轴流泵
第十章 轴 流 泵
第十章轴流泵第一节概述轴流泵属于叶片式泵，其基本理论大致与离心泵相同。
图10—1a是轴流泵叶轮，泵的过流部分如图10—1b所示，由吸人管、叶轮、导叶和出水管组成，图10—1c是轴流泵结构图。
叶轮上带有叶片，根据叶片是否可调，轴流泵分为：固定叶片式轴流泵——叶片固定不可调；半调节叶片轴流泵——停机拆下叶轮后可调节叶片角度；全调节叶片轴流泵——通过一套调解机构，泵在运行中可以自动调节叶片角度。
m3,比轴流泵属于低扬程、大流量泵型。
一般的性能范围为：扬程1～12 m；流量0.3～65s转数500～1600。
轴流泵主要用于农田排灌，此外还用在热电站中输送循环水，城市给水，船坞升降水位和作为船舶喷水推进器等用。
近年来，我国自行设计和制造的叶轮直径为1.1、2.8、3.0、3.1、4.5m的全调节叶片大型轴流泵先后投入运行。
在江苏、湖北等南方几省的排灌中起了很大的作用。
全国有 1.6m直径以上大型铀流泵500多台投入运行。
为了给南水北调等工程用大型轴流泵提供先进模型,原一机部曾组织有关单位,进行了模型研究，表10—1是规定的新水力模型性能参数。
第二节液体在叶轮中的运动分析液体在轴流泵叶轮内的运动，是一种复杂的空间运动。
任何一种空间运动都可以认为是三个互相垂直的运动的合成。
研究水流在轴流式叶轮中的运动时，为了方便起见，我们采用圆柱坐标系，。
其中：z——和泵的轴线重合；R——半径方向；u——圆周方向。
(f，u)zR下面我们研究轴流式叶轮中运动速度在三个坐标轴上的分量。
通常在分析和设计轴流泵叶轮时，提出了圆柱层无关性假设。
一． 圆柱层无关性假设液体质点在以泵轴线为中心线的圆柱面上流动，且相邻各圆柱面上的液体质点的运动互不相关。
即在叶轮的流域中，不存在径向分速度(0=r v )。
显然，圆柱面即是流面。
根据圆柱层无关性假设，可以把叶轮内复杂的运动，简化为研究圆柱面上的流动。
在叶轮内可以作出很多这种圆柱流面，每个流面上的流动可能不同，但研究的方法是相同的，因而只要研究透彻一个流面的流动，其它流面的流动也就类似地得到解决。
轴流泵原理
轴流泵原理
轴流泵是一种用来输送大量液体的设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体以轴向流动的方式排出。
轴流泵主要由泵壳、叶轮、进出口管道和电机等组成。
当电机启动后，叶轮开始旋转，液体从进口管道进入泵壳，然后被叶轮的离心力推向轴向方向。
在叶轮旋转的过程中，液体的动能逐渐增加，同时泵壳内部的压力也逐渐增大。
当液体通过叶轮的作用力达到一定的压力之后，便从泵壳的出口管道排出。
排出的液体流动的速度与叶轮旋转的速度和叶轮的叶片形状有关。
通常情况下，轴流泵的叶轮采用扁平或带有弯曲叶片的设计，这样可以使得液体以更高的速度通过。
因为轴流泵是以轴向流动的方式输送液体，所以其输送能力相对较大，能够处理大量的液体。
同时，轴流泵的输送效率较高，能够实现较大流量的输送。
在工业生产中，轴流泵经常被用于排水、农田灌溉和河流调节等大量液体的输送工作。
总的来说，轴流泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力，将液体以轴向流动方式输送的设备。
其工作原理简单而高效，广泛用于各个领域的液体输送任务中。
轴流泵用途
轴流泵用途1. 引言轴流泵是一种常见的水泵类型，它能够将液体沿着轴线方向进行输送。
相比于其他类型的水泵，轴流泵具有一些独特的特点和优势。
本文将详细介绍轴流泵的用途，包括工业领域和农业领域。
2. 工业领域中的轴流泵应用2.1 污水处理污水处理是工业领域中最常见的轴流泵应用之一。
在污水处理厂中，大量废水需要被排放或处理。
轴流泵能够将污水从低处抽取到高处，并通过管道输送至下一个处理阶段。
由于其高效的输送能力和较低的能耗，轴流泵在污水处理过程中扮演着重要角色。
2.2 冷却系统在许多工业设备中，如发电厂、石油化工厂和钢铁厂等，都需要使用大量的冷却水来降低设备温度。
而冷却系统中通常使用到轴流泵来循环冷却水。
通过运行轴流泵，冷却水可以迅速流动并吸收设备产生的热量，从而保持设备的正常运行温度。
2.3 水利工程轴流泵在水利工程中也有广泛应用。
例如，在大型水坝中，轴流泵被用于排水工作。
当水位过高时，轴流泵能够将大量的积水快速抽离，确保大坝的安全性。
此外，在灌溉系统中，轴流泵也被用来提供足够的水源供应给农田。
2.4 石油行业在石油行业中，轴流泵被广泛应用于原油输送和炼油过程中。
原油在采集后需要通过管道输送至炼油厂进行加工。
这个过程中需要使用到大型的轴流泵来推动原油的流动。
此外，在炼油过程中，轴流泵也被用来输送各种原料和产物。
