污水处理CASS工艺计算公式

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污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，而污水处理工艺的设计计算公式是实现高效处理的关键。

本文将介绍常见的污水处理工艺设计计算公式，帮助读者更好地理解和应用这些公式。

一、生化处理工艺设计计算公式1. 污泥产量计算公式污泥产量是生化处理工艺设计中一个重要的参数，它可以反映出污水中有机物的去除效果。

一种常用的计算公式是污泥产量（kg/d）= Q × (So - Se) × Y × 1.42 / 1000，其中Q为进水流量（m³/d），So为进水中有机物浓度（mg/L），Se为出水中有机物浓度（mg/L），Y为污泥产率（kg MLSS/kg BOD5），1.42为转换系数，1000为单位换算。

2. 污泥浓度计算公式污泥浓度是污水处理工艺中另一个重要参数，它可以影响处理效果和处理设备的运行。

一种常用的计算公式是污泥浓度（mg/L）= MLSS / V，其中MLSS为污泥浓度（mg/L），V为污泥体积（m³）。

二、物理处理工艺设计计算公式1. 沉淀池设计计算公式沉淀池是常见的物理处理工艺，它可以通过重力沉淀将污水中的悬浮物去除。

沉淀池的设计计算公式包括水力停留时间（HRT）和污泥浓度的计算公式。

其中，HRT（小时）= V / Q，V为沉淀池体积（m³），Q为进水流量（m³/h）；污泥浓度（mg/L）= (Q × So) / (V × HRT)，其中So为进水中悬浮物浓度（mg/L）。

2. 空气浮选池设计计算公式空气浮选池是一种常用的物理处理工艺，它利用气泡的浮力将污水中的悬浮物和油脂分离。

空气浮选池的设计计算公式包括气泡升降速度和气泡生成量的计算公式。

其中，气泡升降速度（m/s）= (Qg / A) / (1 + 0.5 × H)，Qg为气体流量（m³/h），A为浮选池横截面积（m²），H为浮选池高度（m）；气泡生成量（m³/h）= Qg ×3600 / V，V为浮选池体积（m³）。

cass工艺设计计算书

cass工艺设计计算书CASS（循环活性污泥系统）工艺是一种常用的污水处理工艺，以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例，供参考：1. 设计基础数据：- 设计流量：[具体数值]m³/d- 进水水质：BOD5 = [数值]mg/L，COD = [数值]mg/L，SS = [数值]mg/L- 出水水质：BOD5 ≤ [数值]mg/L，COD ≤ [数值]mg/L，SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算：- 有效容积（V）：根据进水水质和出水水质要求，按照负荷法计算有效容积。

通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d，COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。

计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。

- 反应器数量（n）：根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。

假设单个反应器容积为[数值]m³，则反应器数量为 n = V/[数值]，取整得到[具体数值]个反应器。

3. 曝气系统设计：- 需氧量计算：根据进水水质和出水水质要求，按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。

通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除，[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。

计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。

- 曝气设备选择：根据需氧量和反应器布局，选择合适的曝气设备。

常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。

- 曝气量调节：根据进水负荷和水质变化，设置曝气量调节装置，以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。

4. 沉淀系统设计：- 沉淀时间：根据反应器容积和进出水流量，确定沉淀时间。

通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。

- 沉淀区容积：根据沉淀时间和进出水流量，计算沉淀区容积。

沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。

- 排泥系统设计：设置排泥泵和排泥管道，定期将沉淀区的污泥排出。

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计常用计算公式Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo==0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=***沉淀部分有效端面积：A=q/v==40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+）/=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=**3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=+++0+=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人d），一般采用～0.8L/（人d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。

