渠道衬砌施工方案
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，主要是对已有的渠道进行衬砌工程，以解决渠道内渗漏、冲刷等问题，提高渠道的稳定性和使用寿命。
工程包括施工准备、材料准备、现场施工、安全保障等内容。
二、施工准备1. 出具施工组织设计方案，并向相关部门报审。
2. 由施工单位提交施工方案、技术措施及施工图纸，经设计单位审核、监理单位审批后方可施工。
3. 编制项目施工现场布置、交通组织及施工图纸，经有关部门审核批准后方可施工。
4. 确定施工单位的人员组织结构、责任制和质量保证措施。
三、材料准备1. 根据设计要求，采购符合相关标准的渠道衬砌材料，包括石子、水泥、砂等。
2. 选用符合国家标准的防渗膜材料，并对其质量进行抽查。
3. 对于大型机械设备的选用需符合相关资质和标准，并进行检测和检验。
四、施工方案1. 渠道清淤和基础处理：首先对渠道进行清淤，清理淤泥、杂草等杂物，然后对渠道基础进行处理，确保渠道衬砌的牢固稳定。
2. 基础处理完成后，进行石子铺设：按照设计要求，将清洁的石子进行均匀铺设，碎石均匀分散。
3. 水泥砂浆搅拌：根据设计要求，将水泥和砂浆按比例进行搅拌，确保质量符合要求。
4. 渠道衬砌施工：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在石子上，确保渠道整体衬砌平整，密实。
5. 防渗膜铺设：在渠道衬砌完成后，进行防渗膜的铺设，确保渠道内部不会渗漏。
6. 端头和接缝处理：对渠道的端头和接缝进行修补和处理，确保整体密封牢固。
五、现场施工1. 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工方案的理解和掌握。
2. 确保施工现场的整体布置，包括材料摆放、机械设备的安装、安全通道的设置等。
3. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 制定施工进度计划，监督施工进度，确保工程按时完成。
六、安全保障1. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。
2. 设置施工现场的安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：渠道衬砌工程1.2 工程地点：xxx区域1.3 施工单位：xxx施工单位1.4 委托方：xxx委托方1.5 工程概况：本工程包括xxx渠道的衬砌施工，施工内容主要包括xxx。
二、施工准备工作2.1 确定施工方案：根据工程图纸要求，制定详细的渠道衬砌施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工具等。
2.2 确定施工队伍：组织符合要求的施工队伍，包括具有相关资质和经验的工程技术人员和工人。
2.3 采购材料：根据施工方案要求，及时采购渠道衬砌所需的材料，保证施工进度。
2.4 准备施工机械设备：准备好所需的施工机械设备，确保施工进度。
2.5 安排施工场地：根据施工计划，合理安排施工场地，确保施工安全和顺利进行。
2.6 制定安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 渠道清理：首先对渠道进行清理，清除杂物和杂草，清理出渠道的基础。
3.2 基础处理：对清理干净的渠道基础进行处理，包括填土、夯实等工作。
3.3 衬砌砌筑：根据工程图纸要求，进行衬砌砌筑工作，按照规范要求，保证衬砌质量。
3.4 等待固结：在衬砌砌筑完成后，等待砌体固结，保证砌筑质量。
3.5 缝隙处理：对衬砌砌体的缝隙进行处理，确保衬砌整体性。
3.6 整体检查：对整体工程进行检查，包括质量、尺寸、平整度等，确保工程达到要求。
3.7 清理场地：清理施工现场，保证施工环境整洁。
四、施工注意事项4.1 施工质量：保证渠道衬砌工程的质量，严格按照要求进行施工，确保工程质量。
4.2 施工安全：注意施工安全，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完工。
4.4 施工协调：加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利进行。
4.5 施工材料：合理使用施工材料，做到节约用材，保证工程质量。
五、验收和交付5.1 施工验收：在工程完工后，进行施工验收，确保工程达到设计要求。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、方案介绍衬砌渠道施工方案是为了保护和加固渠道内壁而制定的施工方案。
通过选择适合的材料和技术手段，确保渠道的稳定和使用寿命。
二、施工材料1. 砌石材料：选择坚固耐用的石材，如花岗岩、大理石等，具备抗风化、抗侵蚀、抗冲刷的特性。
2. 砂浆：使用强度高、粘结力强的水泥砂浆。
三、施工工艺1. 清理渠道：首先清理渠道内的泥沙和杂物，确保渠道内壁干净。
2. 补强底部：将一层水泥砂浆涂抹在渠道底部，填平不平整的地形，确保底部结实平整。
3. 砌石衬砌：根据渠道的形状和尺寸，选取合适的石块进行衬砌。
采用湿砌法，即先用水湿润石块，然后用水泥砂浆将石块一块一块地砌在渠道内壁上。
石块之间应保持一定的间隙，以利于排水和引导水流。
4. 开辟防渗排水孔：在渠道的不同高度设置防渗排水孔，以及合理的间距和数量，提高渠道的排水能力。
5. 清理和修复：施工完成后，清理施工过程中留下的残渣和破损的部分，对渠道进行修复，使其外观整洁、平滑。
四、施工注意事项1. 施工前要对渠道进行全面评估，了解渠道的水流情况、坡度和长度等，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
同时，要严格按照施工规范进行操作，避免砌石不牢固或渠道不平整等问题的出现。
3. 施工结束后，要进行验收，确保渠道的衬砌质量符合规范要求。
对有问题的部分要及时进行修复，以保证渠道的使用寿命和稳定性。
