陶瓷过滤机使用说明书
陶瓷过滤机电控系统操作说明
陶瓷过滤机电控系统操作说明1、系统操作箱面板元件说明:（1）1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。
它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。
此开关为三位自复位开关。
（2）2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。
它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。
在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。
此开关为三位，左自复位，右自锁。
（3）1SB：“工作暂停”按钮，按下时, 使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。
此钮仅在“自动工作”中起作用。
（4）2SB：复位按钮。
工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。
（5）3SB：“系统方式”选择旋钮。
左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。
用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。
滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。
滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。
此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。
此钮为两位带自锁开关。
（6）4SB：系统“急停”按钮。
用于过滤机运行中的紧急停车。
此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。
它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。
（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。
此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。
（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。
KS型陶瓷过滤机操作规程
KS型陶瓷过滤机操作规程1. 前言为了保障KS 型陶瓷过滤机的安全运行和工作效率，确保产品质量，本文档制定了 KS 型陶瓷过滤机的操作规程。
本规程适用于 KS 型陶瓷过滤机的操作和维护。
在操作之前，请认真阅读本规程。
2. 设备介绍KS 型陶瓷过滤机是一种多层陶瓷滤板组成的过滤设备，广泛用于化工、建材、冶金和制药等行业的固液分离。
其特点是结构紧凑、占地面积小、过滤效率高、过滤质量好、卡板组装简单、使用寿命长。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.根据工作需要，选择合适的过滤板和过滤介质，并粘贴标签。
2.检查设备电源，防止电压异常对设备的影响。
3.对搅拌机和泵进行检查和预热，确保其正常工作后再投入使用。
3.2 启动设备1.将电源插头插入电源插座。
2.按下设备主电源开关，此时设备的指示灯会亮起。
3.根据需要，打开搅拌机和泵的电源开关，等待设备正常运转。
3.3 装填介质1.将选择好的过滤介质加入预留好的介质槽，使用压实机对介质进行压实。
2.按照需要的压力系数调整压实机的压力，确保过滤介质的均匀压实，达到过滤效果。
3.4 开始过滤1.打开搅拌机的搅拌开关，等待搅拌器将过滤液体均匀搅拌。
2.打开泵的开关，将过滤液送入设备。
3.等待过滤液进入设备的滤板，完成第一次过滤。
4.当设备的进料流量降低时，应及时停止泵的运行，并清理进机口积聚的杂质。
3.5 换板1.当前一组过滤板滤饼增厚时，应停止泵的运行。
2.打开压紧装置的松紧螺母，使用旋转手柄，将压紧装置的压力释放，取出旧板。
3.用棉布擦拭陶瓷滤板表面和滤饼表面，确保表面光洁。
4.安装新板，并根据需要调整紧固装置的压力，固定板框。
3.6 停机和清洗1.停止泵的运行，关闭搅拌机和泵的电源开关。
2.使用清水向设备内部引流，清洗设备内部。
3.取出过滤板和过滤介质，存放于指定位置。
4. 注意事项1.在操作过程中，应保证每个操作步骤的正确性。
2.如果出现异常情况，请迅速停机，并通过合适的方法处理问题。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程《陶瓷过滤机操作规程》一、目的为了保证陶瓷过滤机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用陶瓷过滤机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查陶瓷过滤机及相关设备是否完好，无损坏、杂物等；2. 领取相应的操作证明并佩戴好个人防护用具；3. 所有操作人员必须经过相关的岗前培训，了解设备的操作原理和操作流程。
四、操作规程1. 打开陶瓷过滤机电源开关，并注意观察设备运行情况；2. 根据所需过滤物的规格，选择相应的滤网，并安装到陶瓷过滤机上；3. 启动陶瓷过滤机，在确认设备正常运行后，开启进料阀门，将待过滤物料送入过滤机；4. 观察滤液的流动情况，确保流速适中，防止出现堵塞现象；5. 当需要更换滤网时，先将过滤机停机，等待压力释放完全后，再打开排水阀，将滤饼尽量排净；6. 卸下原滤网，清洁并更换新的滤网；7. 检查滤板与滤框连接处是否有漏水现象，如有需要进行密封处理；8. 启动设备，确认更换后的滤网工作正常；9. 当工作完成后，关闭陶瓷过滤机电源开关，并进行设备清洁和日常维护；10. 将操作证明交还给相应管理人员，并做好相关记录。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，严禁穿拖鞋或敞口鞋操作；2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害；3. 每次操作前必须对设备进行检查，发现问题及时通知相关人员进行处理；4. 严格按照规程操作，避免操作失误造成设备损坏或人员伤害。
