双壁波纹管施工技术交底样本
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底【范本模板】
鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制工程名称施工单位交底部位室外排水工程工序名称管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容交底内容：交底日期: 年月日1。
1、沟槽开挖到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m,铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下.1。
2、沟槽开挖时，按1：0.75放坡以保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度：管径+400mm。
1.3、沟槽开挖时，严格控制槽底标高、坡度,不得超挖和扰动基面。
1.4、沟槽开挖时，做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
2、管道基础2。
1、采用土弧基础。
对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2。
2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
2。
4、基础应夯实紧密，表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为0.4—0.6m，深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1。
1倍。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位交底部位室外排水工程工序名称管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水 HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容交底内容:交底日期: 年月日4、管道与检查井衔接4.1、按照设计要求，直接砌进检查井壁中。
4.2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
双壁波纹管的安全技术交底模板
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
HDPE双壁波纹管技术交底书
技术交底书第1 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-4-3 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002 一、管道进场检验管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。
并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
二、沟槽开挖及处理沟槽槽底净宽度为0.9m。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实）管道基础采用砂垫层基础。
砂垫层厚度为0.1m，三、管道安装由人工抬管道两端传至槽底。
采用双向非金属绳索溜管．使管道平稳固定在管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
编制：杨绍伟复核：签收：技术交底书第2 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-3-25 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
然后将承插口端面的中心轴线对齐。
用吊带吊住被安装管道的插口，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
槽内不得有积水。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程。
调整管道长短时用手据切割，断面应垂直平整，不能有损坏。
四、回填管道安装验收合格后，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，应在管道安装完毕后立即回填，回填土用细粒土。
但必须留出借口部分，以便养护及检查，回填时从管道两侧对称填入并分层捣实，避免振坏已安装好的管道。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实分层厚度0.2mm。
雨污水HDPE双壁波纹管施工技术交底
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
Xxx 项 目
施工单位
Xxx 有限公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
Xxx 有限公司 排水工程
雨、污水施工注意事项
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 □ √ 施工作业交底
交底人
接受交底人数
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
交底时间
交底摘要： 交底内容：
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基 础均匀接触。 3、执行标准：GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 4、成品保护 1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外 表进行保护，防止交又作业污染管道 2）埋管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。 3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管 道 四、安全注意事项 1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有 防护员在场的情况下方可机械施工。 2）沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看 守。 3）机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽 内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
交底人
接受交底人数
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
双壁波纹管管道施工华都技术交底样板
工程名称华都易水壹号外线工程日期2017年9 月15 日交底部位雨污水管道安装页数共 2 页，第 1 页交底内容：一、管道基础1、管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
2、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合。
3、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
二、连接安装准备、关键步骤及参数要求：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度；2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐；3、接口方法按下述程序进行：φ400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；4、也可采用拉力钳拉动方式：即在两待接管材的两端用绳子固定后，在用拉力钳收紧；φ500mm 以上管道可用两把拉力钳将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的拉力钳应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落；5、为防接口合拢时已敷设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求；6、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
三、施工及应用时需注意的事项：工程名称华都易水壹号外线工程日期2017年9 月15 日交底部位雨污水管道安装页数共 2 页，第 2 页交底内容：1、管道埋深及使用要求，与管材环刚度的选择关系；2、管沟基础处理：一般只做砂垫层即可，若湿陷性基础需做基础防沉降措施；3、管材连接时易使用拉力钳等工具，避免使用挖掘机、大锤等从管末端进行击打，所使用的润滑剂为洗洁精等，避免使用有机润滑油等；4、下管应严格控制好槽底高程，不得超挖或扰动基面；5、开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡；6、管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求；7、下管：大口径管道须吊装或用绳索缓慢放入沟槽内，吊装时须两个以上支点；8、管沟基础处理：一般只做砂垫层即可，若湿陷性基础需做基础防沉降措施；管材连接完成后，立即进行回填至管顶以上一倍管径高度，留出接口位置作试验时观测用；。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
双壁波纹管施工技术交底
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
LDPE双壁波纹管施工技术交底
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
双壁波纹管施工技术交底【范本模板】
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接.管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求.橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1）。
测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2）。
沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0。
33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m 的原状土采用人工清理,不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3）. 管道基础对一般土质，fak（地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础。
对地基土质较差,55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0。
2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m。
对软土地基，fak〈55KPa，必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层.沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10％。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0。
95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底0001
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锂刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线T沟槽开挖T碎石垫层T砂基础T管道铺设与连接T污水井施工T密闭性检验T管道回填T管道变形检验1).测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2).沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