3. 农业领域中的轴流泵应用3.1 农田灌溉在农业领域中，灌溉是一项重要任务。
为了满足作物对水分需求，农民需要将水源输送到农田中。
轴流泵在这个过程中起到了关键作用。
它可以将水从水源（如河流、湖泊或井）抽取出来，并通过灌溉管道输送至农田，确保农作物的正常生长。
3.2 水产养殖轴流泵在水产养殖中也有广泛应用。
例如，在养鱼场中，轴流泵可以用来循环水体，提供氧气和营养物质给鱼类。
此外，在虾、蟹等水产养殖过程中，轴流泵也被用来提供足够的水流，以保持良好的水质和环境。
3.3 农业排涝在农田中，排涝是一项重要任务。
轴流泵的工作原理
轴流泵的工作原理
轴流泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从一处吸
入并将其推送到另一处。
轴流泵通常用于处理大量水或其他液体，
例如用于排水、灌溉、工业处理和冷却系统等。
它的工作原理是基
于离心力和动能转换的原理。
轴流泵的主要组成部分包括叶轮、泵壳、轴承和驱动装置。
液
体进入泵壳后，叶轮开始旋转，液体被吸入并沿着叶轮的轴向方向
加速。
随着液体在叶轮中的运动，它的动能逐渐增加，同时静压能
也随之增加。
最终，液体被推送到泵壳的出口处，然后流出泵体。
轴流泵的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当叶轮开始旋转时，液体被吸入泵壳内。
叶轮的
旋转产生了一个低压区域，使液体被迫进入泵壳。
2. 加速阶段：一旦液体进入叶轮，它沿着叶轮的轴向方向加速。
这是由于叶轮的旋转使液体产生了一个向前的动量。
3. 压力增加阶段：随着液体在叶轮中的运动，它的动能逐渐增
加，同时静压能也随之增加。
这导致液体的压力逐渐增加，从而推动液体流出泵壳。
4. 排出阶段：最终，液体被推送到泵壳的出口处，然后流出泵体。
在这个过程中，液体的动能被转换为压力能，从而使液体能够被输送到需要的地方。
总的来说，轴流泵的工作原理是利用叶轮的旋转将液体加速并推送出泵体。
通过动能转换和离心力的作用，轴流泵能够有效地输送大量液体，是许多工业和民用领域中不可或缺的设备之一。
轴流泵的工作原理与结构
轴流泵的工作原理与结构
轴流泵是一种常见的离心泵，其主要工作原理是通过叶轮和泵壳之间
的相对运动将液体从进水口吸入并排出到出水口。
轴流泵的结构包括泵壳、叶轮、导流器、轴承、密封装置等组成。
泵壳是轴流泵的主要外壳，其内部形状呈圆柱形或锥形，导向水流的
方向。
泵壳上设有进水口和出水口。
叶轮是轴流泵的核心部件，其形状呈圆盘形，中心有一个或多个叶片。
叶轮一般由铸铁、不锈钢等材料制成。
液体通过叶轮的旋转运动，从进水
口进入泵壳并被推入泵壳。
导流器是安装在叶轮上的一种装置，它的作用是引导进入叶轮的液体
沿着叶轮的箭头方向旋转，增加液体的流速和动能。
轴承是支撑叶轮的关键组件，它负责承受叶轮的重力和旋转力，并确
保叶轮的稳定运转。
轴承一般由滑动轴承或滚动轴承构成。
密封装置主要用于防止泵内液体的泄漏或进入泵外部。
常见的密封装
置有填料密封、机械密封等。
1.液体从进水口进入泵壳，经过导流器的引导，进入叶轮。
2.叶轮开始旋转，液体随之旋转，增加动能和流速。
3.旋转的液体被叶轮推入泵壳，并进一步增加动能。
4.液体在泵壳内不断旋转，并沿轴心方向向前移动。
5.液体到达出水口时，通过出水口排出泵外。
总的来说，轴流泵通过叶轮的旋转运动，将液体带动并加速流动，从而实现了液体的输送和排出。
它的主要特点是流量大、扬程低，适用于输送大量液体的场合，如农田灌溉、排水、排污等。
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵是一种特殊类型的轴流泵，它可以在液体中直接进行工作。
其工作原理如下：
1. 泵体结构：潜水轴流泵由电机、轴封、轴承和泵体组成。
电机和轴封通常位于上部，而轴承和叶轮位于下部。
2. 电机驱动：电机通过电缆与电源相连，将电能转化为机械能，驱动泵体内部的叶轮旋转。
3. 轴封保护：泵体上部的轴封起到密封作用，防止液体进入电机内部，保护电机免受液体腐蚀。
4. 叶轮工作：电机转动后，轴上的叶轮也开始旋转。
叶轮的形状与一般轴流泵的叶片形状类似，通常为弯曲或直角形状。
5. 液体进出：叶轮旋转时，它会将周围液体吸入叶轮，并通过轴心线方向的中心孔排出。
因此，泵体的上部和下部都设置有进出液体的口。
6. 轴承支撑：轴承位于泵体的下部，支撑叶轮和泵体的重量。
它具有耐磨性和耐腐蚀性，以确保叶轮的顺畅旋转。
7. 泵体结构：潜水轴流泵通常采用不锈钢或铸铁材质制成，以确保其耐腐蚀性和耐用性。
总体来说，潜水轴流泵通过电机驱动叶轮旋转，并利用轴流原
理将液体从一侧吸入并从另一侧排出。