六、附则1. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规章制度进行惩处；2. 如有需要对规程进行修订，应由相关负责人提出，并经过相关部门审核；3. 本规程自颁布之日起生效。
以上所述就是《陶瓷过滤机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保设备的正常运行和生产效率。
陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项
陶瓷过滤机操作流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷过滤机设备操作规程
陶瓷过滤机设备操作规程1 范围本标准规定了陶瓷过滤机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于浙江和鼎铜业有限公司陶瓷过滤机的使用操作。
2内容2.1开机程序2.1.1检查启动清水泵、空压机（电源开关在过滤机控制柜内），检查过滤机后面清水口是否有清水流出，再检查过滤机前空气压力表是否有压力，清水流出，气压起来可继续转机操作，否则检查供水系统和空压系统。
2.1.2过滤机电源合闸（操作柜内）→按复位键（操作柜面板上）→打手动（面板上）→点手动操作（液晶显示器）→关闭排矿阀门（液晶显示器）→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动（面板上）。
2.2清洗程序2.2.1清洗时间：一般每隔6小时清洗一次，每次清洗45分钟—1小时。
2.2.2停矿浆→点状态显示（液面达到40%左右）→点手动操作→打手动→开辊筒、开搅拌（液晶显示器）→开滤液回洗阀（液晶显示器）→点状态显示（液面降到20%左右）→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关搅拌→点状态显示（液面达到75%）→点手动操作→开超声波→开酸泵（开始计时45分钟—1小时后）→关超声波→关酸泵→关矿槽冲洗阀→开排矿阀（将槽体内水排净）→关排矿阀→给矿浆（根据矿浆量调节辊筒转速（面板上变频调节器））→点状态显示（液面达到60%以上）→打自动。
2.3滤芯更换2.3.1滤芯更换最好安排在清洗完成后进行，以便快速恢复转机。
2.3.2关闭清水泵→打开滤芯底部排水阀排水→打开滤芯罩更换上干净的滤芯→重新装好滤芯罩（要紧固到位）→关闭底部排水阀→重启清水泵。
2.4停机程序2.4.1停矿浆→点手动操作→开矿槽冲洗阀→矿浆冲洗干净后关闭排矿阀→关闭电源→关停清水泵、空压机。
2.5注意事项2.5.1转机、清洗之前要仔细检查清水供应及气压情况。
2.5.2开酸泵之前要检查酸箱内酸液量是否充足。
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项一、开车前的准备检查设备主轴的黄油是否添加充足、减速机内的机油或润滑油是否需要更换（建议新设备使用开启后，一周内更换新机油或者润滑油，机油或者润滑油应添加到窥镜一半的位置）检查主轴运行时候有摩擦、晃动、螺杆松动的现象，及时处理。
注意主轴的运行是否有噪音检查手动进酸或者进碱阀门是否关闭，手动进酸或者进碱阀门正常过滤时必须关闭，防止单向回制阀门万一损坏导致酸溶液或者碱溶液倒吸进排液罐，影响生产，造成损失。
检查各气动阀门时候是关闭状态，电磁阀能否正常工作，气源气压是否符合要求（气控柜要求进气气压维持在0.45MPa左右，进料阀排料阀要求气压维持在0.25MPa左右，气反吹的气压维持在0.1-0.2MPa左右，至于气搅拌的气体压力根据物料情况来决定。
）检查真空泵的冷却循环水是否打开（注：通过调节冷却循环水的水量可以适当调节真空度。
）二、设备开车流程：①打开设备的供电开关，观察设备能否正常供电。
打开真空泵的冷却循环水，关闭手动进酸阀。
②打开气搅拌，手动调节气量，刚开始不必太大，根据物料情况而定，防止气泡过多溢出料槽。
③打开进料阀调节进料速度，不宜过快，防止设备处理速率跟不上进料速度，溢流口溢流不及，物料溢出。
④待物料进入料槽，淹没陶板，到达料槽中位（PLC内部程序设定中有对真空泵的限位控制，及料槽中位启动，排液罐高位停止。
），开启主轴、真空泵，滤液泵、滤液阀（注：开启真空泵后开启滤液泵跟滤液阀，此时的滤液泵跟阀都是无法工作的，在PLC内部工艺流程中对滤液泵和阀也有限位控制，及排液罐的中位启动，低位以下停止，而且滤液泵跟滤液阀是互锁的，及滤液泵开滤液阀开，滤液泵关滤液阀关，目的在于防止有空气倒流进设备系统中导致排液不畅。
）⑤打开反洗阀、打开反洗泵（是否需要开反洗泵，根据现场情况而定，如果现场的反洗水压能够达到0.3MPa，及满足压力表显示0.1MPa 至少，最多不得超过0.4MPa，否则陶板极容易被吹爆。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
陶瓷膜过滤器设备说明书WTM-CM-01
陶瓷膜过滤器设备说明书WTMCM01一、产品概述WTMCM01陶瓷膜过滤器是一款高效、可靠的过滤设备，采用先进陶瓷膜技术，具有耐高温、耐腐蚀、抗污染等特点。
本产品适用于各种工业废水、生活污水、饮用水等水处理领域，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，实现水质净化。
二、产品特点1. 高效过滤：采用独特的陶瓷膜材料，孔径均匀，过滤精度高，截污能力强。
2. 耐高温：可在高达150℃的环境下稳定运行，适应各种高温工况。
4. 抗污染：陶瓷膜表面光滑，不易粘附污染物，清洗方便，运行周期长。
5. 低碳环保：设备运行过程中无需添加化学药剂，无二次污染，符合环保要求。
6. 智能化控制：配置先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行，降低人工成本。
