盐雾测试标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
iso16750盐雾测试标准
iso16750盐雾测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ISO16750盐雾测试标准是一项用于测试汽车和交通工具电气和电子元件对盐雾腐蚀性能的国际标准。
这一标准的制定旨在保证车辆中的电子系统在面对恶劣气候和环境条件时能够稳定工作，确保行车安全和乘坐舒适。
盐雾测试是一种通过模拟海洋气候环境下的气候腐蚀条件，检测电子元件和设备在盐雾环境中的耐受能力。
盐雾测试的结果对于车辆的安全性和可靠性具有重要意义，因为盐雾可能会对车辆的电子设备、传感器和控制系统等部件造成严重损害，导致车辆性能下降甚至发生故障。
ISO16750标准包括了两种盐雾测试方法，分别是周期盐雾测试和循环盐雾测试。
周期盐雾测试是通过在盐雾测试箱中连续暴露电子元件一定时间的盐雾环境，来测试其在长期盐雾腐蚀情况下的性能。
循环盐雾测试则是通过在盐雾测试箱中交替暴露电子元件盐雾环境和恢复环境，来模拟电子元件在真实环境下的盐雾腐蚀情况。
在ISO16750标准中，还详细规定了盐雾测试的各项参数、测试设备和设备要求等内容。
其中包括盐雾生成器的要求、温度控制精度、湿度控制精度、盐雾浓度、盐雾喷射方式等。
这些规定的严格性保证了测试结果的准确性和可靠性，为车辆电子元件在盐雾环境下的耐久性提供了有力的保障。
ISO16750盐雾测试标准不仅适用于汽车行业，也适用于其他交通工具，如船舶、飞机等。
在海洋环境下，盐雾对交通工具的电子设备和元件造成的损害更为严重，因此对于这些交通工具来说，盐雾测试的重要性更为突出。
ISO16750盐雾测试标准是一项保障车辆电子设备耐用性和可靠性的重要标准。
通过进行盐雾测试，可以及时发现和解决电子元件在盐雾环境下的问题，提高车辆的可靠性和安全性，为用户提供更加安心的驾驶体验。
第二篇示例：ISO16750是国际标准化组织（ISO）发布的一系列汽车环境试验标准之一，其中ISO16750-5是关于盐雾测试的标准。
盐雾测试是用来模拟汽车在海洋环境中暴露于盐雾腐蚀的情况，以评估汽车零部件的耐腐蚀性能。
盐雾测试国家标准【可编辑版】
盐雾测试国家标准盐雾测试国家标准1 主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。
2 引用标准GB 1266 氯化钠GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 3186 涂料产品的取样GB 6682 实验室用水规格GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜划格试验3 试验溶液3.1 试验溶液是将符合GB 1266化学纯的氯化钠溶解于符合GB 6682三级水中配制，其浓度为50±10g/L1]。
3.2 用pH计（精度0.1pH）在25℃时测定试验溶液（3.1）的pH值应为6.5～7.2。
超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。
3.3 试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
4 设备设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。
4.1 喷雾室：由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于25°，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。
4.1.1 喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内。
为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m3。
对于容积超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中。
4.1.2 恒温控制元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的温度。
温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数。
4.1.3 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻璃或塑料。
采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀。
4.1.4 盐雾收集器：由玻璃或其他化学惰性材料制成1）。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
盐雾试验条件及标准是什么
盐雾试验条件及标准是什么盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性测试方法，其主要目的是模拟产品在海洋环境下长期暴露在盐雾中所受到的腐蚀作用，以评估产品的耐腐蚀性能。
盐雾试验条件和标准对于确定产品在恶劣环境下的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
盐雾试验条件1.试验设备：通常使用专用的盐雾试验箱进行测试，该设备能够模拟出不同浓度的盐水溶液，产生盐雾环境。
2.测试样品：测试样品需预先清洁和处理，确保表面没有任何有机物或破损，以保证试验结果的准确性。
3.试验温度：通常在35°C至50°C之间，具体的试验温度根据不同产品的使用环境设定。
4.盐雾浓度：通常使用5%的NaCl溶液进行测试，不同规范和标准可能有所不同，需根据要求进行调整。