它适用于需要大流量和低扬程的场合，如提水站、排水系统和农田灌溉等。
轴流泵的工作原理
轴流泵的工作原理
轴流泵是一种常见的水泵类型，它通过旋转叶轮将液体吸入并将其推送到管道
或其他设备中。
轴流泵通常用于大流量、低扬程的场合，如排水、灌溉和工业用途等。
它的工作原理是基于流体动力学和动能转换的原理，下面我们来详细了解一下轴流泵的工作原理。
首先，轴流泵的工作原理涉及到叶轮的旋转。
当电动机启动后，叶轮开始旋转，液体随着叶轮的旋转而产生动能。
叶轮的设计和形状对泵的性能有着重要的影响，通常叶轮的叶片会被设计成特定的形状和角度，以便最大限度地提高液体的流速和动能。
其次，液体被吸入轴流泵后，会沿着轴向方向进入叶轮，叶轮的旋转使液体产
生离心力，从而使液体的动能增加。
在叶轮内部，液体的压力和速度都会随着叶轮的旋转而增加，这样就实现了液体的输送和增压。
然后，液体经过叶轮后，会被推送到泵的出口处，进入管道或其他设备中。
在
这个过程中，液体的动能会被转换成压力能，使得液体能够克服管道内的阻力，顺利地流动到目的地。
最后，需要注意的是，轴流泵的工作原理也与泵的进口和出口有关。
泵的进口
通常设计成较大的截面积，以便更多的液体能够被吸入；而泵的出口则设计成较小的截面积，以便液体在出口处产生更高的压力，从而顺利地输送到目的地。
总的来说，轴流泵的工作原理是基于叶轮的旋转和动能转换的原理。
通过叶轮
的旋转，液体的动能得以增加，从而实现了液体的输送和增压。
同时，泵的进口和出口设计也对泵的工作性能有着重要的影响。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解轴流泵的工作原理，为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。
轴流泵工作原理
轴流泵工作原理
轴流泵是一种常用的水泵类型，它的工作原理是利用叶轮的旋转来提供水流动的动力。
轴流泵采用了一种特殊的叶轮结构，使得水在泵内的流动方向与轴线平行。
轴流泵通常由进水口、出水口、叶轮和驱动装置组成。
当水进入轴流泵的进水口时，叶轮开始旋转，通过叶轮的旋转将水流向出水口。
叶轮上的叶片形状使得水被迫沿着叶轮的旋转方向移动，产生一个轴向的推力。
叶轮的旋转是通过驱动装置实现的，通常是电动机或柴油机。
驱动装置带动轴轴向旋转，进而带动叶轮的旋转。
根据叶轮旋转的方向，轴流泵可分为正向轴流泵和反向轴流泵。
在正向轴流泵中，叶轮旋转方向与水流方向一致，使得水得以顺利流入叶轮并被推动出去。
而在反向轴流泵中，叶轮旋转方向与水流方向相反，水被迫顺着叶轮旋转方向逆流，从而形成推力将水推出泵体。
轴流泵的工作原理类似于风扇，通过叶轮的旋转来产生气流（或水流），从而实现对空气（或水）的输送。
由于轴流泵的流量大、扬程低，因此常用于大型水泵站、农田灌溉和水利工程等领域。
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵，常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而，轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障，包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够，会导致泵轴弯曲。
解决方法：更换更强度更高的泵轴材料，提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴，应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于轴与轴套之间的摩擦，会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法：定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况，及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套，可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因：轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷，如果泵轴材料或强度不足，或者泵轴与其他部件配合不良，容易引起泵轴折断。
解决方法：更换更高强度的泵轴材料，并通过加固泵轴与其他配件的连接方式，提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因：轴封是轴流泵的重要部件，用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后，轴封会磨损导致泄漏。