三、技术参数1. 设备型号：WTMCM012. 膜材料：氧化锆、氧化铝、氧化钛等3. 膜孔径：0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.0μm4. 设计流量：1m³/h、2m³/h、3m³/h、5m³/h、10m³/h5. 工作温度：20℃～150℃6. 耐压范围：0.1MPa～1.0MPa7. 电源要求：AC 220V/50Hz（可根据客户需求定制）四、安装与调试1. 设备安装前，请确保现场环境整洁，预留足够的空间和通道。
2. 按照设备布局图进行安装，确保各部件安装到位，连接紧密。
3. 连接电源、进水管道、排水管道及控制系统，确保线路无误。
4. 检查设备各部件是否正常，启动设备进行调试。
5. 调试过程中，观察设备运行情况，如有异常，请及时排查原因。
6. 调试合格后，设备方可投入正常运行。
五、操作与维护1. 设备启动前，请确保进水水质符合要求，避免对膜元件造成损害。
2. 设备运行过程中，定期检查进水压力、产水流量等参数，确保设备正常运行。
3. 定期清洗膜元件，防止污染物积累，影响过滤效果。
4. 每隔一定时间，对设备进行反冲洗，恢复膜元件通量。
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项１．过滤机的启动准备首先，合上电柜电源总开关（Ｑ），释放操作箱面板上的急停按钮（4SB），按“复位”按钮（2SB），此时柜内的控制电源便启动接通。
机器送上电后，即可根据需要启动机器开始生产。
２．过滤机的手动操作（１）将“工作启动”开关(1SA)转向左侧――“手动”位置，“手动工作”指示灯（2Ｈ）亮，系统便进入“手动操作方式”。
电控系统的手动操作，必须在此状态下才能进行。
（２）利用触摸屏（ＣＭＰ）上“手动操作和清洗设定”页面的各触摸键操作，详见前述的各触摸键功能说明。
操作中应注意机械部分及管道阀门的开闭情况，应遵照机械操作手册执行。
３、过滤机的自动工作操作（1）过滤机的自动工作启动：释放“急停按钮”（4ＳＢ），检查空气源压力正常，皮带传输机已运转，各管道阀门等作好准备的情况下，可将“工作启动”旋钮（1ＳA）转向右侧（“自动”位置），过滤机便启动自动工作程序，“自动工作”指示灯闪亮，当自动运行启动完成时，该指示灯（1H）变为常亮，说明启动工作完成，系统进入自动运行中。
生产过程中，可以根据各仪表、触摸显示屏上的操作提示及状态显示，掌握机器的运行状况。
在生产中，可调到“生产状态显示”及“输入/输出”状态页面，从中可以看到各泵及相应阀门的通断情况，看到滤液罐及矿槽液位的情况，给矿阀的开/关状态以及运行操作提示。
（2）过滤机的自动清洗：应将“清洗方式”开关（2SA）转到右侧（“自动清洗”）位置。
自动工作过程中，过滤机工作到了设定时间后，系统自动进行清洗工作。
整个清洗结束后，系统自动回到自动工作中。
（3）过滤机的“半自动清洗”：在自动工作中，可随时进入“半自动清洗”中。
此时，可将“清洗方式”开关（２ＳＡ），转向左侧“手动清洗”位，清洗指示灯（4H）亮，系统便进入“半自动清洗”中，过程同于“自动清洗”过程。
整个清洗结束时，滤机将返回到“手动”工作状态。
（4）根据现场矿浆具体情况不同也可用触摸屏按键进行手动清洗。
TT系列陶瓷过滤机说明书2015年
反冲洗装置
酸洗装置
配酸装置
主机系统
真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置
2．1 主机系统 2．1．1 转子
转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相联，另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。
1、主电机及减速机 3、主轴轴承座 5、转子
根据不同物料的性质、选矿工艺的条件，搅拌方式有三种搅拌方式： 3．4．1 气动搅拌方式： 现场有 0.6Mpa 压力充足气源，适合物料比重 小、沉降速度慢的物料。 3．4．2 机械搅拌方式： 通用搅拌方式，物料性质无特殊要求。标准型 配置。 3．4．3 混合搅拌方式：采取气动、机械联合搅拌方式，应用于物料比 重大，沉降速度快的物料。
2．1．4 分配阀
分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成，可以适当调节
干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时，料浆因为真空作用吸
附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配阀到真空
桶。反冲洗时，水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部进行反冲洗。
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1、主轴 2、摩擦片 3、分配阀体 4、定位装置
瓷板，有四种规格分别为： ⑴ 系列一过滤面积：1 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑵ 系列二过滤面积：2 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑶ 系列三过滤面积：3 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑷ 系列四过滤面积：4 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 3．3 排液方式
TT 系列陶瓷过滤机根据用户的现场条件、环境条件及陶瓷过滤机参 数有三种滤液排放方式： 3．3．1 滤泵排液方式： 通用规格能满足现场安装滤泵与陶瓷过滤机有 -3 米高差的条件，标准型配置。。 3．3．2 自动排液方式： 对机型有一定要求，能够解决现场工艺条件不 能满足滤泵排液方式的工况。 3．3．3 高差排液方式： 滤液排液口与陶瓷过滤机水平至少有 10 米以 上高差，最佳排液方式。（重力自然排液） 3．4 搅拌方式
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整，不宜过大)。