五、施工效果经过衬砌渠道施工后，渠道的内壁得到了加固和保护，有效防止了渠道的侵蚀和冲刷，提高了渠道的使用寿命和稳定性。
衬砌渠道的排水能力也得到了提升，能够更好地引导水流，减少水流的阻力。
总结：衬砌渠道施工方案通过选择适合的材料和施工工艺，保护和加固渠道内壁，提高渠道的稳定性和使用寿命。
施工过程中要注意安全，施工结束后要进行验收和修复。
衬砌渠道施工的效果显著，能够有效提升渠道的排水能力。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案渠道衬砌施工方案一、施工前准备阶段1. 项目准备：根据工程设计要求，确定施工数量和施工方式，并制定施工计划。
2. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 施工图纸：根据工程设计图纸和施工要求，制定详细的施工流程图纸。
二、施工工艺流程1. 清理现场：清理渠道施工区域，并进行简单的标线，确定施工界限。
2. 排水处理：如果渠道中有积水，需要先进行排水处理，保证施工区域干燥。
3. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对渠道进行土方开挖，保证渠道的准确位置和形状。
4. 清理挖方坡面：将开挖出的土方坡面进行清理，确保无杂物和杂草，保证施工质量。
5. 土石方填筑：根据设计要求，采用合适的填筑材料对渠道的底部和两侧进行填筑，并采用合适的夯实方法，确保填筑均匀、密实。
6. 渠道边坡护坡：根据设计要求，在渠道两侧设置合适的护坡结构，可以是砖石砌筑、混凝土浇筑等形式，保护渠道边坡的稳定。
7. 渠道底部防渗处理：根据设计要求，在渠道底部铺设防渗层材料，如塑料薄膜等，以减少地下水的渗透。
三、施工要求1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证施工质量。
2. 施工过程中，要严格控制施工进度，确保施工工期的完成。
3. 施工现场要保持整洁、安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中要及时清理施工废料和杂物，保持施工区域的整洁。
5. 施工过程中要进行现场检测和测试，确保施工质量符合要求。
6. 施工完成后，进行验收和整改，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保护施工人员和施工设备的安全。
2. 施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员遵守安全规章制度。
3. 施工过程中要进行施工现场巡视，及时发现和排除安全隐患。
4. 施工现场要配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
渠道衬砌的施工方案
渠道混凝土衬砌施工方案一、工程概况引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长。
干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。
二、设计要求出水闸内渠道渠顶高程为，闸外渠道渠顶高程为，渠底高程为～，渠底宽为，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶，本段渠道属半挖半填渠道。
渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。
渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。
衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。
为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。
为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。
在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距×，护坡上第一排孔距渠底。
为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。
伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。
通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。
三、编制依据(1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程合同及招投标文件（合同编号:HBNSBD-YJ01-2010-06）。
}(2) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案1. 引言渠道衬砌工程是一项重要的水利工程，主要用于渠道的保护和加固。
本文将介绍渠道衬砌工程施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工过程的控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行渠道衬砌工程前，需要准备以下材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
这些材料需要根据工程设计要求进行采购和配送。
2.2 设备准备除了材料准备外，施工过程中还需要使用各种设备，如挖掘机、搅拌机、压路机等。
这些设备需要提前准备，并确保在施工期间能够正常运行。
2.3 人员准备渠道衬砌工程需要一定数量的施工人员，包括工人、技术人员、监理人员等。
这些人员需要具备相关的技能和经验，以确保施工质量和安全。