污水处理CASS工艺设计计算书

Q---处理规模（m ³/d)5000.00S 0 ----进水BOD5（mg/l)160.00S e ----出水BOD5（mg/l)10.00Nw---混合液悬浮固体浓度（MLSS) (mg/l)3200.00λ=1/m=1/2.5(排水比）0.40K 2有机基质降解速率常数，L/(mg •d)生活污水K2取值范围为0.0168-0.02810.02f——混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，f值为0.7-0.80.75H---反应池水深(m) 4.00ε---安全高度 1.20Vmax(m/s) 1.76T D排水时间(h)0.50T f 闲置时间(h) 1.00T (运行周期） 5.55V----CASS 池容积（m ³）1600.92n 每日运行周期数4.32T S----沉淀时间 1.59Ns---BOD-污泥负荷（kgBOD5/(kgMLSS •d)）0.20η---有机基质降解率0.94T A ---曝气时间(h) 2.46考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS，取COD,BOD5,NH3-N,TP,TN去除率为20%，SS去除率为35%CASS工艺设计计算书设计CASS池（座） 4.00V i 单CASS池容积（m ³）400.23复核V----CASS池容积（m ³）2083.33 H ——池内最高液位（m）（CASS池高） 4.00H 3（m）滗水结束时泥面高度 1.20H 2=ε（m）1.20L （cass池长）m 16.28B （CASS池宽）m 8.00H 0（CASS池总高）m 4.50L 1微生物选择区(m) 1.63h s污泥层高 1.20U—孔口流速m/h 70孔口宽度m 0.70孔高m0.43K d活性污泥自身氧化系数一般为0.04～0.0750.06Y 污泥的产率系数一般为 0.4～0.80.60f b VSS中可生化系数0.70C 0设计进水SS，mg/l 97.50C e设计出水SS，mg/l 10.00△X 剩余污泥总量(kg/d)657.75V i 单CASS池容积（m ³）520.83SVI—污泥体积指数,(ml/g)93.75H 1（m）--池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度1.60h 1排水结束时最低水位 2.40A 1连通孔面积(㎡）0.30N R剩余污泥浓度(kg/m ³）5.33△X v剩余生物污泥量(kg/d)449.94△X s剩余非生物污泥(kg/d)207.81θc污泥龄(d)复核污泥龄17.51171.103（15-T）4.34µ——硝化细菌的增长速率d-1：T=0.2摄氏度时，取为0.350.35f s——安全系数：为保证出水氨氮小于5mg/L 取2.3～3.0；取2.30.67T ——污水温度：取冬季最不利温度0.2摄氏度。

污水处理CASS池设计计算

2.5 生物反应池（CASS反应池）2.5.1 CASS反应池的介绍CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。

CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。

整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。

CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：●建设费用低。

省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%~30%。

工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%；●运转费用省。

由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%；●有机物去除率高。

出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能；●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。

污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠；●污泥产量低，性质稳定。

2.5.2 CASS反应池的设计计算图2-4 CASS工艺原理图（1）基本设计参数考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS，取COD,BOD5,NH3-N,TP去除率为20%，SS去除率为35%。

此时进水水质：COD=380mg/L×（1-20%）=304mg/LBOD5=150mg/L×（1-20%）=120mg/LNH3-N=45mg/L×（1-20%）=36mg/LTP=8mg/L×（1-20%）=6.4mg/LSS=440mg/L ×（1-35%）=286mg/L处理规模：Q=14400m 3/d,总变化系数1.53 混合液悬浮固体浓度（MLSS ）：Nw=3200mg/L反应池有效水深H 一般取3-5m,本水厂设计选用4.0m排水比：λ=m 1 =5.21=0.4 (2)BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）（Ns ）Ns=ηfS K ⨯⨯e 2Ns ——BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）,kgBOD 5/(kgMLSS ·d)；K 2——有机基质降解速率常数，L/(mg ·d),生活污水K 2取值范围为0.0168-0.0281，本水厂取值0.0244；η——有机基质降解率，%；η=SaSeSa - f ——混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，f 值为0.7-0.8,本水厂设计选用0.75。