二、开机过滤(1) 打开加料阀，进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀，打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90)，反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶1极有水返出为原则。
三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀，停止加料，关闭1、2真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀; (4) 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌; (5) 打开清洗阀，进行加水;(6) 水加满后，打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀，打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波，计量泵，反洗阀;(12)打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。
互锁:料斗液位计:中位:加料阀开，清洗阀开;高位:加料阀关，清洗阀关，超声波开。
抽真空时间越长，滤饼越干。
根据实际情况调节。
2注:设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
3。
TT系列陶瓷过滤机说明书2015年
反冲洗压力表 手阀
稀
酸
稀
泵
酸
桶
过滤器
管道泵 手阀 气阀
接水箱或 自来水
2．3．1 反冲洗装置 反冲洗装置由调节手阀、过滤器、反冲洗管道等组成，对每一个循环
的反冲洗区的陶瓷板进行由内向外冲洗，保证在每一个循环中陶瓷板微
孔得到疏通，在开车及联合清洗时工作。
反
冲
洗
槽体
分配阀
反冲洗压力表 手阀
管道泵 手阀 气阀
分配阀端
1、搅拌架 2、搅拌轴 3、搅拌电机 4、电机支座 5、联轴器 6、轴承座 7、支座 8、吊轴
－ 5－
2．3 清洗系统
清洗系统分反冲洗装置、超声波清洗装置和化学清洗（酸洗）装置， 三者工作的目的是为了保障陶瓷板微孔通畅，保持陶瓷板的高效率的运 行。
分配阀
反 冲 洗
超 声 波
槽体
浓 酸 桶
气阀 接自来水
概述
TT 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷板、自动化控 制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，设计新颖，结 构紧凑，性能优越，经济、社会效益显著，可广泛应用于选矿、化工、 煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。
1、 工作原理
1、 转子 2、固定圈 3、陶瓷板 4、刮刀 4、滤饼 5、料浆槽 6、真空系统 7、超声波
陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近，利用抽取陶瓷 板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而 液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置 （真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。
陶瓷过滤机产品说明书
陶瓷过滤机操作说明书目录一、概述二、工作原理三、技术参数四、主要结构五、控制系统简介六、整机开车七、整机开车准备事项八、安装条件及注意事项九、定期检查表十、可能发生故障现象、原因及排除方法一、概述本公司研制开发的BS系列陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。
众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。
BS系列陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。
二、工作原理1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。
2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。
3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。
4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板，反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操作循环。
5、超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为8至12小时，这时为保证滤板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般为45分钟至60分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质，以保证再次开车的较高效率。
三、技术参数BS系列过滤机主要技术参数四、主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程陶瓷过滤机操作规程一、操作前的准备工作1.1 检查陶瓷过滤机设备是否正常，设备外壳是否完好，各处螺丝是否松动。
1.2 检查陶瓷过滤机滤芯是否完好，若有破损或老化现象，及时更换。
1.3 检查陶瓷过滤机的电源和电池是否正常，电池电量是否充足。
1.4 根据实际需要，选择合适的过滤孔径和过滤容量。
二、操作步骤2.1 将陶瓷过滤机放置在平稳的台面上，确保设备稳定。
2.2 将带滤芯的滤杯放入陶瓷过滤机底座中，并确保滤杯与底座连接紧密。
2.3 将准备好的原水倒入滤杯中，注意不要超过滤杯的最大容量。
2.4 打开陶瓷过滤机的电源开关，待过滤机正常运转后即可开始过滤。
2.5 过滤过程中可以根据需要打开上盖的通气孔，以提高过滤速度。
2.6 定期检查滤芯的过滤效果，如有需要可清洗滤芯或更换新的滤芯。