3. 施工工艺渠道衬砌工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 清理和准备施工现场在施工前，需要清理渠道内的杂物和残渣，并确保施工现场平整、干燥，以便后续工作的进行。
3.2 检查和修复基础在进行衬砌施工前，需要对渠道的基础进行检查，并进行必要的修复和加固工作。
这是确保衬砌工程稳定性和耐久性的重要一步。
3.3 衬砌材料的制备和搅拌根据工程设计要求，将水泥、砂、石子等材料按照一定的比例进行混合。
这一步需要使用搅拌机将材料均匀搅拌，以确保衬砌材料的质量。
3.4 衬砌材料的铺设和压实将混合好的衬砌材料铺设在渠道内，然后使用压路机对衬砌材料进行压实。
这一步需要控制好压路机的速度和压力，以确保衬砌材料的密实度。
3.5 钢筋网的安装在衬砌材料铺设和压实之后，需要安装钢筋网。
钢筋网需要按照设计要求进行布设，并与衬砌材料牢固连接，以增强渠道的整体强度和稳定性。
3.6 预制构件的安装根据需要，还可以在衬砌工程中使用预制构件，如预制砖块、预制板等。
这些预制构件需要按照设计要求进行安装，并与衬砌材料紧密结合。
4. 施工过程的控制4.1 质量控制在渠道衬砌工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
通过对施工材料的检测和验收，以及对施工工艺的监督和检查，确保施工质量符合要求。
渠道衬砌方案(农渠、斗渠)施工设计
渠道衬砌方案（农渠、斗渠）施工设计一、概述本方案旨在对农渠和斗渠的衬砌施工进行设计，确保渠道的稳定性和可持续使用性。
通过合理的施工设计，可以预防渠道坍塌和水流冲刷，提高渠道的排水能力和灌溉效果。
二、施工材料1. 渠道边坡: 使用优质土壤或砂土，具备良好的保水和排水性能。
2. 渠道底床: 使用厚度适当的沙土或砂石作为底床材料，确保渠底平整牢固。
3. 渠道表面: 使用混凝土或砖石作为衬砌材料，确保渠道表面平整光滑。
三、施工步骤1. 清理施工区域: 清除渠道内的杂乱物质和沉积物，确保施工区域清洁。
2. 准备施工材料: 根据需要准备好边坡、底床和衬砌所需的材料。
3. 设计渠道断面: 根据渠道的使用要求和水流量，设计出合理的渠道断面。
4. 进行边坡施工: 根据设计要求，在渠道两侧进行边坡施工，确保边坡坡度合适。
5. 进行底床施工: 在渠道底部进行底床施工，确保底床平整牢固。
6. 进行衬砌施工: 在渠道表面进行衬砌施工，确保衬砌材料紧密连接、平整光滑。
7. 进行养护和修整: 完成衬砌施工后，对施工区域进行养护和修整，确保渠道的完整性和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工材料检验: 对所有施工材料进行必要的质量检验，确保符合相关标准。
2. 施工过程监控: 监控施工过程中的施工质量和施工进度，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验: 在施工完成后进行质量检验，确保衬砌的质量符合设计要求。
4. 施工质量记录: 记录施工过程中的各项质量数据和检测结果，作为施工质量的依据。
五、安全措施1. 工人安全培训: 对参与施工的工人进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
2. 工地标识: 在施工现场设置明确的标识，提示施工区域和危险区域。
3. 使用安全设备: 工人在施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全设备。
4. 安全监督: 设置专人进行安全监督，及时发现并处理施工过程中的安全问题。
六、环境保护措施1. 施工区域划定: 在施工现场周围划定合理的施工区域，减少对周边环境的影响。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、施工前准备工作：1. 组织工人了解渠道工程的设计图纸和技术要求，并进行培训。
2. 配备所需的施工机械设备，如挖掘机、铲车等。
3. 选用适合的材料，如石材、混凝土等。
4. 拆除原有渠道及障碍物，清理施工现场。
5. 铺设临时排水管道，确保施工期间的排水畅通。
二、基础处理：1. 根据设计要求，在施工区域进行地面开挖。
2. 清理开挖区域内的土壤，保持整洁。
3. 按照设计要求对基础进行夯实处理，确保基础稳固。
三、石头衬砌：1. 在渠道两侧先行设置石头的基础层，使用适量的混凝土进行铺垫，使基础层平整牢固。
2. 按照设计图纸上的要求，选择合适的石材进行衬砌。
3. 先从渠道底部开始进行石头的衬砌，将石头沿着渠道的边缘逐渐铺设到渠道的顶部。
4. 在石头的衬砌过程中，要保持水平和垂直。
使用水平仪对石头的位置进行调整，确保衬砌的整齐美观。
5. 在石头的衬砌过程中，要留出合适大小的砌缝，以便于水流顺畅。
四、混凝土浇筑：1. 在石头的衬砌完成后，使用适量的混凝土进行浇筑，将渠道的底部和两侧填充。
2. 在混凝土浇筑过程中，要使用振动棒进行振动，以排除空隙和气泡，确保混凝土的密实性。
3. 在混凝土浇筑完成后，使用抹光机对混凝土进行抹平处理，使渠道表面平整。
五、施工结束工作：1. 清理渠道内的杂物和垃圾，保持渠道的干净整洁。
2. 对施工现场进行清理，撤除临时设施和机械设备。
3. 编制施工工程验收报告，进行工程验收。
以上就是对衬砌渠道施工方案的详细介绍，希望能够对施工工作有所帮助。
但需要注意的是，具体的施工方案应根据渠道的具体情况和设计要求进行具体调整。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一、背景介绍渠道衬砌施工是指在水渠或沟渠的内侧进行砌筑，以保护渠道的稳定性和防止渠床侵蚀。
在水利工程中，渠道衬砌是一个重要环节，直接影响到渠道的运行效果和使用寿命。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障渠道工程质量至关重要。
二、施工原则1.安全第一：施工前务必做好安全措施和防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量至上：严格按照相关规范和标准执行，确保渠道衬砌的质量达标。