污水处理计算公式

污水处理计算公式标题：污水处理计算公式引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而污水处理计算公式是在设计和运行污水处理设施时必不可少的工具。

本文将详细介绍污水处理计算公式的相关内容。

一、污水流量计算公式1.1 污水日均流量计算公式：污水日均流量 = 总污水量 / 天数1.2 污水小时最大流量计算公式：污水小时最大流量 = 污水日均流量 / 241.3 污水设计流量计算公式：污水设计流量 = 污水小时最大流量 * 系数二、污水处理工艺计算公式2.1 污水处理设施面积计算公式：设施面积 = 设施流量 / 设施负荷2.2 污水处理设备容积计算公式：设备容积 = 设备流量 * 设备停留时间2.3 污泥产生量计算公式：污泥产生量 = 污水处理量 * 污泥产生系数三、污水处理效率计算公式3.1 污水去除率计算公式：污水去除率 = (进水浓度 - 出水浓度) / 进水浓度 * 100%3.2 污泥浓度计算公式：污泥浓度 = 污泥干重 / 污泥体积3.3 污水处理效率计算公式：处理效率 = (进水污染物浓度 - 出水污染物浓度) / 进水污染物浓度 * 100%四、气体排放计算公式4.1 污水处理过程中产生气体排放计算公式：气体排放量 = 污水处理量 * 气体产生系数4.2 气体排放浓度计算公式：气体排放浓度 = 气体排放量 / 气体排放体积4.3 气体排放去除效率计算公式：气体排放去除效率 = (进气体浓度 - 出气体浓度) / 进气体浓度 * 100%五、能耗计算公式5.1 污水处理设备能耗计算公式：设备能耗 = 设备功率 * 设备运行时间5.2 污泥处理能耗计算公式：污泥处理能耗 = 污泥处理设备功率 * 污泥处理时间5.3 污水处理总能耗计算公式：总能耗 = 设备能耗 + 污泥处理能耗结语：污水处理计算公式在污水处理工程中具有重要作用，通过合理应用这些公式，可以有效地设计和运行污水处理设施，实现对污水的有效处理和资源利用。

污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))

设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。

1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。

最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。

Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。

在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。

3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°；（5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ；（6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角，（°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。

