连接方式有多种,如套管压接、锥塞锚固等。

在施工过程中,要严格按照规范要求进行预应力筋的连接。

(3)混凝土浇筑:在连续梁施工中,混凝土浇筑同样至关重要。

要确保混凝土的连续性、均匀性,避免出现裂缝等质量问题。

三、先简支后连续预应力箱梁施工质量控制1.施工过程控制:在施工过程中,要加强对施工质量的监控,确保各个环节符合设计要求和规范规定。

2.施工后期检测:在预应力箱梁施工完成后,要对梁体进行检测,包括尺寸偏差、混凝土强度、预应力筋张拉力等,确保梁体质量满足使用要求。

先简支后连续预应力箱梁施工技术是桥梁工程中的一项重要技术,掌握其施工要点和质量控制措施,对于保证工程质量和提高工程效益具有重要意义。

希望本文能为大家在实际工作中提供有益的参考。

先简支后连续箱梁施工方案

先简支后连续箱梁施工方案

6、小箱梁(1)箱梁施工工艺先预制主梁,混凝土达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。

设置临时支座并安装好永久性支座,逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。

在日温度最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围的桥面板,达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。

每联箱梁形成连续的步骤详见设计图纸说明。

接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。

解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋,现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。

(2)钢绞线的弯折处采用圆曲线过度,管道必须元顺,预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为30cm,、直线段间隔为50cm设置一组。

顶板负弯矩钢索的定位钢筋每间隔100cm设置一组。

(3)箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管,应在预制箱梁时预埋,并采取有效的措施来防止浇注主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的穿束。

在箱梁安装好后,浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。

(4)预应力钢束张拉完成后,应尽早进行孔道压浆并保证压浆质量,压浆要求同主桥上部结构工艺。

(5)预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横向钢筋,张拉负弯矩钢束不宜随便截断该钢筋。

(6)为了保证桥梁的平整,建议预制箱梁时跨中向下设1.4cm的预拱度。

预拱度可采用圆曲线或抛物线。

(7)预制箱梁简支安装时的临时支座,可采用硫磺砂浆制成,硫磺砂浆内应埋入电热丝,采用电热法解除临时支座。

也可根据实际情况采用其他形式的临时支座。

(8)施工应确保锚垫板与预应力束垂直,垫板中心应对准管道中心,在管道密集部位及锚固区,应严格控制混凝土的振捣及养生,确保混凝土的质量。

桥面施工(预制箱梁先简支后连续施工)

桥面施工(预制箱梁先简支后连续施工)

桥面施工(预制箱梁先简支后连续施工)桥面施工当两个伸缩缝之间的一根桥梁架设完成后,桥面施工顺序如下:浇筑铰缝混凝土→先简单支持,然后持续系统转换→ 桥面钢筋混凝土路面→ 现浇护栏。

全桥以上工序完成后,进行防水层和铺装层施工,最后安装伸缩缝装置和桥面排水设施。

①先简支后连续施工每跨箱梁架设完成后,应先达到简支状态,然后连续支撑。

梁端缝隙浇筑混凝土,最后纵向施加梁顶梁体负弯矩拉力,使桥面连续。

连续结构施工前简易支护的主要步骤如下:步骤一:箱梁架设安装准确就位。

架设前,用墨线标出梁中线及临时支座定位线,安装临时支座要求有足够的刚度、强度,装卸方便,安装墩顶永久支座及底模,要求底模与永久支座间缝隙密合,并采取相应措施严防漏浆;架设时,要严格按标线控制落梁位置,左右偏差不超过2mm。