3.环保绿色：尽量减少对周边环境的影响，采用环保材料和施工工艺。
三、施工材料1.石材：常用的渠道衬砌材料包括花岗岩、片岩等，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
2.水泥：用于固定石材，增强衬砌的稳定性。
3.沙子：用于石材之间的填缝，提高衬砌的整体性。
四、施工步骤1.准备工作–清理渠道内部，确保没有杂物。
–测量渠道尺寸，计算所需石材数量。
2.铺设石材–按照设计要求，先在渠道底部铺设一层石材。
–逐层铺设，注意石材之间的缝隙应均匀。
3.填缝–用水泥砂浆将石材之间的缝隙填满，确保衬砌结实牢固。
4.验收–完工后进行验收，检查渠道衬砌是否符合要求。
五、施工注意事项1.防水处理：渠道衬砌需要做好防水处理，防止水渗漏导致破坏。
2.排水设计：合理设计渠道的排水系统，避免积水影响渠道使用。
3.施工细节：注意石材的摆放方式和固定方法，确保衬砌结构牢固。
六、施工效果经过科学规划和严格施工，渠道衬砌可以有效保护渠道不受侵蚀，延长渠道的使用寿命，提高水利工程的效益。
只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保障渠道衬砌工程的质量和安全。
以上就是关于渠道衬砌施工方案的一些内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
渠道砼衬砌施工方案
渠道砼衬砌施工方案1. 项目背景在渠道工程中，为了保护渠道免受水流侵蚀和损害，常常需要进行砼衬砌施工。
砼衬砌施工是一项关键工序，它能够增强渠道的稳定性并延长其使用寿命。
本文将详细介绍渠道砼衬砌施工方案。
2. 砼材料选择•水泥：根据工程设计要求，选择合适的水泥种类，一般采用普通硅酸盐水泥或渗透普通硅酸盐水泥。
•骨料：骨料应选用质量良好、颗粒均匀的碎石，骨料的粗细度应符合设计要求。
•掺合料：根据需要，可以在混凝土中添加适当的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。
•水：选用洁净、无杂质的水，水泥混合料中的用水量应根据水泥的性能和施工要求进行控制。
3. 施工设备和工具•混凝土搅拌站：用于制备砼材料，确保砼的质量。
•混凝土运输车：用于将砼材料运输至施工现场。
•浇筑设备：包括振动棒、喷水管等工具，用于砼的浇筑和充实。
•砼铺设模板：用于指导砼的铺设，保证渠道的几何形状和尺寸。
4. 施工步骤4.1 清理施工现场在施工开始前，应对施工现场进行清理，以确保施工区域的整洁和安全。
4.2 搭设模板根据设计要求和渠道的几何形状，搭设砼铺设模板。
模板应牢固可靠，保证砼的铺设准确无误。
4.3 砼混凝土配制按照设计要求，准确计量水泥、骨料和水的比例，将它们送至混凝土搅拌站进行搅拌，制备砼材料。
4.4 砼浇筑在模板内，将搅拌好的砼材料倒入，并使用振动棒进行震动，保证砼的紧实性和均一性。
同时，需要注意控制浇筑的速度和坡度，以避免出现空鼓、夹杂物等问题。
4.5 砼养护在砼浇筑完成后，需要进行养护来保持砼的湿润和温度适宜。
养护期间，应避免对砼的损坏和干燥，一般采用喷水养护或覆盖湿布的方式。
5. 注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规范，佩戴好防护用品，确保工人的安全。
•砼制备和浇筑应根据气温、湿度等环境条件进行调整，以保证施工质量。
•在模板铺设前，应进行满铺试验，确保模板准确无误。
•模板的振动应均匀，避免出现差异，以免影响砼的质量。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一、概述渠道衬砌是指为了保护渠道底、墙和坡面而进行的衬砌工程。
渠道衬砌的主要目的是增加渠道的稳定性、抗冲刷能力和延长使用寿命。
本文档将介绍渠道衬砌的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备好所需的衬砌材料，如石头、混凝土等。
2.设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、砂石搅拌机等。
3.清理渠道：清理渠道内的杂物和积水，保证施工区域清洁。
三、施工步骤1.设置起点：根据设计要求，在渠道的起点确定衬砌的起点位置，标记出来。
2.挖掘：使用挖掘机在起点位置开始挖掘渠道底部的土壤，直至达到设计要求的深度和宽度。
3.基础处理：在挖掘的渠道底部铺设一层砂石或碎石作为基础，压实并保证平整。
4.砌石或浇筑混凝土：根据设计要求，选择合适的材料进行衬砌。
如果是砌石工程，按照图纸要求砌石，注意石头之间的间隙和水平度；如果是混凝土工程，将混凝土按照逐层浇筑的方式进行施工，每层厚度根据设计要求确定。
5.清理和养护：施工结束后清理施工现场，将杂物清除。
对新施工的衬砌进行养护，保证其强度与稳定性。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，严禁乱堆放材料和设备。
2.施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.挖掘机操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行施工。
4.砌石或浇筑混凝土时要保持工程质量，严格按照图纸要求进行施工，注意控制材料配比和浇筑厚度。
5.施工结束后要进行清理和养护工作，确保衬砌工程的完整性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中要对材料和施工工艺进行质量检查，确保衬砌材料符合设计要求。
2.对砌石和混凝土进行成品检验，检查其强度、水平度等指标是否符合要求。
3.在养护期间要进行定期巡检和检测，及时发现问题并进行修补。
六、施工验收标准1.渠道衬砌的施工应按照设计要求进行，衬砌材料符合规定，衬砌工程质量符合相关标准。