三、操作注意事项3.1 在操作过程中，必须确保工作环境清洁卫生，以防止污染滤芯。
3.2 在处理原水时，应注意原水的来源和品质，避免使用有害物质超标的水源。
3.3 在维护陶瓷过滤机时，务必按照操作规程进行。
3.4 定期清洗滤芯和滤杯，保持设备的正常运转。
3.5 不得在陶瓷过滤机通电的情况下进行拆卸和维修，以免发生电击。
四、故障处理4.1 若陶瓷过滤机无法正常运转，请检查电源和电池是否正常，是否接触不良。
4.2 若滤芯过滤效果不佳，请先清洗滤芯，如清洗后仍然效果不好，请更换新的滤芯。
4.3 若出现滤杯破裂或桶体漏水等情况，请停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、设备维护5.1 每次使用后，应及时清洗滤杯和滤芯，防止积存污垢影响下次使用。
5.2 定期检查滤芯的状态和过滤效果，如有必要可清洗滤芯或更换新的滤芯。
5.3 保持设备的干燥和清洁，防止滤杯和滤芯受潮或变质。
六、安全操作6.1 操作过程中应戴好防护手套，以防止滤杯破裂或滤芯划伤。
6.2 使用过程中避免触摸滤芯和滤杯的尖锐部位，以免造成伤害。
6.3 当陶瓷过滤机内有滤液时，禁止将机身倒置或敲打，以免滤液溅出。
陶瓷过滤机的安全操作规程
陶瓷过滤机的安全操作规程1、整机开车（1）开车A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。
C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。
D、按动一次‘自动开停车’按钮。
——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。
当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
注：开机正常后，做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
（3）清洗（很重要）：微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。
可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。
清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。
当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。
当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。
精密陶瓷真空过滤机使用说明
精密陶瓷真空过滤机安装使用说明书实业有限公司目录设备综述 (2)一、设备概述 (2)一）工作原理 (2)二）工作过程 (2)三）主要部件结构及作用 (4)二、开车前准备 (15)三、开车操作程序 (16)一）微机远程控制系统（非本机使用） (16)二）触摸屏+PLC 控制系统（本机使用） (22)三）操作程序说明 (29)四、设备选型 (30)设备维护 (31)一、控制部分 (31)二、反洗部分 (31)三、陶瓷板 (31)四、分配头 (32)五、超声清洗设备 (32)六、转子 (34)七、润滑 (35)八、真空泵 (36)九、整机安装及注意事项 (40)十、易损件表 (42)设备综述一、设备概述TC 系列精密陶瓷真空过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。
技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，可广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山、发电、有色、环保、污水处理等行业。
一）工作原理精密陶瓷真空过滤机运用陶瓷的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。
因此精密陶瓷真空过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。
二）工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。
如下工作原理图：一、吸浆区工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压通过滤板毛细孔吸附，表面形成物料堆积层（即滤从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。
（2）淋洗区滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤，如的作用下，饼）；滤液不需洗涤可省略。
（3）干燥区在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。
（4）卸料区滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过卸料。
（5）反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P＝0.075-0.l0Pa），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。
陶瓷滤料过滤器系列操作说明
陶瓷滤料过滤器使用说明书本操作使用说明书提供了陶瓷滤料过滤器的基本操作使用方法。
使用时请注意您的设备与产品样本提供的标准型设备之间有无局部的改进，如有则请特别注意改进部分的使用方法与本操作使用说明书提供的使用方法之间有无区别。
如果产品已有改进，您觉得本说明书不能满足您的使用需要，请及时与我厂联系。
1、适用范围陶瓷滤料过滤器主要应用于水处理行业，是一种高效、可再生的过滤材料，使用它替代目前国内水处理行业使用的石英砂过滤材料后，可大大提高水处理效率，减少环境污染，降低水处理成本，提高整个行业的发展速度。
同时，微孔陶瓷作为生物酶载体，在有机污水的生物降解工艺中发挥着重要的作用。
微孔陶瓷滤料过滤器可应用于油田采油作业、化工厂酸碱溶液过滤、各种饮料、啤酒的过滤、发酵及制糖工业，提高这些行业的产品质量及市场竞争力。