污水处理CASS池设计计算

污水处理CASS池设计计算污水处理是将污水中的污染物去除，使其达到排放标准的过程。

其中，CASS池是一种常用的污水处理设备，可以进行混凝沉淀、厌氧消化和活性污泥法处理等工艺。

下面将详细介绍CASS池的设计计算。

首先，需要确定CASS池的体积大小。

CASS池的体积大小可以根据污水处理工艺的要求以及污水产量进行估算。

一般情况下，可以根据单位面积的水力负荷来计算CASS池的尺寸。

水力负荷是指单位面积的污水量，单位通常为m3/(m2·d)。

根据国家标准和实际经验，可根据不同的处理工艺设计进水污水的水力负荷。

其次，需要确定CASS池的沉淀时间。

沉淀时间是指污水在CASS池中停留的时间，也称为污泥停留时间。

污水中的悬浮物在CASS池中通过重力沉淀下来，从而去除污染物。

沉淀时间的选择既要考虑污物的沉淀速度，又要考虑处理效果和设备结构等因素。

根据经验，一般沉淀时间可选择为2-6小时。

此外，还需要确定CASS池的深度。

CASS池的深度一般可以根据进水和出水口的位置来确定。

进水口位于CASS池的上部，污水由上部向下流动，通过重力沉淀。

出水口位于CASS池的底部，出水后进行后续的处理。

深度的选择要保证污水在CASS池中停留足够的时间，以便污染物得到充分的沉淀。

另外，还需要考虑CASS池的通气和搅拌设备。

通气设备有助于提供氧气供给好氧微生物进行降解有机物质的过程，从而提高处理效果。

搅拌设备可以促进污水中悬浮物的混合，防止沉淀物的堆积，同时也有助于组织和活化污泥。

最后，还需要充分考虑CASS池的建设和维护成本。

CASS池的建设成本包括设备投资、土建投资等，维护成本包括设备维修、能耗等。

在设计过程中，要充分考虑处理效果和经济效益的平衡，选择合适的设备和工艺。

综上所述，污水处理CASS池的设计计算主要包括确定CASS池的体积大小、沉淀时间、深度，以及考虑通气和搅拌设备等因素，并综合考虑建设和维护成本。

这样可以有效地设计和运行CASS池，实现污水的有效处理，保护环境。

污水处理CASS池设计计算

2。

5 生物反应池（CASS反应池)2。

5.1 CASS反应池的介绍CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。

CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。

整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。

CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点：●建设费用低。

省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%～30％。

工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS 曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35%；●运转费用省。

由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%；●有机物去除率高。

出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能；●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀.污水处理厂设备种类和数量较少,控制系统简单,运行安全可靠；●污泥产量低，性质稳定。

2.5。

2 CASS 反应池的设计计算图2-4 CASS 工艺原理图（1）基本设计参数考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS,取COD,BOD 5,NH 3—N ，TP 去除率为20%,SS 去除率为35%。

此时进水水质：COD=380mg/L ×（1—20％）=304mg/L BOD 5=150mg/L ×(1-20％）=120mg/L NH 3—N=45mg/L ×（1—20%）=36mg/L TP=8mg/L ×（1—20%）=6。

污水处理CASS工艺参数设计计算公式

设计计算一、CASS容积计算（X）设计选用污泥浓度2500mg/L（MLSS）挥发性污泥浓度比例0.75(MLVSS/MLSS)（t a ）曝气时间 5.632h（λ）设计排出比0.33（N s）设计污泥负荷0.15（u）污泥沉淀速率 1.238m/h（T）水温10℃曝气池水深5m（ζ）缓冲层高度0.5m（t s）沉淀时间 1.737h（t b）滗水时间0.5h（t j）进水时间0h(X)暂停时间0h（t）周期时间7.869h（n1）反应池数目4个（n2）每天运行周期 3.050个，24/周期时间结果（V）曝气池容积2980.538m3，水量/（排出比×运行周期×反应池数目）曝气池总容积11922.151m3二、污泥产量1CASS段剩余污泥(Y)B OD污泥产率0.50.4-0.8(f)SS污泥产率0.60.5-0.7（ΔX）剩余污泥量2100kg（绝干泥，不考虑衰减量）2UASB污泥污泥产率0.2以COD计算S S污泥产率0.6同前U ASB污泥产量23868kg（绝干泥，不考虑衰减量）3初沉池污泥产泥系数0.90.8-1.0，排泥时间长取下限产泥量17820kg（绝干泥）结果绝干泥重量43788kg(初沉池产泥+UASB产泥+CASS产泥)三、CASS池曝气量计算1设计需氧量（a）氧化每kgBOD需氧量系数0.48kgO2/kgBOD5(一般取0.42-0.53）（b）污泥自身氧化系数0.15kgO2/（kgMLVSS·d）(一般取0.19-0.11）(AOR)设计每天需氧量4332.305kgO2/d设计每周期需氧量355.096kgO2/周期2实际需氧量（C S60）20°时氧在清水中的饱和溶解度9.17mg/l(α)氧总转移系数0.85(β)氧在污水中的饱和溶解度修正系数0.95(ρ)因海拔高度不同引起的压力系数1.000(p)所在地的大气压101300Pa(900m海拔)(C sb(T))设计水温条件下曝气池内平均溶解氧饱和度10.189mg/l(C s(T))设计水温下氧在清水中饱和溶解度8.9mg/l(p b)空气扩散装置处的绝对压力147360Pa(H)空气扩散装置淹没深度4.7m(O t)汽包离开水面时含氧量17.537%(E A)空气扩散装置氧转移效率20%(C)曝气池内平均溶解氧浓度2mg/l (T)设计污水水温25℃(SOR)标准需氧量443.034kg/周期3实际供气量(ρ)空气用量7383.907519m3/周期曝气机供气量，单池1311.063125m3/h21.851m3/min 4气水比7.507变化系数 1.585一、12000m3/d#######L/S二、设计水质COD cr BOD5SS氨氮TP初沉池进水12000500055005511出水10800450038505511去除率%10103000UASB进水10800450038505511出水43202700269549.59.9去除率%6040301010 CASS进水360200220353出水60307080.5去除率%9085684030海拔高度（m）大气压（pa）010.3×10410010.2×20010.1×10430010.0×1044009.8×104 5009.7×104 6009.6×1047009.5×104 8009.4×104 15008.6×104 20008.1×104设计条件平均每天处理处理量355.0965。