2.砌石工程要求石头之间的接缝紧密，无裂缝，石面整齐；混凝土工程要求表面光滑均匀，无裂缝。
渠道砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区灌溉渠道砌筑工程，渠道全长X公里，渠道断面采用倒梯形，底宽7.744米，边坡比为1:2，渠底高程123.489～123.191米，一级马道宽5.0米，渠道纵比降为1/26000。
本工程主要施工内容包括渠道基础处理、渠道衬砌、渠道开口线与永久占地线之间的截流沟、防护堤、林带等。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土、水泥、砂、石子、土工布、复合土工膜、保温板、钢筋等。
2. 施工机具：搅拌机、挖掘机、装载机、运输车、切割机、振动器、钢筋加工机等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：平整场地，设置施工道路，搭建临时设施，设置施工安全警示标志。
三、施工方法及工艺1. 基础处理：对渠道底部进行清淤，清除杂草、树根等杂物，进行压实处理，确保基础坚实。
2. 渠道衬砌：采用混凝土衬砌，分为渠底衬砌和渠坡衬砌。
（1）渠底衬砌：混凝土强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
采用模板施工，浇筑混凝土时，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（2）渠坡衬砌：采用混凝土衬砌，厚度为10厘米。
施工时，先进行渠坡清理，再进行混凝土浇筑，浇筑过程中，采用振动器进行振捣。
3. 防渗处理：在渠底及渠坡衬砌下铺设复合土工膜，起到防渗作用。
土工膜铺设前，对基层进行平整处理，确保土工膜与基层紧密结合。
4. 保温板铺设：在渠底及渠坡衬砌下铺设保温板，起到防冻作用。
5. 防护设施施工：截流沟、防护堤、林带等按设计要求进行施工。
四、施工进度安排根据工程实际情况，将工程分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：1个月2. 基础处理阶段：2个月3. 渠道衬砌阶段：3个月4. 防渗处理阶段：1个月5. 保温板铺设阶段：1个月6. 防护设施施工阶段：1个月总计：9个月五、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
渠道混凝土衬砌(变更)施工方案
渠道混凝土衬砌(变更)施工方案
一、施工前准备工作
在进行渠道混凝土衬砌(变更)施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理施工区域内的杂物和碎石，确保施工平整； 2. 检查施工区域周边环境，确保施工安全； 3. 准备所需的混凝土原材料和施工工具； 4. 安排人员进行施工前的安全培训和技术
培训。
二、施工步骤
1. 划定施工范围
根据设计要求，用浆线或其他合适的标线工具，在渠道表面划定混凝土衬砌(变更)的范围，并确保划定的范围准确无误。
2. 搭设模板
根据设计要求和渠道尺寸，搭设合适的模板，确保模板结构牢固、尺寸一致，并按照设计要求进行设置。
3. 浇筑混凝土
在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制好浇筑的厚度和质量。
4. 摊铺养护
在混凝土浇筑完毕后，进行摊铺养护工作，包括对混凝土表面进行充分养护、保持湿润、避免裂缝等问题。
三、质量验收
在完成混凝土衬砌(变更)施工后，进行质量验收工作，包括对施工过程的合规性、质量标准的符合程度以及工程的整体质量进行检查和验收。
四、施工管理
在整个施工过程中，要做好施工管理工作，包括对施工进度、质量、安全等方面进行严格管控和管理，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
通过以上步骤的严格执行和管理，可以保证渠道混凝土衬砌(变更)施工的质量和效果，为渠道的正常运行提供保障。
渠道衬砌防护工程施工方案
渠道衬砌防护工程施工方案渠道衬砌防护工程是为了保护渠道岸坡、渠底以及渠道周边的土壤，防止水流冲刷和侵蚀而进行的一种工程措施。
施工方案是指在进行渠道衬砌防护工程时所采取的施工方法、措施和步骤等的详细规划。
下面是一个关于渠道衬砌防护工程施工方案的简要说明：一、施工前的准备工作1.1完善施工组织设计和施工方案，明确施工任务和目标。
1.2按照设计要求和施工方案，制定施工图纸，并验收施工图纸。
1.3选取适当的施工队伍和施工人员，组成施工班组，并进行安全教育和培训。
二、施工材料的准备2.1选取符合设计要求的渠道衬砌材料，如混凝土、砖块或石块等。
2.2检查渠道衬砌材料的质量，保证符合规范要求。
2.3将渠道衬砌材料运输到施工现场，储存至指定的场地，进行材料的防护和管理。
三、施工方法和步骤3.1渠道清理：清除渠道内的杂草、石块和垃圾等。
对于有残留物的地方，应进行清理和梳平。
3.2渠道底部处理：根据设计要求和施工图纸，在渠道底部进行必要的处理，可采用挖掘、填充或加固等方式。
3.3渠道边坡处理：对于渠道岸坡的处理，可采用法面穿孔、锚定或加固等方式进行防护。
3.4渠底垫层：在渠道底部铺设一定厚度的垫层，用以增加渠道的稳定性和承载能力。
3.5渠道衬砌施工：根据设计要求，在渠道底部和岸坡上进行渠道衬砌的施工。
可以选择适当的施工方法，如浇筑混凝土、砌筑砖墙或石块填充等。
3.6补强和修补：施工过程中，根据实际情况进行补强和修补。
如发现孔洞或裂缝，应及时填补和修复。
四、施工过程中的质量控制4.1施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行，保证施工质量。
4.2进行材料的质量检查，确保施工材料符合规范要求。
4.3进行施工工艺的监控和控制，确保施工过程中的关键环节符合要求。
4.4进行质量验收，对渠道衬砌防护工程进行质量评估和验收。