5.试验时间：试验时间通常在24小时至1000小时不等，根据产品的使用环境和标准要求进行设置。
盐雾试验标准1.ISO 9227：ISO 9227标准是盐雾试验的国际标准，规定了盐雾试验的基本方法和步骤，被广泛用于测试金属材料的耐腐蚀性能。
2.ASTM B117：ASTM B117标准是美国材料和试验协会发布的盐雾试验标准，适用于金属涂层、涂料和表面处理材料的耐腐蚀性能测试。
3.GB/T 2423.17：GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于各类产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能测试。
4.JIS Z 2371：JIS Z 2371标准是日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，被广泛用于测试各类产品在盐雾环境下的抗腐蚀性能。
5.企业内部标准：除了上述国际和国家标准外，一些企业也可能根据自身产品的特点和要求制定内部的盐雾试验标准，以确保产品的质量和耐久性。
综上所述，盐雾试验条件和标准对于评估产品的耐腐蚀性能至关重要。
通过严格按照标准要求进行盐雾试验，能够帮助制造商评估产品的质量和性能，提高产品的可靠性和耐久性，为客户提供更加优质的产品和服务。
盐雾测试国家标准
盐雾测试国家标准
盐雾测试是一种常用的大气腐蚀性测试方法，主要用于评估金属材料及其涂层
在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾测试国家标准涵盖了测试设备、测试样品的准备、测试条件、测试周期和评定方法等方面的规定，是保证产品质量和可靠性的重要依据。
测试设备
盐雾测试通常使用的设备是盐雾测试箱，其主要由试验箱、加热器、加热器控
制装置、加热器保护系统和气雾净化系统组成。
盐雾测试箱应符合GBT10587的
相关规定，确保测试结果的准确性和可靠性。
测试样品的准备
在进行盐雾测试前，测试样品需要进行表面处理，包括清洗、去污、除油和干
燥等步骤。
对于涂层样品，还需要根据相关标准对涂层进行处理，确保测试结果的有效性。
测试条件
盐雾测试的常见测试条件包括盐溶液浓度、试验温度、试验湿度和试验时间等。
在进行盐雾测试时，测试条件需要严格控制，以确保测试结果的可比性和可靠性。
测试周期
盐雾测试的周期一般根据产品的具体要求和标准规定确定。
不同的产品及不同
的应用领域可能需要不同周期的盐雾测试，以评估产品在不同环境下的腐蚀性能。
评定方法
盐雾测试国家标准一般会规定针对不同产品的不同评定方法，包括表面腐蚀面积、腐蚀程度等参数的评定方法，以评估产品的耐腐蚀性能。
总的来说，盐雾测试国家标准是确保产品质量和可靠性的重要工具，在产品研发、生产和质量控制过程中起着至关重要的作用。
通过遵循标准规定的测试方法和要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，确保产品的质量符合相关标准和要求。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
国标盐雾测试标准
国标盐雾测试标准国标盐雾测试标准是指根据国家标准制定的盐雾测试方法和要求，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于模拟材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀能力，以评估其在实际使用中的耐久性和稳定性。
本文将详细介绍国标盐雾测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、试验条件等。
首先，国标盐雾测试标准中的测试方法主要包括盐雾喷洒试验、湿热盐雾试验和周期性盐雾试验。
盐雾喷洒试验是将盐水喷洒在试样表面，模拟海洋气候环境下的腐蚀情况；湿热盐雾试验是将试样置于高温高湿的盐雾环境中，模拟炎热多雨的气候条件；周期性盐雾试验则是在盐雾和干燥交替的环境中进行测试，模拟真实环境中的变化。
这些测试方法可以全面评估材料和涂层在不同腐蚀环境下的性能表现，为产品的质量控制提供重要依据。
其次，国标盐雾测试标准对测试设备的要求也有详细规定。
测试设备应具有稳定的盐雾产生系统、均匀的喷洒分布、精确的温湿度控制等功能，以保证测试的可靠性和准确性。
此外，设备的材质和制造工艺也需要符合相关标准，以避免对测试结果产生干扰或误差。
只有符合要求的测试设备才能保证测试结果的可靠性和准确性。
再次，国标盐雾测试标准中还规定了试验条件的具体要求。
包括测试温度、相对湿度、盐水浓度、喷洒时间、试验周期等参数都有详细规定，以确保测试的一致性和可比性。
试验条件的严格控制对于评估材料和涂层的性能表现至关重要，只有在标准的试验条件下获得的测试结果才具有可比性和参考价值。
最后，国标盐雾测试标准还对试验结果的评定和报告要求进行了规定。
试验结果的评定应包括试样的腐蚀程度、表面形貌变化、腐蚀产物的形成情况等内容，以客观反映材料和涂层在盐雾环境中的性能表现。
试验报告应包括试验方法、设备参数、试验条件、试验结果等详细信息，并对测试结果进行客观的分析和评价，为产品的质量控制和改进提供依据。
综上所述，国标盐雾测试标准是评估材料和涂层耐腐蚀性能的重要依据，具有广泛的应用价值和推广意义。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾测试 标准
盐雾测试标准一、概述盐雾测试是一种常用的环境模拟试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的抗腐蚀性能。
盐雾测试标准是指确定盐雾测试过程中所需遵循的规范和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、盐雾测试的意义盐雾测试作为一种加速性试验方法，在工程和制造领域具有重要意义。