解决方法：定期检查和更换轴封，保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因：轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件，长时间使用后，泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损，导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化，影响泵的输送能力。
解决方法：定期检查泵轮的磨损情况，及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施，如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因：轴流泵使用过程中，可能会进入一些异物，如颗粒物、纤维等，这些异物会卡在泵内部件之间，导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法：定期清理泵内的异物，防止其卡阻泵的工作。
总之，轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法，来预防和解决这些故障。
轴流泵的深度介绍
轴流泵的深度介绍轴流泵是一种能够快速、高效地输送大量流体的泵，主要用于水利、农田灌溉、排水、水电站、城市供水等领域。
它具有体积小、结构简单、使用方便、维护成本低等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将对轴流泵的工作原理、结构特点、应用领域等方面进行深入介绍。
轴流泵是一种利用离心力作用原理进行工作的泵，其基本工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使流体产生压力差，从而实现流体的输送。
轴流泵主要由电机、泵体、叶轮、轴和密封件等部分组成。
当电机启动时，通过轴的转动带动叶轮旋转，流体随着叶轮的旋转被吸入泵体的进口处，并且在叶轮的离心力的作用下，流体被迫沿着泵体的轴向方向移动并被排出。
具体来说，轴流泵通过泵体和叶轮之间的间隙来实现流体的吸入和排出。
在叶轮的旋转过程中，泵体上的叶片使流体产生旋转，并将其推向泵体的出口。
在此过程中，由于叶轮的旋转速度较快，流体在叶轮的离心力的作用下，形成负压区域，使得流体自然吸入。
同时，叶轮内的压力差也会将流体推向泵体的出口，从而实现了流体的输送。
轴流泵的结构特点主要体现在以下几个方面。
首先，轴流泵的叶轮是一个既具有半开放式叶片又具有翼片的旋转部件，叶片上的流道呈弯曲形状，可以增加流体的流动速度，提高泵的效率。
其次，轴流泵的泵体一般是一种流体密封较好的密封型结构，能够有效地防止流体泄漏。
此外，轴流泵的轴是一个连接电机和叶轮的部件，具有高度强度和刚度，能够承受叶轮的旋转动力。
最后，轴流泵的密封件是一种能够有效防止流体泄漏的装置，通常采用填充、机械密封等方式。
轴流泵具有广泛的应用领域。
首先，在水利和农业灌溉方面，轴流泵可以用于泵取地下水，用于农业灌溉和水资源的利用。
其次，在排水方面，轴流泵可以用于城市排水、隧道排水、矿井排水等。
再次，在水电站和城市供水方面，轴流泵可以用于输送大量的水源，为水电站和城市的供水系统提供水源。
此外，轴流泵还可以用于化工、石油、造船等领域，用于输送各种流体介质。
轴流泵和离心泵的区别
轴流泵和离心泵的区别轴流泵的外形结构和工作原理都与离心泵不同，它的性能也有极大差异。
在实际工作中，要严格区分开来，采用不同的使用方法来指导生产实践，解决生产问题。
当然的，使用范围不同，差别如下：1.液流(水)经过叶轮后流出方向不同：a.离心泵：在离心力的作用下作径向流动。
b.轴流泵保持轴向流动（与叶轮旋转中心平行）。
2、比转数不同：离心泵比转数在300以下，轴流泵比转数大于500。
3、工作原理不同：a.离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
b.轴流泵利用叶轮旋转对水体产生的推力(升力)工作，是一种大流量低扬程的水泵。
轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。
当叶轮高速旋转时，泵体中的液体质点就会受到来自叶轮的轴向升力的作用，使水流沿轴向方向流动。
4、泵的性能曲线不同：a.离心泵，流量小扬程高，使用的时候要不能超过水泵的额定流量，可以用出口阀门调节流量，水泵不会发生过载。