二.墩顶现浇段施工。

非连续断梁端封锚混凝土可先浇筑,连续断梁端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇筑。

浇筑前,在墩顶安装连续预应力筋波纹管,按设计要求连接纵向钢筋,绑扎结构钢筋,支立侧模,泵送混凝土入模。

步骤三:张拉预应力索。

在现浇段混凝土养生达到设计要求强度后,张拉墩顶负弯矩预应力连续束,张力对称分级,张拉顺序由外侧向内侧,张拉结束后及时压浆。

第四步:完成系统转换。

灌浆后,当砂浆强度达到设计要求时,应拆除临时支架。

拆除作业应对称、均匀、稳定逐孔进行,然后进行桥面铺装施工。

②桥面铺装防撞护栏施工完毕后,对梁顶面进行清理,使结构表面粗糙,并用压力水冲洗。

检查合格后,进行桥面混凝土找平层施工。

混凝土采用混凝土输送泵浇筑,平板振捣器振捣平整,局部缺陷用新混凝土填充振捣成型。

③防撞护拦施工:首先对护栏部分梁顶面凿毛并冲洗干净,人工调整、绑扎钢筋,按设计位置支立定型钢模板,灌注混凝土。

沉降缝处按设计规定处理。

④ 伸缩缝施工:箱梁架设完成后,梁端预埋件按设计进行处理。

安装前,清洁梁两端并安装膨胀装置。

30m先简支后连续梁施工工法

30m先简支后连续梁施工工法

30m先简支后连续公路箱梁施工工法1 前言先简支后连续预应力箱梁在高速公路桥梁中已逐步被推广应用.这种梁型集简支梁和连续梁的优点于一身,克服了简支梁整体性差的弱点,同时也克服了现浇连续梁对支架和地基的要求;因为这种梁型有诸多优点,国内在建的京(北京)—福(福州)、连(连云港)—霍(霍尔果斯)高速公路的大桥、特大桥多采用此种梁型。

连霍、京福高速公路均用此工法获得成功,尤其在连霍高速公路三堡互通立交主线桥斜交先简支后连续梁施工中运用成功,被业内人士称为“行业领先,勘称精品"。

2 工法特点运用自行设计的栓接大块模板,通过严格的施工管理、严密的科学实验,可确保生产出优良的预制箱梁,并且模板拆卸后可用做其它构造物的平面模板;减少一次性投入。

运用自行设计的大跨度、大斜度、大吨位龙门起重机,起梁、移梁、运梁、提梁安全可靠,降低了劳动强度、效率高。

运用自行设计制造的双导梁架桥机架梁,安全可靠、成桥迅速。

运用自行设计制造的现浇湿接头、桥面板模板,节省材料,可降低成本,模板强度、刚度均满足要求。

3 适用范围先简支后连续预应力混凝土公路箱梁施工工法适用于30米跨度的跨江河、跨铁路桥和高架桥(斜交或正交)的梁部施工;也适用于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工.4 施工工艺4.1 工艺原理先简支后连续预应力混凝土箱梁是在现场预制简支箱梁,完成第一次张拉;在梁端预留与横梁相连接的钢筋,并在箱梁顶板内预留孔道;待架设完成,并浇筑完连续接头后,在箱梁顶板内张拉负弯矩束;完成桥面施工后,解除临时支座,达到整联桥梁连续的目的。

现场预制箱梁采用拼装式钢模板(模板设计时考虑一次性投入与预制梁数量等因素,腹板可采用定型钢模组合拼装)。

台座采用混凝土面上粘贴酚醛树脂绝缘板,以达到理想的光洁度,台座两端为防止张拉后应力集中,采用柔性设计.钢筋骨架成型分两个阶段:绑扎底板、腹板(含第一次张拉用波纹管定位)钢筋-—--立模(内、外)-——-绑扎顶板钢筋(含负弯矩束张拉用扁波纹管)。

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编制:陈伟李兴江中铁八局集团昆明铁路建设有限公司2007年9月30日一:前言随着桥梁技术的发展,综合各类结构体系的优点,桥梁越来越多地采用了先简支后连续结构体系。

简支梁具有施工工艺简单,建造预制场地及台座结构简单易行,预制安装方便的优点,而连续梁具有桥梁线形好行车平顺,结构体系完整,梁体受力较好的优点,而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。

我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工,不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。

通过该工法的应用,取得了较好的经济效益和社会效果。

二、工法特点本工法具有施工工艺简单,预应力施工设备通用性强,安全可靠的特点。

采用先简支后连续施工工艺的桥梁,每一联结构体系转换后,其结构体系属于超静定结构,也就是连续结构,它具有梁体整体线形好,受力合理,行车平顺,桥梁运行多年后跨中不易产生挠度的特点。