污水处理基本计算公式

污水处理基本计算公式污水处理是现代社会中非常重要的环境保护工作之一。

为了有效地处理污水，我们需要掌握一些基本的计算公式。

本文将介绍污水处理中常用的几个基本计算公式，并深入探讨它们的原理和应用。

一、污水流量计算公式污水处理的第一步是确定污水流量。

正确计算流量是建立适当的处理设备和工艺的关键步骤。

污水流量的计算需要考虑一些因素，如人口数量、日均用水量、水的循环次数等。

1. 斯奈德公式斯奈德公式是一种常用的污水流量计算方法，公式如下:Q = K × A × P其中，Q表示污水流量 (m³/h)，K是经验系数，通常取1.33 ~ 1.5，A是污水产生面积 (ha)，P是单位面积日排放污染负荷 (kg/(ha·d))。

斯奈德公式适用于城市污水的估算，但在实际应用中还需要结合其他因素进行修正。

二、污水污染物浓度计算公式污水的污染物浓度是评估污水处理效果的重要指标。

下面是计算污水污染物浓度的两个常用公式:1. 平均浓度计算公式污水的平均浓度可以通过以下公式计算:C_avg = Q × C_in ÷ (Q + Q_w)其中，C_avg表示平均浓度 (mg/L)，Q表示流入污水的流量 (m³/h)，C_in表示进水污染物浓度 (mg/L)，Q_w表示流出污水的流量 (m³/h)。

这个公式可以帮助我们了解进出水污染物浓度的变化情况，进而对处理效果进行评估。

2. 单位流量浓度计算公式单位流量浓度是指单位时间内流入或流出污水的污染物浓度。

单位流量浓度的计算公式如下:C_u = C × Q其中，C_u表示单位流量浓度 (mg/(L·h))，C表示污染物浓度 (mg/L)，Q表示流量 (m³/h)。

这个公式可以用于计算污染物在不同流量条件下的浓度变化。

三、污水处理工艺计算公式污水处理涉及到多个环节和工艺，不同的工艺有不同的计算公式。

某污水处理厂设计计算说明书(cass工艺)

某污水厂设计计算说明书姓名：班级：学号：指导老师：2013-6-28目录一总论 (1)二工艺流程 (3)CASS工艺的优点 (4)与其他工艺对比 (7)三处理构筑物设计 (7)㈠集水井的设计 (9)㈡格栅的设计与计算 (10)1.泵前中格栅的设计与计算 (11)2.泵后细格栅的设计与计算 (14)㈢提升泵站 (17)1.设计参数 (17)2.提升泵房设计计算 (17)㈣曝气沉砂池的设计与计算 (18)1.曝气沉砂池 (18)2.曝气沉砂池的设计与计算 (19)3. 设计计算 (19)4.吸砂泵房与砂水分离器 (23)5.鼓风机房 (23)㈤CASS池的设计与计算 (23)1.CASS工艺运行过程 (23)2.CASS反应池的设计计算 (25)㈥污泥浓缩池 (38)1.设计参数 (39)2.设计计算 (39)㈦贮泥池设计 (41)四污水厂总体布置 (39)㈠主要构(建)筑物与附属建筑物 (39)㈡污水厂平面布置 (40)㈢污水处理构筑物高程布置 (45)五设计体会 (47)一总论1.课程设计的内容和深度目的：加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图等方面得到锻炼。