微孔陶瓷的表面具有吸湿性，通过合理控制微孔陶瓷的孔隙率，微孔尺寸，比表面积及含水率，可实现对局部区域的干湿度调整，这在创建局部人工环境工作中具有重要意义，可广泛用于养殖、化工、轻工等行业，对改善人类居住环境也将发挥一定作用。
2、设备外形图设备外形图见下图。
FASTBRINE反洗位置（1）正洗、 运行位置（2）说明：图示之过滤器为基本形式，排列方向可以左右相反，大型过滤器及某些特殊加工的过滤器管道接法可能与图样不一样，但每种过滤器都具进水、出水、反洗进水、反洗排水、正洗排水的控制功能，大型过滤器还设有压缩空气辅助反冲接口。
使用时如要实现某种控制功能，均可参照本说明书提供的方法进行操作。
3、主要技术参数最大滤速≤10米/时（特殊规格除外）反冲强度12～15升/米2·秒（陶瓷颗粒滤料）13～16升/米2·秒（双滤料）4、使用方法4. 1 过滤（FILTER）开启原水进水阀和出水阀,并调节阀门至合适的开度,使水从上部进入过滤器，自上而下通过过滤层，即可得到合格的清水。
操作时应注意控制进水流量不要超过过滤器允许的最大流量，当过滤器与其他设备串联使用时，可根据其他设备上的流量计来指示过滤器的流量，如果过滤器单独使用，则应单独配置流量计来监测过滤器运行。
陇海矿机陶瓷过滤机操作说明
一、陶瓷过滤机操作说明⒈电器控制系统系统组成由现场操作电器柜、操作按键、状态指示、触摸屏组成，可以完成陶瓷过滤机的基本操作及控制。
⑴电气柜面板布置（2）电气柜面板按钮及指示灯功能说明【电源灯】：灯亮时，设备处于通电状态。
【送电】：用来控制整个电气柜动力及电源的启动按钮。
【停电】：用来切断整个电气柜动力及电源的按钮，在正常开车、配酸或清洗时如果发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。
【开车灯】：灯亮时，设备处于过滤工作状态。
【自动开车】：用来启动过滤机按照设定好的程序执行过滤工作的启动按钮。
【自动停车】：用于自动开车程序后，用户要求停止过滤工作的按钮。
【清洗灯】：灯亮时，设备处于清洗状态。
【自动清洗】：过滤工作连续进行一段时间后，需要对陶瓷板进行清洗，该按钮启动自动清洗程序工作。
【停止清洗】：用于自动清洗程序后，用户要求停止清洗工作的按钮。
【配酸灯】：灯亮时，设备处于配酸状态。
【自动配酸】：陶瓷过滤机配酸系统中，稀酸桶里的稀酸用完后，用来配制稀硝酸的启动程序按钮。
【暂停】：当陶瓷过滤机需要暂停时，用来暂停各电机工作，待故障排除后，旋动此按钮可以从暂停状态恢复到开车状态。
⒉计算机或触摸屏控制系统（1）系统配置○1SIEMENS：S7-200 CPU224XP AC/DC/RLY 主机+2 个EM222 RELAY扩展模块+2 个EM235 AI4/AQ1×12Bit 扩展模块○2PLC 与x西门子触摸屏（Smart1000）的连接：西门子PLC 与触摸屏的连接采用RS-485 通讯线连接,连接线方法如下：（2）触摸屏界面及功能介绍触摸屏显示画面有联系我们、工艺流程、、配酸、手动、报表、报警记录、参数设定、实时曲线、语言等画面，完成陶瓷过滤机的正常控制及监视。
①联系我们界面联系我们画面里有我公司的地址、传真、电话等信息方便客户与我公司联系，以便我们提供及时更好的售后服务。
○2工艺流程界面系统状态显示区：显示设备所处的运行状态（过滤、清洗、配酸）。
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目录第一部分设备简介一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4)二、陶瓷过滤机工作原理 (7)三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8)四、陶瓷过滤机的优势 (9)第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10)二、设备吊装 (10)三、设备安装 (10)第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12)二、自动方式运行 (14)三、手动方式运行 (15)四、如何停车 (15)五、如何清洗 (16)六、如何中止清洗 (17)七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17)八、触摸屏功能表 (18)九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21)（一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21)（二）生产运转中应检查并处理的问题 (21)（三）联合冲洗 (22)第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23)二、刮刀的调整 (23)三、分配阀的调整 (24)四、设备周期维护 (24)第五部分设备故障排除 (27)第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30)1、系统操作箱面板元件说明 (30)2、触摸屏使用说明 (31)二、滤机运行 (36)1、过滤机的启动准备 (36)2、过滤机的手动操作 (36)3、过滤机的自动工作 (37)4、辊筒维护操作 (38)三、电控系统故障诊断说明 (39)1、故障诊断说明 (39)2、电控中的联锁 (40)第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40)二、滤机相关资料汇编 (40)（一）、电接触液位计说明 (40)（二）、矿槽液位计说明 (43)（三）、超声波清洗装置说明 (45)第三章滤机电气故障维修 (48)第一部分设备简介P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。
一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。
滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。
该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。