而又克服了连续梁施工必须采用满堂脚手架(或支架)或移动模架投入设备多且占地较大,影响桥下通行的缺点。

因此,近年来被广泛推崇。

传统的连续梁混凝土必须采用搭设满堂支架现浇或采用移动模架现浇,待混凝土强度达到相应强度进行预应力施工形成连续梁。

当桥下净空不足或须通车通航,不具备搭设支架时就必须采用移动模架进行施工,而移动模架设备投入过大,造价较高不便推广。

采用先简支后连续施工方法是先将梁体按照简支梁的施工方法在预制场进行梁体预制,同时完成正弯矩区预应力体系的施工,此时梁体作为简支梁可以进行梁板安装,安装后将一联的所有梁体联接形成一体,同时在负弯矩区预留孔道内穿入预应力束,浇灌梁端横梁和湿接缝使其形成整体,之后进行负弯矩区预应力束施工形成连续体系。

三、适用范围本工法适用于曲线半径大于400m,跨度16m以上,多跨结构桥梁施工。

适用于桥下无支架搭设条件,需要通车通航的桥梁工程施工。

该施工工艺建立在桥梁设计时,对桥梁结构体系就采用本工法进行设计的桥梁工程。

四、工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别,在于其施工过程中结构受力体系的转换,即这种结构体系转换前属于简支梁,结构体系转换后变为连续梁。

而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换,从受力方面分析可知,连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。

由简支转换为连续体系,是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的,而为配合梁体结构体系转换,在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。

负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除,是能否实现体系顺利转换的重要环节,也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一。

箱型梁在预制场预制并完成正弯矩区预应力施工后,作为简支梁进行安装,并采用临时支座(每片箱梁4个临时支座)支撑于盖梁上。

待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接(含连续端横梁)。

钢筋及管道连接完毕后立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。

立模时确保各永久支座处连续端横梁底部距永久支座间距均为10mm(确保一联所有永久支座顶部预留间隙相等),待混凝土强度达到设计强度90%以上,即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。

张拉完毕进行孔道压浆。

此时,桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。

此时将一联所有临时支座同时降低,保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上,并拆除临时支座即可完成简支体系向连续体系的转换。

最后再对跨中湿接缝混凝土进行浇筑即全部完成体系转换。

待全部湿接缝混凝土达到设计强度即可进行桥面铺装作业。

本工法在进行体系转换中使用的临时支座由无缝钢管制成,分别由上部,底座和漏砂口构成。

在上部和底座无缝钢管内腔填充了干砂,支撑箱梁时箱梁压于临时支座上部顶板,当进行体系转换降低梁体时,同时将所有临时支座漏砂口螺栓打开,临时支座腔内的干砂就均匀缓慢流出,支座上部下降,实现箱梁整体降低,下落于永久支座上,从而实现体系转换。

五、工艺流程及操作要点(一)工艺流程(图一)梁端端横梁及梁端湿接缝混凝土强度达到90%,张拉负弯矩预应力筋一联梁片负弯矩预应力束张拉完毕,浇剩余的湿接缝混凝土拆除一联临时支座,完成体系转换(二)、操作要点1、先预制主梁,混凝土达到设计强度的90%后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。

2、制作临时支座(使用中见右下图);3、布设临时支座设置临时支座并安装好永久支座(永久支座和临时支座一样高,联端无需高临时支座);参见右图。

4、逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋;参见右图。

5、连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板处波纹管并穿束;参见右图。

6、在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板混凝土;7、当接头、中横梁达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束(参见右图),二次张拉采用单根张拉和锚固,并压注水泥浆。

每联箱梁形成连续的步骤详见施工顺序图(参见下图)。

现浇接头施工顺序图米一联四氟滑板支座米一联米一联米一联四氟滑板支座第一步第二步第一步第一步第二步第三步第一步第一步第二步第三步第二步第一步第一步第二步第一步第三步第二步第一步8、接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑;参见右图。

9、浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。

解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

六、劳动组织以一座长达156m的大桥为参考,应由下列工种及人数组成,本工艺按一班工作时计(表一)。

劳动组织(表一)序号工种人数分工1 指挥 1 现场指挥协调2 技术员 1 施工中的技术指导七、主要机具设备(表二)主要机具设备(表二)八、质量控制1、工程技术人员要深入现场仔细检查,若有异常情况及时处理。

2、制作临时支座要求:(1)在转换前有足够的支撑强度,保证在转换前各项作业顺利完成;(2)能在梁归落时操作方便,保证一联梁片同时沉落,同时要便于操作;(3)要考虑到经济性。

我们设计的临时支座具体作法是:由上座和下座构成,其中上座采用外径145mm的无缝钢管及一块厚度14mm,长宽均为200mm的方形钢板制成,上座无缝钢管内采用C25混凝土填充。