五、施工后的清理工作5.1施工结束后，清理施工现场，撤离施工材料和设备，保持现场的整洁和安全。
5.2对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和处置，确保环境卫生。
渠道衬砌的施工方案
渠道衬砌的施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN渠道混凝土衬砌施工方案一、工程概况引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长。
干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。
二、设计要求出水闸内渠道渠顶高程为，闸外渠道渠顶高程为，渠底高程为～，渠底宽为，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶，本段渠道属半挖半填渠道。
渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。
渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。
衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。
为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。
为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。
在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距×，护坡上第一排孔距渠底。
为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。
伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。
通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。
三、编制依据(1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程合同及招投标文件（合同编号:HBNSBD-YJ01-2010-06）。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一．工程概况渠道过水断面为梯形，底宽m，内坡边坡系数，外坡边坡系数，渠道纵坡 .渠道采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶)。
混凝土衬砌板横向每10m设置一条通缝，每4m 一道半缝；渠坡纵向全部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝,渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。
半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板.渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度（用2m直尺检查）允许偏差为±8mm，板厚允许偏差为-5mm～+10mm.二．渠道衬砌总体施工方案本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难。
所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。
渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ—23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器，功率30.6kw，渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16。
7kw.渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成.混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓.混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。
混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光. 渠底人工衬砌采用型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。
混凝土由罐车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣.三．渠坡衬砌施工方法3。
1 砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡,人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平. 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输到现场,堆放在堤顶.用反铲在堤顶挖取砂砾料,从下到上在坡面上均匀摊铺布料.砂砾料摊铺完成后,用反铲进行粗削坡,然后人工进行精修坡.人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排,桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳,人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