全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。
根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。
槽体：装载过滤物料。
机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。
陶瓷过滤机主体结构如下图所示：二、陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机工作原理见下图：陶瓷过滤机工作原理图图陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。
反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。
联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。
经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。
三、陶瓷过滤板的构造及特点陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5µm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。
其结构及原理见下图。
陶瓷过滤板结构及工作原理图陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；二是微孔小（1.5μm左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低（鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。
四、陶瓷过滤机的优势综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;针对国内各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。
第二部分设备安装一、整机装配顺序整机装配按下列顺序进行：机架箱体搅拌装置辊筒装置刮料管路系统电气系统设备解体与此顺序相反二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。
整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。
三、设备安装1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。
2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3.设备地脚下应留有1m空间。
4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。
5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：①设备用压缩空气压力5-7 Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒径小于5μm。
用于驱动气控装置。
②环水压力5-7 Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8 m3。
（冲洗时间及耗量为参考值）③自来水压力3.5-5 Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。
（冲洗时间及耗量为参考值）④清洗用酸清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。
每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。
（清洗时间及耗量为参考值）⑤矿浆条件PH=1-12 温度5-50度不允许含下列物质：氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。
不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。
7、环境条件温度5-50度，电气装置严禁冲水。
8、陶瓷过滤板存储条件温度5-50度湿度<80%。
第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍操作箱各元器件布置情况见下图1、系统运行方式开关：用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。
当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。
在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。
若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。
对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。
2、滤板清洗方式开关：用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。
不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。
此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。
将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行状态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过其它程序，开始清洗。
3、暂停开关：使过滤机处于暂停状态或使之再启动。
正常运行的过滤机，当暂停开关设置为“开”时过滤机将中止运行一段时间，此时，辊筒、真空泵和滤液泵停止，给料阀关闭，搅拌器运行，直到将暂停开关设置为“关”时，设备将再次启动、运行。