通过盐雾测试，可以评估材料和涂层的耐腐蚀性能，提前发现存在的问题，从而改进产品设计和制造工艺，保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
三、盐雾测试的标准1. ASTM B117ASTM B117是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准，适用于金属和涂层材料的耐腐蚀性能评估。
该标准规定了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，被广泛应用于工业和科研领域。
2. ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织发布的盐雾测试标准，与ASTM B117相似，但在试验条件和设备要求上有所不同。
ISO 9227标准的实施可以确保不同国家和地区进行的盐雾测试结果具有可比性。
3. GB/T 2423.17GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾测试标准，适用于我国各行业的盐雾腐蚀性能评价。
该标准囊括了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，是我国盐雾测试领域的重要参考。
四、盐雾测试的实施1.试验样品准备在进行盐雾测试前，需要准备待测样品，并对样品表面进行清洁和处理，确保测试结果的准确性。
2.测试条件设定根据所选的盐雾测试标准，设定试验箱的温度、湿度和盐水浓度等测试条件，保证测试过程的稳定性和可重复性。
3.测试过程监控在进行盐雾测试过程中，需要定期监测试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保测试条件的符合标准要求，并及时记录测试数据。
4.测试结果评定根据盐雾测试标准的评定方法，对测试样品进行腐蚀程度评定，得出相应的测试结果，并进行结果分析和总结。
五、盐雾测试的应用领域盐雾测试广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等领域。
在这些领域中，盐雾测试可以帮助企业评估产品的耐腐蚀性能，提高产品质量和可靠性。
24小时盐雾测试标准
24小时盐雾测试标准盐雾测试是一种常见的腐蚀试验，用于评估金属、塑料、涂层等材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍24小时盐雾测试的标准和方法。
一、盐雾测试的标准盐雾测试的标准通常包括以下几个方面：测试溶液：盐雾测试的溶液通常使用饱和盐溶液，该溶液由氯化钠（NaCl）和水混合而成。
在25℃的室温下，该溶液的浓度应为5±0.5%。
测试温度：盐雾测试的温度通常设置为35℃±2℃。
这个温度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的温度。
测试湿度：盐雾测试的湿度通常设置为85%±5%。
这个湿度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的湿度。
测试时间：盐雾测试的时间通常为24小时至数天不等。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
测试设备：盐雾测试需要使用盐雾箱、喷雾系统、循环水系统等设备。
这些设备需要符合标准要求，以确保测试结果的准确性。
二、24小时盐雾测试的方法24小时盐雾测试的方法如下：准备测试样品：选取需要进行盐雾测试的样品，并将其清洁干净，避免对测试结果产生干扰。
设定测试参数：将盐雾箱的温度、湿度和时间等参数设置为标准要求。
准备测试溶液：将氯化钠和水混合成饱和盐溶液，并将该溶液倒入喷雾系统中。
开始测试：将样品放置在盐雾箱内的支架上，并启动盐雾箱和喷雾系统。
在测试过程中，样品将不断受到盐雾的侵蚀，需要持续观察并记录测试结果。
结束测试：在24小时后，停止盐雾箱和喷雾系统，取出样品，并进行清洁和处理。
评估测试结果：通过对样品的腐蚀情况、涂层脱落情况、颜色变化等方面进行评估，可以得出样品的耐腐蚀性能。
三、24小时盐雾测试的优缺点24小时盐雾测试具有以下优点：快速：与其他长期腐蚀试验相比，24小时盐雾测试的时间更短，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
经济：相对于长期腐蚀试验而言，24小时盐雾测试的成本更低，可以节省时间和成本。
IEC_68-2-11盐雾试验测试标准
其他
試驗使用之鹽粒為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。
使用過之鹽水溶液不可再重複使用。
噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以避免噴霧器被鹽粒子阻塞。
試驗前儘可能避免以手觸摸試件表面，且用於清潔試件之方法，不可與鹽粒子產生反應或對試件產生二次腐蝕。
試驗容差：鹽霧濃度±1%，試驗溫度±2℃。
試驗設置
試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因放置試件而受影響。
試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。
試件必須依相關規範之規定以正常操作姿態執行試驗。
所有之試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬，且安排上不可相互影響。
其他試驗使用之鹽粒爲高品質之氯化鈉當乾燥後碘化鈉含量須少于01噴口附近空氣之相對濕度至少在85以上以避免噴霧器被鹽粒子阻塞
IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：鹽霧
IEC 68-2-11 t Ka
前言