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昌江干渠I标渠道衬砌施工方案一．工程概述大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。
承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5 万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。
我部负责承建的昌江干渠I标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000〜昌干16+000，全长16km。
主要施工包括明渠工程和59 座建筑的施工，建筑物包括渡槽3 座、水闸7 座、隧洞1 座、桥23 座、排洪涵洞17 座、倒虹吸3 座、暗涵2 座。
明渠为渠道底宽2.5-3.5m 、渠深3-3.2m 、渠道口宽9.7-12.6m 的梯型断面结构。
本工程渠道衬砌采用梯形断面C15 现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m 、渠道深3.2—3.0m, 衬砌厚度7cm ，明渠边坡衬砌混凝土量11025m 3。
渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m 一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m 的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。
渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m 段,具体桩号为2+395 —2+700 、4+980 —5+750 、9+360 —9+600. 渠道内坡5+051.405 —6+131.421 段为1 ：1 ，其余段均为1：1.5，渠道5+856.429 —6+131.421 、6+131.421 —16+000 段渠顶宽度右侧2.0m ，左侧宽度为3.0m ，其余渠段渠顶宽度左侧2.0m ，右侧3.5m 。
若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。
二．编制依据1 、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017 ）。
2、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠I标工程施工设计图纸。
3、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠I标工程实施性施工组织设计。
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。
5、《土工试验规程》SL237-1999 。
6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007 。
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 。
8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL／T225—1998 ）。
9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007 。
10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2007 。
11 、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。
12 、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－200213、《水工砼施工规范》DL/T5144 －2001三、工程地质和水文气象（1）输水干渠工程地质分区昌江干渠渠道线全长为38.356km ，通过的地貌单元有丘陵区和滨海平原区。
基本岩性为白垩系鹿母湾组砂岩、三叠纪黑云母正长花岗岩，地表多处覆盖有第四系坡积、洪冲积的松散层，根据地形地貌、地层岩性、岩石风化特征和渠道填筑方式进行划分为：I- 傍山山地丘，U—傍山丘陵区，川一滨海平原区； A —土层类，B —基岩类；1—挖方段, 2－半挖半填段，3－填方段。
傍山丘陵区分布于桩号0+000〜30+620之间，全长约30.620km。
分有傍山基岩挖方段（nB1 ）、傍山基岩半挖半填段（U B2）和傍山基岩填方段（U B3）。
-可编辑修改 -滨海平原区分布于桩号30+620m ，全长约7.81km 。
主要以挖方和填方为主。
滨海平原区基岩（下伏有基岩）挖方段有（川B1）: 30+640〜31+994 ;滨海平原区土质挖方段有（皿 A1）: 31+994 〜33+111、33+111 〜35+714、36+628 〜37+879 ;滨海平原区土质填方段有（川A3）: 37+879〜终点。
（2）渠道工程地质评价昌江干渠I标主要地质表现形式为丘陵区（桩号0+000〜16++000 ）渠道开挖地段一般出露有坡残积土（含砾粉质粘土），为中等透水层，抗冲刷能力不强。
全风化花岗岩，为弱透水层，为中等压缩性土，建议不冲刷流速为1.0m/s ，抗冲刷能力不强。
全风化砂岩为为弱透水层，为中等压缩性土，建议不冲刷流速为1.0m/s ，抗冲刷能力不强。
中等风化花岗岩和砂岩为弱透水层，具有较强的抗冲刷能力。
建议渠道仍应采取护坡防渗措施。
勘察期间本区地下水一般低于渠底。
（3）水文气象简介海南岛属热带岛屿季风气候，冬季受变性冷高压的影响，干燥少雨;夏季受热带高压脊和热带气旋影响，潮湿多雨。
灌区年平均降雨量2200 〜900mm ，自东向西递减。
年内分布极不均匀，有明显的干湿季之分，旱季为11 月〜次年4 月，降水量仅占年总量的11.4 ％，湿季5〜10 月，降水量占年总量的88.6％。