轴流泵的维护与保养
轴流泵的维护与保养轴流泵简介轴流泵是一种用来输送液体的液力机械，在各种生产场合和城市中都得到广泛的应用。
轴流泵在工业、农业和城市供水等领域都有着重要的作用。
它们用于降低液压，提高良好的过程流量，以尽量减少能量的损失。
所以，停产或因损坏停留的轴流泵会带来可观的生产损失。
维护保养轴流泵的维护保养十分重要，可以有效延长轴流泵的使用寿命，提高其安全性和稳定性。
以下是维护保养的几点建议：定期检查定期检查轴流泵的机械密封，如发现机械密封存在磨损和漏水，应及时更换。
同时，应检查轴承的润滑情况，如果轴承需要加油，则应注意油品的规格和使用寿命。
清洗轴流泵在使用过程中会积累一定的污垢和沉淀物，需要定期清洗。
在清洗时，应关闭进出口阀门，并拆下部分管道。
清洗时，应注意不要损坏叶轮和轴承，不要过分用力清洗，以避免划伤轴承和叶轮。
更新轴封轴封的磨损和漏水也是轴流泵故障的主要原因，应该注意及时更新。
选择正确的轴封很重要。
良好排气轴流泵的入口和出口均应加装阀门，使泵处于不使用状态时，可以将轴承二次泄漏的液体排出，并保持泵的内部干燥，防止生锈和腐蚀。
存放轴流泵在存放时，应把泵体内外的所有部位清洗干净，将污水、沉淀物彻底排出，然后将泵体内的所有部位涂上防锈油。
在存放前，应注意轴承的润滑情况，需要加油可以加相应规格的油。
机器保护轴流泵有时也需要运用到机器保护。
这在遇到黑色颗粒、杂质等物质进入到泵内时必不可少。
我们还需要投资一些好的机器保护功能设备，确保轴流泵的稳定性。
总结以上是轴流泵的维护保养方法，以提高其工作效率，保证其稳定性和安全性，延长其使用寿命。
当然，这只是一些基本维护方法，对于不同的轴流泵，还需要根据具体情况，采取相应的措施，以确保其长期稳定地运行。
大、中型立式轴流泵型式与基本参数
大、中型立式轴流泵型式与基本参数1.引言1.1 概述立式轴流泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水系统、城市供水等领域。
它采用立式布置的结构，具有体积小、占地面积少、装置维护方便等优点，因此在工程实践中得到了广泛的运用。
本文主要探讨大、中型立式轴流泵的型式与基本参数。
大型立式轴流泵一般用于大规模的工程项目，如大型水库的引水工程和流量较大的河流调水工程。
而中型立式轴流泵则适用于中小型工程项目，如城市污水处理厂的循环水泵。
在正文部分，我们将详细介绍大型立式轴流泵的常见型式，包括单级与多级泵、带叶片与无叶片泵等。
同时，我们还会分析大型立式轴流泵的基本参数，如流量、扬程、效率等，以便读者了解其性能特点和适用范围。
随后，我们会转向中型立式轴流泵的讨论，介绍其常见的型式和基本参数。
中型立式轴流泵主要包括垂直泵和横置泵两种类型，它们在结构上有所差异，具有不同的工作特点和适用场合。
最后，在结论部分，我们将总结大型立式轴流泵和中型立式轴流泵的型式与基本参数，以便读者对于这两类泵的特点有一个整体的认识。
通过本文的阅读，读者将能够对大、中型立式轴流泵的型式和基本参数有一个清晰的理解，为工程实践提供参考和指导。
希望本文能对相关领域的从业人员和研究人员有所帮助。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了大、中型立式轴流泵的型式与基本参数。
文章结构主要分为三个部分，即引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们首先概述了大、中型立式轴流泵的重要性和应用领域。
随后，我们介绍了本文的结构和内容安排，以及研究的目的和意义。
在正文部分，我们将详细介绍大、中型立式轴流泵的型式和基本参数。
首先，我们将详细讨论大型立式轴流泵的各种型式，包括单级、多级、混流等类型，并对其特点和适用范围进行了详细的说明。
然后，我们会介绍大型立式轴流泵的基本参数，包括流量、扬程、效率等方面的内容。
接下来，我们将转而讨论中型立式轴流泵的型式和基本参数，分析其与大型立式轴流泵的异同，并对其应用领域进行了探讨。
2024年立式轴流泵的结构及安装方法(三篇)
2024年立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
轴流泵安全操作及保养规程
轴流泵安全操作及保养规程一、前言轴流泵是泵类的一种，因其流体进出口线性排列，水流方向与轴线平行，所以被称为轴流泵。
轴流泵是一种优良的流量大、扬程低、适用于输送大流量液体的泵。
但轴流泵在使用过程中也需要注意安全操作和日常保养，以保证设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
