粉末喷涂技术培训.pptx
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粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
喷涂培训资料ppt课件
积粉
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀，
造成
不能太厚
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漏喷涂
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漏喷涂
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漏喷涂后补漆
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序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放，
注意不要碰撞；
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多，根据产品的 形状和材质分开存放
备注
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三、漏喷涂
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刮腻子处理
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序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀，
造成
不能太厚
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漏喷涂
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漏喷涂
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漏喷涂后补漆
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序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放，
注意不要碰撞；
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多，根据产品的 形状和材质分开存放
备注
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三、漏喷涂
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刮腻子处理
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粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
粉末喷涂工艺培训教程.ppt
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
Accelerator 131 • 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 • 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套，
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训ppt课件
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理， 当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24小时，且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)
)
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化膜
H.H2oOpeite) Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
表调的定义
n 目的:
n
膜。
调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化
n 作用机理:
n
细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
n 组成:
n
主要是胶体磷酸钛
n 主要参数:
n
温度--- <30度，否则会引起槽液老化
n
PH---保证表调效果及槽液的稳定
n 表调对水质的要求：
n
配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。
n 主要辅助设施
n 除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
O(氧化剂
) 2OH -------------------------------(2)
有机成分
消泡剂 控制泡沫的产生
缓蚀剂 避免工件发生腐蚀
络合剂 对硬水进行软化
表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中，如果供粉系统或喷枪出现堵塞，会导致 粉末无法正常喷出，影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统，确保管道和喷枪畅通；对喷枪进行定期 的清洗和维护，防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因，可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术，它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面，形成一层致密的保护膜，从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面，控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度，使粉末熔融并流平，形成光滑表面。
冷却降温
降温后，粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求， 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求，以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一，其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种，根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置，包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件，确保粉末涂料的连 续供应。
相关主题
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5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则 手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末；
1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩 气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；
3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完 成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；
4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气 吹掉喷房壳体上的粉末
– 喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间 – 限定工件在喷枪电场中的充电持续时间 – 控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量 – 防止自由离子抵达工件
法拉第牢笼效应
过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶 化，并在边缘处产生明显的背电离现象
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
粉末粒子的吸附
涂层的形成
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
充电工艺方法
• 摩擦 • 电晕
应用较多的方法
二种充电工艺方法:
电晕
摩擦
影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离
• 充电时间
电场强度及形状 吸附效率
影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
喷涂图形不对称
• 零件磨损 • 粉末通路积粉
滴粉
• 雾化空气压力过低 • 流化不充足 • 粉末受潮、结块
接地不良
流化桶
11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净；
12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序；
13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀；
15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
B、喷涂系统关机程序 1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉 粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；
4、进行每班/每日清理工作； 5、先关掉风机然后关总电源； 6、关掉压缩空气及空气压缩机；
二、换 色 程 序
文件严禁上传
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
粉末喷涂系统
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
Байду номын сангаас输粉系统
供粉系统
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静 电电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直 接置于喷枪内部。
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间 时，电晕放电产生的静电场使其 带上电荷。
粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决
一、手动粉末喷涂系统开关机程序 A、开机程序 1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机； 3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油 或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟； 5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源， 提前5分钟开流 化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通； 6、检查粉桶粉末是否准备妥当； 7、检查接地是否良好； 8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微 调； 9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
• 调和粉末 • 保持粉末悬浮以利输送 • 利于粉末保持干燥
供粉泵: 工作原理
雾化空气
输粉空气
易损件
粉路堵塞
粉管磨损 粉末结块 粉泵和喷枪零件的磨损
供粉不均匀 粉管过长
粉末回收流程
回收系统
滤芯
滤芯式过滤
滤芯式回收系统采用双重过滤系统
初级回收, 完全地从粉房气流中 分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达 99.9％
7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或 损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷 枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元
1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的 粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
喷涂图形的一致性
静电包覆
• 指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围 外表面的特性
涂层的形成和背电离
• 上粉率低 • 涂层质量差 • 死角渗透能力差
静电参数
过大的喷枪电流是背电 离的 罪魁祸首
如何防止背电离?
• 限定到达工件表面的电荷量
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末；
1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩 气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；
3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完 成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；
4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气 吹掉喷房壳体上的粉末
– 喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间 – 限定工件在喷枪电场中的充电持续时间 – 控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量 – 防止自由离子抵达工件
法拉第牢笼效应
过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶 化，并在边缘处产生明显的背电离现象
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
粉末粒子的吸附
涂层的形成
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
充电工艺方法
• 摩擦 • 电晕
应用较多的方法
二种充电工艺方法:
电晕
摩擦
影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离
• 充电时间
电场强度及形状 吸附效率
影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
喷涂图形不对称
• 零件磨损 • 粉末通路积粉
滴粉
• 雾化空气压力过低 • 流化不充足 • 粉末受潮、结块
接地不良
流化桶
11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净；
12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序；
13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀；
15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
B、喷涂系统关机程序 1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉 粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；
4、进行每班/每日清理工作； 5、先关掉风机然后关总电源； 6、关掉压缩空气及空气压缩机；
二、换 色 程 序
文件严禁上传
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
粉末喷涂系统
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
Байду номын сангаас输粉系统
供粉系统
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静 电电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直 接置于喷枪内部。
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间 时，电晕放电产生的静电场使其 带上电荷。
粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决
一、手动粉末喷涂系统开关机程序 A、开机程序 1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机； 3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油 或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟； 5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源， 提前5分钟开流 化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通； 6、检查粉桶粉末是否准备妥当； 7、检查接地是否良好； 8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微 调； 9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
• 调和粉末 • 保持粉末悬浮以利输送 • 利于粉末保持干燥
供粉泵: 工作原理
雾化空气
输粉空气
易损件
粉路堵塞
粉管磨损 粉末结块 粉泵和喷枪零件的磨损
供粉不均匀 粉管过长
粉末回收流程
回收系统
滤芯
滤芯式过滤
滤芯式回收系统采用双重过滤系统
初级回收, 完全地从粉房气流中 分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达 99.9％
7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或 损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷 枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元
1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的 粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
喷涂图形的一致性
静电包覆
• 指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围 外表面的特性
涂层的形成和背电离
• 上粉率低 • 涂层质量差 • 死角渗透能力差
静电参数
过大的喷枪电流是背电 离的 罪魁祸首
如何防止背电离?
• 限定到达工件表面的电荷量