灌区多年平均雨日128d ，上游多于下游，月降水日数量最多19d ，最少4d。
灌区多年平均雨日97d，是全岛降水量最少的地区。
灌区年平均气温24〜24.5 C,多年平均湿度87 %，月平均最小值67%，多年平均水面蒸发量1942mm 。
灌区内平均风速2.3〜2.4m/s ，内陆小于沿海，夏半年以偏南风为主，冬半年以偏北风为主。
实测最大风速：昌江站22m/s（1963 年9月），八所站40m/s ，八所站多年最大平均风速21.8m/s 。
四.主要施工工序及方法1.主要施工工序：测量放线一外边坡修坡一-渠身开挖一人工修坡一渠堤边坡衬砌―渠底衬砌一-跳下一仓浇筑2•主要施工方法：（1 ）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。
与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。
（2 ）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。
挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2〜0.3m 厚保护层，放线设置3.0 X3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。
填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。
多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（3 ）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：渠顶高度线心中道渠道现有面I渠身开挖示意图开挖顺序：1-第一次开挖、口-第二次开挖开挖过程必须注意，1区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10〜20cm厚的保护层；U区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留10〜20cm厚的保护层。
(4)渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m〜20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m〜6m定一个轴线点，施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。
横向、纵向边模的铺设，依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形，或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。
(5)人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m〜20m人工清理一个宽约20cm 标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。
完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。
（6）混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。
渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350 型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km 范围的可采用1m3 或1.5m3 机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌水、离析为宜，运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车上设置遮阳防雨设施。
相距拌和站较远的采用3m3 或6m3 的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3 或6m3 的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。
（7）边坡衬砌：采用跳仓法进行施工，每隔3.0m 一跳仓。
施工前，在待浇筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采用平板振捣器进行振捣，平板振捣器两端装上拉绳，二人配合顺渠坡方向慢上快下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：对振捣后的混凝土可采用直径1.2~1.5m 的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高温及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿，补水方式可以用高压洗车枪进行雾化保湿，做到在混凝土初凝时间之前不因失水而硬化、开裂，完成收面后、终凝之前，人工用铁抺子对面层进行压光。
为保证渠道底板和边坡衬砌的表面平整度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板）来控制收浆抹面。
注意两仓号间接触部位一定得振捣密实，防止拆模时出现乱边，影响工程美观。
（8 ）渠底衬砌：与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C15 混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。
（9）混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压。