粉末喷涂技术培训.pptx

粉末粒子的吸附
涂层的形成
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
充电工艺方法
• 摩擦 • 电晕
应用较多的方法
二种充电工艺方法:
电晕
摩擦
影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离
• 充电时间
电场强度及形状 吸附效率
影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率
粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决
一、手动粉末喷涂系统开关机程序 A、开机程序 1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机； 3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油 或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟； 5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源， 提前5分钟开流 化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通； 6、检查粉桶粉末是否准备妥当； 7、检查接地是否良好； 8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微 调； 9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；
1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩 气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；
3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完 成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；
4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气 吹掉喷房壳体上的粉末
– 喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间 – 限定工件在喷枪电场中的充电持续时间 – 控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量 – 防止自由离子抵达工件
法拉第牢笼效应
过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶 化，并在边缘处产生明显的背电离现象
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或 损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷 枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元
1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的 粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；
11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净；
12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序；
13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀；
15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
B、喷涂系统关机程序 1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉 粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；
4、进行每班/每日清理工作； 5、先关掉风机然后关总电源； 6、关掉压缩空气及空气压缩机；
二、换 色 程 序
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
喷涂图形的一致性
静电包覆
• 指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围 外表面的特性
涂层的形成和背电离
• 上粉率低 • 涂层质量差 • 死角渗透能力差
静电参数
过大的喷枪电流是背电 离的 罪魁祸首
如何防止背电离?
• 限定到达工件表面的电荷量
5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则 手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末；
• 调和粉末 • 保持粉末悬浮以利输送 • 利wenku.baidu.com粉末保持干燥
供粉泵: 工作原理
雾化空气
输粉空气
易损件
粉路堵塞
粉管磨损 粉末结块 粉泵和喷枪零件的磨损
供粉不均匀 粉管过长
粉末回收流程
回收系统
滤芯
滤芯式过滤
滤芯式回收系统采用双重过滤系统
初级回收, 完全地从粉房气流中 分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达 99.9％
文件严禁上传
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
粉末喷涂系统
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静 电电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直 接置于喷枪内部。
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间 时，电晕放电产生的静电场使其 带上电荷。
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
喷涂图形不对称
• 零件磨损 • 粉末通路积粉
滴粉
• 雾化空气压力过低 • 流化不充足 • 粉末受潮、结块
接地不良
流化桶