(发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm勺天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3）.管道基础对一般土质，fak（地基承载力特征值）> 80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55< fak < 80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40 mn的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑, 平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在士10mn以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm下设200mm20石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑: 由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线T沟槽开挖—碎石垫层T砂基础T管道铺设与连接T污水井施工T密闭性检验T管道回填T管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度, 可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m 采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33 。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m 的原状土采用人工清理，不得超挖。
(发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm勺天然级配砂石料或最大粒径小于40mm勺碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3）. 管道基础对一般土质，fak（地基承载力特征值）> 80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55< fak v 80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m 的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40 mm勺碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m. 对软土地基，fak<55KPa, 必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在士10mm以内，压实系数不低于0.95 ，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5 水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm下设200mm20石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
双壁波纹管，承插口连接。
管道走向、标高及坐标等应满足设计规定，且符合施工规范规定。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国标。
2、机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基本→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检查→管道回填→管道变形检查
1). 测量放线
由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖
明开法施工双壁波纹管采用砂基本，沟槽槽底净宽度,可按详细状况拟定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm天然级配砂石料或最大粒径不大于40mm碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计规定。
3). 管道基本
对普通土质，fak(地基承载力特性值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m中粗砂基本.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位如下时，宜铺垫厚度不不大于0.2m沙砾基本层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm碎石，上层铺中粗砂，厚度不得不大于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必要先对地基加固解决，达到承载能力后，再铺中粗砂基本层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层某些基本施工。
砂基本采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不不不大于砂重10%。
砂石基本铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道安装规定。
检查井内壁所有用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基本砼采用C15，基本厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位状况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
下管、排管（布管）：
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深不不大于3m或管径不不大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，
依次平稳地放在砂砾基本管位上。
禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基本垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计规定进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道安装：
1 安装前管床解决
管道铺设方式为在砂基本上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
管床必要解决得持续平整，不得有大颗粒圆石（直径不不大于38mm）或尖角形石块（不不大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游持续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度规定），回填管道两侧砂基本，以提高此节管道稳定性，同步增大管道安装过程中摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做后来管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹管管身与砂垫层基本均匀接触。
管体插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层摩擦，同步减少安装力。
调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3 上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必要符合设计规定，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1）接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。
2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面中心轴线对齐。
3）接口办法按下述程序进行：400mm如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。
4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法。
详
细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合规定。
5 管道修补
1）管道敷设后，因意外因素导致管壁浮现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超过规定期，可采用粘贴修补办法。
2）管壁局部损坏孔洞直径或边长不不不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不不大于l00mm与管材同样材质圆
形板。
3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不不大于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质圆形板。
4）管壁局部浮现裂缝，当裂缝长度不不不大于管周长1／12时，可在其裂缝处粘贴长度不不大于裂缝长度加100mm、宽度不不大于60mm 与管材同样材质板，板两端宜切割成圆弧形。
5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损某些剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必要将贴补范畴内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用板材宜采用，从相似管径管材相应部位切割弧形板。
外贴板材内侧同样必要先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7）对不不不大于20mm孔洞，在粘贴完毕后，可用土工布包缠固定，
固化24小时后即可还土；对不不大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完毕后，可用铅丝包扎固定。
8）在管道修补完毕后，必要对管底挖空部位按支承角规定用粗砂回填密实。
9）对损坏管道采用修补办法，施工单位应事前获得管理单位和现场监理人员批准；对出当前管底部损坏，还应获得设计单位批准后方可实行。
10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补办法，必要获得管理单位批准后方可实行。
11）当管道损坏部位大小超过上列条文规定期，应将损坏管段更换。
当更换管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
三质量规定
1、主控项目
管道走向、标高及坐标等应满足设计规定，且符合施工规范规定。
管道交付使用前，必要进行通水实验，并做好记录。
2、普通项目
管道应有1％～2％编坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹管管身与砂垫层基本均匀接触。
3、执行原则：GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》。
4、成品保护
1）管道运送、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做暂时封堵，以免污物进入管道
四、安全注意事项
1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其她构筑物
防护，并在有防护员在场状况下方可机械施工。
2）沟槽开挖过程中必要设立明显警示标志和安全防护办法，必要
时派专人看守。
3）机械开挖和回填时施工人员禁止接近挖掘机回旋半径以防机械
伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。