内容：对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理厂的平面布置和高程布置。

完成设计计算说明书和设计图（污水处理厂平面布置、高程布置图、某构筑物工艺图各一张）。

深度: 初步设计2.基本资料（1）.水质水量项目规模：长沙某污水处理厂主要处理该市某地区的工业及居民废水。

考虑远期发展，设计水量扩大一倍。

进水水质：BOD5=160mg/L;COD=280 mg/L; SS=150 mg/L; TN=335mg/L; 磷酸盐（以P计）= 1.8mg/L。

（2）.处理要求（1）要求出水水质满足GB 18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B排放标准，即：pH=6～9; BOD5≤20mg/L; COD≤60mg/L; SS≤20mg/L; TN≤20mg/L; NH3-N≤8mg/L, 磷酸盐（以P计）≤1mg/L。

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式污水处理是指通过一系列的工艺和设备将污水中的有害物质去除或者转化，使其达到排放标准或者可循环利用的要求。

在污水处理过程中，往往需要进行各种计算，以确定处理工艺的参数和设计要求。

本文将介绍几种常见的污水处理工艺计算公式。

1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理系统的污水量。

常见的污水流量计算公式如下：Q = A × V其中，Q表示污水流量，A表示污水流经截面的面积，V表示污水的流速。

在实际应用中，可以通过测量流经截面的面积和流速来计算污水流量。

2. 污水COD（化学需氧量）计算公式COD是指污水中化学氧化物质的总量，常用于评估污水中有机物的含量和污染程度。

常见的污水COD计算公式如下：COD = V × C其中，COD表示化学需氧量，V表示取样体积，C表示污水中COD的浓度。

在实际应用中，可以通过取样并进行化验来获得污水中COD的浓度，然后乘以取样体积即可计算COD值。

3. 污水BOD（生化需氧量）计算公式BOD是指污水中有机物在一定条件下被微生物降解所需的氧量，常用于评估污水中有机物的降解能力和污染程度。

常见的污水BOD计算公式如下：BOD = V × C其中，BOD表示生化需氧量，V表示取样体积，C表示污水中BOD的浓度。

与COD类似，可以通过取样并进行化验来获得污水中BOD的浓度，然后乘以取样体积即可计算BOD值。

4. 污水氨氮计算公式氨氮是指污水中氨和氨基化合物的氮的总量，常用于评估污水中氮的含量和污染程度。

常见的污水氨氮计算公式如下：NH3-N = V × C其中，NH3-N表示氨氮，V表示取样体积，C表示污水中氨氮的浓度。

可以通过取样并进行化验来获得污水中氨氮的浓度，然后乘以取样体积即可计算氨氮值。

5. 污水沉淀池设计计算公式污水沉淀池是常见的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮物和沉淀物。

在设计污水沉淀池时，需要计算污水沉淀池的尺寸和沉淀时间。

CASS工艺设计计算

CASS工艺设计计算
南方某城市污水处理厂，分三期建设，一、二期污水处理规模均为20000m3d⁄，后期由于管网系统的完善，污水厂进水量增加，因此，进行污水处理厂三期扩建工程建设，三期污水处理规模为40000m3d⁄。

一、二、三期污水处理主体工艺均采用CASS工艺。

本例题以该污水处理厂一期工程主体工艺计算为例。

一、已知条件
某城市污水处理厂，设计处理水量Q=20000m3d⁄，总变化系数为K z= 1.47。

1．设计进水水质COD=300mg/L，BOD5浓度S0=150mg/L；TSS浓度SS0=150mg/L；VSS=105mg/L（MLVSS/MLSS=0.75）；TN=40mg/L；NH3-N=35mg/L；TP=3mg/L；最低水温15℃；最高水温25℃。