本試驗法之目的在於比較相同構造之試件抗鹽霧的能力。
範圍
本試驗法適用於評估表面處理件之品質及均勻性。
若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。
鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(16小時以上之平均值)是否符合規定。收集器放置之位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。
如果試驗櫃連續使用時，則應於每次試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
如果試驗櫃並非連續使用，則在試驗執行前應先以空櫃開機測試16～24小時，並確認噴霧量、鹽水濃度及酸鹼值(pH值)符合需求後，再將試件置入，並於試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
国标盐雾测试标准
国标盐雾测试标准国标盐雾测试标准是指对金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能进行测试的标准。
盐雾测试是一种常见的环境试验方法，它可以模拟海洋气候环境下金属材料和涂层的腐蚀情况，对产品的质量和可靠性进行评估。
国标盐雾测试标准对于保证产品的质量和可靠性具有重要意义，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
国标盐雾测试标准主要包括GB/T 10125-1997《盐雾试验箱》和GB/T 1771-2007《金属和合金的盐雾腐蚀试验方法》两项标准。
其中，GB/T 10125-1997标准规定了盐雾试验箱的技术要求、试验方法和试验规程，适用于金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能测试。
而GB/T 1771-2007标准则规定了金属和合金在盐雾环境中的腐蚀试验方法，包括试样的制备、试验条件、试验程序和试验评定等内容。
在进行国标盐雾测试时，首先需要准备好盐雾试验箱和相应的试验设备。
然后按照标准的要求制备试样，并将试样放置在盐雾试验箱中进行测试。
在测试过程中，需要严格控制盐雾试验箱的温度、湿度和盐雾浓度等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试结束后，根据标准规定的方法对试样进行评定，判断其耐腐蚀性能是否符合要求。
国标盐雾测试标准的制定和实施，有助于提高金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
通过盐雾测试，可以及时发现材料和涂层的腐蚀问题，采取相应的措施进行改进和优化，从而提高产品的使用寿命和性能稳定性。
同时，国标盐雾测试标准的实施也为产品质量监督和质量检测提供了依据，有利于加强对产品质量的管理和控制。
总之，国标盐雾测试标准是保证产品质量和可靠性的重要手段，对于金属材料和涂层的腐蚀性能进行评估具有重要意义。
通过严格按照标准要求进行盐雾测试，可以及时发现和解决产品在盐雾环境中的腐蚀问题，提高产品的质量和可靠性，为产品的研发和生产提供有力的保障。
因此，在工程实践中，应充分重视国标盐雾测试标准的应用，确保产品质量和可靠性的达标要求。
盐雾试验标准
101D1.目地2.设备箱子喷雾器2.3 空气进入喷雾器的压缩空气不得有任何杂质，例如油或者灰尘。
方法应按照要求使压缩空气湿润和温暖来满足工作条件。
气压应能使喷雾器产生一个很好的分开的浓密的喷雾。
并保证喷雾器不被盐溶液的沉淀被堵塞。
从喷雾器出来的空气的相对湿度应为95%----98%。
一个很好的方法是通过一个塔状装热水的容器把空气推进每个管，水的温度是95°F(35°C)，通常更高。
允许温度随空气体积的上升和箱子隔热性能的下降及自身周围的环境温度而上升。
不能超过导入箱子的湿度值（比如，110°F(43.3°C)在在12pds/平方英寸）或者使其无法工作的温度值。
3.盐溶液。
盐溶液浓度为5%。
所用的盐应为在干燥环境下存放的氯化钠，碘化钠含量不超过0.1%，杂质总量不超过0.5%。
5%盐溶液应有5±1份的盐和95份的蒸馏水或者其它水构成（质量百分比）。
用于溶液的蒸馏的水或者其他水的固体总含量不超过200/百万，盐溶液应用101-1所示的过滤器来过滤固体，并如101-2所示的方法置于盐溶液储存器中。
盐溶液应调整到并保持到101-3中的重力标准。
在93°F---97°F（33.9°C---36.1°C）温度下，PH值应保持在6.5和7.2之间。
PH值只可用稀释cp级的盐酸或者氢氧化钠来调整。
PH值应用一个玻璃电极来测试，这个电极有饱和的氯化钠电桥或者比色方法，比如bromothymol blue，只要结果是与电测方法的结果是一样的。
4.过滤器过滤器由与101-1中相同的防腐材料做成，用于供给线上，并按照101-2的方法插入储存箱中。
5.样品的准备样品应接受最小的处理，尤其是最要表面，而且在暴露之前应立即准备用于测试。
如没有其他规定，未涂层金属或者金属涂层样品应彻底清除油污、污物和润滑脂直至表面无水破坏，清洁方法不能包括腐蚀性溶剂的或沉淀出腐蚀性物质或者保护膜，也不能用纯镁氧化物以外的研磨料。
盐雾测试标准
A-----腐蚀覆盖层面积占总面积的百分比。
10级无缺陷
9级A≤0.1%
8级0.1%<A≤0.25%
7级0.25%<A≤0.5%
6级0.5%<A≤1.0%
5级1.0%<A≤2.5%
4级2.5%<A≤5%
3级5%<A≤10%
2级10%<A≤25%
1级25%<A≤50%
0级A>50%
要求，经过24小时盐雾实验后，等级为6级以上为合格！
连续雾化时间表
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
12h
镀锡
8h
先镀镍再镀锡
24h
镀金
24h
2
SPCC(冷轧钢板)