下座采用内径150mm的无缝钢管及一块厚度为14mm长宽均为240mm的底板钢板制成,下座无缝钢管下部设有2个放砂螺口,下座内填充一定高度的河砂,将上座嵌入下座内,通过调整下座内河砂的数量来调节整个临时支座的高度。

并进行了砂筒临时支座的试验,即依据河砂较好的流动性,装入砂筒内,河砂细度模数为3.2,经压力试验,临时支座抗压强度完全可满足要求。

3、当预制梁板吊装在临时砂支座上时,呈简支状态,此时需将板端间预留的钢筋连接成网,并浇注砼使之纵向连续。

4、二次张拉是在现浇段达到设计强度95%后进行,其位于板的上部。

浇注湿接头时,预先埋入波纹管,二次张拉仍采用单根张拉和锚固。

张拉结束后,在板间上部形成了足以承受负弯矩的结构。

体系转换的目的是将板由简支变为连续,即使原来并不承受弯矩的板端处(墩位)可承担负弯矩,并以此减少在跨中出现的最大正弯矩。

5、拆除临时支座时,需要几个人同时作业,保证梁同时下落,如板如不能同时下落,可能会造成三条腿现象,使梁发生扭曲,这是梁受力所忌讳的。

6、拆除临时支座时,我们取的方法为将临时支座的螺栓拧开,使砂子匀速地自动流出,梁板得以平稳地沉降到永久支座上去,保证了体系转换的顺利完成。

九、施工安全1、作业人员要技术培训,分工明确,不可乱了工序和阵脚,注意人生、机具及梁体的安全。

2、参加运、架梁操作人员首先要认真学习贯彻“安全生产”的方针,落实各项安全生产规章制度,熟悉各项安全操作规程,懂得指挥信号,并严格遵守操作规程和劳动组织纪律,服从分配,认真执行“三检”制。

3、对人员要明确分工,并建立岗位责任制。

劳动分工应尽可能保持稳定,不得在操作前临时调换工种,以避免由于技术不熟练而发生意外事故。

4、施工运、架梁现场要严格实行统一指挥,在吊装和运输过程中除现场指挥人员外,任何人不得指挥操作。

指挥操作采用各种手势、旗号、嗓音等讯号,应事先做出统一规定,并严格遵守,不得中途随意改变,以免发生误会。

5、负弯矩张拉是较危险的施工作业,在张拉时要注意安全。

6、在上班操作前和工作中必须戴安全帽和配备劳动保护用品。

并设立安全警示标。

7、高空作业人员要经过体检,明确无心脏病、高血压、贫血病、精神病等不适应于高空作业的疾病,才能担任高空运梁作业,如工作前或工作中,在精神体力方面感到不适应高空作业时,应酌情另行安排作业。

8、夜间施工必须有足够的照明设备。

9、水上运梁防止人员落水,做好救护预防工作。

十、效益分析与普通板相比,箱形连续板桥所有建筑材料均有不同程度节省,钢筋节省约40%,水泥节省约20%,吊装重量比普通板轻约1/4,节约效益明显,特别是其受力各部位相对均匀,伸缩缝少等优点,使其具有重大推广价值。

十一、工程实例2004年施工的安徽阜南方集洪河大桥长达396米,采用先简支后连续,该工程根据工程特点并结合实际情况桥面采用先简支后连续技术取得了较好的效果。

2007年施工的安徽六(安)武(汉)高速公路10标大塘湾高架桥长156m、老井河大桥长366m,均采用先简支后连续预应力小箱梁体系施工。

还有马上即将施工的白水河大桥长476m,引桥也采用先简支后连续预应力小箱梁。

取得的实际效果以及存在的问题。

(存在问题之一:主要有负弯矩区的顶部钢筋较为致密,特别是顶部锚垫板处为确保锚下混凝土的抗裂性能,钢筋布设往往较密,不便于施工,今后在桥梁结构设计中若能充分考虑该因素--则会取得较好的效果。

问题之二:在简支梁向连续梁体系转换过程中,需对临时支座高程和简支梁粱底高程进行准确预留,若出现高程预留误差过大将导致体系转换后个别支座脱空而改变连续端横梁的整体受力,从而影响到桥梁的使用。

)执笔:陈伟李兴江2007年9月30日--。

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