二、轴流泵安全操作规程2.1 设备检查在使用轴流泵前，需要进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态，所有小零件已经安装到位，确保轴流泵是完好的和安全的。
2.2 电源检查轴流泵的电源线路应当进行检查，确保线路无缺陷和漏电流，避免使用过程中的安全隐患。
2.3 安全阀和泄压装置随着轴流泵设备的使用时间不断增加，泵的水压在工作过程中也会逐渐升高。
在此情况下，如果泵运行时出现故障，泵内的压力可能会超过设定值，从而可能导致设备泄压和损坏。
因此，在使用轴流泵时，应当随时检查安全阀和泄压装置的性能。
2.4 应急维修在运行中，如果出现异常情况，轴流泵需要立即停机进行检查，如果发现故障，应当及时予以维修，以免造成安全隐患或者损坏零部件。
2.5 停机后的操作当停机后，应当首先切断电源，让轴流泵停止运转。
然后，应当将液体排出，清洗污垢，擦干表面，存放到专用地点。
如果设备长时间不用，还需要清理管道，保养室内环境。
三、轴流泵保养规程3.1 定时保养轴流泵设备在使用过程中，需要进行定时保养，以减少设备发生故障的概率，延长设备的使用寿命。
定时保养包括润滑、清洗、检测和调整设备，确保设备始终处于最佳工作状态。
3.2 清洁辅助设备为确保轴流泵的良好工作状态，需要清洁轴流泵周围的环境和附属设备。
如清洗渠道、脉冲阀、出口阀等设备，保证设备的性能和安全性。
3.3 轴承润滑轴承润滑是轴流泵保养中重要的一部分，通过定期润滑，可以减少设备因摩擦、损耗等原因导致故障的概率，延长轴流泵设备的使用寿命。
3.4 检查电气部分轴流泵在使用过程中，电气部分也需要进行定期检查，以确保电气设备的良好工作状态。
(完整版)10轴流泵解析
混流泵
叶轮 1、低比速 2、 高比速
混流泵
混流泵
2.14 给水排水工程中常用的叶片泵
❖ 给水排水工程中，常用的叶片泵计有：
❖ 一、IS系列单级单吸式离心泵
❖ 特点：1、性能分布合理(Q=6.3～400m3／h，H=5～125m)
❖ 100D16A×l2型号意义： ❖ 100—泵吸入口直径(mm)； ❖ D—单吸多级分段式； ❖ 16—单级扬程(m)； ❖ A—同一台泵叶轮被切削； ❖ 12—水泵级数(叶轮数)。
多 级 立 式 离 心 泵
深 井 泵
潜水泵的持点是机泵一体化，潜水给水泵常用的型号为QXG，其 流量范围为200-400m3/h，扬程范围为6．5-60mH2O，功率范围 为11-150kW。
PP11 + 12v鬃1r v12 = P0
P2 v2
P2 +
1 2
鬃r
v22 =
P0
P1 +
1 2
鬃r
v12 =
P2 +
1 2
鬃r
v22
v1 > v2
P1 < P2
'
倒翼型叶片
水
❖ （1）升力理论（空气动力学）
流体经翼形断面绕流运动，由于上下经过的路程不 同，故上下流速不同，产生压力差，如图所示出水 向上的升力P，而轴流泵的叶片断面具有倒翼型，在 水中作高速旋转时，水流相对于叶片产生急速绕流。 产生向下的压力P，由于叶片固定在泵轴上，受止推 轴承的限制，不能向下，作用力＝反作用力 （P=P’），反作用力推水向上。
轴流泵结构
轴流泵结构本型泵采用立式结构，配用立式电机，其叶片为半调节式，当使用工况发生变化需要调节泵的性能时，只需卸下叶轮，根据需要调好叶片的角度再重新装上即可，非常方便。
泵在出厂时，用户如无特殊要求，叶片安装角均为0°。
本型泵主要有泵体部分和传动部分组成。
泵体部分由进水喇叭、叶轮室、导叶体、叶轮、泵轴、橡胶轴承、密封、出水弯管组成。
叶轮由叶片、叶轮座、动叶头等零件组成，叶轮座用来安装叶片，并用键与泵轴进行连接。
叶片材料为球墨，按需要也可以用铜和不锈钢。
出水弯管和导叶体内装有水润滑的橡胶轴承，起径向支承作用。
泵轴靠上下两只橡胶轴承支承，泵运转过程中，泵内的过流水为这两个轴承提供了良好润滑。
泵轴上端的橡胶轴承通常高出水面，所以在填料函上装有一根短管，用于起动前向该橡胶轴承输送清水，以做润滑之用，待泵起动出水后，方可停止供水。
泵轴轴颈镶不锈钢套，以增强抗腐蚀和抗磨性，磨损后可以更换。
在出水弯管轴孔处采用了填料密封，由填料函、填料、填料压盖组成。
填料涵内装有填料，密封盖内装有橡胶密封圈，以提高水的密封性。
泵轴一端装有一对刚性联轴器，用左螺纹（倒牙）螺母固紧，全调节型泵用卡环固定。
从泵联轴器端俯视，泵的转动方向为时针方向。
传动部分采用立式电动机直接传动。
电动机安装于电机座上，传动轴上端由弹性联轴器与电动机连接，下端用刚性联轴器与泵相连。
泵运转时，全部轴向力均由传动装置内的推力轴承承受，泵轴的轴向位移，可用传动装置内的左丝螺母予以调正。