镀镍ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12h
镀铬
16h
镀锡
8h
镀白锌
24h
镀蓝锌
24h
镀彩锌
24h
喷粉末涂料
96h
喷油漆
48h
3
铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
48h
4
螺丝类
镀锌
12h
镀亮锌
12h
镀亮镍
8h
镀黑镍
8h
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷
油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡，生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，适用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
盐雾测试判定标准主要有以下几种：
1. 时间判定标准：根据测试的持续时间来判定被测试材料的抗腐蚀性能。
常见的时间判定标准包括24小时、48小时、72小时等。
2. 腐蚀程度判定标准：根据测试后材料的腐蚀程度来判定其腐蚀性能。
一般采用涂膜腐蚀程度评定标准，如GB/T 1771-2007《涂层和涂层系统耐腐蚀试验》中的评定标准。
3. 腐蚀产物判定标准：根据测试后材料产生的腐蚀产物来判定其腐蚀性能。
通常要求材料表面不能出现明显的腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等。
4. 腐蚀速率判定标准：根据材料在盐雾环境中的腐蚀速率来判定其腐蚀性能。
腐蚀速率一般通过重量损失、厚度损失等指标来评估。
需要注意的是，不同的行业和应用领域可能对盐雾测试的判定标准有所不同，具体的判定标准应根据相关行业标准或测试规范来确定。
同时，盐雾测试只能提供一种腐蚀环境下材料的抗腐蚀性能参考，并不能完全代表材料在实际使用中的性能。
iec60068盐雾标准
iec60068盐雾标准
IEC 60068-2-11是一个盐雾测试标准，规定了盐雾测试的试验要求和条件。
具体来说，该标准规定了盐雾浓度、试验温度、喷雾量、驻留时间等参数，以及试验前的目视检查、电性及机械检验、清洁程序等要求。
盐雾测试是一种模拟海洋环境腐蚀条件的加速测试方法，通过在实验室中模拟盐雾环境，评估产品或材料的耐腐蚀性能。
盐雾测试标准是保证测试结果可靠性和可比性的重要依据。
根据IEC 60068-2-11标准，盐雾测试的试验条件如下：
1.盐雾浓度：5% 试验温度：35℃喷雾量：1～2毫升/小时/80
平方公分酸硷值：6.5～7.2（温度为35±2℃时之pH值）驻留时间：16，24，48，96，168，336，672小时。
2.试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2℃。
在进行盐雾测试时，需要按照标准要求进行目视检查、电性及机械检验等步骤，确保测试前的样品状态符合要求。
同时，在测试过程中要保持试验条件的稳定性和一致性，以确保测试结果的可靠性和可比性。
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盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.
2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.
表1 主要的试验条件
表2 连续雾化时间表
3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,
调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.
注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% .
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.
（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,
故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在
常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间.
②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷
雾时,将不会产生太大的变化.
③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在
35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.
（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.
4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、
压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.
盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.
喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.
试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.
喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.
喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.