2．设计出水水质COD cr=60mg/L；BOD5浓度S e=20mg/L；TSS浓度X e=20mg/L；TN=20mg/L；NH3-N=8mg/L；TP=1mg/L。

试根据以上水质情况设计CASS处理工艺流程。

CASS工艺在污水处理工程中的理论计算

CASS工艺在污水处理工程中的理论计算摘要：CASS工艺具有占地面积小、工艺流程简单、投资运行费用低、处理效果好等优点，已被广泛应用于各大、中型以及小型污水处理工程。

本文着重从理论角度上分析介绍CASS工艺在设计中的理论计算。

关键词：CASS工艺理论计算1、概述CASS工艺是在SBR工艺基础之上发展起来的一种改良型工艺。

典型的CASS反应器由三部分组成：生物选择器、厌氧区和好氧区，其中生物选择器也称为预反应区，厌氧区和好氧区则称为主反应区。

对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部进行约20%的污泥回流）[1]。

陕西省某污水处理工程应用CASS工艺处理污水，其工艺流程如图1所示：2、CASS工艺理论计算2.1 一些基本设计参数在CASS工艺的设计计算中，一些推荐的基本设计参数如表1所示：2.2 CASS工艺计算公式2.2.1污泥负荷率式中，NS为污泥负荷率，kgBOD5/（kgMLSS·d）；K2为有机基质降解速率常数，L/（mg·d），生活污水K2取值范围为0.0168～0.0281；Se为混合液残存BOD5浓度，mg/L；η为有机基质降解率，%；f为混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，f值为0.7～0.8。

2.2.2 CASS池容积CASS池容积采用容积负荷计算法确定，采用容积负荷法计算：式中，V为CASS池总有效容积，m3；Q为设计流量，m3/d；X为混合液MLSS污泥浓度，mg/L；Sa为进入CASS池的污水有机物浓度，mg/L；Se为CASS池排放有机物浓度，mg/L。

2.2.3 CASS池各部分水深H=H1+H2+H3式中，H为CASS池内设计最高水位，m；H1为池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，m；H2为撇水水位和泥面之间的安全距离，m；H3为活性污泥最高泥面至池底之间的高度，m。

CASS池设计计算

CASS池设计计算1.1功能描述CASS（Cyelic activated sludge system）工艺是SRB技术衍生的一种新形式。

CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。

CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

1.2设计要点（1）C ASS池容积确定式中：Q ——设计水量，m3/d；Nw ——混合液MLSS污泥浓度（kg/m3），取2.5～4.0 kg/m3，设计一般为3.0 kg/m3Ne ——BOD5-泥负荷，取0.05～0.2(kgBOD5/kgMLSS·d),设计一般为0.1 kgBOD5/kgMLSS·d；Sa ——进水BOD5浓度，kg/m3；Se ——出水BOD5浓度，kg/m3；f ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7～0.1，设计为0.75。

(0.0175—0.64)（2）C ASS池尺寸设计首先根据废水水质水量确定池子的格数N 1，一般为2—4中间取整数值，即可确定CASS 池的循环周期时间T 及周期数N 2。

下表为对应的选择值 CASS 池格数循环周期T （h ）周期数N 2 21 3 31 3 46 4A. 确定CASS 池高度H 0（m ）CASS 池的有效水深H 一般取3-5m 。

有效高度H 校核： CASS 池单格面积A 0（m 2）滗水高度H 1（m ）；滗水结束时泥面高度H 2（m ）；式中：SVI ——污泥指数，取150设计。

撇水水位和泥面之间的安全距离H 3（m ）：（H 3必须大于1.0m 才能满足要求）负荷计算法算出的结果，如不能满足H 3的条件，则必须减少污泥负荷，增大CASS 池的有效容积。