泵的轴向力、传动装置和电机的重量，由支承传动装置的楼面基础承受。
传动轴长度必须在安装外形图中所规定的“L"尺寸范围内使用。
出水管道一般采用直管式出水管，末端装有出水活门，出水活门中的门盖，好用滑轮重锤与其平衡，以减少出水阻力。
结构示意图如下：600ZLB-125立式轴流泵：潜水排污泵：竖轴电动机：泵管：拍门：弯管：伸缩节：。
轴流泵特点
轴流泵特点《轴流泵的那些事儿》轴流泵啊，那可是个厉害的家伙！在我看来，它就像是水世界里的超级英雄。
轴流泵最大的特点之一就是流量大。
嘿，那水流起来，就跟开了闸似的，汹涌澎湃，感觉能把整个池塘的水一下子就给抽过来。
想象一下，要是把它放在河里，那河水就哗啦哗啦地被它赶着跑，可带劲了。
流量大就意味着它干活麻利，效率高，能在短时间内完成大量的抽水工作。
再说说它的扬程相对较低吧。
这就好像轴流泵这个超级英雄虽然在流量方面是高手，但在提升高度方面就稍微有点弱了。
不过嘛，这也不能怪它，毕竟上帝给你开了一扇窗，可能就得关一扇门。
但是别小瞧了扬程低这个特点哦，在某些特定的场景下，比如一些浅浅的沟渠或者不需要太高扬程的地方，它可是能大放异彩的。
轴流泵还有个特点就是结构简单。
这可真是太贴心啦！对于咱们这些使用者来说，结构简单就意味着容易维护和修理。
比起那些复杂得让人头疼的玩意儿，轴流泵简直就是一股清流。
就像一个朴实的朋友，不搞那些花里胡哨的东西，实实在在地为你服务。
不用整天担心这个零件坏了那个螺丝松了，偶尔给它做做保养就行啦。
轴流泵运行的时候啊，那声音就跟在演奏一场特别的音乐会似的。
“嗡嗡嗡”的声音，虽然有点吵，但是听久了还感觉挺有节奏感的呢。
有时候我都在想，要是给这声音配上点音乐，说不定还能成个什么特别的乐曲呢。
而且啊，轴流泵特别能适应不同的工作环境。
不管是脏水还是干净水，它都照抽不误。
就像一个顽强的战士，不管遇到什么困难都毫不退缩。
它才不在乎水里有没有杂质呢，一股脑儿地就把水给抽过来了，这股子坚韧劲儿真是让人佩服。
总之呢，轴流泵就是这样一个有着独特特点的家伙。
它以自己的方式在水世界里发挥着重要的作用。
它虽然不是十全十美的，但却有着属于自己的魅力。
我们得好好了解它、利用它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和效益。
下次再看到轴流泵的时候，可别忘了给它点个赞哦！。
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轴流泵检修方案
一、轴流泵的拆卸
轴流泵的结构比离心泵简单，但由于零部件较重，安装精度要求较高，所以拆卸工作比离心泵费力，在拆卸时必须注意安全。
轴流泵的部件拆卸可分两部分进行。
1、上机座的拆卸
先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺丝，取下电动机。
用木块撑住刚性联轴器，以防泵轴往下落，再拆去传动轴的拼帽螺母，轴承压盖和刚性联轴器的连接螺丝，把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽螺丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。
再把弹性联轴器拆下，将滚动轴承从传动轴上用专用工具取下来，至此，上机座全部拆下完毕。
2、下部泵体部分拆卸
先拆下进水喇叭，然后用专用工具把泵轴下端叶轮螺母拧开，便可把整个叶轮拆下来。
对装有动叶圈的水泵，在拆下进水喇叭以后，将动叶圈拆开再拆叶轮，叶轮拆下后，可以把泵轴向上抽出，然后拆卸导叶体，其方法是把导叶座与上部泵体弯管的连接螺丝一一松开，导叶座即可取下。
再用套筒扳手把橡胶轴承与导叶座连接螺丝拆去，就可把橡胶轴承取下来。
再拆弯管上的填料函压盖，钩出填料。
继续拆掉上橡胶轴承的固定螺丝，取出上橡胶轴承。
泵体弯管固定在水泵梁上，一般不拆。
上述拆卸方法适用于口径在650mm以下的小型轴流泵。
二、轴流泵常见故障及排除方法：
1、起动水泵后不出水原因：叶轮的转向不对或转速过低；卧式进水管路漏水；固定叶轮的螺帽松脱，叶轮脱落在水中；叶轮浸入水中深度不够；叶轮中有污泥杂草堵塞。
排除方法：调整水泵的转向，并检查降低转速的原因，加以清除；消除管路漏水，确保密封；停车检查并装好叶轮再起动；应设法调整，加大叶轮淹没深度；停车消除杂物后再起动。
2、水泵出水量不足原因：叶轮装得偏高，淹没深度不够，进水条件不好，水泵出水扬程偏高等；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大；水泵没有达到额定转速；叶片局部被水草等杂物堵塞。