压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.
实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换.
5.试样
采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.
尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
数目:试样之数目3-5PCS.
试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,
且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试
验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏
状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处
于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:
试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.
特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.
试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.
盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在±cm2 时,即可开始喷雾.
试验条件:试验条件如表1.
试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.
试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.
8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）
配制盐水时,所使用的盐与水的质量.
试验温度记录.
喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
试样的种类、形状、尺度与数目.
试样的前处理清洗与处理清洗的方法.
试样于试验室内的置放方法.
依第5.4.2节所用的被覆方法.
喷雾时间.
试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.
其它检查的所有结果.
9.判定方法:
腐蚀评级
9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评
级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定.
表3 腐蚀评级标准
注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表
3所示.
(2)对缺陷面积极小（如小于％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于
10，因此上述公式仅适用于A %的试样；
(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔
等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面
积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
9.1.2试验结果的判定
9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；
9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；
金属涂层表面评级
9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.
表4 覆盖层破坏类型的分类
9.2.2试验结果的判定
9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过；
9.2.2.2C、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.2.2.3E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.2.2.4G、H、I的试验结果，则判为不合格；
油漆涂层表面评级
9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定.
表5 油漆涂层腐蚀程度对照表
9.3.2.1一级可以直接通过；
9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.3.2.3三级则判为不合格；；
注：（1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，
直径在以下；中泡：直径~1mm；大泡：直径以上；
（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；
（3）生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
（4）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
（5）
附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度
备考: psi
附表2:盐水喷雾试验纪录表。