排除方法：按照厂家的规定进行改装，改善工作条件；检查并调整叶片角度；更换叶轮或叶轮外泵体段，或采取补焊措施；更换电机，若是带传动则要改变水泵或电机胶带轮，使水泵转速提高到额定值；停车清除杂物。
3、动力机超负荷原因：动力机选配不合理；轴承磨损后，叶轮在旋转时与泵壳可能有摩擦，泵轴弯曲；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；所选动力机转速偏高轴功率增大；出水扬程过高或管路上闸阀没有全打开。
排除方法：选配合适的动力机；修理或更换轴承或泵轴；调整叶片角度，到不超载为止；更换动力机或更换叶轮，使水泵转速降低到额定值；更换水泵或打开管路上的闸阀。
4、水泵在运行中有振动和响声原因：水位过低造成叶轮淹没深度不够，部分空气进入泵内；部分叶片已损坏，运转时产生不平衡；基础
不稳或地脚螺栓松动；联轴器与泵轴的配合太松或联轴器销钉松动；橡胶轴承用久磨损后，运转时产生摇摆振动；进水池太小，几台水泵的吸入管装得太密；水泵安装质量较低，泵轴不垂直。
排除方法：增加淹没深度，在进水池水面上加盖木板；更换叶轮；加固基础或拧紧地脚螺栓；更换联轴器或停车拧紧螺丝；更换橡胶轴承或在轴承接触处喷镀硬铬；加大进水池，重新排列水泵的位置；重新校正泵轴。
三、检修、验收相关技术要求
1、轴承游隙的技术规定按照国家标准执行
2、要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
3、要求电机、联轴器无异常声响，轴承游隙在国标范围内，联轴器径向位移小于0.05mm，端面间隙0.5-1mm。
4、传动轴和叶轮必须安装在同一铅垂线上，每米允差0.05毫米，叶轮外圆和进水喇叭口四周间隙均匀。
5、叶轮壁厚最大磨损量不得超过叶轮原尺寸1/10，不得出现透孔。
6、橡胶轴承不得与油类接触橡
四、检修项目
1小修
更换填料。
检查油质、清洗油箱、更换润滑油、脂；
检查橡胶轴承间隙，必要时更换。
导叶体、出水弯管及传动装置。
检查联轴器拄销及弹性圈，必要时更换。
检查各紧固件，消除松动。
2中修
包括小修内容。
检查、修理或更换轴套，
检查叶片角度，进行调整
检查修理轮毂及端盖。
检查滚动轴承，添加符合规定的润滑脂。
检查调整全调节式叶片传动机构。
调整泵轴摆动及对中。
3大修
包括中修内容。
解体清洗检查、测定部件损坏情况，必要时修复或更换。
检查泵轴及传动轴，校直或更换。
修理或更换滑动轴承及滚动轴承。
检查、修理或更换叶轮、调节机构，并做静平衡试验。
修理或更换联铀器。
机组调平、对中、调摆度及各部间隙。
各受压部件作耐压试验。
油漆防腐。
五，维护检修安全注意事项
1严格执行岗位操作法和有关安全规定。
2严禁使用不合格润滑剂。
3泵运行中填料密封应有水滴出，保证橡胶轴承润滑，不许断液运行。
4严禁在设备运行中松动带压部分的螺栓和其它附件。
5泵转动外露部分，安全防护装置必须完整、牢固；运行中不得在转动部分擦抹设备或检修。
6保持现场整洁、畅通，现场不得存放与设备运行无关的物品。
7切断电源，挂上“禁动牌”。
8切断水源，降水位达到安全检修的程度，要有专人监视水位。
9检修用的设备、工器具等需详细检查，保证可靠。
10拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放。
11检修临时照明电压不得高于36伏，水池内作业用临时灯电压12伏；手持电动工器具应有保安器。
12修理完毕，对需封闭的部位进行详细检查，严防工器具、异物等遗留在内。
13电机在正常状态下，连续启动不能超过三次，每次启动间隔为15-20分钟，在热状态下只允许启动一次。
14试车中，如发现不正常声响、振动或电流持续超过额定值时应立即停车，查找原因并经处理后，继续试车。
六，试车与验收
1.检查及试车
1确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。
2仪表控制系统齐全、准确。
3电气系统，地线接好，转向正确。
4润滑系统加入合格的润滑剂，润滑状况符合要求。
5冷却水畅通，排气、排污完毕。
6水池充水至规定水位。
7填料密封轻紧适宜，向填料函连续注入清水或肥皂水润滑上橡胶轴承，待轴流泵运转正常，填料渗出水来方可停止注水。
8盘车检查，转动灵活，无异常现象。
9试车无异常噪音、各紧固件无松动。
10滚动轴承温升不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
11各部位温度及各系统压力等参数在规定范围内。
12振动值符合ZBJ71009的规定电压、电流及电机温升不超规定、压力乎稳，流量达到铭牌出力或查定能力；
12试运转时间为2-4小时。
2.验收
1检修质量符合本规程，记录齐全、准确。
2负荷试车合格。